鋼筋工程施工方案39517

1、洪洞縣大槐樹文化中心工程 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)：依據(jù)施工組織設計及相關規(guī)范及規(guī)程。2、工程概況山西省洪洞縣文化中心位于洪洞縣城北部，東距霍侯一級路約500m，北臨玉峰街。規(guī)劃用地98000，地上面積為31400，地下為17100，結構類型為框架結構，屋面為鋼結構屋面，建筑物主體部分平面尺寸約167.60m*112m，形狀基本為菱形，地上高4層（局部13層），地下1層，單層高5m，建筑物總高20.8米。建筑設計使用年限50年，八度設防抗震，基礎為濕陷性黃土（粉土），基礎為條形基礎與抗水板相結合。3、施工安排3.1人員安排質(zhì)檢、工長鋼筋下料鋼筋綁扎鐓粗直螺紋連接運料及清理

2、5人50人120人10人20人 表一3.2機械安排根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見表二：機具名稱數(shù)量備注（鋼筋均為三級鋼）切斷機4用于直徑20以上同型號二臺; 直徑20以下同型號二臺彎曲機2用于直徑20以上同型號一臺; 直徑20以下同型號一臺調(diào)直機1用于盤條調(diào)直砂輪機6用于螺紋鋼的切斷礅粗機4用于螺紋鋼筋鐓粗直螺紋套絲機6可套直徑20-直徑28的鋼筋電弧焊機2用于加工墻體水平、豎向梯蹬筋及樓板內(nèi)馬蹬鋼筋3.3場區(qū)安排根據(jù)施工總體安排，鋼筋原材堆放場地布置在停車場對面，原材區(qū)內(nèi)砌300mm高的磚臺，間距3m，HRB400三級螺紋

3、鋼筋分型號堆放在磚臺上，同時最少掛有兩個標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等標證；一級鋼筋堆放在場區(qū)東南側，鋼筋分型號碼放整齊，同時最少掛有兩個標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等標識；鋼筋調(diào)直區(qū)、箍筋加工區(qū)放在場區(qū)南側；鋼筋切斷區(qū)、鋼筋鐓粗套絲區(qū)、馬蹬梯子筋加工區(qū)放在鋼筋棚東側內(nèi)。每個鋼筋區(qū)內(nèi)必須掛牌標明該區(qū)文明施工負責人，項目部由鋼筋工長負責鋼筋區(qū)的文明施工（見附圖一）。鋼筋綁扎時分區(qū)綁扎，見附圖二。4、施工準備4.1人員準備：鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)

4、過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、鐓粗直螺紋套絲工人；4.2機具準備：后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；4.3材料準備： 4.3.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術員驗證合格;鋼筋力學性能復試報告;鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。 4.3.2鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的

5、鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。4.3.3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4.3.4鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布； 4.3.5鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。4.3.6控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或制作，鋼筋工長、技術員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果

6、不滿足要求，當時通知返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。4.3.7鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應）的鋼材組成。一級鋼或三級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取

7、樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。5、施工工藝 5.1.鋼筋放樣 5.1.1技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設計院取得聯(lián)系，及時解決； 5.1.2對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于鐓粗直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。 5.1.3所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范11G101圖集中的相關要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設

8、計為準。5.1.4鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料 。5.1.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。 5.2.鋼筋后臺加工 5.2.1鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應平直、無局部曲折。 5.2.2鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子

9、、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的噴砂或酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 5.2.3鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減

10、少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目鋼筋工長、鋼筋技術員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質(zhì)

11、量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。 5.2.4鋼筋彎曲 5.2.4.1一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；三級鋼筋需做90度或135度彎折時，三級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細尺寸見表三）（表三）鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸 （mm）鋼筋直徑810121416182022252832直線段長80100120140一級

12、彎曲直徑22253035三級彎曲直徑485664728088100112128三級彎起直徑60708090100110125140160 5.2.4.2彎曲成型工藝： 5.2.4.2.1劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整（調(diào)整值見表三）。（表三）(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.8

13、5d1.2d2.5d鋼筋直徑 調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4805.2.4.2.2彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關系

