最新臺勵福HP1250數(shù)控沖床操作手冊資料

1、精品文檔數(shù)控沖床操作指導(dǎo)書、機床介紹1, NCT加工原理NCT即數(shù)控機床，是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床，加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示，通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理和運算，發(fā)出各種指令來控制機床 的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件或產(chǎn)品 2. NCT的主要結(jié)構(gòu)(1) NC控制系統(tǒng)：主要的控制指令都由此發(fā)出，并接收機床的各個部分發(fā)出、反饋回來的信息，進行 精品文檔精品文檔精品文檔集中處理，以控制機床的各個工作過程.(2)液壓系統(tǒng)：在NC控制系統(tǒng)支撐下的

2、供沖頭沖擊所需的動力，執(zhí)行T命令,m參數(shù).(3)冷卻系統(tǒng)：帶走機床各個主頁部分在工作中產(chǎn)生的熱量，使機床在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作. 工作臺：放置板材，由伺服電機控制XY軸進給，使板材加工位置和沖頭的工人相配合，是加工 的主要場所.3 . NCT機床類型Tailift 機床：HP12504 .刀盤與刀具1,刀盤情況精品文檔ii36T 2刀刀傳置 (HP1250)20 Al 刀站 H12 IB刀站2 |IB自勤Q刀2D刀站2 .刀具情況NCT刀具按外形尺寸的大小分A、B、C、D、E五個級別，A級外形尺寸最小，E級最大。各級別 刀具與刀盤上的刀位相對應(yīng)。目前我們使用的機型 HP1250只有A、B、D三種刀

3、型。刀盤刀位安裝模具尺寸規(guī)格如下表模具種類公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)上模尺寸型號A1/2”1.612.7mmdia (0.0630.5dia)36(12)外環(huán)12支有KEYB11/412.831.7mmdia(0.5011.25dia)14(14)外環(huán)6支有4KEY 內(nèi)環(huán)8支有2KEYC231.850.8mmdia (1.2512dia)4(4)D31/2”50.988.9mmdia (2.0013.5dia)2(2)E41/289.0114.3mmdia (3.5014.5dia)2(2)派()內(nèi)的數(shù)字表示適用模具的型號NCT刀具的種類及其代號為：精品文檔矩形刀-RE圓刀RO正方刀-SQ特殊刀-SP腰形刀

4、-OB雙D刀dd 切角刀-CR 單D刀SD3 . X和Y方向定義如下:X方向為平行于兩夾爪的方向，Y方向為平行于定位銷或定位柱的方向。見下圖：4 .加工范圍：Tailift HP1250 加工范圍為1250*2500 (mm)如果X方向超越此范圍，可使用自動移爪指令 G2 7加以調(diào)整.格式為G2 7 X移動量.下圖顯示了使用自動移爪方式的前后情況 .圖中畫剖線的是兩塊圓柱形壓板 ，供夾爪松開時固定板料 使之不發(fā)生移動用.夾爪松開后向外退，并向X軸正方向移動了 Amm,然后向內(nèi)進入到相應(yīng)位置，夾緊.這樣就完成了 移爪的全部動作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴大了如果是Y方向越此范圍，則可

5、能出現(xiàn)危險.因為它意味著夾爪可能進入了危險區(qū).危險區(qū)情況如圖所示精品文檔第一種情況，夾爪位于上下模之間，沖孔會損壞夾爪；第二種情況，雖然夾爪不會損壞，但材料因處于不同平面而變形 .解 決的方法是改變夾爪位置、改變模具刀位、改變模具尺寸或設(shè)計代用夾爪5 .工件的定位 工件在NCT上的定位是靠夾爪和 Y方向上的定位銷或方形定位塊定位，將工件靠在夾爪上可確定 Y方向的位置，再靠在定位銷或方形定位塊上，可定X方向的位置。6 .夾爪的相關(guān)數(shù)據(jù)NCT兩夾爪在X方向相對位置可調(diào)，以此適應(yīng)不同尺寸的板材，但是兩夾爪不可能無限地靠近，他們之間存在有一個最小的距離值，見下圖。如果工件比最小值還小，就只能考慮采用一

