閥門內(nèi)漏原因分析及預防

1、閥門內(nèi)漏原因分析及預防1 閥門密封概述閥門是在流體系統(tǒng)中用來控制流體方向、 壓力、 流量的裝置。 閥門的作用是使管道或設備內(nèi)的介質(zhì)流動或停止并能控制其流量。 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力， 是閥門最重要的技術性能指標之一。 閥門的密封部位主要有三處： 啟閉件與閥座兩密封面間接觸處； 填料與閥桿和填料函結合處；閥體中法蘭連接處。硬密封與軟密封的區(qū)別密封材料的區(qū)別：軟密封是指用軟質(zhì)材料： 如： 1） 橡膠 （丁睛橡膠， 氟橡膠等） ； 2） 塑料 （聚四氟乙烯，尼龍等） 。硬密封材料： 1）銅合金（用于低壓閥門）； 2）鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） ； 3） 司太立合金、

2、硬質(zhì)合金 （用于高溫高壓閥門及強腐蝕、 耐磨閥門） ； 4）鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）等。軟密封和硬密封的優(yōu)缺點：軟密封優(yōu)點：密封性能好，可以做到“零泄漏” ，并且閥座的維護更換方便。閥門扭矩小，可節(jié)約執(zhí)行器的成本。制造成本低，加工便宜，供貨周期短。一般用于比較干凈、 粘度小的液態(tài)和氣體。 缺點是： 不耐高溫， 不耐磨， 使用壽命短。硬密封優(yōu)點： 閥芯閥座可做很多種組合， 表面噴涂工藝的應用讓閥門在耐磨、耐高溫、耐腐蝕工況都有很好的應用，使用壽命長。 缺點：密封性能不及軟密封，制造成本高，閥門扭矩較大。2 閥門泄漏分類閥門泄漏主要分為內(nèi)漏和外漏兩類。 啟閉件與閥座兩密封面間接觸處泄漏為內(nèi)漏，

3、即當閥門處于關閉狀態(tài)時管路中仍有介質(zhì)流通， 它影響閥門阻斷介質(zhì)的能 力。 填料與閥桿和填料函結合處、 閥體中法蘭連接處泄漏為外泄漏， 即介質(zhì)從閥 內(nèi)泄漏到閥外。外漏造成輸送介質(zhì)的損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故，對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)外漏更不允許。因此，閥門必須有可靠地密封性能。公司的工程業(yè)務多與天然氣相關，根據(jù)石油化工管道設計器材選用規(guī)范SH/T3059-2012的規(guī)定，”用于工藝物料、極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道的軟質(zhì)密封球閥、旋塞閥、蝶閥、及其他類似結構的特種閥門，應有防火和防靜電結構” ，因此設計選型基本都為硬密封閥門。閥門的性能指標要求不能存在泄漏，但在實際使用中硬密

4、封閥門在線泄漏的幾率很高，主要表現(xiàn)為內(nèi)漏。3 閥門內(nèi)漏原因分析閥門自身缺陷閥門的閥座、球體、閥瓣制造精度不夠硬密封是靠精密的加工精度和配合精度， 以及一定的壓緊力來實現(xiàn)的， 只要兩者中有一個出現(xiàn)問題， 都會導致密封失效。 閥門組件制造加工精度不夠或未達到設計要求， 主要表現(xiàn)為閥座、 球體、 閥瓣等表面坑洼不平， 使得閥門控制件 （球體、閥瓣）和密封件無法緊密結合，產(chǎn)生泄漏。密封件硬度不夠、安裝精度問題或無法施加有效的壓緊力，也會導致閥門的內(nèi)漏。閥門裝配不合格閥門裝配未完全按技術要求進行， 出廠前壓力和泄漏量試驗未達到國家規(guī)范要求，形成閥門投入使用即內(nèi)漏。現(xiàn) DN200 以下閥門多為手動開啟，閥

5、座和球體的裝配過盈、過隙控制不合理也會出現(xiàn)內(nèi)漏問題。 由于硬密封球閥鋼球和閥座間擠壓力更大， 在球閥進行啟閉轉(zhuǎn)換時， 金屬鋼球和金屬閥座之間產(chǎn)生滑動摩擦， 過盈量越大摩擦力越大， 可能會出現(xiàn)閥門無法完全關閉或拉傷密封面（在密封面產(chǎn)生劃痕） 。截止閥的閥瓣與閥座平行度達不到設計要求，閥瓣與閥座無法完全貼合，形成閥門內(nèi)漏。閥門施工安裝閥門進場時兩端都為封閉狀態(tài)， 現(xiàn)場完成進場檢驗、 閥門試驗后不再恢復密封， 硬質(zhì)雜質(zhì)進入閥門， 閥門在啟閉過程中雜質(zhì)在密封面上造成劃痕， 導致閥門 密封不嚴，此種情況對軟密封閥門的密封性能影響更大。閥門在施工運輸過程中受到外力沖擊， 造成閥桿彎曲、閥體損傷、密封件松

