標準化廠房工程施工組織設計

1、湄潭標準化廠房工程施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：目錄1. 綜合說明. 工程施工目標1.1.1. 工程質(zhì)量目標1.1.2. 施工工期目標1.1.3. 施工安全目標1.1.4. 文明施工目標1.1.5. 治安保衛(wèi)目標. 編制依據(jù). 編制說明. 概述2.1.1. 工程名稱2.1.2. 工程地點 . 工程設計2.2.1. 建筑結(jié)構(gòu)設計2.2.2. 鋼結(jié)構(gòu)設計2.2.3. 水電安裝設計 . 工程特點及對策3. 施工部署. 指導思想. 部署原則3.1.1. 目標管理原則3.1.2. 程序管理原則3.1.3. 過程控制原則3.1.4. 均衡施工原則 . 組織部署3.3.1. 管理機構(gòu)組織部署3.3

2、.2. 技術組織部署3.3.3. 勞動力組織部署 . 物資部署3.4.1. 材料采購3.4.2. 主要周轉(zhuǎn)材料配置3.4.3. 主要施工機械設備配置. 關鍵工期控制節(jié)點部署. 關鍵質(zhì)量控制節(jié)點部署. 安全文明施工控制點部署4. 施工準備. 技術準備. 現(xiàn)場準備5. 施工總平面布置. 布置原則. 施工用水、用電線路布置. 施工道路. 施工臨設. 主要機械設備和周轉(zhuǎn)材料布置. 施工現(xiàn)場排水. 施工現(xiàn)場平面布置圖6. 主要分部、分項工程施工方法. 測量工程6.1.1. 校正所用測量儀器6.1.2. 軸線坐標測定6.1.3. 標高控制6.1.4. 沉降觀測. 土方工程. 鋼筋6.2.1. 施工工藝流程

3、. 模板. 混凝土. 砌體. 窗安裝. 樓地面. 鋼結(jié)構(gòu)工程. 電氣工程. 給排水工程7. 季節(jié)性施工措施. 雨季施工. 夏季施工8. 施工工期保證措施. 施工總進度計劃網(wǎng)絡圖. 確保工期主要措施8.2.1. 組織保證措施8.2.2. 技術保證措施8.2.3. 材料、設備及資金保證措施8.2.4. 目標計劃保證措施8.2.5. 經(jīng)濟手段保證措施9. 工程質(zhì)量. 質(zhì)量方針. 質(zhì)量目標. 質(zhì)量計劃. 質(zhì)量保證體系9.4.1. 貫徹質(zhì)量保證體系標準9.4.2. 質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)9.4.3. 質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系9.4.4. 項目職責范圍內(nèi)的質(zhì)量體系要素分配 . 質(zhì)量保證措施9.5.1. 質(zhì)量控制程序9.5.

4、2. 質(zhì)量管理措施9.5.3. 原材料質(zhì)量控制9.5.4. 重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)保技術措施9.5.5. 技術資料整理、收集、歸檔9.5.6. 施工質(zhì)量檢測方法 10. 安全生產(chǎn)保證措施 . 安全施工目標. 安全生產(chǎn)管理體系. 安全生產(chǎn)管理措施10.3.1. 安全責任制度 10.3.2. 安全教育、交底制度10.3.3. 安全設施驗收制度10.3.4. 安全生產(chǎn)檢查制度. 安全生產(chǎn)技術措施10.4.1. 填土安全技術措施10.4.2. 高空作業(yè)安全技術措施10.4.3. 腳手架搭設、拆除安全技術措施10.4.4. 模板安裝、拆除安全技術措施10.4.5. 安全用電主要技術措施10.

5、4.6. 交叉作業(yè)安全防護措施10.4.7. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施11. 文明施工保證措施. 文明施工目標. 確保文明施工主要措施11.1.1. 確保文明施工主要管理措施11.1.2. 消防保衛(wèi)防盜主要措施11.1.3. 對工地人員管理的各項措施12. 施工現(xiàn)場標準化管理安全標準化管理文明施工標準化管理施工用電標準化管理現(xiàn)場計量標準化管理13. 處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染的保證措施. 依據(jù). 目標. 保證措施14. 工程施工中的配合協(xié)調(diào)措施. 與建設單位的配合. 與設計單位的配合. 與監(jiān)理單位的配合. 與水電安裝單位的配合. 與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的配合15. 保修服務和承諾措施. 保修期限.