6、個夾爪夾持。Ay7 .各刀型夾爪危險區(qū)及成型干涉區(qū)數(shù)值一覽表當(dāng)夾爪夾持工件在運動過程中，有可能夾爪會被沖到導(dǎo)致?lián)p壞，因此加工部分和夾爪之間要留出一定的安全距離。離夾爪Y方向的最小距離=上模半徑+夾爪寬度+變形區(qū)項 下模直徑上模直徑UU11離夾爪Y方向 最小距離mm刀型nunA型1825.425430B型3847.847.840C型74897050D型110125411080E：1）材料變形區(qū)通常取5mm,具體數(shù)值以材質(zhì)厚度和成型高度而定，此值僅供參考2）夾爪寬度取10 mm。向上成型加工干涉區(qū)=上模半徑+變形區(qū)（注：變形區(qū)=向上成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū)）A型

7、B型C型D型E型最小加工干涉區(qū)inni12.7+變形 區(qū)24+變形區(qū)35+變形|區(qū)55+變形區(qū)67+變形區(qū)向下成型加工干涉區(qū)=下模半徑+變形區(qū)（注：變形區(qū)=向下成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū)）A型B型C型D型E型最小加工1涉區(qū)imn12.7-變形區(qū)244變形區(qū)45+變形區(qū)63十變形區(qū)79+變形區(qū)1. 換刀時間相鄰刀位換刀時間大約1 .5 秒；間隔刀位換刀時間大約2 .0 秒；旋轉(zhuǎn)位換刀時間大約 2 .5 秒；以上換刀時間大概可以全部統(tǒng)一成2 .0 秒；因為即使有裝3 0 把刀的極復(fù)雜工件,換刀時間誤差應(yīng)超不過1 5 秒 ;2. 沖孔次數(shù)單孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖 8 個,孔距 4 -5MM

8、, 即每分鐘 4 8 0 個;但現(xiàn)場據(jù)刀具及設(shè)備狀況, 每秒沖 4 個,即一般每分鍾為2 4 0 個 ;多孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖 2 個, 即每分鐘 1 2 0 個; 但現(xiàn)場據(jù)刀具及設(shè)備狀況, 一般每分鍾為 6 0 -7 0 個;3. 成型時間 沙拉刀一個的成型時間.（含預(yù)孔）大約1.3 秒 ; 字模一個的成型時間大約 0.7 秒 ; 一般凸包的成型時間大約3 秒;高一點的要4 秒 ; 卡槽刀由于成型情況特殊,大約 5 秒才完成; 凸點大約1 秒 抽孔大約2 秒 中橋大約2.5 秒 壓印大約1秒 埝腳大約1秒 半剪大約2秒 特殊成型大約 1.5秒 自攻芽大約 2秒 斷差大約3秒 加強筋大約

9、1 秒三、常見的加工方式NCT 加工有多種方式,比如沖網(wǎng)孔、段沖、蠶食、切邊角、自動移爪等,每一種加工方式都對應(yīng)著特定的 NC 程序指令,使用相應(yīng)的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯 ,而且.本節(jié)將就這些典型的NCT 加工方式作一些說明1 ） 沖網(wǎng)孔在實際加工中,NCT 常常加工數(shù)目驚人的散熱網(wǎng)孔 沖網(wǎng)孔時以 G3 6 模式加工速度最快精品文檔精品文檔 單位面積內(nèi)超過2 5%的網(wǎng)孔 , 則沖壓會導(dǎo)致材料變形,此時必須進行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先 NCT 用整張材料沖壓，工件沖完后再進行校平.若有非常重要的尺寸必須保IE精度時可考慮校平后二次加工 網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時,在公差范圍內(nèi)與客

10、戶協(xié)商改為一致,以便后續(xù)量產(chǎn)開模(如 : NCT 開多頭沖 ).2 ) 連續(xù)沖 (矩形 )孔在 NCT 加工中,常會出現(xiàn)沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續(xù)沖孔的方式.3 ) 蠶食在沒有 L aser 切割機的情況下,有時加工一個尺寸較大的圓環(huán)或直長圓就用蠶食方式來做4 ) 切邊5 ) 沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形.(1)沙拉孔的補料范圍在中心位置距邊緣小于10mm 時以補料處理.距邊緣大于15mm 時則不補料 .距邊緣在 1015mm 時則應(yīng)依據(jù)沙拉孔的實際情況確定是否補料.沖雙沙拉孔時,兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm 則不會相互影鄉(xiāng) , 小于 5