14、根據(jù)經(jīng)驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。5.2.4.2.3質(zhì)量要求： 5.2.4.2.3.1鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象； 5.2.4.2.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 5.2.4.2.3.3鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲； 5.2.4.2.3.4彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。 5.2.4.2.3.5鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度

15、一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 5.3.鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝 5.3.1施工依據(jù)： 5.3.1.1鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999） 5.3.1.2鋼筋機械連接通用技術規(guī)程；（JGJ107-1996） 5.3.1.3帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)程 5.3.1.4鐓粗直螺紋鋼筋質(zhì)量保證體系； 5.3.1.5鐓粗直螺紋鋼筋連接工法。 5.3.2施工安排 5.3.2.1人員安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建

16、專業(yè)工程師、鋼筋工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，瀘州七建具體實施，鐓粗直螺紋由該公司技術人員技術指導和對機械設備的維修和保養(yǎng)，對質(zhì)量問題負責；鋼筋鐓粗、套絲工人必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及該公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓，經(jīng)項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。在鐓粗、套絲過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，勞務公司、專業(yè)鐓粗公司、瀘州七建三方共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。 5.3.2.2機械安排 ：鋼筋連接采用等強連接，場內(nèi)預制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380V

17、電源，場內(nèi)電容量為7KW/套。主要機械有切斷機，彎曲機，并對HRB400-20以上的鋼筋采用不同的施工機械要求分開。 5.3.2.3人員安排：正常情況下，操作工人應保證在36人左右，鐓粗、套絲6人，鋼筋切斷10人，鋼筋搬運20人。 培訓：對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓，內(nèi)容有： 5.3.2.3.1鋼筋下料，由土建專業(yè)工程師主持培訓 5.3.2.3.2鐓粗加工，由專業(yè)鐓粗公司技術人員主持培訓 5.3.3工藝流程及操作要點： 5.3.3.1流程圖 下 料 冷鐓擴粗 套 絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護帽 分類堆放 運到現(xiàn)場備用 用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超

18、過一個完整扣 現(xiàn)場檢查和記錄 表（四） 5.3.3.2操作要點 5.3.3.2.1鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。 5.3.3.2.2冷鐓擴粗時選用的油壓，應由設備提供單位給定，現(xiàn)場應進行試鐓，并根據(jù)鋼筋強度高低作適當調(diào)整。鐓頭外形不合格時應切去重鐓，不能二次鐓粗。 5.3.3.2.3鐓頭和套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。 5.3.3.2.4套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。 5.3.3.2.5加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。 5.3.3.2.6現(xiàn)場連接鋼筋時，

19、應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 5.3.4材料要求 5.3.4.1要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。 5.3.4.2機械設備使用說明書的復印件交工程室和技術室各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。 5.3.5控制要求： 5.3.5.1圖紙審核，對建設單位提供的施工圖紙、設計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目土建專業(yè)工程師負責實施，并在施工圖紙上及時反應出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。工程室負責以盡快的速度將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術室，以利于施工索賠

20、。 5.3.5.2鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審完成后立即報項目部專業(yè)工程師進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時附上。 5.3.5.3鋼筋加工時，斷料長度嚴格控制，彎曲機械轉(zhuǎn)軸應配套使用，鋼筋彎曲的半徑調(diào)整值見表三。 5.3.5.4端頭鐓粗和套絲：在進行此項工藝前，需將鐓粗的壓力表以書面形式掛在施工現(xiàn)場，各種不同規(guī)格的鋼筋的鐓粗壓力值，長度，擴口半徑等標識于標識牌上，并由項目部專業(yè)工程師進行抽查，并作好檢查記錄。鋼筋鐓粗縮短尺寸表（五）鋼筋規(guī)格20222528鐓粗壓力Mpa17-1921-2322-2424-26鐓粗基圓直徑 mm23.5-24.524.5-25.