6、承諾措施1. 編制綜合說明我公司認真、仔細地閱讀了本工程相關技術文件及資料，針對工程的施工特點，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗，提出如下施工目標：. 工程施工目標1.1.1. 工程施工質(zhì)量目標:1.1.1.1. 工程質(zhì)量等級為合格。1.1.1.2. 杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。1.1.1.3. 工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。施工工期確保日歷天竣工（含養(yǎng)護時間）。1.1.3. 工程安全施工目標1.1.3.1. 杜絕重傷及人身死亡事故；1.1.3.2. 杜絕重大機械設備事故；1.1.3.3. 杜絕負主要責任的重大交通事故；1.1.3

7、.4. 杜絕火災事故。1.1.4. 工程文明施工目標確保文明施工, 爭創(chuàng)文明工地。1.1.5. 治安保衛(wèi)目標確保工程建設正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。. 編制依據(jù)1.2.1. 工程設計及技術文件1.2.2. 工程圖紙1.2.3. 國家現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程、技術標準；1.2.4. 本公司質(zhì)量保證體系、質(zhì)量體系程序文件、ISO14000環(huán)境 管理體系及程序文件。1.2.5. 本公司企業(yè)標準（技術標準、管理標準、工作標準）。. 編制說明1.3.1. 編制本設計的目的在于為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程。1.3.2. 確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成

8、該工程建設任務。2. 工程概況. 概述2.1.1. 工程名稱：湄潭標準化廠房2.1.2. 工程地點：貴州省遵義市湄潭縣2.1.3. 工程建設規(guī)模：本工程為新建工程, 總建筑面積約46080m2。2.1.4. 建設單位：湄潭縣工業(yè)園區(qū)2.1.5. 設計單位：2.1.6. 監(jiān)理單位:. 工程設計概況2.2.1. 建筑結(jié)構(gòu)設計：1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位，2)外墻：石專墻均為240厚，石專標號為MU10采用水泥砂漿砌筑，衛(wèi)生間石專墻均 為 250 厚空心砌塊。3)地面，廠房地坪：200厚三七灰土，200厚C20混凝土地面。4) . 建筑物耐火等級為二級，本工程生

9、產(chǎn)的火災危險性為戊類。2.2.2. 主體鋼結(jié)構(gòu)設計：(1)鋼構(gòu)件采用 Q345B鋼，性能應符合 GB1591-88規(guī)定；(2) 連接使用級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995 規(guī)定； 焊條采用E4303,自動焊用焊絲 J431焊劑（4） 梁柱采用自動焊接（5） 鋼構(gòu)件除銹等級達到級；（6） 油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。（7） 屋面排水坡度為;2.2.3 水電安裝設計:（ 1）電氣：照明配電系統(tǒng)：電源采用380/220V 三相五線制供電，照明與插座由不同的回路供電。廠房設計照明采用吊桿式工廠燈。低壓配電采用 TN-S 系統(tǒng)本工程防雷接地屬三類防雷建筑。（ 2）給排水本

10、工程水源為城市自來水。排水系統(tǒng)采用生活污、廢水合流，雨、污分流的排水系統(tǒng)。設置室內(nèi)消火栓。. 本工程有如下幾個主要特點：（ 1）本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要及時協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。（ 2）本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員，針對關鍵質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行（ 3） 本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)由H 型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐和檁條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度24M,高強度螺栓連接，屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為 75mm。（ 6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強螺

11、栓連接。（ 7）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構(gòu)件預制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質(zhì)量。3. 施工部署. 指導思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為工程建設作出應有的貢獻。. 部署原則3.1.1. 目標管理原則 按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并 確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預定目標。3.1.2. 程序管理原則 本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍

12、護的施工規(guī)律及施工程序。3.1.3. 過程控制原則 本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質(zhì)量管理全面 化”、“計劃管理網(wǎng)絡化”、“技術管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標準 化”、“成本核算經(jīng)?；保构こ藤|(zhì)量、安全、進度始終受控。. 組織部署3.3.1. 管理機構(gòu)組織部署按部門控制式成立項目經(jīng)理部，現(xiàn)場組織管理機構(gòu)如下圖【業(yè)主耳監(jiān).J1項目I副經(jīng)理質(zhì)量員及參與施J 學全 各竄工作火 員材安項目豐任工程工的班組組長為成一管員組,a或項生產(chǎn)協(xié)調(diào)、調(diào)目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業(yè)新技術，提高工程施工技術含量, 以施工工藝確保施工質(zhì)量達到預定目標3.1.4. 勞動力組織部署（具體見勞動力

13、投入計劃和動態(tài)分布表）.物資部署3.4.1. 料采購根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進度編制所需材料計劃， 分輕重緩急，保質(zhì)保量供應。.關鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準 進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關鍵工期控制點準點完成。.關鍵質(zhì)量控制點部署根據(jù)施工質(zhì)量總目標，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審 核、批準后作為質(zhì)量控制綱領性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃 編制單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標及質(zhì)量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質(zhì)量的關鍵部

14、位或環(huán)節(jié)，設置施工質(zhì)量控制點，以加強對其進行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細部處理等。. 安全文明施工控制點部署1）基礎施工期；2）建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3）安裝施工期；4）掃尾施工期。以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產(chǎn)品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4. 施工準備工作. 技術準備4.1.1. 檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準確無誤。4.1.2. 組織圖紙學習和圖紙會審, 進行圖紙設計交底

15、, 做好鋼結(jié)構(gòu)預埋螺桿埋設、屋面梁預制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術交底。4.1.3. 編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4.1.4. 編制好各分部分項工程工藝卡。4.1.5. 組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。4.1.6. 制訂施工進度網(wǎng)絡計劃，標明關鍵線路，將主要責任落實到人，保 證關鍵工序的順利進行，使網(wǎng)絡計劃圓滿地進行下去。.現(xiàn)場準備4.2.1. 熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。4.2.2. 鋪設現(xiàn)場臨時道路，搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設 備，進場，將機具安排到專人負

16、責，確保機械設備能正常投入運營。4.2.3. 敷設現(xiàn)場臨時供水管線。4.2.3.1 根據(jù)一般施工經(jīng)驗，本工程現(xiàn)場高峰用水在硅澆筑和養(yǎng)護期間，經(jīng)查 類似工程的施工用水為1L/S,施工機械用水量S,施工現(xiàn)場生活用水量S, 合計總用水量為S,取流速為S0=/ 4Q/ 兀 X VX 1000= V4X 兀 x x 1000=4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出，各用水點支線用Dg2糜鋅 管接出。4.2.4. 設現(xiàn)場施工臨時用電線路。4.2.4.1 本工程現(xiàn)場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內(nèi) 設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設立分配電箱，做 到一機一閘，

17、所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全 生產(chǎn)需要。4.2.4.2 本工程用電施工方案依照國家TGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安 全技術規(guī)范。5. 施工總平面布置. 布置原則確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實, 施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。. 施工用水和電布置根據(jù)建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出，再根據(jù)攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。. 施工道路布置根據(jù)總平面布置

18、圖, 臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。. 施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結(jié)構(gòu)預制安排在公司基地車間制成。. 主要施工機械設備、周轉(zhuǎn)材料布置5.5.1 砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1 臺灰漿機、1 臺 350 攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.5.2 其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則 , 方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。（ 詳見總平面布置圖）. 施工現(xiàn)場排水在建筑物四周做300><300m喃F水明溝，明溝過路地段埋

19、設250硅管，在終端設800X800X 1000mmfc水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設單位指定的排污系統(tǒng)。. 施工現(xiàn)場平面布置圖（ 見附圖 ）6. 主要分項工程施工技術措施. 施工測量6.1.1. 校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。6.1.2. 軸線坐標測定: 根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎

