鋼筋工程施工方案39517

1、洪洞縣大槐樹(shù)文化中心工程 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范及規(guī)程。2、工程概況山西省洪洞縣文化中心位于洪洞縣城北部，東距霍侯一級(jí)路約500m，北臨玉峰街。規(guī)劃用地98000，地上面積為31400，地下為17100，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑物主體部分平面尺寸約167.60m*112m，形狀基本為菱形，地上高4層（局部13層），地下1層，單層高5m，建筑物總高20.8米。建筑設(shè)計(jì)使用年限50年，八度設(shè)防抗震，基礎(chǔ)為濕陷性黃土（粉土），基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)與抗水板相結(jié)合。3、施工安排3.1人員安排質(zhì)檢、工長(zhǎng)鋼筋下料鋼筋綁扎鐓粗直螺紋連接運(yùn)料及清理

2、5人50人120人10人20人 表一3.2機(jī)械安排根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號(hào)比較多的特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見(jiàn)表二：機(jī)具名稱數(shù)量備注（鋼筋均為三級(jí)鋼）切斷機(jī)4用于直徑20以上同型號(hào)二臺(tái); 直徑20以下同型號(hào)二臺(tái)彎曲機(jī)2用于直徑20以上同型號(hào)一臺(tái); 直徑20以下同型號(hào)一臺(tái)調(diào)直機(jī)1用于盤條調(diào)直砂輪機(jī)6用于螺紋鋼的切斷礅粗機(jī)4用于螺紋鋼筋鐓粗直螺紋套絲機(jī)6可套直徑20-直徑28的鋼筋電弧焊機(jī)2用于加工墻體水平、豎向梯蹬筋及樓板內(nèi)馬蹬鋼筋3.3場(chǎng)區(qū)安排根據(jù)施工總體安排，鋼筋原材堆放場(chǎng)地布置在停車場(chǎng)對(duì)面，原材區(qū)內(nèi)砌300mm高的磚臺(tái)，間距3m，HRB400三級(jí)螺紋

3、鋼筋分型號(hào)堆放在磚臺(tái)上，同時(shí)最少掛有兩個(gè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)證；一級(jí)鋼筋堆放在場(chǎng)區(qū)東南側(cè)，鋼筋分型號(hào)碼放整齊，同時(shí)最少掛有兩個(gè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識(shí)；鋼筋調(diào)直區(qū)、箍筋加工區(qū)放在場(chǎng)區(qū)南側(cè)；鋼筋切斷區(qū)、鋼筋鐓粗套絲區(qū)、馬蹬梯子筋加工區(qū)放在鋼筋棚東側(cè)內(nèi)。每個(gè)鋼筋區(qū)內(nèi)必須掛牌標(biāo)明該區(qū)文明施工負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工（見(jiàn)附圖一）。鋼筋綁扎時(shí)分區(qū)綁扎，見(jiàn)附圖二。4、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備：鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場(chǎng)控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺(tái)鋼筋加工人員需要經(jīng)

4、過(guò)專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、鐓粗直螺紋套絲工人；4.2機(jī)具準(zhǔn)備：后臺(tái)機(jī)械按主體施工階段總平面圖進(jìn)行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；4.3材料準(zhǔn)備： 4.3.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證合格;鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告;鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。 4.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的

5、鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。4.3.3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。4.3.4鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布； 4.3.5鐵絲:采用22號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。4.3.6控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或制作，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果

6、不滿足要求，當(dāng)時(shí)通知返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。4.3.7鋼筋混合批問(wèn)題：依據(jù)低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。一級(jí)鋼或三級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每批鋼材重量不得大于60t。在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問(wèn)題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取

7、樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。5、施工工藝 5.1.鋼筋放樣 5.1.1技術(shù)員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，梁、柱、板說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，及時(shí)解決； 5.1.2對(duì)于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開(kāi)，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于鐓粗直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。 5.1.3所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范11G101圖集中的相關(guān)要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)

8、計(jì)為準(zhǔn)。5.1.4鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料 。5.1.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。 5.2.鋼筋后臺(tái)加工 5.2.1鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。 5.2.2鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子

9、、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的噴砂或酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 5.2.3鋼筋切斷：經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減

10、少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。 質(zhì)

