鋼筋混凝土水池施工方案

1、鋼筋混凝土水池施工方案（四）構(gòu)筑物施工1、構(gòu)筑物（水池）施工工藝流程測量放樣樁基基坑開挖墊層、底板施工池壁板、 隔墻施工頂板施工（如有）滿水試驗(yàn)粉刷安裝回填附屬工程2、 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（ 2）熟悉、會審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合， 且對路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核， 確保施工順利進(jìn)行。（ 3）各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。（ 4）編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、 施工預(yù)算，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（ 5）編制機(jī)具、 材料

2、、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。（ 6）編制本工程中的 QC 小組活動計(jì)劃。（ 7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2物資準(zhǔn)備（1） 材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃， 作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好驗(yàn)收保管工作。（2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)

3、劃。2）對大型施工機(jī)械（如挖掘機(jī)、鉆機(jī)等），提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。（3） 運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2）合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。2.3勞動組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動力計(jì)劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。（ 2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍。（ 3）對進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）了解工程所在地情況，并與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。（ 2）根據(jù)建設(shè)單位

4、指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。（ 3）清除現(xiàn)場障礙， 搞好場地平整， 維護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（ 4）認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（ 5 ）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場的排水措施） ，合理設(shè)置排水溝和集水井。（ 6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁， 為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。 3、施工技術(shù)措施3.1測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級點(diǎn)的實(shí)地位置及相關(guān)書面資料） ；接樁后，對樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主

5、監(jiān)理；對樁位進(jìn)行保護(hù)， 并建立施工首級控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng)目部根據(jù)施工需要放出中線樁、 法線護(hù)樁或臨時(shí)控制點(diǎn)； 及時(shí)繪出成果圖， 經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)， 放出所需基坑開挖線、 建構(gòu)筑物邊線等， 由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報(bào)監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后， 質(zhì)量員對竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量處主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。施工人員對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 臨時(shí)護(hù)樁等定期復(fù)核，復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量員和監(jiān)理。單位工程結(jié)束后， 質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行竣工驗(yàn)收。為了測量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對本工程的特點(diǎn)

6、，擬采取以下幾方面措施：（ 1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、及時(shí)；準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作；建立有效的三級測量復(fù)核工作體系。（ 2）測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來， 保證三級檢查制度； 作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、 人員、管理制度； 工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會遭到破壞。常用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。（ 3）建立有效的三級測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來， 保證三級檢查制度；測量放樣復(fù)核工作的組織

7、結(jié)構(gòu)人員任務(wù)1施工放樣施工班組2. 自檢、互檢復(fù)核放樣成果項(xiàng)目部施工員 “二級復(fù)核”監(jiān)督、督促項(xiàng)目部管理運(yùn)作1主管該項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理人員 2自行復(fù)核或上報(bào)監(jiān)理一起復(fù)核“三級復(fù)核”（ 4）作為負(fù)責(zé)具體施工的項(xiàng)目部，具備完成各項(xiàng)測量工作的設(shè)備、人員及管理制度；（5）工程現(xiàn)場控制點(diǎn)分布根據(jù)工程施工面， 廠區(qū)的平面控制點(diǎn)考慮設(shè)置 6 點(diǎn)，以環(huán)狀進(jìn)行布置； 高程控制網(wǎng)考慮設(shè)置 6 點(diǎn)，布設(shè)成閉合環(huán)線， 符合中線或節(jié)點(diǎn)網(wǎng)形， 水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能引入距離構(gòu)筑物 30m 左右地方，盡量建立在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁上， 作為首級高程控制點(diǎn)。其它臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)護(hù)樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況具體設(shè)置，其成果提交監(jiān)理單位

8、和業(yè)主審核后使用。3.2樁基處理本工程水池基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工加固。樁采用600 鉆孔灌注樁, 樁長13.2米，樁基持力層為中風(fēng)化巖。單樁承載力特征值為1600KN ，總計(jì)104 根。鉆孔灌注樁中心間距：橫向?yàn)?3.0m ，縱向?yàn)?3.0m 。樁身混凝土強(qiáng)度等級 C30 ，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)范要求。樁混凝土保護(hù)層厚度 50mm ，注意采取措施確保保護(hù)層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及平整樁位放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥鉆孔 泥漿外成孔檢查放鋼筋骨監(jiān)理工程師安放導(dǎo)管試拼裝清孔安泥漿外二次清孔商品砼 灌注混凝土拔除鋼護(hù)筒成樁檢測測量定位樁位測量選用全站儀定位， 工程測量

