明挖隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XX明挖隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)XX明挖隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及施工特點(diǎn)（一）、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號(hào) K1+186.14K1+740處，全長(zhǎng)553.86m；隧道下穿XXX景 觀公園，采用雙向四車(chē)道，下穿段隧道為單箱雙室，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝 土 U型槽。U型槽段樁號(hào)為 K1+186.14K1+280和K1+653K1+740,長(zhǎng)度180.86m,結(jié)構(gòu)整體 寬度20.4020.80m,底板厚度 1.001.20m,腹板寬度 0.601.00m；隧道段樁號(hào)為 K1+280K1+653,長(zhǎng)度373m,采用單箱雙室，結(jié)構(gòu)整體寬度 20.80m,頂板厚度1.0

2、0m, 底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m,側(cè)腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防 水等級(jí)P8,抗凍等級(jí)F150o路面為瀝青混凝土路面，單側(cè)洞內(nèi)設(shè)置1.5%的單向橫坡，路面剖面結(jié)構(gòu)由上至下分別 為：40mm厚細(xì)粒式瀝青混凝土， 80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結(jié)層（PC-3乳化瀝青）， C20碎墊層。（二）、土層地質(zhì)分布施工深度區(qū)域范圍內(nèi)，土層地分布情況如下：1、雜填土： 土層厚度0.501.90m,含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質(zhì)粘土： 土層埋深0.501.90m, 土層厚度0.501.70m,局部含有粉砂薄夾層。3、圓礫層：土層埋深1.502.40m,最大

3、可見(jiàn)厚度為43.5m, 一股粒徑2-60mm,最大 粒徑200mm,骨架基本連續(xù)接觸，中粗砂充填，局部含有細(xì)砂、中砂薄夾層。土層地質(zhì)分類(lèi)、分級(jí)表巖土名稱(chēng)狀態(tài)特征主 要工程 地質(zhì)特 征土質(zhì)分類(lèi)、分級(jí)地質(zhì)評(píng)價(jià)AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一， 局部透水性較強(qiáng)，易蠕動(dòng)。I類(lèi)V1級(jí)圍巖極易坍塌變形，有水 時(shí)常發(fā)生涌土或涌砂，淺 埋時(shí)易坍塌至地表。粉質(zhì)粘土硬塑為主 局部堅(jiān)硬稍濕，透水性差。n類(lèi)V級(jí)圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會(huì) 出現(xiàn)大坍塌，側(cè)壁經(jīng)常小 坍塌，淺埋時(shí)易出現(xiàn)地表 下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主 局部稍密主要為石英質(zhì)卵石，含約510%粘性土，強(qiáng)透水性。n類(lèi)V級(jí)（三）、水文地質(zhì)條件由于區(qū)域地質(zhì)

4、構(gòu)造原因，本區(qū)氣候干燥，地表水資源貧乏。地下水主要補(bǔ)給來(lái)源為： 北部山區(qū)冰雪消融滲透補(bǔ)給，上游灌區(qū)地下水滲透排泄補(bǔ)給，周?chē)r(nóng)田灌溉滲漏補(bǔ)給和豐 水期阿克蘇河側(cè)滲補(bǔ)給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發(fā)作用 排泄。地下水流向：由西北流向東南（NW SE）。由于本區(qū)降雨少、蒸發(fā)強(qiáng)烈，每年季 節(jié)性暴雨洪水期，上游地區(qū)易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學(xué)遷移規(guī)律向平原區(qū)聚積，在 強(qiáng)烈的蒸發(fā)濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向發(fā)展。故本區(qū)地表鹽分和地下水水質(zhì)均有明顯 的垂直分帶性。區(qū)域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然 地下以下-2.7-4.9 （1101.91105.8）

5、米之間，水位年變化幅度 0.501.00米。二、施工準(zhǔn)備工作（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地上輸電線(xiàn)路、地下輸水線(xiàn)路和待拆遷的建構(gòu)筑物，書(shū)面上 報(bào)建設(shè)單位，并積極配合進(jìn)行障礙物的拆除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開(kāi)工前達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目部駐地、施工場(chǎng)區(qū)和碎拌合站在隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后即開(kāi)始建設(shè)，在工程開(kāi)工前達(dá)到 使用標(biāo)準(zhǔn)。（二）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核工作，并對(duì)導(dǎo)線(xiàn)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)行加密。基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)所有導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并設(shè) 置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。2、根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)、施工圖紙，測(cè)放出井

