錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案與錨桿框架梁施工方案匯編

1、錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案與錨桿框架梁施工方案匯編錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案一、工程概況：可可托海擴機工程引隧洞隧道位于富蘊境內(nèi)，引隧洞全長 2400 米，洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面，隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌，以錨桿、鋼筋網(wǎng)片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護，超前錨桿等為施工輔助措施，充分調(diào)動和發(fā)揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護中支護系統(tǒng)錨桿采用 4.5 米長 28 螺紋鋼筋全長粘結(jié)水泥藥卷錨桿， 2.0 ×2.0 米間距梅花形布置，網(wǎng)片采用 6.5 盤條，網(wǎng)格為 15 × 15 ，鋼支撐采用 18 號工字鋼，采用冷彎成型，噴漿采用干噴法，噴厚 10 。二、施工方案

2、：錨桿施工在初噴混凝土后及時進(jìn)行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔可采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使鉆孔方向與巖面垂直；錨桿孔徑符合設(shè)計要求。1、組合式錨桿施工錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹鉆孔與錨桿制作第1頁共15頁1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）鉆進(jìn)時要比設(shè)計深度多鉆進(jìn)100200mm，以防止孔深不夠。3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心。4）藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工

3、，待噴射砼封閉巖面后，按照設(shè)計的范圍內(nèi)布設(shè)藥卷錨桿，按照布孔位置用風(fēng)動鑿巖鉆機先鉆孔，使用高壓風(fēng)清孔，5）安設(shè)藥卷，藥包隨用隨泡。藥包浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約12 分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數(shù)量逐個依次裝入孔內(nèi)，第一節(jié)藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到 2/3 孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不少于 1 分鐘，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、噴射混凝土噴射混凝土面層施工工藝流程：焊接鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。1）掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用 6.5 盤條，、類圍巖網(wǎng)格為 15 × 15 ，固結(jié)在

4、錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電焊成網(wǎng)片后安設(shè)，以節(jié)省掛網(wǎng)時間。掛網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，網(wǎng)片間點焊搭接，并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。第2頁共15頁網(wǎng)片的寬度據(jù)徑向錨桿布置情況確定。網(wǎng)片重量宜控制在100kg左右，以方便掛設(shè)，由于該隧洞錨桿布設(shè)為2.0×2.0 米，網(wǎng)片無法固定，為此在錨桿間布設(shè) 1×1米范圍內(nèi)植入0.35米 14螺紋鋼筋，網(wǎng)片掛設(shè)時固定在錨桿和植筋上，植筋錨入巖內(nèi) 0.25米，外露 0.1米。2）噴射砼施工本隧道采用濕噴法。噴射砼作業(yè)機

5、具設(shè)備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設(shè)施。噴射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于 15 ；水：用潔凈水；速凝劑：采用BR型外加劑。配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98 ：2.02噴射砼施工攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給料于噴射機，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。噴射砼作業(yè)混合料的備制混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；采用強制式密封攪拌，時間不

6、少于90 秒；第3頁共15頁機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機工作風(fēng)壓一般控制在 0.2 0.4MPa；噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移

7、流淌現(xiàn)象；噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6 1.0 米范圍；噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；一次噴射厚度一般拱部為 35 ，邊墻為 68 ；凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；第4頁共15頁有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清

8、洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。噴射砼的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為0.2 0.4MPa；噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6 1.0m；一次噴射砼的厚度：一般拱部為35 ，邊墻為 68 ；水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4 0.45 ，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強度后再復(fù)噴，一般可在 20 分鐘以后進(jìn)行。養(yǎng)護（干燥處）：噴

9、射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護，規(guī)則規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7 天。水壓：噴頭處水壓控制在0.15 0.2MPa；速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。需注意的問題噴射機的合理使用第5頁共15頁啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使

10、高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到 0.3 0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故?；貜梿栴}影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率。規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為 2030%，邊墻為 1020%。粉塵問題控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在 57%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在 15m

11、g/m3以下；加強通風(fēng)；第6頁共15頁加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段 0.5 1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。三、安全及勞動保護：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。四、質(zhì)量要求錨噴支護的質(zhì)量要求：抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因

12、，并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應(yīng)進(jìn)行粘接力測試。噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予補修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。拱架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差±5，傾斜度不得大于 2 度五、安全措施第7頁共15頁錨噴施工中，全員參與安全文明施工。錨桿施工安全措施錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時處理。桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落

13、而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。噴射砼安全措施噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人，以免射傷人。鋼架施工安全措施搬運過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固。以免發(fā)生碰撞傷人。鋼架拱腳的連接槽鋼必須預(yù)埋在芯墻上，并與鋼架焊接牢固。鋼架盡量與系統(tǒng)錨桿焊接，必須設(shè)鎖腳錨桿，以免鋼架傾覆傷人。第8頁共15頁錨桿框架梁施工方案一、工程概況 K230+214K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度2535°，坡體多已被開墾成耕地

14、。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施。 YK230+214YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級邊坡坡率為1：0.75 ，高度為 8 米，采取 25 錨桿框架梁防護。錨桿框架每片框架寬度 12m，由 6 根橫梁和 4 根肋柱連接組成，肋柱間距 3m，橫梁、豎肋截面尺寸為 0.4 m×0.4m，在結(jié)點處設(shè)置錨桿，坡腳至上第一根錨桿下傾角為 35°其余錨桿下傾角 25°，鉆孔直徑 90mm，二、三級邊坡錨桿長為 12m，四、五級邊坡為 10m。二、施工

