除塵器施工方案

1、鍛造間除塵設備改造施工方案施工方案編制：審核：批準：漢中市建筑工程總公司2016年 11月 1日.目錄一、工程概況二、施工機具及勞動力計劃三、工程質量及主要技術措施四、制作五、安裝六、產(chǎn)品標識及工程驗收七、安全要求及保證措施word 資料.一、工程概況 ：滾筒式除塵布袋系統(tǒng)是鍛造間砂帶打磨機生產(chǎn)線的配套項目，設脈沖滾筒式除塵器，處理風量22300m3/h。布袋除塵器制作要按鋼制壓力客器 GB15089 的規(guī)定進行。滾筒式除塵器殼體制作安裝可分成3 段。即第一段為下錐體及與之相接的第一段筒體， 第二段為過濾噴吹系統(tǒng)以下的筒體，以上為第三段。除塵器的內(nèi)部焊縫（包括制作、安裝全部焊縫） ，都必須用角

2、向磨光機打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經(jīng)檢查確認后內(nèi)部涂刷防銹漆兩遍（該工序由設備廠家到現(xiàn)場施工）。二、施工機具及勞動力計劃：施工人員組織：組建專項安裝施工小組施工員專職安全員技術員鉗工4人鉚工4人；電焊工6人起重工6人；油漆工 2人其他 8人安裝電工： 1 人；輔助人員： 8 人。項目部所有人員能夠精誠協(xié)作，保質保量完成本次安裝任務。施工機具：25t 汽車吊一臺、 50t 汽車吊一臺、電焊機 8 臺、氣割工具 3 套、 5t 倒鏈 2 臺、3t 倒鏈 2 臺、2t 倒鏈 4 臺、10t 千斤頂 3 臺、125 角向磨光機 2 臺、 10t 平板車一臺。三、工程質量及

3、主要技術措施：工程質量應符合下列標準：word 資料.主材 Q235A，應符合現(xiàn)行國家碳素結構鋼的規(guī)定；焊材 E4301，應符合 GB511785 及 GB130077 之規(guī)定；除塵器殼體制作應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205 95及鋼制壓力容器 GB15089 的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205 95的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質量證明書，且符合國家標準和設計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。四、制作：制作前必須認真閱讀圖紙， 清楚了解設計意圖， 嚴格按圖紙施工。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切

4、割，坡口型式采用單面“ V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于 1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于 2mm為合格。組對時要有 2mm對口間隙。構件在焊接前要將焊口兩側 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈， 3.2mm焊條打底， 4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機清根，然后封底焊接。制作要求：對口錯邊量不大于1mm；筒體外徑周長偏差不大于± 3mm；筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm 總長度不超

5、過該焊縫長度的 10%；筒體外部的焊疤等打平磨光；word 資料.刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間不少于4 小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出 50mm不刷，等安裝焊接完成后補刷。焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于 3mm。b翼緣板寬度。五、安裝基礎驗收及復測：鋼結構安裝前應與土建隊就基礎進行中間交驗， 土建應有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎實際標高，基礎強度等，基礎杯口內(nèi)清理干凈，必要時用水清刷

6、?；A交付后，安裝隊應進行板蓋保護，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標高中心線等進行復測，確認無誤后方可安裝。安裝工藝：滾筒式除塵框架平臺安裝用 25t 吊車吊裝，除塵器殼體用 50t 履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測 m 線，用經(jīng)緯儀測兩個方向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。滾筒式除塵器支座固定在框架梁上，在滾筒式除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄

7、桿安裝應與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。2.1 、安裝步驟、先檢查基礎，按常規(guī)清理，找平、放線。word 資料.、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。、因灰斗散體發(fā)運， 應先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。、吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風管。、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺， 再安裝上部平臺及欄桿， 最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側）、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。、安裝濾袋和袋籠（設備發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進行安裝）。2.2 、要求事項、安裝前必須仔細閱讀說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運

8、清單檢查全部零件的數(shù)量和質量， 如發(fā)現(xiàn)有問題應及時與供方聯(lián)系。、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應密焊， 用緊固件聯(lián)接的， 必須加密封墊。 灰斗內(nèi)的輸送設備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應進行調整。、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細的工作，因此放在最后安裝。 首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室， 將袋口上部彈簧捏成凹型， 放入花板孔中， 再使彈簧卷

9、復原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、 碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細。word 資料.2.3 、調試、調整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的， 應扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。、調整灰斗內(nèi)的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均勻應加注潤滑油。、調整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調。 為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的

10、。上述全部調整工作完畢以后， 使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時， 整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（ 2）接通測壓裝置（可見 U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準備一個計時器（秒表），供計時用。（ 3）滾筒式除塵器壓力試驗：滾筒式除塵器安裝完畢，要進行嚴密性試驗，試驗介質為壓縮空氣。試驗壓力為180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（ T1×P2/T2×P1）×100%式中： T1、T2 為試驗開始與結束時設備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2 為試驗開始與結束時

11、設備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風機， 觀察空負荷運行阻力， 測量進出風口的風量， 計算漏風率：漏風率 Q=（出口風量 Q出- 入口風量 Q入） / 入口風量 Q入 X100% 漏風率應小于 5%，否則應檢查處理。（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況， 在新濾袋投入使用時， 排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。word 資料.（5）當收塵器阻力上升到（ 1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行

12、清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。 這種方法應重復三次， 取其平均值作為正式周期調整清灰控制器， 如為定壓控制器， 應調整壓力設定值， 并觀察在此設定值時是否準確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。2. 安裝質量標準：柱子底板標高 ±3.0mm 柱子縱、橫向中心線 3.0mm柱子垂直度 /1000 、但不大于 mm. 柱子高度鋼平臺標高±mm橫梁標高±5. mm橫梁中心距L/1000灰斗縱、橫向中心線±5. mm灰斗高度10.0進、出口法蘭端面垂直度2.0/1000六、

13、 產(chǎn)品標識及工程驗收a) 產(chǎn)品標識：制作時應用黃調和漆對各構件進行標識，并做好記錄，各種構件要分類存放，不合格品要及時返工處理。b) 工程驗收：鋼結構驗收包括中間交接驗收，氣密性試驗驗收，隱蔽工程驗收和交工驗收幾個階段。中間交接驗收是指各工序之間的驗收，原則上是上道工序符合規(guī)定word 資料.后，方可進行下道工序。氣密性試驗必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗收，試驗合格雙方認可后，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢， 包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由甲乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程

14、記錄，雙方簽字?？⒐を炇瞻▽嶓w驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設計文件、主材、輔材質量證明材料、施工中雙方于工程技術有關的文件和施工中的有關技術資料。七、安全要求及保證措施：1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m 以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機一閘，手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內(nèi)使用12V 安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5 吊裝要由專人指揮，信號要準確無誤，懸空的構件嚴禁從人員上方經(jīng)過。6 安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護欄桿，使用材料