鍋爐安全閥整定方案與鍋爐安全防范應(yīng)急處理預(yù)案匯編

1、鍋爐安全閥整定方案與鍋爐安全防范應(yīng)急處理預(yù)案匯鍋爐安全閥整定方案一.校驗?zāi)康腻仩t安全閥整定工作，是鍋爐壓力容器定期檢驗的項 目之一，只有準(zhǔn)確的完成安全閥整定工作，確定安全閥運(yùn)行可靠，才 能保證鍋爐壓力容器安全穩(wěn)定運(yùn)行。二、設(shè)備規(guī)范xx公司#1鍋爐為xx制造的HD-2080/17.5-YM19型 鍋爐，屬亞臨界壓力控制循環(huán)汽包爐，采用四角切圓燃燒，單爐膛 n 型布置，一次中間再熱，平衡通風(fēng)，全鋼構(gòu)架，半露天布置。為保護(hù) 鍋爐運(yùn)行中不超壓或在超壓時能迅速排放蒸汽泄壓，本爐裝有17個安全閥和2套EBV閥，作為受壓元件超壓保護(hù)手段。汽包上兩端裝有6只彈簧式安全閥，過熱器出口裝有 2只彈簧式安全閥和二套

2、電磁排放 閥（EBV閥）；再熱器入口裝有7只彈簧式安全閥。再熱器出口裝有 2 只彈簧式安全閥，所有安全閥均由 xx公司提供，安全閥詳細(xì)資料如 下：2.1汽包安全閥：編 號型號設(shè)定壓力（MPa回座壓力（MPa排放量（T/H）占爐 最大蒸發(fā)量（ 11749WB-2-S-158-F3-LD-CLS21749WB-2-S-158-F3-LD-CLS31749WB-2-S-158-F3-LD-CLS 41749WB-2-S-158-F3-LD-CLS51749WB-2-S-158-F3-LD-CLS 61749WB-2-S-158-F3-LD- CLS2.2 過熱器安全閥：編 號型號設(shè)定壓力（MPa回座

3、壓力（MPa排放量（t/h）占爐最大蒸發(fā)量（%） 11740WD-2-S-164-F3-LD-CLS21740WD-2-S-164-F3-LD-CLS2.3 再熱器入口安全閥：編 號型號設(shè)定壓力（MPa回座壓力（MPa排放量（t/h）占爐最大蒸發(fā)量（%） 11705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS21705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS31705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS41705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS51705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS61705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS71705RWB-2-S-145

4、-F1-LD-CLS2.4 再熱器出口安全閥：編 號型號設(shè)定壓力（MPa回座壓力（MPa排放量（t/h）占爐最大蒸發(fā)量（%） 11705WD-2-S-126-F1-LD-CLS21705WD-2-S-126-F1-LD-CLS三. 校驗內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)3.1 對 1 鍋爐 6 臺汽包安全閥、 2 臺主汽安全閥、 7 臺再熱器入口安全閥、 2 臺再熱器出口安全閥共17 臺安全閥進(jìn)行整定，采用液壓助跳裝置進(jìn)行安全閥在線整定。 3.2 整定結(jié)束后，對主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng)安全閥各選擇一臺進(jìn)行實際排汽試驗。 3.3 在鍋爐升壓過程中，用就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表校對表盤壓力表，記錄差值，整定值以就地壓力表為準(zhǔn)，就

5、地壓力表等級不低于 0.25 級。 3.4 安全閥實際起座壓力與設(shè)計壓力誤差在1%范圍內(nèi)；實際回座壓差為起座壓力的47%；最大不得超過起座壓力的10%。安全閥應(yīng)具有良好的密封性能。四. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)總負(fù)責(zé)： xx組長： xx 項目負(fù)責(zé)人： xx 校驗人員： xx 配合人員： xx4.1 安全閥整定是鍋爐壓力容器定期工作的一項重要的內(nèi)容。所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從組長的領(lǐng)導(dǎo)。 4.2 項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審定安全閥校驗調(diào)試方案，并負(fù)責(zé)校驗工作的組織、實施、記錄校驗數(shù)據(jù)等。 4.3 校驗人員負(fù)責(zé)試驗方案的擬訂，服從項目負(fù)責(zé)人安排，按安全閥校驗措施正確調(diào)試，做好校驗過程中的檢查及數(shù)據(jù)記錄等工作，協(xié)助進(jìn)行安