6、點(diǎn)降水井位和基坑開(kāi)挖外邊線(xiàn)，并對(duì)原地 表進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。3、圖紙會(huì)審：獲得施工圖紙及相關(guān)施工文件后，及時(shí)組織工程部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)精神，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則，以及新材料、新工藝的運(yùn)用。4、進(jìn)度計(jì)劃編制：在熟讀設(shè)計(jì)圖紙并了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)總工期要求，編 制各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，制訂出詳細(xì)的、操作性強(qiáng)的月、旬、日施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃。5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底：在圖紙會(huì)審工作完成并熟悉和消化設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)核、詳細(xì)討論施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本單位的創(chuàng)優(yōu) 目標(biāo)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理審批；同時(shí)做好設(shè)計(jì)、施工“三交底”和施工組 織設(shè)計(jì)交底工作，詳細(xì)向

7、參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu) 類(lèi)型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點(diǎn)和安全防護(hù)、質(zhì)量目標(biāo)等，使參戰(zhàn)員 工心中有數(shù)，能預(yù)見(jiàn)性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。6、建立安全、質(zhì)量、工期保證制度。根據(jù)工程特點(diǎn)，甲方要求及本單位對(duì)該項(xiàng)目的目標(biāo)責(zé)任，分別建立健全安全、質(zhì)量、 工期保證制度，爭(zhēng)取做到“技術(shù)先進(jìn)、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達(dá)標(biāo)”，爭(zhēng)創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)工地。（三）、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、組織挖掘機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)、沖擊鉆機(jī)、邊坡支護(hù)施工設(shè)備、碎拌合站、碎 輸送泵車(chē)、碎運(yùn)輸罐車(chē)、汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)和排水設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)， 并做好檢修和保養(yǎng)工作。2、鋼筋、水泥、碎石

8、、中砂、碎外加劑等需送檢的原材料，進(jìn)場(chǎng)后提前取樣送檢， 確保進(jìn)場(chǎng)材料合格。3、根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行鋼筋、水泥、碎石、中砂等材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。4、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能參數(shù)1挖掘機(jī)CAT-325臺(tái)23斗容量1.5 m32挖掘機(jī)PC225臺(tái)2斗容量1m33自卸汽車(chē)斯太爾輛15320 m4推土機(jī)TY180臺(tái)2180kw5沖擊鉆機(jī)CK-6臺(tái)106旋挖鉆機(jī)山河SWDM15臺(tái)27錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺(tái)68注漿泵2SNS臺(tái)69攪拌機(jī)YJ-340臺(tái)2340ml10空壓機(jī)臺(tái)29-12m311碎噴射泵KSP-9PZ-5B型濕噴機(jī)臺(tái)412深井潛水

9、泵250QJ80-40/2臺(tái)90，一一,，一3揚(yáng)程40m出水重80 m13水泵污水泵臺(tái)4, 1 一3出水重40 m14碎拌合站方圓HZS100臺(tái)1標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)率 100 m /h15硅運(yùn)輸罐車(chē)斯太爾臺(tái)4輸送罐容積10m316碎輸送泵車(chē)三一 SY5388THB 48臺(tái)1臂長(zhǎng)48m17裝載機(jī)ZL50B臺(tái)2c _35 m18汽車(chē)吊徐工QY25B輛225T19備用發(fā)電機(jī)組康明斯HK300臺(tái)2額定功率300kw20鋼筋調(diào)直機(jī)HS-Z-4臺(tái)4功率2kw21鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)6功率3kw22電焊機(jī)BX1-500臺(tái)14三、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打

10、破常規(guī)施工 模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序?yàn)椋壕c(diǎn)降水一基坑開(kāi)挖一邊坡錨桿支護(hù)一基底抗拔樁一基底墊層一隧道底板一隧道腹 板和頂板-隧道防水,基坑回填一機(jī)電工程一路面工程（一）、管井井點(diǎn)降水工程1.管井井點(diǎn)降水施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進(jìn) 行降水再進(jìn)行基坑開(kāi)挖。根據(jù)施工區(qū)域地下水埋藏及補(bǔ)給條件，地下水主要賦存于砂土和 圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數(shù)K=2A60m/d,影響半徑R=6O80nl涌水量Q=5（P80m3/h ,采用管井井點(diǎn)降水法進(jìn)行降水。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告提供的地下水位深度數(shù)據(jù)，需要降水的起止樁號(hào)為K1+186.

11、14K1+740,長(zhǎng)度為553.86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下 0.50m處，K1+480處為設(shè)計(jì) 基底最低點(diǎn)，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為1094.326m,根據(jù)基坑施工技術(shù)要求，地下水位要求控制在基底標(biāo)高下 0.50m處，要求的施工降水水位標(biāo)高為1094.826m,地下實(shí)際水位標(biāo)高在1101.9m 1105.80m 之間。由于降水深度較大，地下水存在于圓礫層中，地下涌水量較大，因此采用管井井點(diǎn)降水方案。管井縱向均勻布設(shè)于基坑開(kāi)挖線(xiàn)兩側(cè)，管井距離基坑邊線(xiàn)5m管井井點(diǎn)縱向間距15ml降水井深度30ml在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線(xiàn)，各分泵的排水匯總至排 水主干管線(xiàn)中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。