11、mm 則必須進行加沖一次以減少變形.(2) 沙拉孔的補料方式以提高加工速度,保證品質(zhì)(減少接點)為目的單個沙拉孔補料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏 5mm 此為長邊(假設(shè)此長為A) 則另一邊為 A/2+1 選擇 SQA+1 的方刀沖 .兩個以上沙拉孔一起補料以寬為 10mm 長依實際情況而定的方式補料.(3) 沙拉孔的預(yù)孔選擇尺寸一般情況按如下原則進行:90沙拉 預(yù)二成形底孔+0.2&0.3100沙拉預(yù)二成形底孔+0.3&0.5120沙拉 預(yù)二成形底孔+0.5&0.6140沙拉預(yù)二成形底孔+0.7&0.8NCT 沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)6 ) 壓線處理NCT 壓線深度取 0.4T

12、當(dāng)用 15*0.5 的壓線刀具時,距邊緣小于20mm 則須補料,用 15*0.2 的壓線刀具時,距邊緣小于15mm 則須補料 .補料方式與沙拉孔的補料方式類似.壓線采用針對性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.7) 字模刀精品文檔精品文檔反面字模刀：圖1示為反面字模刀的凹槽尺寸，圖2為一個字的字模尺寸，由此可知，反面字模刀最多可裝 3行且每行最多可裝23個字模.73.60。CX;5精品文檔正面字模刀：正面字模刀的凹槽有兩種，如圖3,圖4所示.其長度方向相同，但寬度方向相差一個字模的寬度.因此在作業(yè)中，可根據(jù)實際情況做出相應(yīng)處理8）抽孔抽孔需要

13、專門的刀具，目前最常用到的抽孔是用來抽M3芽用的抽孔（抽孔內(nèi)徑2.60。NCT抽孔離邊緣最小距離為 3T,兩個抽孔之間的最小距離為 6T,抽孔離折彎邊（內(nèi)）的最小安全距離為3T+R,如偏小 則須壓線處理.（T表示料厚）9）攻芽底孔由于直接攻芽會形成毛刺，因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔，可避免此現(xiàn)象的發(fā)生.另外沙拉孔也可對絲攻起導(dǎo)向作用。沙拉孔規(guī)格一般深度取 0.3mm ,角度為90度。10）抽形或沖凸包：NCT加工凸包有兩種方式：X開發(fā)用凸包刀具派利用普通的刀具通過 M指令可以完成抽形或沖凸包的功能，但方向只能向下.如下圖所示：用RO13的上卞H,RO19的下模.,就可以沖出此凸包.同樣的道

14、理也可沖半剪及凸點用此方法注意兩點：其一要有上下?？捎?其二成形深度不能超出一個料厚。11）磁筋冰碳切刀具工作原理：使用WILSON磁切刀具加工加弓II筋等工件時，實質(zhì)上是用磁切刀具上下模共同壓緊工件，再由夾爪夾持工件按加工圖元形狀運動，從而完成此類圖元的加工的過程.X碳切刀工具結(jié)構(gòu)：1 .下模結(jié)構(gòu)：磁切刀具下模由下模座和磁輪組兩部分組成（對于磁刀加工之破切刀具下模還包括有控制輪）.磁輪包括有軸承，可以自由轉(zhuǎn)動現(xiàn)僅以加強筋磁切刀為例介紹磁切刀具的下模，.下模座起支承磁輪的作用.2 .上模結(jié)構(gòu)：磁切刀具上模由上模座和磁輪組兩部分組成.現(xiàn)僅以加強筋磁切刀為例介紹磁切刀具的上模，如下圖所示如下圖所示

15、四、NCT加工工藝1 .防呆處理對于左右對稱或難以辨別方向的非對稱型工件在上NCT作二次加工時，為了防止工件裝反必須有防呆措施。常用有如下幾類：1）利用NCT自身安裝的光電感應(yīng)來克服 .精品文檔精品文檔2）采用加料的方式：即在Y向相對的一側(cè)，根據(jù)實際情況加一小塊料，尺寸比要用來切此塊料的刀具（通常SQ1015）略小，其位置在大致正對定位銷或擋塊處，然后再用方刀切除.如果工件由NCT下料完成后，還要進行其它二次加工出外形，此時可采用防呆角方式。如上右圖，防呆角尺寸通常取10X10 ,以便用SQ10方刀一次沖出。2 .孔距邊緣的距離小于料厚的處理沖方孔會導(dǎo)致邊緣被翻起，方孔越大翻邊越明顯，此時常常