15、準(zhǔn)備 1. 材料（ 1）桿體材料選用 25 鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕。（2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于 2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于 4 的酸性水。（3）試驗準(zhǔn)備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細(xì)集料性能試驗；砂漿、混凝土配合比試驗。 2. 作業(yè)條件（ 1）在錨桿施工前，根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。第9頁共15頁（3）施工前，認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是

16、否符合設(shè)計要求。（4）施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。三、施工工藝1. 鉆孔（ 1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。（3）鉆機就位后，保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。使鉆機傾角為 35°、 25°，坡腳至上第一根錨桿下傾角為 35°其余錨桿下傾角 25°并將鉆機固定。（4）在鉆進(jìn)過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡

17、鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理。（5）鉆孔完畢后，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。 2. 錨桿桿體的組裝與安放（ 1）按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上安設(shè)定中架（沿鋼筋桿體軸線方向每隔2.0m 設(shè)置一個定中架）。（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。（3）安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為400mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。第10頁共15頁（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 3. 注漿（ 1）錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿，選用水泥：砂=1：1，水

18、灰比 0.38 0.45 的水泥砂漿，砂漿體強度不低于 30MPa,采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不小于 0.25MPa。（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（3）漿液硬化后不能充滿錨固體時，進(jìn)行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 1.1-1.3 。（4）注漿時，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（ 5）拔出注漿管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（6）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 4. 框架的施工按設(shè)計進(jìn)行框架刻槽施工

19、，要求框架嵌入坡體 30cm?？滩弁旰?，槽內(nèi)用水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行槽內(nèi)鋼筋施工，然后制模澆灌混凝土，四根豎肋及其所連的六根橫梁組成一片框架，每片框架整體澆筑，一次完成，兩片框架之間設(shè)置 2cm伸縮縫，內(nèi)用瀝青麻絮嵌塞。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 允許偏差（ 1）錨桿孔位測放力求準(zhǔn)確，偏差不得超過± 3cm。（2）鉆孔與水平俯角25°、 35°，俯角允許偏差± 2°。（3）錨桿孔深不小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。本工程實際鉆孔深度大于設(shè)計長度0.4m。2、錨桿實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（ MPa）在合格標(biāo)

20、準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查 32砂漿強度（ MPa）在合格第11頁共15頁標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查 33 錨桿長度符合設(shè)計要求尺量：每20m檢查 5 根24 錨桿間距（ mm）± 20 尺量：每 20m檢查 5 根 15 錨桿與面板連接符合設(shè)計要求目測：每20m檢查 5 處 26 錨桿防護符合設(shè)計要求目測：每20m檢查 10 處 27錨桿抗拔力（ KN）抗拔力平均值設(shè)計值，最小抗拔力 0.9 設(shè)計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%，且不少于 3 根 3 五、施工注意事項 1. 避免工程質(zhì)量通?。?1）根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮

21、徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計要求正確組裝錨桿，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。（3）按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。2. 主要安全技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（3）機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。（4）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（5）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（6）錨桿鉆機安設(shè)安全可靠的反力裝置。（7）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水

22、涌砂時能及時封住孔口。六、質(zhì)量控制方法和手段為實現(xiàn)安毛高速公路 AME7合同段工程質(zhì)量目標(biāo)，我方在施工中堅持“質(zhì)量第一”的原則，通過建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量控制重點與要點?？茖W(xué)組織施工，強化工序、過程控第12頁共15頁制，實現(xiàn)本工程質(zhì)量的動態(tài)優(yōu)化管理，樹立上道工序為下道工序服務(wù)、管理工作為現(xiàn)場工作服務(wù)的思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保分項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)“精品工程”的目標(biāo)，制定措施及質(zhì)量保證體系如下：（一）、質(zhì)量保證措施：1、本分項工程按ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊及程序文件。2、嚴(yán)格技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須有交底人和接收人

23、簽名。3、嚴(yán)格執(zhí)行指揮部和監(jiān)理要求。4、所有原始記錄必須清晰、整潔、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完畢自檢合格后請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施，直至監(jiān)理工程師檢查合格。6、各種施工機械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程。7、特殊工種工人上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格。8、在雨季施工時得保證現(xiàn)場排水暢通，并且準(zhǔn)備必要的防雨設(shè)備。（二）、質(zhì)量保證體系：選派質(zhì)量意識強、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富人員，對本項目施工的全過程實施管理和監(jiān)督；同時將抽調(diào)本單位業(yè)務(wù)精湛、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強的施工隊伍，直接施工土木工程。在路基施工隊成立質(zhì)量管理小組，由隊長任組長，技術(shù)主管任副組長，現(xiàn)場施工

24、員、質(zhì)檢工程師為組員。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)策劃、組織實施本項目施工過程中的全面質(zhì)量管理。具體分工為：1、組長： xx 全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量。2、副組長： xx 負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及施工質(zhì)量。第13頁共15頁3、組員： xx。七、安全生產(chǎn)規(guī)程1、工地設(shè)專職安全員，歸經(jīng)理部安全工程師領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全方面的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2%以下，杜絕特大交通和重大火災(zāi)事故，氧氣、乙炔等壓力容器的檢測率達(dá)到100%，杜絕壓力容器爆炸事故。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)。5、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