12、由于地層中有粉細(xì)砂的存在，在降水井內(nèi)的底部無(wú)砂碎濾水管外側(cè)設(shè)置過(guò)濾布進(jìn)行過(guò) 濾，并在井管周?chē)x用510mmH濾碎石進(jìn)行填充，以防止細(xì)顆粒土隨水抽出地表，使井 點(diǎn)降水影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。2.管井井點(diǎn)施工(1)、管井的構(gòu)造：管井底部采用內(nèi)徑 350mm無(wú)砂碎濾水管，在其外側(cè)設(shè)置過(guò)濾布進(jìn) 行過(guò)濾，管井頂部采用內(nèi)徑 350mm通碎管做為井壁。并在井管周?chē)x用510mm卒石做為過(guò)濾材料進(jìn)行填充，以防止細(xì)顆粒砂土隨水抽出地表，使井點(diǎn)降水影響半徑內(nèi)的地層 產(chǎn)生沉降。(2)、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機(jī)成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護(hù)壁， 開(kāi)鉆井前要提前開(kāi)挖好泥漿池，沖擊鉆樁機(jī)靠泥漿循環(huán)排渣，泥

13、漿量較大，泥漿池深度 1.502.00m,并配備泥漿罐車(chē)隨時(shí)將多余泥漿運(yùn)走。(3)、安裝井管：用鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)裝置，采用井托法逐節(jié)吊放，井管連接采用竹片并用 鐵絲綁緊，要保持井管順直，保證在井孔內(nèi)位置居中。(4)、回填過(guò)濾材料：從井管周?chē)鶆蚧靥钸^(guò)濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要 補(bǔ)填濾料，在距井頂2.00m部分用粘性土封口。(5)、洗井：采用912m空壓機(jī)氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井 底，關(guān)閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開(kāi)啟排渣管將水渣混合物吹出，這一過(guò)程 自下而上反復(fù)進(jìn)行，直至清洗出清水，井內(nèi)水位接近周?chē)叵滤粸橹埂?6)、地面排水管：在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主

14、干管線(xiàn)，各分泵排出的地下水 匯總至排水主干管線(xiàn)中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚(yáng)程為40ml流量為80t/h ,單泵排 水管采用直徑100mmi勺高壓膠管或鋼管。一股#況下，群型管井排水 67d后水位顯著下 降，10d后穩(wěn)定到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高，此時(shí)水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的 50流右。(8)、降水運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)：管井井點(diǎn)降水運(yùn)轉(zhuǎn)后，要配備專(zhuān)人值班，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位、水量，做好降水施工記錄。并配備備用電發(fā) 電機(jī)組，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生工程事故，影響施工進(jìn)度。3、管井井點(diǎn)降水對(duì)環(huán)境的影響

15、:在進(jìn)行井點(diǎn)降水過(guò)程中，隨時(shí)觀察其周?chē)ㄖ锖蜆?gòu)筑物是否有沉降變形，如發(fā)現(xiàn)有 沉降變形的情況，應(yīng)及時(shí)采取向建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)補(bǔ)水等防護(hù)措施。（二）、基坑土方開(kāi)挖工程1、基坑土方開(kāi)挖施工方案基坑開(kāi)挖擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)定 性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開(kāi)挖邊坡 擬采用1:1的坡度；開(kāi)挖深度每增加5m設(shè)置一個(gè)2m寬的平臺(tái)，在基坑邊坡底角線(xiàn)與隧道 主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間 縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形地質(zhì)條件和計(jì)劃工期的要求，基坑?xùn)|西狹長(zhǎng)，中部開(kāi)挖深度較大

16、，擬 采取從隧道兩端向中心點(diǎn)分段落分層次的階梯式開(kāi)挖方式，將整個(gè)基坑每80m長(zhǎng)度做為一個(gè)施工段落，每5m深度做為一個(gè)施工層次，分段落分層次階梯式進(jìn)行開(kāi)挖，實(shí)行階梯式 流水施工的作業(yè)形式；擬采用挖掘機(jī)開(kāi)挖與推土機(jī)短距離推送集中，挖掘機(jī)裝車(chē)自卸汽車(chē) 外運(yùn)的方法進(jìn)行施工。、第一步施工：從隧道的兩端開(kāi)始進(jìn)行第一個(gè)施工段落的第一個(gè)施工層次的土方開(kāi) 挖，基坑開(kāi)挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺(tái)，邊坡支護(hù)施工隊(duì)伍跟進(jìn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行邊 坡支護(hù)工程施工。、第二步施工：土方施工隊(duì)伍轉(zhuǎn)而進(jìn)行第二施工段落的第一施工層次的土方開(kāi)挖， 在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后，邊坡支護(hù)施工隊(duì)伍也依次向前階梯式推 進(jìn)進(jìn)行各自