6、全閥動作壓力的計算及安全閥的調(diào)整工作。4.4熱工人員閉鎖EBV閥控制回路，在汽包、過熱蒸汽及再熱蒸汽母管壓力取樣變送器柜等處安裝就地壓力表，精度等級不低于 0.25 低。 4.5 檢修人員對安全閥校驗工作進(jìn)行監(jiān)護(hù)及配合工作。 4.6 運(yùn)行人員應(yīng)精心操作，具體操作按集控運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保蒸汽壓力滿足校驗要求，確保壓力平穩(wěn)升降，維持系統(tǒng)壓力為所需整定安全閥整定壓力的75%-80%左右。4.7 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級相關(guān)人員匯報，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行制止，隨后向有關(guān)人員匯報。五. 安全注意事項 1）安全閥校驗現(xiàn)場所有施工工作

7、應(yīng)停止，現(xiàn)場無雜物堆放。2）安全閥整定期間鍋爐主保護(hù)必須正常投入，汽輪機(jī)做好防進(jìn)水措施，燃燒要穩(wěn)定，汽壓波動要小，同時注意金屬壁溫，防止超溫發(fā)生。3）安全閥動作時，蒸汽壓力大幅度波動，要注意給水壓力波動對蒸汽溫度的影響，重點對汽包水位和氣溫進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整，注意虛假水位現(xiàn)象，防止發(fā)生缺水、滿水事故。4）安全閥整定期間要保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，主蒸汽、再熱蒸汽壓力滿足要求。5）安全閥整定時除就地調(diào)整人員外，其他人員不得靠近。6 ）安全閥校驗過程中，如出現(xiàn)異常情況，按事故規(guī)程相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。7）安全閥整定結(jié)束蒸汽降壓后，解除閉鎖EBV閥電控回路。8）夜間工作時，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。9）高處作業(yè)使用驗收合格腳

8、手架并系好安全帶。 10）校驗儀器、儀表必須檢驗合格。11）安全閥校驗工作應(yīng)在負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，不得隨意操作。六. 試驗材料備件序號名稱型號數(shù)量等級量程責(zé)任人員1安全閥專用液壓助跳器NSH修 2精密壓力表 YB-150A2塊 0.250-24MPa 3 精密壓力表 YB-150A1 塊 0.250-6MPa 4專用敲擊扳手2 把19 1把 7手鉗 1把色 2 支10 對講機(jī)4 部件 12電源盤220V1件5 大錘 5 磅 1 把 6 管子鉗8 手錘 0.5 磅 1 把 9記號筆白11 安全閥壓緊工具713螺栓松動劑 3七. 安全閥整定步驟及技術(shù)要求1、安全閥校驗準(zhǔn)備：A高、低壓旁路系統(tǒng)正常

9、。B、DC繇統(tǒng)顯示、連鎖、保護(hù)正常投入。C就地已安裝校驗合格且精度為 0.25級及以上的壓力表，安全閥啟、回座壓力以就地壓力表指示為準(zhǔn)。D校驗現(xiàn)場與集控室之間應(yīng)配置4 部對講機(jī)和可靠的手機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)工具。運(yùn)行主值人員、就地壓力表監(jiān)測人員、校驗人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人各一部對講機(jī)。2、汽包安全閥及過熱器出口安全閥校驗操作：A、聯(lián)系熱工閉鎖EBV閥電控回路。B、調(diào)整鍋爐燃燒率，保持主汽壓力穩(wěn)定在 15.5±0.1MPa C先進(jìn)行一次汽側(cè)安全閥整定工作，由汽包至過熱 器，按安全閥整定值由高到低順序進(jìn)行整定。用液壓加載裝置逐只對 汽包、過熱器安全閥進(jìn)行校驗，做好壓力調(diào)整值記錄，如不合格，需對壓緊彈簧及

10、上下調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整，至止合格為止（每調(diào)整一方緊力增加或減少0.28MPa汽包/0.32MPa過熱器）。3、再熱器安全K校驗操作：A調(diào)整鍋爐燃燒率，通過調(diào)整高旁閥開度將再熱器入口壓力升高并穩(wěn)定到3.0±0.1MPa B、用安全閥調(diào)整專用液壓裝置逐只對再熱器入、出口安全門進(jìn)行調(diào)整，給安全閥增 加附加壓力，直至安全閥開啟，記錄此時蒸汽壓力與附加壓力之值， 蒸汽壓力與附加壓力之和即為安全閥的動作值。如不合格，需對壓緊彈簧及上下調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整，至止合格為止（每調(diào)整一方緊力增加或減少 0.04MPa）。4、過熱蒸汽安全閥實際排汽操作：A聯(lián)系熱工閉鎖EBV閥電控回路。B、調(diào)整鍋爐燃燒率，緩慢提高一