11、量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。 5.2.4鋼筋彎曲 5.2.4.1一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為10d；三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細(xì)尺寸見(jiàn)表三）（表三）鋼筋彎曲、調(diào)整尺寸 （mm）鋼筋直徑810121416182022252832直線段長(zhǎng)80100120140一級(jí)

12、彎曲直徑22253035三級(jí)彎曲直徑485664728088100112128三級(jí)彎起直徑60708090100110125140160 5.2.4.2彎曲成型工藝： 5.2.4.2.1劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整（調(diào)整值見(jiàn)表三）。（表三）(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.8

13、5d1.2d2.5d鋼筋直徑 調(diào)整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4805.2.4.2.2彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系

14、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點(diǎn)距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。5.2.4.2.3質(zhì)量要求： 5.2.4.2.3.1鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象； 5.2.4.2.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 5.2.4.2.3.3鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲； 5.2.4.2.3.4彎曲成型的允許偏差：全長(zhǎng)±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長(zhǎng)±2mm。 5.2.4.2.3.5鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度

15、一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 5.3.鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝 5.3.1施工依據(jù)： 5.3.1.1鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999） 5.3.1.2鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程；（JGJ107-1996） 5.3.1.3帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)程 5.3.1.4鐓粗直螺紋鋼筋質(zhì)量保證體系； 5.3.1.5鐓粗直螺紋鋼筋連接工法。 5.3.2施工安排 5.3.2.1人員安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建

16、專業(yè)工程師、鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，瀘州七建具體實(shí)施，鐓粗直螺紋由該公司技術(shù)人員技術(shù)指導(dǎo)和對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)；鋼筋鐓粗、套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員及該公司質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在鐓粗、套絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，勞務(wù)公司、專業(yè)鐓粗公司、瀘州七建三方共同協(xié)商解決，保證施工過(guò)程中不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 5.3.2.2機(jī)械安排 ：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380V

17、電源，場(chǎng)內(nèi)電容量為7KW/套。主要機(jī)械有切斷機(jī)，彎曲機(jī)，并對(duì)HRB400-20以上的鋼筋采用不同的施工機(jī)械要求分開(kāi)。 5.3.2.3人員安排：正常情況下，操作工人應(yīng)保證在36人左右，鐓粗、套絲6人，鋼筋切斷10人，鋼筋搬運(yùn)20人。 培訓(xùn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容有： 5.3.2.3.1鋼筋下料，由土建專業(yè)工程師主持培訓(xùn) 5.3.2.3.2鐓粗加工，由專業(yè)鐓粗公司技術(shù)人員主持培訓(xùn) 5.3.3工藝流程及操作要點(diǎn)： 5.3.3.1流程圖 下 料 冷鐓擴(kuò)粗 套 絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護(hù)帽 分類堆放 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用 用套筒對(duì)接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超

18、過(guò)一個(gè)完整扣 現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄 表（四） 5.3.3.2操作要點(diǎn) 5.3.3.2.1鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。 5.3.3.2.2冷鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。鐓頭外形不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不能二次鐓粗。 5.3.3.2.3鐓頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 5.3.3.2.4套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。 5.3.3.2.5加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。 5.3.3.2.6現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，

19、應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。 5.3.4材料要求 5.3.4.1要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。 5.3.4.2機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。 5.3.5控制要求： 5.3.5.1圖紙審核，對(duì)建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、洽商和變更，需及時(shí)進(jìn)行審核，由項(xiàng)目土建專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，并在施工圖紙上及時(shí)反應(yīng)出來(lái)，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊(duì)。工程室負(fù)責(zé)以盡快的速度將因變更造成的鋼筋用量反饋到技術(shù)室，以利于施工索賠

20、。 5.3.5.2鋼筋下料：施工隊(duì)將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。 5.3.5.3鋼筋加工時(shí)，斷料長(zhǎng)度嚴(yán)格控制，彎曲機(jī)械轉(zhuǎn)軸應(yīng)配套使用，鋼筋彎曲的半徑調(diào)整值見(jiàn)表三。 5.3.5.4端頭鐓粗和套絲：在進(jìn)行此項(xiàng)工藝前，需將鐓粗的壓力表以書面形式掛在施工現(xiàn)場(chǎng)，各種不同規(guī)格的鋼筋的鐓粗壓力值，長(zhǎng)度，擴(kuò)口半徑等標(biāo)識(shí)于標(biāo)識(shí)牌上，并由項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行抽查，并作好檢查記錄。鋼筋鐓粗縮短尺寸表（五）鋼筋規(guī)格20222528鐓粗壓力Mpa17-1921-2322-2424-26鐓粗基圓直徑 mm23.5-24.524.5-25.