17、分項(xiàng)工程的施工。、第三步施工：土方施工隊(duì)伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開(kāi)挖后， 在基坑底部邊坡底角線(xiàn)與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層的土方運(yùn)輸?shù)缆罚煌揭?次向前階梯式進(jìn)行基底抗拔樁基和邊坡支護(hù)工程的施工。2、機(jī)械設(shè)備的投入及運(yùn)輸能力分析土方開(kāi)挖總工程量約為266335m3,計(jì)劃基坑土方開(kāi)挖間斷施工工期為 44天，依據(jù)本 工程特點(diǎn)采用斗容量為1.5m3反鏟挖土機(jī)，配備15臺(tái)20 m3的自卸汽車(chē)，土方開(kāi)挖平均日 工程量為6000m3, 一臺(tái)挖掘機(jī)每天（24小時(shí)）挖土 1500m3;卸土地點(diǎn)平均距工地現(xiàn)

18、場(chǎng) 8公里，一輛自卸汽車(chē)運(yùn)土往返一次平均需要1小時(shí)，一輛車(chē)一天運(yùn)輸20次來(lái)回，平均每輛車(chē)的運(yùn)輸能力為20m3/次，一輛車(chē)的每天的運(yùn)輸能力為 400m3。需配備的挖掘機(jī)：6000+ 1500=4臺(tái)需配置的自卸汽車(chē)：6000+ 400=15輛需配置的推土機(jī)：2臺(tái)確定棄土場(chǎng)位置及行走路線(xiàn)：棄土場(chǎng)在施工區(qū)周邊地區(qū)，平均運(yùn)距為8km。3、土方施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求、機(jī)械挖土基坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差 +200 mm,不得超挖和欠挖。、挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)。、對(duì)定位控制點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、降水系統(tǒng)等做明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)及土方運(yùn)輸車(chē)輛不 得碰撞，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)。、土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和

19、校核其平面軸線(xiàn)位置、水平標(biāo)高和邊坡坡 度是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑邊線(xiàn)在允許偏差范圍之內(nèi)。、土方挖運(yùn)過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)地下水位情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過(guò)大對(duì) 土方開(kāi)挖造成不利影響。、土方施工設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行交通指揮，確保運(yùn)輸便道暢通。、基坑上口開(kāi)挖邊線(xiàn)3m以?xún)?nèi)不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。（三）、基底縱向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設(shè)置原則由于隧道基坑開(kāi)挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不 可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只 能在基坑邊坡底角線(xiàn)與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主

20、體施工的工作面和施工期間縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕?。在基坑土方開(kāi)挖施工期間，利用土方開(kāi)挖工作面形成臨時(shí)環(huán)形通道。土方開(kāi)挖至隧道 中心點(diǎn)后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫通，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時(shí)道路形成 基底環(huán)形施工便道。基底縱向施工便道一直遵行右道前行的通行原則，形成環(huán)形通行模式，以保證施工車(chē)輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土方開(kāi)挖方案基底縱向施工便道土方開(kāi)挖與基坑土方開(kāi)挖同步進(jìn)行，采用從隧道兩端向中心分段落 分層次的階梯式開(kāi)挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開(kāi)挖后，在基坑 底部邊坡底角線(xiàn)與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施

21、工層次的土方運(yùn)輸?shù)缆?。依次?lèi)推向前梯級(jí)推進(jìn)基坑土方開(kāi)挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項(xiàng)工 程的施工，在完成最后一個(gè)段落的最后一個(gè)層次的基坑土方開(kāi)挖后，修筑完成最后一段的 基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個(gè)環(huán)形臨時(shí)道路，至此基底縱向環(huán)形施工便道 全部完成。3、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10ml先在基底填筑厚0.80m的級(jí)配毛石，再鋪筑0.20m厚的 的級(jí)配砂礫，攤平后進(jìn)行分層碾壓。（四）、邊坡支護(hù)工程1、邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)型式：基坑邊坡支護(hù)采用錨桿噴護(hù)加固邊坡坡面的防護(hù)形式，邊坡坡面采用 48 x 3.5mm鋼 管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距 1.5m,縱向間距2mli

22、坡面加掛6200mmi網(wǎng)筋網(wǎng) 片,坡面噴射強(qiáng)度M10厚度100mmxK泥砂漿。2、邊坡錨桿施工（1）、施工工藝流程如下：鉆機(jī)就位一校正孔位調(diào)整角度一鉆孔至設(shè)計(jì)孔深一安裝錨桿一壓注水泥漿一養(yǎng)護(hù)一鋪掛6200mm鋼筋網(wǎng)片一坡面噴射水泥砂漿（2）、主要施工方法：桿體制作：按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿體，保證桿體長(zhǎng)度。鉆孔：a）錨桿機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè) 計(jì)的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可鉆進(jìn)。b）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng) 及時(shí)停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。c）鉆至設(shè)計(jì)要求深度后

