隧道質(zhì)量缺陷整治指導(dǎo)性處理方案

1、.路橋蘭渝鐵路 LYS-11 標隧道質(zhì)量缺陷整治指導(dǎo)性處理案本標段共有 48 座隧道，累計全長 34.088 公里，為加強隧道施工的質(zhì)量控制，項目部特邀請第三檢測單位對全線隧道進行雷達無損檢測，根據(jù)多次檢測結(jié)果顯示，大部分隧道不同程度存在質(zhì)量缺陷。同時，項目部在日常檢查中發(fā)現(xiàn)部分隧道電纜溝槽、襯砌存在滲漏水及混凝土開裂情況。項目部高度重視，于 2014 年 9 月 11 日組織召開了隧道質(zhì)量問題整治專題會議經(jīng)會議研究決定，將對存在問題的進行處理，并編制整改案，要求各分部 2014 年 12 月 30 日前必須整改完成。整改案如下：一、編制依據(jù)鐵路運營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定（鐵運函【200

2、4 】174 號， 2004 ）鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程（ TB10223-2004 ）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（ TB10417-2003 ）鐵路隧道設(shè)計規(guī)（ TB10003-2005 ）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（ TZ204-2008 ）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ TB10304-2009 ）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)（ GB50367-2006 ）地下工程防水技術(shù)規(guī)（ GB50108-2008 ）蘭渝鐵路隧道工程設(shè)計、施工資料等蘭渝鐵路二襯整治專家研討會會議紀要專業(yè)資料.二、編制目的針對隧道結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷問題，根據(jù)重程度，進行拆除、補強加固和修復(fù)，使隧道結(jié)構(gòu)恢復(fù)至正常使用狀態(tài)，

3、滿足相關(guān)規(guī)規(guī)定的線路運營安全需要，確保整治施工和結(jié)構(gòu)安全，保證工程使用功能不低于原設(shè)計。三、隧道質(zhì)量缺陷整治案本案對襯砌質(zhì)量缺陷整治的原則定位為：采用高于規(guī)要求的材料質(zhì)量和施工工藝標準，確保整治案合理有效。針對不同類型的襯砌質(zhì)量缺陷，相應(yīng)的整治案如下：（一）隧道二襯滲漏水整治案1、隧道滲漏水處理類型（ 1）針對于隧道水量較小，水流分散而不便引排的邊墻沉降縫、施工縫、襯徹裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。（ 2）拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時 ,進行引排。2、水量較小隧道滲漏水整

4、改案（ 1 ）注漿管的設(shè)置本案按預(yù)先引水，爾后處理漏水縫，再進行襯徹部注漿的順序進行。注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。點漏、面漏的注漿管安裝式為鉆固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍，專業(yè)資料.鉆直徑不小于 3cm, 深約為襯砌厚度的三分之一， 不得超過襯砌厚度的二分之一，一般控制在 810cm 。點漏中心注漿管應(yīng)對準出水點面，安裝注漿管時，應(yīng)清洗壁混凝土殘屑，注漿管應(yīng)緊抵底出水點，用封縫固管材料緊密填塞管間隙，口用鐵抹壓實抹平。 邊注漿管在出水點邊 20cm ? 30cm 圍設(shè)置，安裝式與中心注漿管相同。面漏：結(jié)合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏圍 2 cm 厚表層混凝土，鑿面

5、應(yīng)平整并清除松動混凝土塊及殘屑，査找主要漏水點。當漏水點難以用肉眼査找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打，并圍繞此在漏水面上均勾布，距-般為 30? 50cm; 打完畢后，清洗壁，用封縫固管材料緊密填塞管間隙， 隨即施作砂漿防水層。縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為 8cm 之” V”型槽，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽泥砂及松補混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，并用鐵抹壓實，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫 大、水量大（如施工縫）時約為 60 cm, 裂縫小、水量小時約為 30 50cm 。注漿

6、管埋設(shè)封縫固定后， 其外露部分長度為 8 10cm, 以便與注漿設(shè)備之管路連接。封 縫材料應(yīng)隨拌隨抹 ,每次拌和不宜超過 1kg 干料,對于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水專業(yè)資料.只能從注漿管流出 ,其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進行補救。待達到質(zhì)量要求后,可進行下步作業(yè)。注漿孔布置示意圖0”（為“注漿孔）專業(yè)資料.（ 2 ）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在 0.4Mpa 左右，試驗需詳細記

7、錄各注漿管出水時間及水量， 試驗過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進行封補，壓水應(yīng)測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（3 ）注漿材料及漿液配制水溶性聚胺酯（ SPM 型）漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表：預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配 , 調(diào)整其溶劑摻量。（ 4 ）注漿采用水溶性聚胺酯，其注漿流程及機具布置簡圖如下：注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常 ,管路暢通的條件下，可注漿。點漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。專業(yè)資料.水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。面漏應(yīng)

