衡重式擋墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上衡重式擋墻施工方案（一）、施工組織安排1.機(jī)械設(shè)備投入本工程計(jì)劃投入CAT320挖掘機(jī)2臺，18T自卸汽車20輛，T220推土機(jī)1臺，18T振動壓路機(jī)，電動夯實(shí)機(jī)4臺，JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺，120KW發(fā)電機(jī)一臺，拖式HBY60型混凝土輸送泵1臺，HBY90型內(nèi)燃式混凝土輸送泵1臺，內(nèi)燃式空壓機(jī)10臺，風(fēng)鎬20把，切筋機(jī)2臺，彎筋機(jī)3臺，電焊機(jī)6臺，70型振搗棒9臺。2.施工任務(wù)安排（1）.由于本工程工程量大，工期緊，故劃分為三個(gè)任務(wù)區(qū)相繼施工，以保證能按合同工期完成施工任務(wù)。 施工一隊(duì)負(fù)責(zé)K9+803.123K9+893.123段衡重式擋墻施工； 施工二隊(duì)負(fù)

2、責(zé)K9+691.5K9+803.123段重力式擋墻施工；施工三隊(duì)負(fù)責(zé)K9+628.6K9+691.5段錨桿式擋墻施工。（1）材料供應(yīng)本工程所需要的砼全部采用商砼，鋼材、模板全部自行采購，碎石、砂、等由項(xiàng)目部物資科負(fù)責(zé)采購。材料儲備足夠數(shù)量以保證正常施工需要。（2）人員組織動員施工隊(duì)長2人，技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，材料員1人，施工人員85人。（3）工期安排基坑開挖：2014年7月20日2014年8月15日；底板混凝土澆筑：2014年7月23日2014年8月30日；墻身混凝土澆筑：2014年7月28日2014年10月15日；墻后回填：2014年9月22日2014年10月24日。（二）、

3、主要施工工藝1.基坑開挖（1）施工測量放樣 由于該衡重式擋墻基底標(biāo)高存在可變性，先根據(jù)施工圖利用全站儀大致放出基坑的位置，待挖到基巖后再根據(jù)標(biāo)高放出基坑的準(zhǔn)確位置。（2）清理表土層清理表土層之前應(yīng)先將障礙及樹干、樹根等清除，清理表層土采用機(jī)械清理，清理表層土范圍要大于放樣尺寸1m左右,留一定的工作面積。（3）基坑開挖基坑開挖應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，按規(guī)范要求放坡。由于爆破可能對主城排水系統(tǒng)及高家花園大橋造成影響，石方開挖采用人工或機(jī)械開鑿施工。K9+628.6K9+893.123段擋墻基槽開挖出來的棄渣將用于路堤回填，則在基槽開挖時(shí)要考慮挖掘機(jī)挖除棄渣，運(yùn)輸車運(yùn)輸渣土的臨時(shí)通道，所以在本段基槽正

4、常開挖放坡的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大基槽開挖寬度（5米），以保證基槽開挖出的棄渣能夠運(yùn)出。K9+803.123K9+893.123段擋墻基槽開挖出的大部分土方無法利用來填筑路堤。棄置于就近渣場處理石方施工利用風(fēng)鎬采用人工開挖或機(jī)械開鑿施工。挖至標(biāo)高后，基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)應(yīng)保留1020cm一層，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.基坑檢驗(yàn)（1）當(dāng)基坑開挖挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求至基巖下0.5米時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院、地勘單位、業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收，不得長時(shí)間暴露?；訖z驗(yàn)應(yīng)符合以下檢查項(xiàng)目?；娱_挖檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mm）+20用全站儀2基底標(biāo)高（m

5、m）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀石質(zhì)+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量（3）基坑開挖施工注意事項(xiàng)由于爆破可能對主城排水系統(tǒng)及高家花園大橋造成影響，石方開挖不準(zhǔn)采用爆破施工。基坑開挖根據(jù)具體情況放坡開挖，土質(zhì)基坑開挖深度超過2米時(shí)采取一定的支護(hù)措施，中風(fēng)化巖石完整性好，可不支護(hù)，按1:0.5放坡。當(dāng)基坑開挖遇斷層、軟弱夾層時(shí)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院采取加固措施?；娱_挖前要先做好排水措施，避免滑坡。人工開挖的時(shí)候一定要注意安全，要戴安全帽。3.模板施工（1）模板安裝前，先按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，以確保模板的位置準(zhǔn)確無誤。（2）衡重式擋墻基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，用人工搬運(yùn)模板。模板按先側(cè)模、再