23、，空鉆出土，以減少拔鉆桿時(shí)的阻力，然后拔出鉆桿。桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi)a)安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長(zhǎng)度、自由段部分的處理。b)桿體在運(yùn)輸過(guò)程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷。c)安裝錨桿時(shí)應(yīng)抬起后部使之與孔成一個(gè)角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。d)插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度， 若插入時(shí)桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔 出桿體查明原因并處理后再行插入。灌漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)行，水泥砂漿要隨拌隨 用，不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。注漿采用孔底反漿法進(jìn)行，注漿壓力保持大于1.0MPa,注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停止注漿。當(dāng)采

24、用二次注漿時(shí)，前后兩次注漿的時(shí)間應(yīng)控制在 45小時(shí)，采用純水泥漿液，水灰比為0.5: 1,其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應(yīng)與錨桿體牢固綁扎，保持通 暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為 510cmi如采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與 一次注漿管一起綁扎，但管口要用膠布封堵嚴(yán)密，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){ 裝置。(3)、質(zhì)量保證措施錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)合格后方 可使用。 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 50mm,傾 角允許偏差1°。水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組

25、進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。桿體組裝時(shí)應(yīng)平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場(chǎng)，下桿體前應(yīng)檢查注漿管 的通氣性能。 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。注漿時(shí)應(yīng)繼續(xù)攪拌，避免水 泥沉到容器底部，從而使水灰比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4、掛鋼筋網(wǎng)片施工(1)、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用 6200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大 于200mm,以保證鋼筋網(wǎng)片的整體性。如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修整好坡面后，先抹 一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網(wǎng)片。(2)、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置20mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片。5、邊坡噴水泥砂漿施工(1)、為保

26、證鋼筋網(wǎng)噴射砂漿質(zhì)量、減少粉塵、保護(hù)作業(yè)人員身體健康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設(shè)備選用 PZ-5B型濕噴機(jī)。(2)、噴射砂漿中水泥水灰比宜為 0.420.50,在攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分拌合后，再裝入 噴射機(jī)中與速凝劑一起噴出到受?chē)娒妗?3)、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層砂漿終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。(五)、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報(bào)告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機(jī) 進(jìn)行成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線(xiàn)一挖泥漿池一鉆機(jī)就位一泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)循環(huán)鉆進(jìn)一鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度一清孔 一測(cè)量孔

27、深一提鉆、鉆機(jī)移位一吊放鋼筋籠一下放澆筑混凝土導(dǎo)管一澆灌混凝土至設(shè)計(jì) 標(biāo)高一成樁養(yǎng)護(hù)2、鋼筋籠加工(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算箍筋下料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋成批切割切好備用。 由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長(zhǎng)度擺放， 防止錯(cuò)用。(1)、在圓形加強(qiáng)筋制作專(zhuān)用平臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求進(jìn)行雙面焊接。(2)、將圓形加強(qiáng)筋按2.00m的間距擺放在鋼筋籠制作專(zhuān)用平臺(tái)上對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，然后 將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。(3)、將主筋放在加強(qiáng)筋外，并保持相互垂直，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接， 在鋼筋籠吊點(diǎn)處采用雙架力筋，避免出現(xiàn)吊放時(shí)開(kāi)焊。(4)、將箍筋繞于

28、主筋外側(cè)，每個(gè)交叉點(diǎn)均用綁絲綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。(5)、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。(6)、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度為5d, d為鋼筋直徑。(7)每個(gè)鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為不小于35d (d為主筋直徑)，且每個(gè)斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的 50%。(8)、鋼筋籠每隔2.0m距離用小8鋼筋做保護(hù)層，同一截面做三個(gè)，每個(gè)用兩根鋼筋 做成一個(gè)面，防止鋼筋滑入土中，保護(hù)層厚度 50mm。3、鋼筋籠吊放(1)、起吊鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以避免鋼筋籠在起吊時(shí)變形過(guò)大。(2)、鋼筋籠吊離

29、地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車(chē)勾上的滑動(dòng)并 稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(3)、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴(yán)禁高提猛落和 強(qiáng)制下入。(4)、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、鉆機(jī)成孔(1)、埋設(shè)護(hù)筒樁孔口處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)住樁孔口，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 100mm,壁厚48mm, 深度為1.502.00m。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，以樁位為基準(zhǔn)，中心偏移不得超過(guò) 50mm。護(hù)筒周?chē)?用粘土分層夯實(shí)，并經(jīng)測(cè)量員復(fù)測(cè)后方可開(kāi)鉆。(2)、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線(xiàn)”，即大車(chē)中心，

