除塵器施工方案

1、鍛造間除塵設(shè)備改造施工方案施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：漢中市建筑工程總公司2016年 11月 1日.目錄一、工程概況二、施工機(jī)具及勞動力計(jì)劃三、工程質(zhì)量及主要技術(shù)措施四、制作五、安裝六、產(chǎn)品標(biāo)識及工程驗(yàn)收七、安全要求及保證措施word 資料.一、工程概況 ：滾筒式除塵布袋系統(tǒng)是鍛造間砂帶打磨機(jī)生產(chǎn)線的配套項(xiàng)目，設(shè)脈沖滾筒式除塵器，處理風(fēng)量22300m3/h。布袋除塵器制作要按鋼制壓力客器 GB15089 的規(guī)定進(jìn)行。滾筒式除塵器殼體制作安裝可分成3 段。即第一段為下錐體及與之相接的第一段筒體， 第二段為過濾噴吹系統(tǒng)以下的筒體，以上為第三段。除塵器的內(nèi)部焊縫（包括制作、安裝全部焊縫） ，都必須用角

2、向磨光機(jī)打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)后內(nèi)部涂刷防銹漆兩遍（該工序由設(shè)備廠家到現(xiàn)場施工）。二、施工機(jī)具及勞動力計(jì)劃：施工人員組織：組建專項(xiàng)安裝施工小組施工員專職安全員技術(shù)員鉗工4人鉚工4人；電焊工6人起重工6人；油漆工 2人其他 8人安裝電工： 1 人；輔助人員： 8 人。項(xiàng)目部所有人員能夠精誠協(xié)作，保質(zhì)保量完成本次安裝任務(wù)。施工機(jī)具：25t 汽車吊一臺、 50t 汽車吊一臺、電焊機(jī) 8 臺、氣割工具 3 套、 5t 倒鏈 2 臺、3t 倒鏈 2 臺、2t 倒鏈 4 臺、10t 千斤頂 3 臺、125 角向磨光機(jī) 2 臺、 10t 平板車一臺。三、工程質(zhì)量及

3、主要技術(shù)措施：工程質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：word 資料.主材 Q235A，應(yīng)符合現(xiàn)行國家碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；焊材 E4301，應(yīng)符合 GB511785 及 GB130077 之規(guī)定；除塵器殼體制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205 95及鋼制壓力容器 GB15089 的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205 95的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質(zhì)量證明書，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項(xiàng)目。四、制作：制作前必須認(rèn)真閱讀圖紙， 清楚了解設(shè)計(jì)意圖， 嚴(yán)格按圖紙施工。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切

4、割，坡口型式采用單面“ V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于 1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于 2mm為合格。組對時(shí)要有 2mm對口間隙。構(gòu)件在焊接前要將焊口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈， 3.2mm焊條打底， 4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機(jī)清根，然后封底焊接。制作要求：對口錯(cuò)邊量不大于1mm；筒體外徑周長偏差不大于± 3mm；筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm 總長度不超

5、過該焊縫長度的 10%；筒體外部的焊疤等打平磨光；word 資料.刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時(shí)間不少于4 小時(shí)，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進(jìn)行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出 50mm不刷，等安裝焊接完成后補(bǔ)刷。焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯(cuò)開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于 3mm。b翼緣板寬度。五、安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊(duì)就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗(yàn)， 土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高，基礎(chǔ)強(qiáng)度等，基礎(chǔ)杯口內(nèi)清理干凈，必要時(shí)用水清刷

6、?；A(chǔ)交付后，安裝隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行板蓋保護(hù)，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。安裝工藝：滾筒式除塵框架平臺安裝用 25t 吊車吊裝，除塵器殼體用 50t 履帶吊車吊裝，安裝時(shí)，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測 m 線，用經(jīng)緯儀測兩個(gè)方向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實(shí)，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。滾筒式除塵器支座固定在框架梁上，在滾筒式除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄

7、桿安裝應(yīng)與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。2.1 、安裝步驟、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。word 資料.、將支柱就位，并用拖拉繩臨時(shí)找正、固定。、因灰斗散體發(fā)運(yùn)， 應(yīng)先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)管。、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺， 再安裝上部平臺及欄桿， 最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側(cè)）、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運(yùn)時(shí)，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時(shí)先將其取出，再整理進(jìn)行安裝）。2.2 、要求事項(xiàng)、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)

8、清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)與供方聯(lián)系。、灰斗上、下箱體安裝時(shí)，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊， 用緊固件聯(lián)接的， 必須加密封墊。 灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時(shí)裝好，由于運(yùn)輸原因，到廠安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。、組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細(xì)的工作，因此放在最后安裝。 首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護(hù)蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室， 將袋口上部彈簧捏成凹型， 放入花板孔中， 再使彈簧卷

9、復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護(hù)蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運(yùn)、安裝時(shí)不能硬物劃、 碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時(shí)更要仔細(xì)。word 資料.2.3 、調(diào)試、調(diào)整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的， 應(yīng)扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運(yùn)動部件均勻應(yīng)加注潤滑油。、調(diào)整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)。 為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的

10、。上述全部調(diào)整工作完畢以后， 使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)， 整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（ 2）接通測壓裝置（可見 U型管壓力計(jì)）到收塵器的測壓口，并準(zhǔn)備一個(gè)計(jì)時(shí)器（秒表），供計(jì)時(shí)用。（ 3）滾筒式除塵器壓力試驗(yàn)：滾筒式除塵器安裝完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為180kpa，兩小時(shí)泄氣率不超過為合格：泄漏率（ T1×P2/T2×P1）×100%式中： T1、T2 為試驗(yàn)開始與結(jié)束時(shí)設(shè)備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2 為試驗(yàn)開始與結(jié)束時(shí)

11、設(shè)備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風(fēng)機(jī)， 觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力， 測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量， 計(jì)算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率 Q=（出口風(fēng)量 Q出- 入口風(fēng)量 Q入） / 入口風(fēng)量 Q入 X100% 漏風(fēng)率應(yīng)小于 5%，否則應(yīng)檢查處理。（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況， 在新濾袋投入使用時(shí)， 排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會自行消除。word 資料.（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（ 1245-1470Pa）時(shí)，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行

12、清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。 這種方法應(yīng)重復(fù)三次， 取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器， 如為定壓控制器， 應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值， 并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。2. 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱子底板標(biāo)高 ±3.0mm 柱子縱、橫向中心線 3.0mm柱子垂直度 /1000 、但不大于 mm. 柱子高度鋼平臺標(biāo)高±mm橫梁標(biāo)高±5. mm橫梁中心距L/1000灰斗縱、橫向中心線±5. mm灰斗高度10.0進(jìn)、出口法蘭端面垂直度2.0/1000六、

13、 產(chǎn)品標(biāo)識及工程驗(yàn)收a) 產(chǎn)品標(biāo)識：制作時(shí)應(yīng)用黃調(diào)和漆對各構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄，各種構(gòu)件要分類存放，不合格品要及時(shí)返工處理。b) 工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括中間交接驗(yàn)收，氣密性試驗(yàn)驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收和交工驗(yàn)收幾個(gè)階段。中間交接驗(yàn)收是指各工序之間的驗(yàn)收，原則上是上道工序符合規(guī)定word 資料.后，方可進(jìn)行下道工序。氣密性試驗(yàn)必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗(yàn)收，試驗(yàn)合格雙方認(rèn)可后，及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，并由雙方簽字。隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢， 包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由甲乙雙方共同檢查驗(yàn)收。合格后填寫隱蔽工程

14、記錄，雙方簽字?？⒐を?yàn)收包括實(shí)體驗(yàn)收、交工資料驗(yàn)收。施工資料包括竣工圖和設(shè)計(jì)文件、主材、輔材質(zhì)量證明材料、施工中雙方于工程技術(shù)有關(guān)的文件和施工中的有關(guān)技術(shù)資料。七、安全要求及保證措施：1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m 以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機(jī)一閘，手持電動工具必須裝漏電保護(hù)器。容器內(nèi)使用12V 安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5 吊裝要由專人指揮，信號要準(zhǔn)確無誤，懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過。6 安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護(hù)欄桿，使用材料