9、基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位； 基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上， 或設(shè)點(diǎn)澆砼保護(hù)。（1）測量放線在測放樁位前， 要先復(fù)核樁位主基點(diǎn)， 閉合測量符合誤差要求后， 再測放樁位。樁位測量分三次進(jìn)行， 在挖埋護(hù)筒前測量人員測放一次樁位， 并由現(xiàn)場施工員做好十字交叉保樁； 在埋設(shè)護(hù)筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測一次， 并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆機(jī)平臺標(biāo)高，做好測量記錄；鉆機(jī)就位后，由測量人員復(fù)查鉆桿中線是否對準(zhǔn)樁心位置。（2）埋設(shè)護(hù)筒本工程護(hù)筒采用 5 毫米鋼板卷制而成， 為增加剛度防止變形， 在護(hù)筒上、下端和中部的

10、外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm ，長度不小于1.5m 。為方便拆卸， 在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油， 當(dāng)混凝土初凝具有一定強(qiáng)度時(shí)， 就及時(shí)拆卸護(hù)筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置， 使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，校驗(yàn)護(hù)筒并使之豎直。 此后即在護(hù)筒周圍對稱、 均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)利用自身鋼軌或滾筒自行就位， 并利用千斤頂使鉆機(jī)平臺保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部吊滑輪中心、 鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。 鉆機(jī)就位時(shí)，鉆盤中心與樁位偏差不得大于

11、20mm 。（4）泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在 1.4 左右， 根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)位置的實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用磚砌筑1.2m 高，在兩墩之間，平面尺寸為15m ×6m。對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應(yīng)先將泥漿池范圍松土除掉，在夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè) 7cm 細(xì)石砼, 以防泥漿滲溢。（5）鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及具體情況，采用回旋鉆成孔。鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進(jìn)。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)， 臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進(jìn)過程中注意以下幾個(gè)問題：1）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)

12、，鉆至刃腳下 1 米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。2）在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。在成孔過程中， 經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。 并及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄表。 開鉆前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)增加檢查次數(shù)， 并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、 鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況， 及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)處理措施。為防止相鄰樁

13、串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼24 小時(shí)后進(jìn)行。終孔后及時(shí)測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提鉆終孔。（6）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)， 必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散，第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行

14、， 利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。 最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 及時(shí)灌注砼。 鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的施工紀(jì)錄。（7）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗(yàn)（同一批次不足60t 的按 60t 計(jì)），對焊接頭每200 個(gè)、搭接焊接頭每300 個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識標(biāo)明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，因鋼筋籠較長，考慮運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制， 鋼筋籠需分節(jié)制造， 分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實(shí)際條件確定， 原則上采用鉆機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于

15、10m 、用吊機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 15m 。各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯(cuò)開布置， 錯(cuò)開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采用方法等均符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 分節(jié)制造的鋼筋籠要順直， 不得彎曲。箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層， 鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于4 塊（道），上下層砼墊塊間距不大于4m ，鋼筋籠每隔2m2.5m 設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。 16 吊用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（8）灌注砼采用垂直提升導(dǎo)管法， 導(dǎo)管采用 250mm 鋼管，游輪絲扣

16、連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下段由長節(jié)導(dǎo)管組成， 上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管要順直不彎曲， 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志， 在指定位置堆放整齊。導(dǎo)管下放時(shí)做好分節(jié)排序記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 25 40cm 。鉆孔樁砼采用商品砼， 砼等級為C30 ，坍落度控制在 18 20cm 左右。根據(jù)計(jì) 33 的商品砼輸送，本工程選用容積為 6.0m 算及類似工程經(jīng)驗(yàn)， 設(shè)定初灌量為 5.0m 車，連續(xù)傾倒入孔。 控制灌注砼過程連續(xù)快速進(jìn)行， 并經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼頂面位置， 及時(shí)拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深

17、，使之保持在 2 6m 之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)， 要使導(dǎo)管保持稍大的埋深， 并放慢灌注速度， 以減小混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。 砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管， 使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 灌注高度按設(shè)計(jì)樁頂高程加一倍樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒， 砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機(jī)對砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用150 ×150 ×150 標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作， 隔日拆模后標(biāo)準(zhǔn)室中養(yǎng)護(hù)， 定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作。（9）鑿樁與檢測：按設(shè)計(jì)要求， 鑿樁頭時(shí)控