8、由邊管向中心依次注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關(guān)閉排水閩加壓進行注漿。采用水溶性聚胺酯時， 注漿壓力為 0.30.4Mpa_ ，在正常情況下， - 般注漿壓力不超過壓水試驗。結(jié)束注漿的標準：當吸漿量與預(yù)先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時，再繼續(xù)壓注 35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當 壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時，應(yīng)暫停該注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器殘漿，拆卸管路并進行清

9、洗。封：結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分， 再以封縫材料將口補平抹光。（ 5 ）注漿注意事項輸漿管路必須有足夠的強度，裝拆便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標明，不得混用。注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。漿液凝結(jié)時間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。 - 般細小裂縫無外漏時注漿 ,凝結(jié)時間要大于試水 (從進顏色水到最遠出水） 時間，在有外漏，裂縫寬（如施工縫）、專業(yè)資料.襯砌厚度較小時，漿液凝結(jié)時間應(yīng)小于試水時間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進行品質(zhì)檢驗、貯存及使用，

10、禁采用不合格、變質(zhì)原料。為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抺環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm 左右為 宜， - 般不應(yīng)超過 10cm 。注漿過程中應(yīng)備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，以及時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。3、水量較大隧道滲漏水整改案（ 1 ）利用剖開的 PVC 管作為引排水通道。（ 2 ）鑿槽引排位于水溝側(cè)時，直接引入水溝。（ 3 ）施工法鑿槽應(yīng)正對出水點，應(yīng)盡可能通過較多的出水點或鉆引流點，鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，清除虛碴后安裝PVC 管,爾后用環(huán)氧砂漿填實壓漿（環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用

11、，操作不應(yīng)超出3 分鐘，可將干料拌勻后，抺前加水拌和）,24 小時后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。鑿槽引排槽寬高為 6*8cm ，采用水泥水玻璃進行封堵，鑿除面用環(huán)氧砂漿進行找平，厚度大于 3cm-4cm 。橫向排水溝鑿除面采用水泥砂漿抺面，若局部鋪底厚度小于10cm 則應(yīng)擴大鑿除圍，保證溝身混凝土厚不小于10cm 。PVC 管采用直徑 50 的 PVC 管，壁厚小于 3cm 。專業(yè)資料.專業(yè)資料.（二）襯砌裂縫整治案1、施工材料準備（1）封縫材料可視情況采用水泥砂漿,膨脹水泥膠或環(huán)氧砂漿等,本案采用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿的配制：將環(huán)氧樹脂加熱熔化后，按比例加入二丁脂攪拌均勻，冷卻后加入乙二胺攪拌均勻，

12、然后倒入已混合均勻的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。環(huán)氧砂漿應(yīng)隨配隨用，其施作時間為 30 ? 40min 。 環(huán)氧砂漿的配比為： 6101 環(huán)氧樹脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15 ：8：200: 500 。（2）注漿材料：無水裂縫采用環(huán)氧漿液;有水裂縫采用水溶性聚氣醋漿液。環(huán)氧漿液配比為：6101 環(huán)氧樹脂：二甲苯： 501 號稀釋劑：乙二胺 =100 ：30 ? 40 ：20 ：10 。將環(huán)氧樹脂加熱熔化后,加入二甲苯及 501 號稀釋劑拌勻， 冷卻后加入乙二胺，再撹拌均勻后可使用。水溶性聚胺酯 (SPM 型)漿液 ,采用預(yù)聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比 (重量比 )如下表

13、:預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。2、注漿流程：專業(yè)資料.3、裂縫整治處理類型對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿縫鑿壓漿封堵處理；對于寬度大于 5mm 的裂縫，采用沿縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。4、寬度小于 5mm裂縫處理措施（1）安裝注漿管：首先沿裂縫鑿長、寬，深均為8cm "V型，頂應(yīng)正對裂縫，鑿間距30? 50cm ；沖洗干凈后埋入中 10 塑料管，其圍空隙用封縫材料壓實固管。注漿管外露8? 10cm ，以便與注漿設(shè)備連接。（ 2）封縫 :對所有需要注漿的裂縫 ,均應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（ 3）壓水試驗：封縫、

14、砂漿固結(jié)后， 進行壓水試驗， 以檢查封縫、固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參 數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水 (其壓力維持在 O.4MP 左右），測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（ 4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿 ,設(shè)集中排水且需對其封閉時，集中排水在相鄰兩注漿后，頂水注漿。（ 5）封:注漿結(jié)束后， 用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎， 待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將口抹平，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。專業(yè)資料.5、寬度大于 5mm裂縫處理措施（ 1）沿縫鑿槽：沿裂縫長度向鑿倒梯形槽 ,槽口寬視裂縫大小為 5? 10cm ( 一般為縫寬 +4cm), 槽底寬大于槽口寬，槽深 8cm 。