20、軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2項以內(nèi)。6.1.3. 標高控制：±以下部分標高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標，±以上部分標高控制采用在±層墻（ 柱 ） 上彈出的+高線往上引測，+處標高線做法可以在每一層墻（柱）施工時，墻（柱）側(cè)預埋100X 100X5鐵板。+標高 復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4. 沉降觀測：1）定出沉降觀測點位置, 設置各永久性沉降觀測標志, 并做好保護措施；2）在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測

21、，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。. 鋼筋工程6.2.1. 施工工藝流程：鋼筋合格化驗收一鋼筋物理試驗一鋼筋翻樣校對一鋼筋制作一鋼筋運輸一扎筋一驗收6.2.2. 主要施工質(zhì)量技術措施6.2.2.1. 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴

22、禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。6.2.2.2. 本工程的鋼筋現(xiàn)場制作, 制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位 , 不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放, 并掛牌標記, 便于查找取用。6.2.2.3. 鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。6.2.2.4. 鋼筋綁扎前，應對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。6225 鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復核，無誤 后，即報建設、監(jiān)理單位驗

23、收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道 工序施工。6226 按防震要求配制箍筋135彎角，彎鉤平直長度10d。圓盤鋼筋采 用卷揚機進行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，I級鋼筋冷 接率小于4%。6227有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟 悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和 復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定 進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒 證手續(xù)，方可進行下道工序操作。6.2.3. 分項質(zhì)量目標：合格6.2.4. 鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設計文件-保/、試驗_學習操作

24、規(guī)程施工前準明確質(zhì)量目標全體操作人員技術交底 _鋼筋焊接、焊編制審核鋼筋檢查,腳手幫書面交底嚴格按配料單鋼筋制作每一編號均有焊件力學試驗鋼筋模板工序嚴格按施工圖混凝土澆灌時班組自查現(xiàn)場綁扎II質(zhì)檢員中間檢I丁序交接檢查定點施工掛牌建設單位及監(jiān)質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢是否符合施工是鋼筋質(zhì)量證隱蔽驗收簽清理現(xiàn)場文明施資料整理分訂施工記錄、三檢鋼筋代用單隱蔽驗收記錄3、博明建記錄 .模板工程6.4.1. 施工工藝流程：彈線復核一翻樣校對一支模一承重架搭設一平臺支 模-清理雜物-驗收一拆模6.4.2. 主要施工質(zhì)量技術措施6.4.2.1. 本工程采用組合鋼膜。6.4.2.1. 所有支撐體系均采用48X鋼管

25、扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。6.4.2.3. 根據(jù)施工圖紙做好模板配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。6.4.2.4. 支模前根據(jù)軸線和標高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。6.4.2.5. 樓板支模時根據(jù)層高搭設所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復核無誤后鋪設擱柵和模板。6.4.2.6. 模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。6.4.2.7. 拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支

26、后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。6.4.2.8. 模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。6.4.3. 質(zhì)量控制要點1）彈線翻樣校對；2）支模；3）軸線尺寸及垂直度；4）拆模6.4.4. 分項質(zhì)量目標: 合格6.4.5. 模板工程質(zhì)量控制表 模板工程質(zhì)量控制表熟悉設計文學習操作規(guī)程明確質(zhì)量目標全體操作人員 與鋼筋、混模板涂刷隔離書面交底班組自查中間檢查是否符合施優(yōu)化拆模方確定拆模時拆模清理修理二檢”記錄質(zhì)量評定記錄資料整理6.5

27、.1. 主要質(zhì)量技術措施1) .澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。2) .澆筑柱硅之前，宜在柱、墻底部先鋪一層 20厚不低于同設計強度的水泥 砂漿。3) .硅振搗時間宜為15-30S,振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插 點間距以40cm為宜。4) .硅澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5) .硅澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，硅應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞硅面。硅養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。6) .當硅強度大于時，才允許上人。7) .試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留

28、在現(xiàn)場與 結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據(jù)。6.5.2. 硅工程質(zhì)量控制程序表熟悉設計文件學習操作規(guī)程施工前準備工準運 料合及 材證配制花拌硅備、驗、硅履配比蛉明確質(zhì)量目標硅振搗機械設備全體操作人員編制優(yōu)化硅澆技術交底4監(jiān)督硅的拌制、覆蓋草包、澆水原材料材質(zhì)證明. 砌體工程：6.6.1. 施工工藝流程：彈線找平一立皮數(shù)桿一擺頭角-拉通線一砌磚-清理6.6.2. 主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：1)砌塊在砌筑前要提前1-2 d澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10-15%,粘土空心磚含水率為5-8；2)砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，