18、制頂面標(biāo)高， 以滿足設(shè)計(jì)要求， 及時(shí)復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動測試驗(yàn)等。3.3基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水， 水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層， 并在基坑外側(cè)地表設(shè)100 厚 C15 砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè) 0.5 米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔 20m 左右設(shè)地表集中排水井。 將地表水引進(jìn)鄰近下水道。基坑內(nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少 5m 以上，并每隔20m 左右設(shè)坑底集中排水井。 做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確保基坑內(nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝， 根據(jù)實(shí)際施工情況每隔

19、20M 左右設(shè)一個(gè)集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、 基坑鄰近建 ( 構(gòu) ) 筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋， 以便及時(shí)采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在 6 小時(shí)之內(nèi)完成， 嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外 3m 范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過 20Kpa 。淺坑按 1：1 放坡支護(hù)， 坡面噴射 60 厚C20 砼。開挖技術(shù)要求（ 1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案。（ 2） 開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場

20、降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至少在基坑開挖前20 天開始降水， 觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá)到無水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開挖。（ 3）基坑開挖時(shí)需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m 。（ 4）開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度， 高差不宜超過1 米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（ 5）土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（ 6）在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后 30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基

21、底土。（ 7）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（ 8）基坑周邊 6m 范圍內(nèi)堆載不得超過 15kpa ，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于 6m 。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全。土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始， 開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行， 在開挖過程中掌握好 “分層、 分塊、對稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池部分基坑尺寸為48m ×15m ，基坑開挖深度為 3.6m ，采用 1:1 自然放坡開挖，局部采用

22、噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上 20cm ，再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖。 由于基坑面積較大， 開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚 30cm ，寬 3.5m 。示意圖如下：運(yùn)輸便道4、 底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30 ，抗?jié)B等級 S6 ，對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C35 。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土方。下疊水池的建筑物待下

23、部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模， 模板采用小鋼模拼接固定。 混凝土施工時(shí)分條澆筑，澆筑時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在 5m 以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。 施工時(shí)混凝土采用翻斗車之間運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)， 人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層， 則先施工好集水坑， 待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹面。4.2底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型， 運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。 對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭 （盡可能采用對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋， 并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用

24、馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上， 馬登筋鋼筋型號為 14 ，排距為 2.5m ，通長布設(shè)， 注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。22.5m.5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋， 池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm 處，在施工過程中在底板每隔5m 設(shè)置一根長80cm 的 20 鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)） 作為鋼管腳手架的支墊， 然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后， 再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。 注意伸縮縫、 加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝。4.3伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫

25、采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。 待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正， 不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料， 以減少接縫。 混凝土澆筑完以后， 在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫。4.4底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板， 該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度， 內(nèi)

26、側(cè)模板預(yù)先加工成型。 底板處池壁模板支撐見下圖。橡膠止水帶方48 鋼管竹膠板方拉止底板側(cè)模也采用竹膠板， 外支撐采用鋼管斜向支撐。 為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條 3cm ×3cm 的水泥砂漿倒角，模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。底板側(cè)模支撐見下圖方木竹膠板 48 鋼管底板墊層伸縮縫處的模板采用木制， 分成兩塊， 每塊板的寬度 =（底板總厚度 - 橡膠止水帶厚度） /2 。為將止水帶固定在模板上， 在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時(shí)， 將止水帶卡在木檔中， 以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。 伸縮縫處的模板見下圖橡膠止水帶

27、木模板木檔底板墊層48 鋼管4.5混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大， 采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制， 在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m 間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。 以 3m 鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振， 保證混凝土的密實(shí)， 同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析。 加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整

28、平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫， 應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域， 澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完， 不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的， 混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)， 并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土初凝后， 即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保

29、證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。5、 壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直， 并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m 間距設(shè)立定位鋼筋， 嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。 利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋， 保證間距、 垂直度或斜度正確。綁扎分布筋： 先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距， 先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：

30、每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位， 為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。鋼管支墩鋼管支架拉結(jié)筋止水片馬登筋鋼筋支腿砂漿墊塊鋼筋定位示意圖5.2伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。 待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板， 并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正， 不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)

31、場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料， 以減少接縫?；炷翝仓暌院螅?在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫， 縫深 25mm 。5.3施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、 設(shè)計(jì)要求及外觀要求， 進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置 2 道水平施工縫， 1 道位于底板腋角以上 50cm 處，1 道位于頂板腋角以下 50cm 處。施工縫處設(shè)置型號為 3× 400mm 的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接， 搭接長度不得小于 20mm 。在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa 。同時(shí)，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清