15、（ 2）封縫：正對裂縫按 30? 50cm 布置注漿管并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按充填槽深一半考慮。（ 3）壓水試驗：封縫、砂漿固結(jié)后， 進行壓水試驗， 以檢查封縫、固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水 (其壓力維持在 O.4MP 左右），測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（ 4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿 ,設(shè)集中排水且需對其封閉時，集中排水在相鄰兩注漿后，頂水注漿。（ 5）嵌縫 :注漿完畢后， 用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎， 待漿液終凝后，割除外露部分，沿縫采用環(huán)氧砂漿壓實嵌縫，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。專業(yè)資料.6、注漿壓力及注漿結(jié)束標準（1 ）注

16、漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2? 0.6MPa, 但一般不超過壓水試驗壓力；（ 2）結(jié)束注漿的標準：當注漿量與預(yù)計漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減小至 0.01L/min 時,再壓注 3? 5min 即可結(jié)束注漿。注漿中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當壓力急劇下降時 ,應(yīng)暫停注漿 ,調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。7、施工注意事項（ 1）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通；注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)的勞動保護規(guī)定。（ 2）注漿過程中，應(yīng)隨時觀察進漿量、壓力變化及鄰跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù) ,保證注漿效果。（

17、3）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)檢 ,儲存及使用；禁使用秘格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。專業(yè)資料.（三）隧道襯砌脫空或不密實處理案1、隧道脫空鉆注漿處理案（ 1）由測量班按照地質(zhì)雷達檢測結(jié)果放樣出襯砌缺陷具體部位，采用鉆的式進一步確定缺陷圍，在施工過程中對空洞圍進行核對、檢驗。（ 2）采用42 鉆襯砌背后脫空填充注漿，以達到補強襯砌及改善襯砌工作環(huán)境的效果。（ 3）鉆施工確定鉆的眼位置根據(jù)檢測報告上顯示里程在拱頂還是左（右）拱腰、圍大小，確定鉆的位置（本案注漿按1.0m ×1.0m ×1.0m梅花形布置）、數(shù)量。鉆：在標記鉆處用風(fēng)槍進行鉆眼，根據(jù)檢測襯砌實際長度進行鉆，要邊鉆邊進行

18、測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達實際襯砌厚度處停止鉆，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆深度達到實測厚度仍未鉆透時，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。(4) 注漿施工注漿材料采用水泥砂漿或細砼，水泥砂漿配合比采用0.8 ：1，并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，當?shù)叵滤疄榍治g性環(huán)境時，所用材料就根據(jù)侵蝕環(huán)境類型采用耐侵蝕漿材。注漿之前，連接注漿管路，并對管路進行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力。注漿壓力混凝土襯砌控制在0.3Mpa以；鋼筋混凝土控制在0.8Mpa以。專業(yè)資料.注漿時合理確定注漿順序， 先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時密切觀察注漿流量、注漿壓力及圍襯砌情況 ,如出現(xiàn)壓力迅速上升

19、而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞，同時減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時間。注漿結(jié)束標準以注漿壓力和注漿時間、注漿量綜合判定。當達到下述情況之一時即可結(jié)束注漿：當注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，上游相鄰口出現(xiàn)冒漿時；當注漿壓強已達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓 5min 以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后 ,先鑿出 10cm ×10cm ×8cm（長×寬×深）楔形（

20、底長寬尺寸為 13cm ×13cm ），將清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿,膨脹劑物理性能指標應(yīng)符合 JC476-2001 混凝土膨脹劑建村行業(yè)標準 ,膠凝材料（水泥、膨脹和摻合料的總量） 最少用量為 350kg/m3,膨脹劑摻量不宜大于15%, 不宜小于 10%, 水膠比不宜大于0.5 。專業(yè)資料.(5) 注漿效果評定根據(jù)記錄分析判斷注漿效果，注漿全部完成后由委托有資質(zhì)的無損檢測單位對脫空部位再次用地質(zhì)雷達進行無損檢測，確保處理效果滿足要求。必要時，待注漿達到設(shè)計強度后，鉆檢查進行注漿效果檢查，注漿不密實或仍有空洞者應(yīng)補鉆注漿，以確保襯砌背后空洞充填密實。(6) 施工注意事項鉆施

21、工中應(yīng)做好鉆記錄，做到邊鉆邊量測，及時掌握鉆深度，杜絕防水板鉆破。注漿時于口設(shè)置口管，注漿過程中，相鄰注漿應(yīng)設(shè)置口塞，以免跑漿。施工前應(yīng)先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡向向上坡向進行；橫向應(yīng)先注邊墻、兩側(cè)，再注拱頂。應(yīng)對鉆也進行編號，鉆及注漿過程中應(yīng)對鉆、注漿壓力、注漿量等進行詳細記錄，根據(jù)鉆情況確定注漿鋼筋長度。注漿過程中應(yīng)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或即有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全。施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。注漿完成后，應(yīng)及時采用封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響行車安全。專業(yè)資料.2、隧道襯砌不密實注