6、端模、后邊模的順序安裝。（3）模板安裝完后，模板的面板涂上脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。（4）為了確保擋墻的外觀質(zhì)量，防止漏漿，模板與模板的連接處及模板與底板連接處加設(shè)橡膠條；發(fā)現(xiàn)模板變形、破損及時(shí)修補(bǔ)。安裝偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。（5）為了保證擋墻墻身混凝土外露面的外觀質(zhì)量，擋墻墻身外側(cè)模板全部采用表面光滑鋼模；同時(shí)為了保證模板的穩(wěn)定性，采用16的鋼筋做拉桿，拉桿橫縱向間距均為60厘米。（6）擋墻模板采用鋼管架支撐，在安裝模板前在墻位的外側(cè)各搭設(shè)4排鋼管架，作為工人安裝模板的平臺及模板支撐架。（7）在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下開始拆模。模板安裝支撐示意圖如

7、下所示：鋼筋加工（1）在鋼筋進(jìn)場前首先必須搭設(shè)鋼筋堆放平臺，搭設(shè)時(shí)利用條石每隔2米鋪設(shè)一長3米高40厘米寬30厘米的臺座，在臺座上鋪設(shè)厚為2厘米的木板；鋼筋進(jìn)場后分規(guī)格堆放在臺座上，然后利用彩條布覆蓋。進(jìn)場后的鋼筋嚴(yán)禁就地堆放。（2）鋼筋加工前，首先將鋼筋加工場地平整好，在上面鋪設(shè)10厘米厚的碎石，然后將鋼筋調(diào)直機(jī)、切筋機(jī)、彎筋機(jī)、電焊機(jī)安裝就位。然后利用鋼管及木板搭設(shè)操作平臺，所有鋼筋加工必須在操作平臺上完成。（3）鋼筋制作全部采用機(jī)械作業(yè)，所有參與鋼筋制作及焊接的人員必須持證上崗。（4）鋼筋連接均采用電弧焊焊接，主筋全部采用雙面搭接焊，制作完成的鋼筋必須分類堆放在臺座上；同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員

8、對于鋼筋的彎鉤尺寸，焊接的焊縫長度、寬度、厚度逐一進(jìn)行檢查，檢查合格后再報(bào)請駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。（5）每一批鋼筋安裝綁扎完畢后，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，規(guī)范要求的主筋的接頭位置交錯(cuò)距離（大于35d）進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.混凝土施工（1）配合比選定混凝土根據(jù)圖紙規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級購買商砼，商砼澆筑前必經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。在砼澆筑完成后達(dá)到28天強(qiáng)度必須按時(shí)將砼試件送到有關(guān)部門檢驗(yàn)。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑采用水泥混凝土泵送澆筑方法。

9、混凝土澆筑前，先對全部支架、模板和鋼筋埋件按圖紙進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查許可后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土之前先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每次澆筑混凝土的高度為22.5m。混凝土垂直下落的高度大于2米時(shí)，在導(dǎo)管的前端安裝串筒，人工入模，混凝土分層澆筑，分層厚度為50cm，澆筑時(shí)由擋墻跨中向兩端澆筑。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時(shí)，及時(shí)處理?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地

10、輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備進(jìn)行清洗。泵機(jī)開機(jī)后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵送幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。在夜間澆筑混凝土?xí)r，安裝好照明設(shè)施。6、混凝土振搗（1）混凝土的搗實(shí)采用內(nèi)部機(jī)械振搗，振搗棒要配備足夠數(shù)量，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。（2）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土要快，拔出時(shí)要慢，以免產(chǎn)生空洞?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗振動時(shí)間一般控制在24分鐘以內(nèi)，混凝土以振搗到混凝土停止下沉、不再冒氣泡、泛漿為宜。（3）振搗器要垂直插入下層混凝土不大于10cm，以保證新

11、澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。（4）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。（5）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（6）混凝土搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。7、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生14天以上。灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。當(dāng)氣溫低于5，采取覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。8、注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移