29、基層表面高差超過30mna用C15以上細石硅打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐皮砌筑；4)砌體水平縫和豎向縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；5） 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。6） 墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養(yǎng)護、送

30、檢；7） 墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；8） 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質(zhì)量要求；9） 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；10） 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑；11）墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質(zhì)檢員對墻體應全面細致檢查，

31、符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序；6.6.3. 質(zhì)量控制點：1）彈線找平；2）立皮數(shù)桿；3）擺頭角拉通線；4）清理6.6.4. 分部分項質(zhì)量要求：合格. 窗安裝施工（以塑鋼窗為例）6.7.1 施工工藝：施工前準備一安裝鐵腳-安裝窗框一窗與墻體固定一塞縫一窗框找正一窗洞口內(nèi)外墻面處理一窗框清理一裝扇一裝玻璃一安裝密封條一打膠、清理一成品檢查6.7.2 主要技術措施6.7.2.1 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。6.7.2.2 窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。6.7.2.3 及時清理窗上的水泥砂漿，

32、應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。6.7.2.4 塑鋼窗型材表面應貼保護膜，待工程竣工后揭去。6.7.2.5 窗與洞口墻體留有1520mmj隙，填塞彈性保溫材料。6.7.2.6 窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。6.7.2.7 大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。6.7.3 窗防滲漏施工技術6.7.3.1 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留58mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。6.7.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。6.7.4

33、 主要質(zhì)量控制要點：1）窗框的安裝；2）窗扇的安裝；3）窗縫的間隙；4） 窗打膠； 5） 窗的塞縫間隙6.7.5 分部分項質(zhì)量要求：合格. 樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;6.7.6 施工前，應將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象;6.7.7 施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為，隨刷隨鋪，并應在水 泥初凝前用木抹搓平壓實。6.7.8 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。6.7.9 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應在水泥終凝前完成。6.7.10 泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以鋸木梢

34、履蓋，并在 710d內(nèi)每天澆 水不少于一次進行養(yǎng)護。6.7.11 分部分項質(zhì)量要求：合格. 油漆施工6.8.1 施工工藝流程：表面清理一刷清油一刮膩子一打磨一刷漆6.8.2 主要施工質(zhì)量技術措施6.8.2.1 油漆應根據(jù)設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。6.8.2.2 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型10%,木材面 12%。6.8.2.3 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施 工。6.8.2.4 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件

35、時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。6.8.2.5 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.8.3 分項質(zhì)量要求：合格 鋼結(jié)構(gòu)施工6.9.1 鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1 工藝流程材料核對、驗收一放樣、號料、切割一拼裝H型鋼-自動埋弧焊一外 觀檢查-超探檢查一矯正一鋼柱和屋面梁組裝一焊接一制孔一防腐處 理一驗收出廠6.9.2 材料驗收6.9.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。6.9.2.2 材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應做力學試驗及焊接試

36、驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。6.9.3 放樣、號料、切割6.9.3.1 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。6.9.3.2 號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。6.9.3.3 H型鋼或厚板的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣 割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)H型鋼截 面尺寸考慮 2 3mm勺磨平余量。6.9.3.4 該工程鋼柱和屋面梁

37、為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。6.9.3.5 翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200 毫米之上。6.9.4 H型鋼拼裝6.9.4.1 下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.4.2 型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。6.9.5 自動埋弧焊6.9.5.1 焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙

38、保溫2 小時，隨用隨取，防止受潮。6.9.5.2 自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等, 縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。6.9.5.3 起弧和息弧應設起息弧板。6.9.5.4 H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6.9.6 H型鋼矯正6.9.6.1 采用H型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.9.6.2 翼板與腹板垂直度2mm6.9.7 H型鋼二次下料和端銃6.9.7.1 焊接完畢的H型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。6.9.7.2 用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進行端部銑平。6.