32、除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20 30mm 左右。然后再澆筑混凝土， 并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm 。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按 60cm 間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用 12 14 拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片， 定位片采用 40 × 40mm 鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制， 分成兩塊

33、， 每塊板的寬度 =（底板總厚度 -橡膠止水帶厚度） /2 ，為將止水帶固定在兩塊模板之間。 在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中， 以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。池壁變形縫處的模板見下圖木模板木檔橡膠止水帶池壁 48 鋼管竹膠板側(cè)模模板設(shè)計(jì)對池壁高度 5m H 10m ，按如下設(shè)計(jì)：等底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 后，在內(nèi)外池壁處搭設(shè)滿堂腳手架（施工操作及池壁支撐用），鋼管立腳為 1.2m × 1.2m ，搭設(shè)高度為 1.5m/ 道。模板采用厚 16mm 的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm ×80mm 的方木，間距 30cm ，橫肋采用 2 根 48 的鋼管

34、，間距 60cm 。支撐采用 14 拉桿為內(nèi)拉桿， 拉桿間距為 60cm ，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用40×40mm 鋼片焊接，鋼片厚度為3mm ，止水片設(shè)三道，外側(cè)兩道用以固定保護(hù)層和壁板寬度。 保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄桿頭，以同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平。池壁模板支撐見下圖方木止水片拉桿九 48鋼管鋼 板 止對池壁高度 H5m，經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管立腳為 2m × 2m ，搭設(shè)高度為 1.8m/ 道。模板采用厚 16mm 的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm × 80mm 的方木，間距 30cm ，

35、橫肋采用2 根 48 的鋼管，間距 60cm 。支撐采用 12 拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為 60cm ，拉桿其余設(shè)置和措施同上。模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后， 再安裝穿墻拉桿， 然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶， 定位砂漿帶用 C25 水泥砂漿澆筑，尺寸為 3cm × 3cm 直角三角形。池壁混凝土澆筑5.5澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用

36、鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)為了防止模板變形及跑模， （ 2）度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。）施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否安全，3（ 機(jī)械設(shè)備是否正常。澆筑中技術(shù)措施運(yùn)至現(xiàn)場后隨機(jī)抽檢混凝土的 商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料， （1）混凝土塌落細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用， 塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 3cm 12 度應(yīng)控制在±在 注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別， （ 2）因池壁混凝土摻加了外加劑，收料時(shí)，應(yīng)注意對進(jìn)料小票的核查，不得混用。）澆筑

37、前，先澆水濕潤模板， 以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混 3（凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。 20 施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。 30mm（ 4） 混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔 5m 左右設(shè)置一個(gè)?；炷寥肽r(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于 50cm ，按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、 加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。（ 5） 按池體周長均分為多個(gè)施工區(qū)塊， 每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗， 以避免漏振，把責(zé)任落實(shí)到人。（ 6）池壁

38、混凝土采用 7.5 的振動棒，長度約12m 。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距， 不宜大于作用半徑的 1.5 倍；振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約 5cm ，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋， 以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。（ 7） 對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進(jìn)行補(bǔ)振， 確保無漏振。 在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測孔， 澆注過程用鐵絲插入抽出， 可以直觀的查看是否

39、有水泥漿（以確定混凝土有沒到位） ，以便及時(shí)采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位， 澆筑時(shí)，先將止水帶向上拉， 混凝土離止水帶 50cm 遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后， 則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平， 然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。（ 8） 混凝土澆筑過程中， 安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。 木工主要是觀察模板有無移位變形、 拼接部位有無漏漿、 壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、 鋼筋骨架有無松動等情況、 封錨處鋼筋有沒及時(shí)設(shè)置，是否符合要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)待池壁混凝土

40、終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)， 用直徑 40mm 的 UPVC 水管布置在池壁頂部， 距混凝土表面水平約 30cm 位置的上方，水管上打均勻小孔（間距 20cm ），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 5天。為避免池壁陽光直曬，同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于 5時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法?；炷翝沧⑼瓿?48 小時(shí)左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混凝土表面。6、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算6.1滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、 立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm × 8cm 木方作為橫向分配梁。 6cm ×8cm 木方分配梁， 間距按 30cm 布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上； 底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為 16mm ，直接鋪裝在 6cm ×8cm 橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；立桿接長頂步采用搭接， 其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、 荷載重量、 荷載分布狀況、 地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定， 立桿縱距離為 80cm ，橫距離為 90cm （即橫向水平桿間距為 90cm