11、次汽側(cè)壓力至需實跳的安全閥 整定值，升壓速度w 0.20MPa/min。C當(dāng)安全閥起跳后，就地人員記 錄安全門動作時實際壓力，并通知運(yùn)行人員安全閥動作，系統(tǒng)降壓。D當(dāng)安全門回座后就地人員記錄回座壓力，同時通知集控運(yùn)行人員。E、對實跳壓力與整定壓力及啟閉壓差進(jìn)行檢查，如果不滿足要求，則 降壓后重新整定并重新進(jìn)行排汽工作。F、整定合格后，拆除就地壓力 表，一次汽系統(tǒng)安全閥實跳試驗完成。G實跳試驗完成后，通知熱控人員打開EBV閥電控回路。5、再熱器出口安全K實際排汽操作： A、安全閥實跳人員在就地 安全位置監(jiān)測、記錄就地壓力表數(shù)值。 B、運(yùn)行人員調(diào)整機(jī)側(cè)調(diào)速汽門 調(diào)節(jié)壓力，將再熱器壓力升高至需實跳的

12、安全閥整定值，升壓速度<0.20MPa/mino C、當(dāng)安全閥起跳后，就地人員記錄安全門動作時實 際壓力，并通知運(yùn)行人員安全閥動作，系統(tǒng)降壓。D當(dāng)再熱器安全閥自動回座后，就地人員記錄回座壓力，并通知集控運(yùn)行人員。E、對實跳壓力與整定壓力及啟閉壓差進(jìn)行檢查，如果不滿足要求，則降壓后重新整定并重新進(jìn)行排汽工作。F、整定合格后，拆除就地壓力表，再 熱器安全閥實際排汽試驗完成。八. 試驗記錄及簽證第 5 頁 共 8 頁鍋爐安全防范應(yīng)急處理預(yù)案為進(jìn)一步加強(qiáng)對酒店特種設(shè)備（鍋爐）的安全使用管理，預(yù)防意 外事故的發(fā)生，及時有效地處置各類鍋爐設(shè)備事故，根據(jù)上級有關(guān)規(guī) 定，結(jié)合我公司實際，特制定本預(yù)案。一

13、、指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹落實特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，切實加強(qiáng)對酒店鍋爐 種設(shè)備的使用安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作程序，建立健全酒店 特種設(shè)備安全管理長效機(jī)制，科學(xué)有效地處置鍋爐等特種設(shè)備的重大 安全事故，最大限度地減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)酒店的安全穩(wěn)二、防范措施1、堅持鍋爐從業(yè)人員持證上崗制度。司爐工要認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐安全 使用的專業(yè)知識，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高操作水平。2、嚴(yán)格實行安裝前告知和使用登記注冊制度。鍋爐安裝、修理和 改造應(yīng)有具有鍋爐安裝資質(zhì)的單位安裝，并自覺接受市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局的監(jiān)督，在核發(fā)使用登記證后，方可使用。3、司爐工要堅持每天對鍋爐管道和附屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)

14、 和檢修，認(rèn)真詳細(xì)填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，尤其要注意觀察安全閥是 否靈敏可靠，壓力表是否超壓，水位是否處于正常位置，電器控制開 關(guān)是否正常，以確保鍋爐安全正常運(yùn)行。4、鍋爐房內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，并配備一定數(shù)量的滅火器， 嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi)。三、應(yīng)急措施1、酒店鍋爐一旦發(fā)生安全事故，第一發(fā)現(xiàn)人立即向公司突發(fā)事件應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任人報告，必要時撥打 119和 110，報警人要講清鍋爐安全事故發(fā)生的基本情況。2、領(lǐng)導(dǎo)小組第一責(zé)任人接到報告后，立即召集酒店相關(guān)部門人員迅速到達(dá)事故現(xiàn)場，按各自分工投入救援工作，必要時緊急請求上級專業(yè)搶險隊伍和專家組參與搶險救援。3、根據(jù)事故對設(shè)備造成損害的程度，及時落實切實可行的安全措施，確保搶險工作順利進(jìn)行。（ 1）鍋爐爆炸事故：迅速切斷鍋爐燃料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、與外界連接的蒸汽系統(tǒng)；（ 2）蒸汽管道泄漏：迅速查明泄漏點，關(guān)閉有關(guān)的閥門，涉及到鍋爐負(fù)荷調(diào)整的，緊急減負(fù)荷或停爐；（ 3）燃料系統(tǒng)泄漏：緊急切斷鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)，啟動消防設(shè)施滅火；（ 4）鍋爐緊急停爐后，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的通風(fēng)，防止煤氣或燃油氣體的二次爆燃。4、酒店義