21、528.5-29.531.5-32.5鐓粗縮短尺寸mm12±315±315±315±3鐓粗長度mm20-2322-2525-2828-31標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度參照表（六）鋼筋規(guī)格20222528標準型絲頭長度（mm）20222528加長型絲頭長度（mm）49536167 5.3.6加工絲頭檢驗 5.3.6.1螺紋中徑尺寸 5.3.6.2螺紋加工長度 5.3.6.3螺紋牙型 5.3.6.4成品保護 以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。

22、5.3.7鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。 5.3.8質(zhì)量標準 5.3.8.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及及國家現(xiàn)行標準GB1499的要求。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 5.3.8.2對套筒的要求： 5.3.8.2.1套筒表面無裂紋和其他缺陷； 5.3.8.2.2外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求； 5.3.8.2.3套筒兩端應加塑料保護帽。 5.3.8.3對

23、絲頭的要求 5.3.8.3.1鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； 5.3.8.3.2加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲； 5.3.8.3.3雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹； 5.3.8.3.5絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 5.3.8.3.6接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。 檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。 5.3.8.3.7鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。 檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。 5.3.

24、8.4成品保護及應注意的質(zhì)量問題 5.3.8.4.1成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8.4.2應注意的質(zhì)量問題： 5.3.8.4.2.1鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。 5.3.8.4.2.2鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 5.3.9質(zhì)量記錄 5.3.9.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 5.3.9.2鋼筋原材復試報告。 5.3.9.3連接套筒合格證。 5.3.

25、9.4接頭強度檢驗報告。5.3.9.5絲頭加工檢驗記錄 5.3.10鋼筋接頭底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進行標識。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。 5.3.11試 驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。 5.

26、3.12環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應注意安全。 5.4、鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎 5.4.1.1作業(yè)條件 5.4.1.1.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 5.4.1.1.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 5.4.1.1.3項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報； 5.4

27、.1.1.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底； 5.4.1.1.5砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。 5.4.1.2工藝流程： 劃鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋綁扎底板南北向底鐵鋼筋綁扎底板東西向底鐵鋼筋綁扎底板上鐵東西向鋼筋綁扎底板上鐵南北向鋼筋柱子插筋墻體插筋 5.4.1.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋

28、。 5.4.1.2.2綁底板及地梁鋼筋5.4.1.2.3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板南北向底鐵鋼筋，再鋪底鐵東西向鋼筋，鋪底板上鐵東西向鋼筋，鋪底板上鐵南北向鋼筋。5.4.1.2.4鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實際綁扎后進行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。5.4.1.2.5擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，為35mm厚，間距1000*1000mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 5.4.1.2.6地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段

29、長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。 5.4.1.2.7綁完下層鋼筋后，搭設鋼管架（間距1.2m），在架子上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序同工藝流程中的做法，綁扣方法同底板下層鋼筋。 5.4.1.2.8鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應符合設計及施工規(guī)范要求。5.4.1.2.9 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足圖中要求的錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向采

30、用豎向定位梯子筋進行固定，豎向定位梯子筋間距1200-1500mm一道，固定在基礎底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分 5.4.2柱的綁扎施工工藝 5.4.2.1工藝流程： 綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋5.4.2.2綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。5.4.2.3連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。門洞處配筋見附圖六。 5.4.2.4劃箍筋

31、間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5.4.2.5 柱箍筋綁扎 5.4.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。 5.4.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。 5.4.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。 5.4.2.5.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。 5.4.2.5.5柱筋保護層厚度要求：主筋外皮：25mm，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度為15mm，尺寸為50x50mm，間距600x60

32、0mm。 5.4.2.5.6梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 5.4.3墻體鋼筋綁扎 5.4.3.1作業(yè)條件 5.4.3.1.1檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。 5.4.3.1.2鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。 5.4.3.1.3綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。5.4.3.1.4彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.4.3.2工藝流程： 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁

33、扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收 5.4.3.2.1根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為7）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 5.4.3.2.2豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整，水平位移為1時，豎向彎曲段為7； 5.4.3.2.3綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置一致，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（考

34、慮墻體水平筋時，為30mm）作法圖詳附圖五，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻。 5.4.3.2.4鋼筋接頭：鐓粗直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目鋼筋工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。 5.4.3.2.5綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，考慮建筑地