30、回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線(xiàn)上。(3)、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)a、開(kāi)鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直；b、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)平臺(tái) 水平情況，防止傾斜。c、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認(rèn)真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對(duì)孔 深進(jìn)行測(cè)量，孔深滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可下放鋼筋籠。e、鉆進(jìn)過(guò)程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在1.101.15。5、混凝土灌注(1)、開(kāi)始灌注前要認(rèn)真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于 1.10為宜，循環(huán)流動(dòng)的泥漿無(wú)粗糙砂礫感，目

31、測(cè)膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm o(2)、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測(cè)純準(zhǔn)確測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度， 如沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格 才能進(jìn)行混凝土灌注。(3)、導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 0.30.5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。(4)、灌注混凝土，首盤(pán)澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計(jì)算首盤(pán)灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤(pán)灌注量。打開(kāi)料斗活門(mén)開(kāi)關(guān)，灌注首盤(pán)混凝土，同時(shí)繼 續(xù)向料斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。(5)、提拔導(dǎo)管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋

32、深后方可提拔導(dǎo)管，導(dǎo) 管應(yīng)緩慢向上提拔，不可一次提拔的過(guò)高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管 在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m,也不得小于2m。(6)、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工必須保證設(shè)計(jì)的有效樁長(zhǎng)、樁身直徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等設(shè)計(jì)要求，并不 得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)必須滿(mǎn)足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5:鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法1主筋間距±10尺量2箍筋間距如尺量3鋼筋籠直徑±10尺量4鋼筋籠長(zhǎng)度士00尺量5鋼筋籠保護(hù)層士 10尺

33、量、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1樁位D/6,且不大于100尺量護(hù)筒2孑L深+300mm測(cè)繩，尺量鉆桿3垂直度V 1%測(cè)套管或鉆桿4樁徑i50mm尺量5孔底沉渣& 300mm重錘6鋼筋籠安裝深度士00mm尺量7混凝土坍落度180 220mm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm, -50mm尺量(2)、質(zhì)量保證措施、測(cè)放樁位樁位測(cè)量放線(xiàn)時(shí)有專(zhuān)人進(jìn)行樁位復(fù)核并做樁位測(cè)量記錄。、成孔鉆機(jī)就位時(shí)，必須平整穩(wěn)固，用重錘控制鉆桿垂直度，經(jīng)專(zhuān)人檢查樁位偏差及垂直偏 差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動(dòng)，符合要求后方可開(kāi)鉆。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)孔深、孔徑

34、以及其它情況進(jìn)行測(cè)量檢查，確 認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時(shí)成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土 并達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可施工，一般時(shí)間控制在 12小時(shí)以上。、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進(jìn)場(chǎng)批次取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進(jìn)行焊接接頭拉力試驗(yàn)。、控制泥漿性能由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔過(guò)程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)量, 確保泥漿比重符合要求。、水下澆筑對(duì)混凝土的要求導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤(pán)，導(dǎo)管 在使用前及灌注完46根樁后，要

35、檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗 干凈。在完成首盤(pán)混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難 時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,混凝土的塌落度為 180220mm,如塌落度過(guò)小，可在現(xiàn)場(chǎng)加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土 面以下2m,灌注過(guò)程中保證

36、混凝土埋管 26m,應(yīng)使用隔水栓，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安放隔水 栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土初凝時(shí)間控制。拔管時(shí)要 反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記 錄備案?？刂谱詈笠淮位炷凉嘧⒘浚嘧⒌娇卓诜禎{為止，控制超灌高度為大于0.5m,以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1,也不宜大于1.15。澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘?jiān)⒏⊥梁头e水，以保證護(hù)坡樁與 隧道底板混凝土連接牢固，以免造成樁與底板連接處產(chǎn)生薄弱面。(3)、混凝土每100m3 (每天混凝土量不足10

37、0m3時(shí)按100m3考慮)做試塊3組，每 組3塊；一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。(六)、明挖隧道主體結(jié)構(gòu)施工隧道的主體結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，結(jié)構(gòu)整體寬度 20.80m,頂板厚度1.00m,底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m,側(cè)腹板厚度1.00m；隧道 主體兩端部分結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土U型槽，結(jié)構(gòu)整體寬寬 20.420.8m,底板厚度1.001.20m,腹板寬度0.601.00m。均采用C50自防水混凝土，防水等級(jí) P8,抗凍等級(jí) F150o1、施工前的準(zhǔn)備工作(1)、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。(2)、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及

38、操作程序，對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)行備料。(3)、對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理 人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。(4)、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對(duì)基底進(jìn)行清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設(shè)計(jì)為每20m一個(gè)分段，主體結(jié)構(gòu)分為底板、腹板和頂板三部分，每個(gè) 分部的混凝土工程量又較大，因此采用每 20米作為一個(gè)分段進(jìn)行施工，先進(jìn)行底板分部 的施工，再整體進(jìn)行腹板和頂板分部的施工，按以下四個(gè)階段順序進(jìn)行施工：(1)、基底墊層(2)、底板防水層(3)、底板(4)、腹板、頂板(5)、腹板、頂