21、528.5-29.531.5-32.5鐓粗縮短尺寸mm12±315±315±315±3鐓粗長(zhǎng)度mm20-2322-2525-2828-31標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度參照表（六）鋼筋規(guī)格20222528標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度（mm）20222528加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度（mm）49536167 5.3.6加工絲頭檢驗(yàn) 5.3.6.1螺紋中徑尺寸 5.3.6.2螺紋加工長(zhǎng)度 5.3.6.3螺紋牙型 5.3.6.4成品保護(hù) 以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆放。

22、5.3.7鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。 5.3.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.8.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 5.3.8.2對(duì)套筒的要求： 5.3.8.2.1套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷； 5.3.8.2.2外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 5.3.8.2.3套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 5.3.8.3對(duì)

23、絲頭的要求 5.3.8.3.1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； 5.3.8.3.2加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲； 5.3.8.3.3雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； 5.3.8.3.5絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 5.3.8.3.6接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 5.3.8.3.7鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。 5.3.

24、8.4成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.3.8.4.1成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8.4.2應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 5.3.8.4.2.1鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。 5.3.8.4.2.2鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 5.3.9質(zhì)量記錄 5.3.9.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 5.3.9.2鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。 5.3.9.3連接套筒合格證。 5.3.

25、9.4接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.9.5絲頭加工檢驗(yàn)記錄 5.3.10鋼筋接頭底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開(kāi)支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開(kāi)跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識(shí)。 5.3.11試 驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。 5.

26、3.12環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑?xì)堅(jiān)侠矶逊?，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。 5.4、鋼筋綁扎5.4.1底板鋼筋綁扎 5.4.1.1作業(yè)條件 5.4.1.1.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈； 5.4.1.1.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同； 5.4.1.1.3項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)； 5.4

27、.1.1.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底； 5.4.1.1.5砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。 5.4.1.2工藝流程： 劃鋼筋位置線綁扎地梁鋼筋綁扎底板南北向底鐵鋼筋綁扎底板東西向底鐵鋼筋綁扎底板上鐵東西向鋼筋綁扎底板上鐵南北向鋼筋柱子插筋墻體插筋 5.4.1.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋

28、。 5.4.1.2.2綁底板及地梁鋼筋5.4.1.2.3按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板南北向底鐵鋼筋，再鋪底鐵東西向鋼筋，鋪底板上鐵東西向鋼筋，鋪底板上鐵南北向鋼筋。5.4.1.2.4鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎后進(jìn)行，找出適合的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。5.4.1.2.5擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，為35mm厚，間距1000*1000mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 5.4.1.2.6地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段

29、長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。 5.4.1.2.7綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管架（間距1.2m），在架子上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序同工藝流程中的做法，綁扣方法同底板下層鋼筋。 5.4.1.2.8鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5.4.1.2.9 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足圖中要求的錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向采

30、用豎向定位梯子筋進(jìn)行固定，豎向定位梯子筋間距1200-1500mm一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不位移，保證墻體的保護(hù)層。定位梯子筋尺寸詳墻體鋼筋綁扎部分 5.4.2柱的綁扎施工工藝 5.4.2.1工藝流程： 綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋5.4.2.2綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。5.4.2.3連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。門洞處配筋見(jiàn)附圖六。 5.4.2.4劃箍筋

31、間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5.4.2.5 柱箍筋綁扎 5.4.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。 5.4.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。 5.4.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 5.4.2.5.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。 5.4.2.5.5柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋外皮：25mm，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度為15mm，尺寸為50x50mm，間距600x60

32、0mm。 5.4.2.5.6梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。 5.4.3墻體鋼筋綁扎 5.4.3.1作業(yè)條件 5.4.3.1.1檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋無(wú)老銹及油污。 5.4.3.1.2鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。 5.4.3.1.3綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。5.4.3.1.4彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.4.3.2工藝流程： 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁

33、扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收 5.4.3.2.1根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時(shí)，豎向彎曲段長(zhǎng)度為7）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 5.4.3.2.2豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整，水平位移為1時(shí)，豎向彎曲段為7； 5.4.3.2.3綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置一致，按50%錯(cuò)開(kāi)，甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致，豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm（考

34、慮墻體水平筋時(shí)，為30mm）作法圖詳附圖五，必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。 5.4.3.2.4鋼筋接頭：鐓粗直螺紋接頭從后臺(tái)加工開(kāi)始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個(gè)絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接，外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣，連接完成后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，并涂紅油漆作為標(biāo)記；項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員抽查10%以上。 5.4.3.2.5綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，考慮建筑地

35、面作法，門洞口處梁筋底標(biāo)高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護(hù)層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d，梁筋錨入墻內(nèi)為（1-4層45d）其它層47d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列；見(jiàn)附圖四。 5.4.3.2.6綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；（排筋圖見(jiàn)附圖五）豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間

36、距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。見(jiàn)附圖四。水平定位梯子筋加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。 5.4.3.2.7墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。 5.4.3.2.8拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋直徑為6，間距600mm

37、，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長(zhǎng)度為10d，d為直線段長(zhǎng)度，要求彎鉤角度一致，長(zhǎng)度一致，彎鉤在一條直線上； 5.4.3.2.9加塑料墊塊，間距內(nèi)墻800*800，外墻600*600，呈梅花型布置外墻外側(cè)采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；鋼筋上口采用“雙F”卡進(jìn)行定位，雙F卡固定在水平筋上，間距400mm；同時(shí)在大模板與鋼筋之間加25mm的木條確保保護(hù)層，木條與大模板固定在一起； 5.4.3.2.10墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長(zhǎng)度滿足表七中的要求，鋼筋順直、間距均勻

38、、起步筋位置正確，在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。5.4.3.2.11鋼筋驗(yàn)收要求一次通過(guò)，如果出現(xiàn)驗(yàn)收不能一次通過(guò)的現(xiàn)象，項(xiàng)目部將給予重罰。 5.4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.3.3.1鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.4.3.3.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級(jí)使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 5.4.3.3.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。 5.4.3.3.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。

39、 5.4.3.3.5彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定的長(zhǎng)度值。 5.4.3.3.6箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（表八）鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±35.4.3.3.7鋼筋搭接長(zhǎng)度要求長(zhǎng)短一致，滿足表（七）中的搭接長(zhǎng)度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。5.4.3.3.

40、8鋼筋綁扎的允許偏差見(jiàn)表（八） 5.4.4、樓板鋼筋綁扎 5.4.4.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報(bào)驗(yàn)監(jiān)理 5.4.4.2 鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；5.4.4.3劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；5.4.4.5按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；5.4.4.6鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保

41、證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎； 5.4.4.7鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求，受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)50%；板的長(zhǎng)短邊基本相同時(shí)，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過(guò)25%； 5.4.4.8擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。 5.4.4.9頂板梁綁扎時(shí)，受力鋼筋要求順直，箍筋彎鉤角度一致（135度），彎鉤直段長(zhǎng)度為10d，d為鋼筋直徑，直線段長(zhǎng)度一致；箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；5.4.

42、4.10頂板鋼筋錨滿墻； 5.4.4.11附加筋間距均勻，長(zhǎng)度滿足圖紙要求；5.4.4.12頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；5.4.5樓梯鋼筋綁扎 5.4.5.1工藝流程： 劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋 5.4.5.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。5.4.5.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住. 5.4.5.4底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5.