35、面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，梁筋錨入墻內(nèi)為（1-4層45d）其它層47d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列；見附圖四。 5.4.3.2.6綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；（排筋圖見附圖五）豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間

36、距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。見附圖四。水平定位梯子筋加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。 5.4.3.2.7墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。 5.4.3.2.8拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋直徑為6，間距600mm

37、，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為直線段長度，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上； 5.4.3.2.9加塑料墊塊，間距內(nèi)墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置外墻外側采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進行定位，雙F卡固定在水平筋上，間距400mm；同時在大模板與鋼筋之間加25mm的木條確保保護層，木條與大模板固定在一起； 5.4.3.2.10墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足表七中的要求，鋼筋順直、間距均勻

38、、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。5.4.3.2.11鋼筋驗收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗收不能一次通過的現(xiàn)象，項目部將給予重罰。 5.4.3.3質(zhì)量標準 5.4.3.3.1鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規(guī)定。 5.4.3.3.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。 5.4.3.3.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須配料單的要求。 5.4.3.3.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。

39、 5.4.3.3.5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。 5.4.3.3.6箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求。（表八）鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±52箍筋、構造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±35.4.3.3.7鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足表（七）中的搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。5.4.3.3.

40、8鋼筋綁扎的允許偏差見表（八） 5.4.4、樓板鋼筋綁扎 5.4.4.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監(jiān)理 5.4.4.2 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；5.4.4.3劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴格按照此要求進行施工；5.4.4.5按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；5.4.4.6鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保

41、證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎； 5.4.4.7鋼筋綁扎搭接位置按照設計總說明中的要求，受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%； 5.4.4.8擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 5.4.4.9頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長度為10d，d為鋼筋直徑，直線段長度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；5.4.

42、4.10頂板鋼筋錨滿墻； 5.4.4.11附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；5.4.4.12頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；5.4.5樓梯鋼筋綁扎 5.4.5.1工藝流程： 劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋 5.4.5.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。5.4.5.3依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住. 5.4.5.4底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5.

43、4.6其他需預留鋼筋綁扎5.4.6.1根據(jù)設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求（表七）；5.4.6.2在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；5.4.6.3鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.4.6.4預留在外保溫板外的鋼筋，必須綁扎到位，避免鋼筋保護層偏小。6鋼筋成型質(zhì)量標準 6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計和有關標準的規(guī)定。 6.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 6.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度（表七）、接頭位置，必須符合設計要求和

44、施工規(guī)范的要求。 6.4缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。6.5彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足（表七）中的要求。6.6箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。 6.7水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。 6.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向

45、彎曲段為7），然后再進行綁扎。 6.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。 6.10剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合（表七）中的要求。 6.11搭接長度必須符合表七中的要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。6.12鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。保護層分為以下類型：a、 防水混凝土梁、板、柱、墻、基礎迎水面最外層鋼筋保護層厚度，當有建筑柔性外防水時35，沒有放水為50.b、受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。C、梁板中預埋管的混泥土保護層厚度應

46、大于30.D、最外層鋼筋混凝土保護層（mm）不應小于下表： （表九）鋼筋保護層厚度詳表（mm）環(huán)境類別板、墻梁、柱、桿一1520二a2025二b2535 E、預制鋼筋混凝土構件節(jié)點縫隙或外露部分沒防火保護，采用水泥砂漿抹面，勾縫，厚度不小于20.7.質(zhì)量記錄 7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單； 7.2鋼筋力學性能試驗報告；7.3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；7.4鋼筋進場檢驗、驗證記錄； 7.5鋼筋接頭試驗報告； 7.6鐓粗直螺紋套筒合格證；7.7鋼筋隱蔽驗收記錄。7.8鐓粗直螺紋連接隱蔽驗收記錄。8.質(zhì)量保證措施 鋼筋工程的施工質(zhì)量問題必須在施