16、考慮LASER二次切割（也可征求客戶的意見可否接受 這種變形）.注:NCT沖壓的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許值如下表：材料沖圓孔沖方孔硬鋼(H-Coppei)().5t0.4t軟鋼.黃銅(S-Cojjper)035t0.3t鋁(AL)0.3t0.2 8tNCT沖壓的最小孔徑材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼.黃 tll(S-Coppei)LOT0.7T鋁(AL)0.8T0.6TNCT沖壓不同材料的上下模間隙板里不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不金秀鋼板0.6-1.00.150.150.21.0-L50.20.150.25L5-2.O0.250.2032.0-25030.250

17、.42.5-3.O0.40.30,5從上表可看出料厚越大，所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有0.3mm,其余基本上0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT加工時，必須考慮重新加工模具3 .材料特性與NCT加工的關(guān)系影響NCT加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來說，適中的硬度和塑韌性對沖裁加工是有益的.硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有壞的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制.與硬度對立是材料塑性，硬度高則塑性低，硬度低則塑性高.高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁, 對沖孔和切邊也不太合適.低塑性能提高加工精度

18、，但沖裁力會上升，不過只要不是低得離譜，影響也不是很大.韌性對加工時的反彈起很大的決定作用.適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度.4 . NCT加工的局限性X NCT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來回移動，因此一般來說工件的反面不能有凸起，除非是尺寸不重要且高度較 低的小凸包，凸點，如果是半剪凸點，則在材料移動時容易使凸點變形或脫落.或是該工在沖完一處向下成形后能 夠使之移動到毛刷上，再進行其他加工.X NCT沖加強筋時，其步距為1mm左右，因此沖加強筋的速度很慢，量產(chǎn)不適用用此方法.冰NCT加工所開的工藝槽最小寬度為 1.2mm.X NC

19、T沖壓時用的刀具必須大于料厚 .如RO1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.派0.6mm以下的材料一般不用 NCT加工冰 不鋼材料一般不用 NCT加工.（當(dāng)然0.61.5mm的材料可以用NCT加工，但對刀具磨損大，現(xiàn)場加工出現(xiàn)的廢 品率的幾率比其它GI等材料要高的多.）派注意機臺只有三個D型旋轉(zhuǎn)刀位。派由于鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大，則很容易產(chǎn)生毛刺，特別是在沖網(wǎng)孔時，可明顯地看出.（解決方法：減小上 下模的間隙）.精品文檔精品文檔派經(jīng)現(xiàn)場測試，NCT沖半剪凸點的高度不超過 0.6T,如大于0.6T則極易脫落.派 NCT刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒圓角時，外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角半徑 R三0.5T.派 小工

20、件大批量(不超過E公位的加工極限SQ80,RO113)的加工可考慮NCT直接下料，開NCT落料模.5 . NCT 與 LASER 加工的優(yōu)勢與缺陷(1) LASER 直線切割速度比 NCT 快 .(2) LASER 可割不規(guī)則曲線(3) LASER割孔速度比NCT沖孔慢，LASER飛行切割的最快速度100個/分左右，而NCT的沖孔速度則超過400 個 /分 .(4) LASER 的切割面光滑細膩,NCT 步?jīng)_則會留下接點 (NCT 的無接點刀具步距比較小 ,D 型刀具長才25mm).(5) NCT 沖床只須將工件需要加工的圖元進行NCT CAM 轉(zhuǎn)換 , 并將轉(zhuǎn)換后的程式代碼輸入 NCT 沖床

21、中 , 即可利用已有共用刀模進行沖裁，切割速度快、效率高，適合批量生產(chǎn)中切割工件上規(guī)則的外形內(nèi)孔及加工其它成形 面.(6) LASER 適合割外形,NCT 適合沖孔 ,如沒有現(xiàn)成的 NCT 刀具 ,則根據(jù)實際情況開NCT 刀具 .五、安全操作及注意事項1 、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否

22、正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。6、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。7、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。8、機床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。9、嚴(yán)禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料l.Omm-4.Omm 不銹鋼料 l.Omm-3.Omm ，加工時操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。10、工作前檢