43、4.6其他需預(yù)留鋼筋綁扎5.4.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過(guò)程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度要求（表七）；5.4.6.2在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；5.4.6.3鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。5.4.6.4預(yù)留在外保溫板外的鋼筋，必須綁扎到位，避免鋼筋保護(hù)層偏小。6鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 6.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度（表七）、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和

44、施工規(guī)范的要求。 6.4缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。6.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足（表七）中的要求。6.6箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處，為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。 6.7水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。 6.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向

45、彎曲段為7），然后再進(jìn)行綁扎。 6.9門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。 6.10剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合（表七）中的要求。 6.11搭接長(zhǎng)度必須符合表七中的要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。6.12鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差±1mm。保護(hù)層分為以下類型：a、 防水混凝土梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)迎水面最外層鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)有建筑柔性外防水時(shí)35，沒(méi)有放水為50.b、受力鋼筋保護(hù)層厚度不小于鋼筋的公稱直徑。C、梁板中預(yù)埋管的混泥土保護(hù)層厚度應(yīng)

46、大于30.D、最外層鋼筋混凝土保護(hù)層（mm）不應(yīng)小于下表： （表九）鋼筋保護(hù)層厚度詳表（mm）環(huán)境類別板、墻梁、柱、桿一1520二a2025二b2535 E、預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件節(jié)點(diǎn)縫隙或外露部分沒(méi)防火保護(hù)，采用水泥砂漿抹面，勾縫，厚度不小于20.7.質(zhì)量記錄 7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 7.2鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；7.3鋼筋在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷或機(jī)械性能顯著不正常的，必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告；7.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證記錄； 7.5鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告； 7.6鐓粗直螺紋套筒合格證；7.7鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。7.8鐓粗直螺紋連接隱蔽驗(yàn)收記錄。8.質(zhì)量保證措施 鋼筋工程的施工質(zhì)量問(wèn)題必須在施

47、工過(guò)程中消化，對(duì)于以下提出的質(zhì)量問(wèn)題，在施工過(guò)程中出現(xiàn)，且項(xiàng)目工長(zhǎng)對(duì)此沒(méi)有采取措施，由項(xiàng)目對(duì)工長(zhǎng)在工作績(jī)效中按一定的百分比進(jìn)行打分；對(duì)質(zhì)量評(píng)定和最后檢查中問(wèn)題仍然存在，且沒(méi)有進(jìn)行匯報(bào)，對(duì)質(zhì)檢員在工作績(jī)效中按一定的百分比進(jìn)行打分；在鋼筋檢查中，變更沒(méi)有及時(shí)反應(yīng)到工長(zhǎng)及班組處，圖紙不明確或技術(shù)交底方案不清時(shí)，對(duì)技術(shù)人員在工作績(jī)效中予以打分；對(duì)于在施工完成后，進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，圖紙與現(xiàn)場(chǎng)有出入，則對(duì)工長(zhǎng)，質(zhì)檢員，技術(shù)員處于200元/次的處罰。對(duì)于處罰在五次以上的項(xiàng)目有關(guān)管理人員，則考慮崗位置換。 鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)控制要點(diǎn)按以下要求執(zhí)行： 8.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：8.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際

48、相符，當(dāng)為復(fù)印件時(shí)，沒(méi)有注明原件的存放處時(shí)，處罰材料相關(guān)人員100元/次； 8.1.2材質(zhì)單進(jìn)場(chǎng)后取樣作復(fù)試和見(jiàn)證，復(fù)試見(jiàn)證不及時(shí)，出報(bào)告影響到下一步施工時(shí)，處罰試驗(yàn)人員100元/次； 8.1.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)，沒(méi)有留下檢驗(yàn)記錄，有問(wèn)題沒(méi)有反應(yīng)，處罰鋼筋主管工程師100元/次； 8.2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放： 8.2.1堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，作磚砌臺(tái)，防止鋼筋污染，當(dāng)臺(tái)階破壞沒(méi)有修復(fù)，或鋼筋污染，一次處罰主管現(xiàn)場(chǎng)人員100元/次； 8.2.2鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌，沒(méi)有分類堆放，或標(biāo)識(shí)牌沒(méi)有或沒(méi)有及時(shí)更換或標(biāo)識(shí)不清，一項(xiàng)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次； 8.2.3分層堆放高度不得

49、超過(guò)1.2米，層與層之間墊方木，發(fā)現(xiàn)一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次。 8.2.4鋼筋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水疏通不及時(shí)，或沒(méi)有預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)一次處罰現(xiàn)場(chǎng)臨水500元/次和臨水工程師100元/次； 8.3后臺(tái)加工： 8.3.1指派專人進(jìn)行后臺(tái)管理；后臺(tái)檢查管理混亂，處罰現(xiàn)場(chǎng)管理人員100元/次。 8.3.2進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格的要求，對(duì)于鐓粗直螺紋加工沒(méi)有各項(xiàng)參數(shù)表和管理制度處罰鐓粗直螺紋廠家500元/次。對(duì)鋼筋接頭的鋼筋加工，沒(méi)有記錄，每少一個(gè)接頭記錄處罰5元/次。 8.3.3后臺(tái)鋼筋接頭加工，每發(fā)現(xiàn)一次不按交底和管理制度執(zhí)行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋

50、班長(zhǎng)處罰1000元/次，當(dāng)有問(wèn)題項(xiàng)目部不給予解決時(shí)，相關(guān)人員處罰100元/次。 8.3.4后臺(tái)加工時(shí)，作試驗(yàn)不合格，根據(jù)記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長(zhǎng)1000元/次，施工隊(duì)10000元/次。項(xiàng)目試驗(yàn)員100元/次，鋼筋接頭廠家10000元/次，項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)100元/次，項(xiàng)目鋼筋工程師100元/次，工程經(jīng)理200元/次，項(xiàng)目總工200元/次； 8.3.5鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過(guò)大，加工精度不符合角度一致、彎鉤直段長(zhǎng)度不一致，箍筋大小不統(tǒng)一，特別是箍筋，每根箍筋不合要求處罰10元/次； 8.3.6經(jīng)常檢查施工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量，每發(fā)現(xiàn)一次，影響到施工時(shí)，處罰機(jī)械管理

51、員100元/次。影響到質(zhì)量，每造成鋼筋一根浪費(fèi)，處罰2元/根； 8.3.7嚴(yán)格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量，廢料數(shù)量，每次料單必須有項(xiàng)目部鋼筋工程師簽字認(rèn)可，當(dāng)料單沒(méi)有審核進(jìn)行鋼筋下料時(shí)，每次200元； 8.3.8模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒(méi)有該項(xiàng)料單，每次處罰500元； 8.3.9馬凳、箍筋加工等需作預(yù)檢記錄，沒(méi)有預(yù)檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時(shí)補(bǔ)作； 8.4鋼筋間距、排距 8.4.1鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm，每發(fā)現(xiàn)一次，沒(méi)劃分檔線，處罰50元每次； 8.4.2不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎，每發(fā)現(xiàn)一次，

52、不拉通線，處罰1000元每次（針對(duì)班長(zhǎng)）； 8.4.3綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，沒(méi)有劃線或鋼筋線劃分不合要求時(shí)，每個(gè)開(kāi)間處罰50元/次； 8.4.5鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，架立鋼筋排列均勻，沒(méi)有踩踏，在鋼筋板面上應(yīng)作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動(dòng)。 8.5墻柱筋保護(hù)層控制： 8.5.1在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測(cè)在混凝土板面的測(cè)量控制線相符，沒(méi)有定位筋和定位框，一道墻柱50元/根； 8.5.2模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進(jìn)行控制鋼筋保護(hù)層（見(jiàn)附圖二），實(shí)現(xiàn)鋼筋位移雙控；當(dāng)澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，每根鋼筋10元； 8.5.3梯子鋼筋只

53、需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機(jī)切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不合要求，處罰50 元/根； 8.5.4保護(hù)層采用塑料卡，間距在外墻600x600mm，內(nèi)墻800x800mm一個(gè)，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。 8.6板筋保護(hù)層控制：8.6.1下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距為內(nèi)墻為0.8一個(gè)，呈梅花型布置，沒(méi)按要求做，每個(gè)開(kāi)間50元； 8.6.2上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0-1.5m，沒(méi)有按要求作，每次每開(kāi)間50元； 8.6.3制作專門的鐵馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過(guò)大，沒(méi)做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元； 8.6.4在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確，沒(méi)按要求作，每次50元。 8.6.5鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒(méi)有按要求作，每次50元。 8.6.6馬凳的高度計(jì)算準(zhǔn)確，加工準(zhǔn)確，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)馬凳高度不合要求，處罰50元/個(gè) 8.6.7成品保護(hù)意識(shí)要求提高，對(duì)于鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋作好保護(hù)工作，當(dāng)保護(hù)要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。 8.7箍筋135度及平行控制： 8.7.1后臺(tái)加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求箍筋的精度，保