47、工過程中消化，對于以下提出的質(zhì)量問題，在施工過程中出現(xiàn)，且項目工長對此沒有采取措施，由項目對工長在工作績效中按一定的百分比進行打分；對質(zhì)量評定和最后檢查中問題仍然存在，且沒有進行匯報，對質(zhì)檢員在工作績效中按一定的百分比進行打分；在鋼筋檢查中，變更沒有及時反應到工長及班組處，圖紙不明確或技術交底方案不清時，對技術人員在工作績效中予以打分；對于在施工完成后，進行驗收時，圖紙與現(xiàn)場有出入，則對工長，質(zhì)檢員，技術員處于200元/次的處罰。對于處罰在五次以上的項目有關管理人員，則考慮崗位置換。 鋼筋工程現(xiàn)場控制要點按以下要求執(zhí)行： 8.1鋼筋進場檢驗：8.1.1鋼筋進場時，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實際

48、相符，當為復印件時，沒有注明原件的存放處時，處罰材料相關人員100元/次； 8.1.2材質(zhì)單進場后取樣作復試和見證，復試見證不及時，出報告影響到下一步施工時，處罰試驗人員100元/次； 8.1.3鋼筋進場的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗，沒有留下檢驗記錄，有問題沒有反應，處罰鋼筋主管工程師100元/次； 8.2鋼筋現(xiàn)場堆放： 8.2.1堆放場地應硬化，作磚砌臺，防止鋼筋污染，當臺階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現(xiàn)場人員100元/次； 8.2.2鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次； 8.2.3分層堆放高度不得

49、超過1.2米，層與層之間墊方木，發(fā)現(xiàn)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次。 8.2.4鋼筋現(xiàn)場應有排水措施，當發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時，或沒有預防措施，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場臨水500元/次和臨水工程師100元/次； 8.3后臺加工： 8.3.1指派專人進行后臺管理；后臺檢查管理混亂，處罰現(xiàn)場管理人員100元/次。 8.3.2進行技術交底，對于構造要求，加工精度等提出嚴格的要求，對于鐓粗直螺紋加工沒有各項參數(shù)表和管理制度處罰鐓粗直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次。 8.3.3后臺鋼筋接頭加工，每發(fā)現(xiàn)一次不按交底和管理制度執(zhí)行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋

50、班長處罰1000元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關人員處罰100元/次。 8.3.4后臺加工時，作試驗不合格，根據(jù)記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長1000元/次，施工隊10000元/次。項目試驗員100元/次，鋼筋接頭廠家10000元/次，項目鋼筋工長100元/次，項目鋼筋工程師100元/次，工程經(jīng)理200元/次，項目總工200元/次； 8.3.5鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合角度一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統(tǒng)一，特別是箍筋，每根箍筋不合要求處罰10元/次； 8.3.6經(jīng)常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質(zhì)量，每發(fā)現(xiàn)一次，影響到施工時，處罰機械管理

51、員100元/次。影響到質(zhì)量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根； 8.3.7嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次200元； 8.3.8模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元； 8.3.9馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時補作； 8.4鋼筋間距、排距 8.4.1鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm，每發(fā)現(xiàn)一次，沒劃分檔線，處罰50元每次； 8.4.2不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎，每發(fā)現(xiàn)一次，

52、不拉通線，處罰1000元每次（針對班長）； 8.4.3綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次； 8.4.5鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。 8.5墻柱筋保護層控制： 8.5.1在綁扎墻柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道墻柱50元/根； 8.5.2模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層（見附圖二），實現(xiàn)鋼筋位移雙控；當澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，每根鋼筋10元； 8.5.3梯子鋼筋只

53、需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不合要求，處罰50 元/根； 8.5.4保護層采用塑料卡，間距在外墻600x600mm，內(nèi)墻800x800mm一個，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。 8.6板筋保護層控制：8.6.1下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為內(nèi)墻為0.8一個，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元； 8.6.2上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0-1.5m，沒有按要求作，每次每開間50元； 8.6.3制作專門的鐵馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元； 8.6.4在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確，沒按要求作，每次50元。 8.6.5鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元。 8.6.6馬凳的高度計算準確，加工準確，每發(fā)現(xiàn)一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個 8.6.7成品保護意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。 8.7箍筋135度及平行控制： 8.7.1后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保