39、9.7.3 端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于。6.9.7.4 外露銑平面涂防銹油保護。6.9.8 鋼柱和屋面梁的組裝6.9.8.1 經(jīng)過端銃后的H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。6.9.8.2 構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。6.9.8.3 柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊 接過程中翹曲嚴重。6.9.8.4 高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。6

40、.9.9 焊接6.9.9.1 挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質(zhì)量。6.9.9.2 施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構(gòu) 件心中有數(shù)。6.9.9.3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。 校驗及修磨 .1 構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后 對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。.2 清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。制作高強螺栓孔.1 高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。.2 螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質(zhì)量員進行校核后方可制孔。防腐施工鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設計要求先除銹，刷防銹漆二度

41、，再刷面漆。.1 除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，為除銹，經(jīng)處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。.2 涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。.1 編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。.2 防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。.3構(gòu)件按GB50205規(guī)范由質(zhì)檢科聯(lián)合驗收后方可出廠。.4 構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊應具備構(gòu)件清單。鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程本工程鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有層間柱子一次吊裝完，并予校正、

42、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。.1吊裝流程：準備工作一鋼柱就位一柱間支撐及校正一樓層梁現(xiàn)場拼 裝一逐跨吊裝屋面一屋面支撐及校正一第二次油漆一楝條固定一金屬 壓型板安裝一收尾。.2 吊裝前準備. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：. 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。. 所有構(gòu)件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排, 切忌運輸與吊裝脫節(jié) , 造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊

43、車進出的暢通。.高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。鋼柱吊裝.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設1組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，就位后擰緊地腳螺栓。.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達到要求。.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱

44、兩側(cè)卸垂直度并作好技術復核工作。.5鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。屋面梁安裝.1屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。.3 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝 螺栓。.4 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。.5 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。金屬壓型

45、鋼板圍護安裝.1 工藝流程施工準備一- 鋼楝條和拉條安裝一-檐口放線-屋面板安裝一板安裝一-防水處理.2 材料進場. 材料進場廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。. 檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。. 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。. 檢驗零配件（ 自攻螺絲、墊片、止水膠等） 。. 彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。. 材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。.3 吊運. 材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。. 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木（ 枕木高 6 公分以上） ，材料

46、不得接觸地面，枕木間距不得大于3 公尺。. 材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。.4 鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上（ 先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪） 。自攻螺絲施工法:. 墻面a. 以墻角做起點，由左而右（ 或由右而左） ，依順序鋪設。b. 以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁（ 墻筋 ） ，其搭接處則由板中心固定于圈梁（ 墻筋 ） 。. 屋面a. 以山墻邊做起點，由左而右（ 或由右而左） 依順序鋪設。b. 第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c. 鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。. 收邊a. 屋面 （ 含雨蓬 ） 收邊料

47、搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b. 墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c. 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d. 屋脊蓋板及檐口泛水（ 含天溝 ） ，鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制.1 建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡。.2 加強鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。.4 選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。.5 柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。.6

48、 自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。.7 金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。.8 高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。.9 高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。.10 夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。廠房電氣工程廠房電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地 等。6.10.1 工藝流程配管穿線一施工準備

49、接地線敷設*避雷敷設一一軸流風彬*配電箱安裝交工驗收 6.10.2 主要施工方法6.10.2.1 配管穿線配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應 加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不 應大于管外徑的10%,彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的 6倍；如只有一個彎時，可不小于管 外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。具位置應便于穿 線。a、管子長度每超過 30m,無彎

50、曲時；b、管子長度每超過 20m,有一個彎時；c、管子長度每超過 15m,有二個彎時；d、管子長度每超過 8m,有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應鋰平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2 ;在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于 5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；c、不得利用金屬軟管作為接地導體。I、本

51、工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm15一2025一3240-50電線管DG配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm。C、導線的連接應符合下列要求: a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格

52、應與線芯截面相符；f 、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結(jié)束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I 、引入設

53、備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J 、配電導線色別要分清，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，N 線黑色。6.10.2.2 配電箱安裝（1） 配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應分別設置 零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接， 不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。（ 2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：a 隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。b 鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。c 隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d 使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。6.10.2.3 避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1 歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。D、接地裝置的安裝應