39、板防水層3、主要施工方法(1)、基底墊層施工、檢查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行旋噴樁和 抗拔樁的樁頭處理。、基底超挖在30cm以?xún)?nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用 與墊層與墊層同級(jí)碎回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上， 塊石之間的縫隙采用中砂進(jìn)行灌縫。、上墊層采用200mmC15素碎墊層，施工時(shí)采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工段長(zhǎng)度 兩端加200mm。(2)、防水層施工防水層施工方法見(jiàn)“結(jié)構(gòu)防水層施工”。(3)、底板施工、施工準(zhǔn)備墊層素碎達(dá)到14天強(qiáng)度后

40、,方可進(jìn)行隧道底板施工；澆注碎必須做好標(biāo)高控制樁， 并保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)。、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗(yàn)合格證和取樣試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照批次進(jìn)行抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不 良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn) 可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面保持潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆 污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，遇有死彎時(shí)，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不

41、用熱彎，不用錘擊， 也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，用電弧焊接 Q235 B鋼板和HPB330鋼筋時(shí)采用E43焊條，焊接HRB335鋼 筋時(shí)采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與 鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合 格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通硅中直徑大于22mm

42、的鋼筋和輕骨料碎中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的H、m級(jí)鋼筋的接頭， 均采用焊接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注碎時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%; 各受力鋼

43、筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、底板碎施工a、碎澆注方案隧道主體結(jié)構(gòu)碎均采用強(qiáng)度 C50、抗?jié)BP8、抗凍F150的自防水碎，用碎運(yùn)輸車(chē)通過(guò) 基底施工便道送至基坑工作面處，再用碎輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設(shè)置2臺(tái)汽車(chē)泵輸送碎，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào) 節(jié)；灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗。底板硅設(shè)計(jì)厚度為1000mm- 1200mm屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進(jìn)行澆注 的方法，每層的澆注厚度為 500mm- 600mm澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層 從施工段端底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層碎控制在第一層碎 初凝前

44、澆筑，如此依次向前進(jìn)行階梯式的施工。b、碎運(yùn)輸及輸送碎采用碎罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵車(chē)輸送，并按下列規(guī)定進(jìn)行施工：試驗(yàn)檢測(cè)人員在拌合站進(jìn)行測(cè)定和控制碎坍落度，并與現(xiàn)場(chǎng)施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情 況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整碎的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B碎試件?，F(xiàn)場(chǎng)施工員與碎拌合站保持聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆注情況隨時(shí)調(diào)整拌合站的初料速 度，確保碎出倉(cāng)到澆注時(shí)間問(wèn)隔不大于90min；若因特殊情況出現(xiàn)碎輸送中斷，則對(duì)已澆注的碎部分按施工縫進(jìn)行處理。要求在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度核對(duì)，允許存在土 12 cm的誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站 調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；從碎罐車(chē)卸出的碎如發(fā)生離析現(xiàn)象，需重新返回拌合站

45、進(jìn)行 調(diào)整，檢測(cè)合格后方可卸料。輸送碎過(guò)程，碎泵車(chē)受料斗內(nèi)保持足夠量的碎；碎泵車(chē)工作間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或碎出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留碎。c、碎澆筑及振搗結(jié)構(gòu)均采用自防水碎，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍標(biāo)號(hào)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并具有良好 的抗裂性能。在主體結(jié)構(gòu)碎澆筑前必須做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：編制碎的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注工程量等，編制詳細(xì)的澆注方案， 方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、碎的運(yùn)輸澆注方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、碎澆注 流程、路線(xiàn)、工藝、碎的養(yǎng)護(hù)以及防止碎開(kāi)裂的各項(xiàng)措施， 并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)

46、我單位質(zhì)保體系的 三級(jí)檢查并有書(shū)面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行硅澆 注。、底板施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、碎澆筑必須控制其自由傾落高度，如因超高而使碎發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用用筒、 溜 槽或振動(dòng)流管下落。b、碎必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為 1030S,并以碎開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。c、振搗器插入間距不得大于其作用半徑一倍， 插入下層碎的深度不小于5cm,振搗時(shí) 不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。d、碎從低處向高處分層連續(xù)灌注，如果必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層碎凝結(jié)之前，將次層碎灌注完畢。間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及碎凝結(jié)條件確定，碎凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表

