鋼筋混凝土擋土墻施工工藝

1、鋼筋混凝土擋土墻施工標準化鋼筋混凝土擋土墻施工工藝工藝背景：工程地勢起伏，部分道路一側或兩側設置擋土墻，擋墻形式共五種： 擋墻一基底承載力不小于120KP2擋墻高度HK 3.5米；擋墻二基底承載力 不小于150KP2擋墻高度3.5 <HK5米；擋墻三基底承載力不小于180KPq 擋墻高度H= （5米-7米）；擋墻四基底承載力不小于 200KPa擋墻高度H= （7米-9米）；擋墻五基底承載力不小于 250KPa擋墻高度H=（9米-12米）。材料：鋼筋、硅、模板、對拉螺栓、。機具：振動棒、電焊機、彎曲機、切割機、電鉆、串筒。應用范圍：鋼筋混凝土擋土墻過程演示：1 、測量放線，溝梢開挖，對巖石

2、表面原狀土人工清理潔凈；對擋土墻溝梢內巖石進行物探檢測；地基驗收2 、支設擋墻抗滑鍵模板，澆筑毛石混凝土，并對事先放置的毛石進行 人工翻動。3、澆筑完成后及時進行覆蓋養(yǎng)生4、擋土墻基礎鋼筋安裝及綁扎，基礎模板拼裝及支架加固5、擋土墻基礎在澆筑模板拆除后，進行鑿毛處理并清掃潔凈6 、擋土墻墻體鋼筋安裝、扶壁鋼筋安裝及綁扎F立M7、擋土墻墻體模板拼裝及支架加固8 、擋土墻墻體及扶壁硅澆筑及振搗9、混凝土澆筑過程中及時檢測坍落度、及時留置試塊并進行養(yǎng)護10、隔離件安裝牢固且符合設計要求，及時清理鋼筋表面混凝土。4鋼筋混凝土擋土墻施工標準化811、對對拉螺栓防銹漆涂刷至墻體接近顏色，保證墻體美觀。12

3、、擋土墻實體效果?？刂埔c：支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，預埋件位置，鋼筋安裝，模內清理，硅澆筑及振搗，保護層厚度。常見質量問題預防：1 、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或 海綿條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑 應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實,不漏振、不過振。3、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞 的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝?凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。4、為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、 油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要 按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時， 可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于 300mm勺連續(xù)排水層，用以防止泄 水孔堵塞。質量要求：硅內實外光，尺寸準確，線形清晰，預埋件位置準確。安全文明要求：1、溝梢開挖、支護穩(wěn)定，無安全隱患，現(xiàn)場圍護及管線規(guī)