22、漿處理案（ 1）對于隧道襯砌本體混凝土疏松、 有洞等不密實情況進行襯砌本體部注漿，以加固和密實襯砌，提高襯砌混凝土密實度和襯砌強度。（2）注漿管的設(shè)置注漿管采用環(huán)氧砂漿固管封堵；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。注漿管安裝式為鉆固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆直徑不小于3cm ，深約為襯砌厚度的二分之一左右。注漿距為 3050cm ，若注漿圍有滲漏水現(xiàn)象， 則應(yīng)于滲漏（面漏）圍中部設(shè)打穿既有襯砌之排水；打完畢后，用風(fēng)槍往返掃或高壓水清洗壁，用封縫固管材料緊密填塞管間隙。注漿管埋設(shè)封縫固定后， 其外露部分長度為810cm ，以便與注漿設(shè)備之管路連接。封管材料應(yīng)隨拌隨抺，每次拌和不宜超過 1kg 干料。封

23、管完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水專業(yè)資料.只能從注漿管流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹脂進行補救。待達到質(zhì)量要求后，可進行下步作業(yè)。（3 ）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有一定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.4Mpa左右，試驗需詳細記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進行進行封補，壓水應(yīng)測定水壓及進水量，作為注漿的依據(jù)。（4 ）注漿材料及漿液配制注漿材料采用超細水泥漿料，漿液水灰比 0.4：1 ，先將水泥和水加入攪拌機，先加入水后加入超

24、細水泥高速攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速不小于1200 轉(zhuǎn)/ 分鐘。（5 ）注資流程及機具布置簡圖如下：注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，可注漿。注漿應(yīng)由邊管向中心依次進行。待所有注漿注漿完畢后，根據(jù)中心排水的水量確定對其進行引排或封堵處理，若封堵，則頂水注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流專業(yè)資料.出后，關(guān)閉排水閥加壓進行注漿。注漿壓力為 0.30.4Mpa ，在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。結(jié)束注漿的標準：當吸漿量與預(yù)先估計的漿液用量相關(guān)不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減小至 0.01L

25、/min 時,再壓注 3? 5min 即可結(jié)束注漿。注漿中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當壓力急劇下降時 ,應(yīng)暫停注漿 ,調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器殘漿，拆卸管路并進行清洗。封：結(jié)束注漿后，用鐵絲漿注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將口補平抺光。（6 ）注漿注意事項輸漿管路必須有足夠的強度，裝拆便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標明，不得混用。注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。漿液凝結(jié)時間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及

26、混凝土壁厚加以調(diào)整。無外漏時漿液凝結(jié)時間要大于試水 (從進顏色水到最遠出水）時間，在有外漏或襯砌厚度較小時漿液凝結(jié)時間應(yīng)小于試水時間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進行品質(zhì)檢驗、貯存及使用，禁采用不合格、變質(zhì)原料。注漿過程中應(yīng)備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，專業(yè)資料.以及時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。注漿結(jié)束后，應(yīng)鉆取芯檢查注漿效果并做混凝土強度試驗，如襯砌混凝土仍存在不密實區(qū)或混凝土強度不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)進行補注漿或采取其它措施。（四）隧道二襯無鋼筋或單排鋼筋整改案1、施工準備在整治作業(yè)前組織管理人員認真學(xué)習(xí)規(guī)、驗標、設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及整治案，使之熟悉相關(guān)技術(shù)標準、施工法、作業(yè)程序及安全質(zhì)量控制要點，并對作業(yè)人員進行安全質(zhì)量和技術(shù)交底。與此同時，落實人員、機械設(shè)備、各種材料等資源配置，確保整治工作及時開展，安全順利實施。2、整治流程準備材料及機械設(shè)備、搭建作業(yè)平臺、標明輪廓線、人工配合機械破拆、清理拆除物、檢查防水板及二襯斷面、綁扎（檢查）鋼筋，以上工序合格后搭建門洞式支架并進行檢算、支立模板、檢查模板狀態(tài)、灌注二襯砼、檢查灌注情況、脫模（養(yǎng)生）。處理流程圖專業(yè)資料.施工準備搭建施工平臺標明拆除輪廓線機械鑿除人工鑿除局部修整防水板安裝、鋼筋綁扎搭設(shè)門洞支架二襯砼澆筑砼養(yǎng)生3、二襯拆除（ 1）為減小對既有混凝土的破壞，降低對圍巖穩(wěn)定性