47、規(guī)定:碎稱(chēng)號(hào)氣溫低于25° C氣溫高于25° CC20以下210min180minC20以上180min150mine、碎每層澆筑厚度，當(dāng)采用插入式振才®器時(shí)，不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施,施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。g、結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。h、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時(shí)，必須按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條；已澆筑碎的強(qiáng)度水平施工縫處不低于 1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa； 施工縫處碎必須認(rèn)真振搗，新舊碎結(jié)合緊密。j、碎澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防止太陽(yáng)暴曬和雨淋措施。k、沿線(xiàn)路方向分層

48、留臺(tái)階灌注，碎灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作 壓實(shí)、收漿、抹面。1、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶和外貼式止水帶，碎澆筑按下列規(guī)定執(zhí)行：澆筑前校正中置式鋼邊止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；底板結(jié)構(gòu)之間的外貼式止水帶，檢查其止水帶固定壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注碎。 腹板處外貼式止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)碎均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。m、碎澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 及時(shí)處理。n、現(xiàn)澆碎和鋼筋碎的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆碎和鋼筋碎允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺

49、量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線(xiàn)位移15凈空界限滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求3標(biāo)同層（Wj士 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0-104截面尺寸基礎(chǔ)+ 15-10尺量檢查梁、柱（墻）± 55墻柱垂直度每層5用2m的托線(xiàn)板檢查全高H/1000 且 V 15用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15（4）、側(cè)墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，腹板采 用大塊定型鋼模板，結(jié)構(gòu)的倒角采用定制鋼模板。、模板工程a、模

50、板支架體系的選擇框架結(jié)構(gòu)洞內(nèi)凈高5.782m,腳手架采用（|）48X3.5碗扣式鋼管腳手架滿(mǎn)堂支架系統(tǒng)。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設(shè)對(duì)拉螺栓，縱橫向間距 500mm,采用梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn) 模板。c、施工方法在底板上預(yù)埋小25長(zhǎng)45cm鋼筋（其中25cm錨入碎中），其間距為1000mm,分排設(shè) 置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設(shè) 10cmx 10cmx4m方木（方木垂直向 間距為50cm）,再裝縱向10槽鋼（間距100cm）,最后裝小48鋼管斜撐。根據(jù)受力分析計(jì)算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，上面間距5

51、00X 500安設(shè)100mmx 100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距900mm,橫向間距600mm,利用腹板斜撐、橫撐加固。d、模板施工技術(shù)要求模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體 積碎施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模板表面必須潔凈，模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆碎。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3%以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止 水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預(yù)

52、埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法(MM )范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表向 高低差刨光模板2每4用尺量2表面平整度刨光模板3個(gè)構(gòu)件4用2M直尺檢驗(yàn)3模 內(nèi) 尺 寸寬柱± 51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長(zhǎng)柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個(gè) 構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線(xiàn) 量取最大矢高梁H/1000板L/2000 且上105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等ag3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面局度21用尺量螺栓錨筋等ag101用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長(zhǎng)度士

53、101用尺量頂板模板在結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板碎施工a、在碎澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。b、碎澆注分兩層進(jìn)行，一次澆注 5070cm。c、腹板碎澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗。d、具體施工方法同底板碎施工方法。、防水層施工方法見(jiàn)“結(jié)構(gòu)防水層施工”向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條，分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠 止水條。（七）、結(jié)構(gòu)防水層施工隧道要求表面不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見(jiàn)

54、的濕漬；防水應(yīng)遵循“以防為主、 防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線(xiàn)、因地制宜、綜合治理”的原則，以防水砂自防水為主， 柔性防水層為輔，對(duì)變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。結(jié)構(gòu)外防水主要是在底板、腹板、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個(gè)封閉的防水層， 以達(dá)到止水的目的。底板和腹板采用外貼內(nèi)防防水施工工藝， 頂板采用外貼防水施工工藝。 結(jié)構(gòu)底板、腹板和頂板采用防水毯、無(wú)紡?fù)凉げ己皖A(yù)鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防 水，隧道內(nèi)側(cè)采用水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強(qiáng)層、鋼邊橡膠止水 帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、結(jié)構(gòu)底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素碎墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無(wú)紡?fù)凉げ肌?2mm厚預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材、1.2mm合成樹(shù)脂卷材加強(qiáng)層和50mm厚C15細(xì) 石碎保護(hù)層等五部分組成，關(guān)鍵是防水毯、無(wú)紡?fù)凉げ?、高分子冷自粘式防水卷材和合?樹(shù)脂卷材加強(qiáng)層的鋪設(shè)。結(jié)構(gòu)底板下的防水層的施工順序：碎墊層表面清理一鋪設(shè)防水毯一鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ家?鋪設(shè)高分子冷自粘式防水卷材一（變形縫處合成樹(shù)脂卷材加強(qiáng)層）一細(xì)石碎保護(hù)層。（1）、防水毯施工、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a、墊層表面應(yīng)平整堅(jiān)固，不能有凸出 10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯 的空洞。表面應(yīng)基本干燥，不能有明