12、位時(shí)，要及時(shí)處理。（2）澆筑混凝土?xí)r，要及時(shí)填寫混凝土施工記錄。9.泄水孔定位、安裝方法擋土墻墻身設(shè)有100PVC管、間距縱橫2.5米、坡度>5%、梅花型布置。泄水孔PVC管采用水泥砂漿覆蓋法安裝，墻身混凝土澆筑分層的厚度按泄水管的高度來控制，每次澆筑時(shí)澆筑到泄水管的位置就停止，然后在下一次澆筑10小時(shí)前，按照設(shè)計(jì)圖紙的泄水孔布置間距，以向外側(cè)5%的坡度安放在已澆筑的混凝土表面上，然后利用寬膠帶將PVC管兩端封死，以防水泥漿灌入管內(nèi)，造成堵管。PVC管就位后，利用M7.5水泥砂漿在管上覆蓋8厘米厚，以保護(hù)PVC管不被混凝土砸壞或移位，在砂漿達(dá)到強(qiáng)度70%以后方可澆筑混凝土。（三）.擋墻外

13、觀質(zhì)量及位置、高程控制措施1、為了保證擋墻迎水面混凝土的外觀質(zhì)量，擋墻外側(cè)模板全部采用鋼板拼裝；模板安裝就位后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格后，然后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在混凝土澆筑過程中安排專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動時(shí)立即進(jìn)行加固，同時(shí)隨時(shí)清除濺在模板上的水泥漿，保證模板內(nèi)側(cè)始終處于一種光滑的狀態(tài)。2、在每一段模板安裝完畢后，必須報(bào)請項(xiàng)目測量隊(duì)進(jìn)行校模，校模過程中如果發(fā)現(xiàn)位置、高程、結(jié)構(gòu)尺寸有偏差，立即進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再利用全站儀進(jìn)行位置、高程檢測。經(jīng)過測量在位置、高程、結(jié)構(gòu)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后，方可報(bào)請項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序-混凝土澆筑施工。

14、（四）.墻背回填1、墻背濾水層施工擋土墻后設(shè)一米厚塊（碎）石濾水料，要求質(zhì)地致密，抗水性，抗風(fēng)化性和透水性強(qiáng)，粒徑小于0.075mm的粒徑含量不超5%。墻背濾水層施工，利用自卸汽車運(yùn)輸砂巖堆石料，然后利用人工將粒徑超過30厘米的砂巖改小，接著再用人工將改小的砂巖搬運(yùn)至墻背，采用人工手?jǐn)[塊石（1米寬）施工。每擺一層后，在上面用人工撒2-5厘米的碎石，來填塞砂巖之間的空隙。2、砂巖堆石料回填（1）填料挖運(yùn)在砂巖堆石料場采用挖掘機(jī)挖掘，自卸載重汽車運(yùn)輸，人工配合短距離搬運(yùn)的方式挖運(yùn)。（2）填筑施工砂巖堆石料運(yùn)至回填區(qū)后，按照設(shè)計(jì)要求的粒徑尺寸（30厘米以下）將大的石塊利用人工進(jìn)行改小，砂巖料全部改好

15、后報(bào)請項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行回填料驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。然后利用大型機(jī)械進(jìn)行攤鋪、平整，墻背后2米范圍內(nèi)采用人工配合攤鋪，攤鋪的厚度控制在設(shè)計(jì)50厘米以內(nèi)。攤鋪、平整后利用18T振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓的遍數(shù)及行走速度在大面積回填前選一長為50米寬為5米的區(qū)域進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)選定碾壓遍數(shù)、行走速度等技術(shù)參數(shù)，把選定的參數(shù)報(bào)請監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，經(jīng)審批后用來控制施工。（3）、壓實(shí)壓路機(jī)碾壓路基時(shí)，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則。具體要求：檢查填筑松鋪厚度、平整度及含水量，符合要求后進(jìn)行碾壓。根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)。若控制壓實(shí)遍數(shù)超過10遍，考慮減少填筑層厚，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動靜壓，然后由慢到快，由弱振到強(qiáng)振。各種壓路機(jī)開始碾壓，均慢速進(jìn)行，最快不宜超過4km/h，碾壓直線路段由邊到中，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。注意縱、橫向碾壓接頭，必須重疊。橫向接頭對振動壓路機(jī)重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1.0m1.5m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保均勻壓實(shí)。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)本項(xiàng)目回填土壓實(shí)度檢測采用灌砂法，檢測檢驗(yàn)頻率每2000m2檢驗(yàn)8點(diǎn)，不足200