6、動，也是閥門內(nèi)漏原因之一。管道內(nèi)硬質(zhì)雜質(zhì)較多，吹掃清洗不干凈，造成密封面的劃傷，也會導致閥門 內(nèi)漏。焊接連接的截止閥拆除閥桿、閥瓣后未妥善保管，造成閥瓣密封面損壞或閥 桿的輕微變形，也會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門的安裝方向錯誤引起內(nèi)漏。有些閥門有水平或垂直安裝的要求，安裝時 方向應正確，否則會發(fā)生內(nèi)漏；例如活動閥瓣截止閥，垂直安裝就容易發(fā)生內(nèi)漏。軟密封閥門內(nèi)漏軟密封閥門的密封材料多為聚四氟，硬度較小。管線中雜質(zhì)沾到球體、閥座、 閥瓣上等密封面上，閥門啟閉過程中雜質(zhì)劃傷密封面或鑲嵌到密封面上， 造成閥 門內(nèi)漏。有注脂口的閥門一般通過清洗、 注脂后能修復輕微內(nèi)漏，較嚴重的內(nèi)漏 需要廠家進行維修；截止閥的內(nèi)

7、漏一般將密封墊換個面使用可解決， 嚴重的更換 密封墊即可。注脂閥門流道堵塞，潤滑脂或密封脂注入后進入閥腔。 此種情況需要通過注 脂口注入清洗液清理注脂通道后，再注入潤滑脂或密封脂。潤滑脂注入量不足，注脂方法不正確，注脂型號選用錯誤，密封面因缺少 潤滑而加快磨損，導致內(nèi)漏。應定期按閥門保養(yǎng)手冊或廠家要求選用正確的潤滑 脂或密封脂給閥門做維護保養(yǎng)，而且對于經(jīng)常不動的閥門應定期開關活動， 防止 閥芯與閥座銹蝕粘連。閥門的倉儲環(huán)境或安裝環(huán)境較差，造成閥座銹死，內(nèi)部彈簧不起作用，致使 閥座和球面不能貼合，引起內(nèi)漏。此種情況只有通過更換閥座或廠家維修才能解 決。閥門執(zhí)行機構限位誤差導致閥門關不到位致使內(nèi)漏

8、。通過閥位觀察孔檢查 是否全關到位或手動打開執(zhí)行機構上端的機械指示蓋，當閥門關閉時，看軸鍵是否和管線垂直，如果不垂直，有偏差，可能是限位誤差。此時就需要調(diào)整執(zhí)行機構上的閥位調(diào)節(jié)螺栓。軟密封閥門的內(nèi)漏也不能排除閥門自身的原因， 如閥瓣與閥座不平行、 閥座坑洼不平等均會造成閥門內(nèi)漏。4 閥門外漏閥門外漏多為閥桿螺母處、填料壓蓋處、閥體法蘭連接處或閥體上有沙眼，多與閥門制造、裝配有關，前三種情況一般擰緊閥桿螺母、填料壓蓋螺栓、法蘭連接螺栓便可解決， 處理過后依然外漏只能進行更換處理。 閥體有沙眼必須進行更換處理。5 閥門內(nèi)漏的危害性閥門外漏的監(jiān)測技術和手段比較成熟，人們對閥門外漏的重視程度也較高，能

9、夠及時發(fā)現(xiàn)并處理外漏問題。 而在用閥門的內(nèi)漏由于缺少有效的檢測手段， 無法及時發(fā)現(xiàn)，容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故。閥門的內(nèi)漏尚缺乏必要的檢測手段， 大多數(shù)靠操作者的經(jīng)驗和感官發(fā)現(xiàn)， 增加了安全生產(chǎn)的不可控性。閥門的內(nèi)漏將對工藝操作和檢修設備及干線連頭作業(yè)造成很大風險。閥門的內(nèi)漏會對工藝運行和調(diào)整造成影響。閥門的內(nèi)漏會造成管線試壓無法順利進行。6 閥門內(nèi)漏應對措施綜上所述， 產(chǎn)生閥門泄漏的原因較多， 要想使硬密封閥門能夠少出故障， 保持較長壽命，需要把握以下幾個方面：設計、選型要結合實際工況，選擇合適的材料、結構，細化對閥門參數(shù)的要求。在提交材料計劃時備注閥門的工況條件、 工藝介質(zhì)、 安裝方向， 便于采

10、購符合介質(zhì)要求的閥門。對廠家嚴格要求，篩選口碑好的廠家，采購合格的閥門。閥門進場及時驗收， 嚴格質(zhì)量檢查； 進場后采取有效措施確保閥門兩端密封良好，法蘭密封面保護到位。閥門進場后及時做閥門試驗， 閥門試驗嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行， 試驗不合格的閥門及時通知廠家更換，避免責任不清。閥門試壓完畢應及時采用氣體吹干內(nèi)部水分， 并將兩端封閉。 已安裝的管線端部應做封閉保護，避免水汽、灰塵等雜質(zhì)的進入。切實加強管道預制、 安裝過程的管理。 管道預制、 安裝前要先對管道內(nèi)部進行清理，清除管道內(nèi)雜質(zhì)；施工過程中，嚴禁將工具及雜物放到管道中，必須采用氬弧焊打底焊接， 需要在管道上開孔的， 應在安裝前完成， 且優(yōu)先采用機械開孔；施工后，管線清洗、吹掃應徹底，不留死角。其中安裝過程中的清潔控制和安裝后的吹掃質(zhì)量最重要。從以往的案例來看，有些管道中出現(xiàn)了手套、焊條、焊絲、鋼鋸條、砂輪片等等不應該出現(xiàn)的雜物，在吹掃環(huán)節(jié)，設計的吹掃程序不合理、吹掃方式不對、吹掃壓力不夠、吹掃次數(shù)少、吹掃質(zhì)量失控等。閥門組件拆除后應妥善保管，避免丟失、損傷；組裝時按拆除前順序、方位進行組裝。閥門出現(xiàn)內(nèi)漏、 關閉不到位情況時及