鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、.上塘單元 R22-02 地塊小學工程監(jiān)理實施細則（鋼結(jié)構(gòu)工程）項目監(jiān)理機構(gòu)（章） ：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：工程咨詢監(jiān)理有限公司上塘單元 R22-02 地塊小學工程項目監(jiān)理部2014 年10 月5日鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則專業(yè)資料.一、工程概況1、工程名稱：上塘單元R22-02 地塊小學項目工程2、建設(shè)單位：市拱墅區(qū)城中村改造工程指揮部上塘分指揮部3、施工單位：天和建設(shè)集團有限公司4、設(shè)計單位：佳境規(guī)劃建筑設(shè)計研究院有限公司5、勘察單位：省浙南綜合工程勘察測繪院6、建設(shè)地點：本工程建設(shè)地點四至東面為黑白路、南面為皋亭河、西面為中國鐵建國際城，北面為上塘單元一號之路。7、專業(yè)分布：本工程鋼結(jié)構(gòu)

2、工程主要是 2# 樓多功能教室屋面和 4# 樓風雨操場屋面。二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據(jù)1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)（GB50319-2000）；2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300 2001 ）；3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50205-2001）；4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)（ GB50017-2003）；5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （ JGJ81-2002 ）；6鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的技術(shù)，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91 ）；7建筑抗震設(shè)計規(guī) （ GB50011 2001 ）；8. 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ138 2001 ）；9. 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （

3、JGJ9998 ）；10. 該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計文件及技術(shù)資料；11 該工程有關(guān)合同、文件；12 經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計；三、監(jiān)理工作容以及工作流程圖本工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、壓型金屬板等分項容。本項目的鋼梁約為8T，要求施工編制專項吊裝案。專業(yè)資料.（一）監(jiān)理工作容1. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師是在項目總監(jiān)領(lǐng)導下的專業(yè)監(jiān)理責任人，也是項目總監(jiān)的助手，每監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理案，為總監(jiān)理提供每報表的資料。2. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進行工程進度的控制，對工程質(zhì)量進

4、行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對可能發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)施工承包人的案和措施， 發(fā)生時及時報告總監(jiān)向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，整改完畢經(jīng)檢查達到要求后可發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。3. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙是否有關(guān)矛盾之處， 會同施工單位的閱圖意見一起形成會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲，并組織圖紙會審，經(jīng)各共同確認后，與圖紙一起使用。4. 審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計或案、開工報告。5. 對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗

5、收，并對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢。6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標高，對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質(zhì)量檢查驗收。7. 審核質(zhì)檢資料，對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見。8. 整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準備工作監(jiān)理（一）施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、 加工場地、 工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，分包資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查容：1. 施工資質(zhì)經(jīng)營圍是否滿足工程要求。2. 施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標要求。3.施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度

6、要求。（二）焊工素質(zhì)的審查專業(yè)資料.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍、有效期施焊。（三）圖紙會審及技術(shù)準備。在工程開工前熟悉圖紙， 設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)和建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設(shè)計交底，最后各簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。（四）施工組織設(shè)計案審查1. 督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。2. 經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（案），在

7、施工中如需要變更施工案（法）時，必須將變更原因、容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后可變動。五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段（一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理1. 設(shè)計變更（1）施工中不論任原因要求設(shè)計變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。（2）監(jiān)理對設(shè)計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響。2. 質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制， 堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3. 計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具，以保證邊安裝邊檢測，一次合格。4. 質(zhì)量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位2天到

8、場驗收，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準簽字可進行下一次工序施工。（2）分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認可、簽署驗收記錄。（3）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)跟蹤檢查。專業(yè)資料.5. 技術(shù)資料管理（1）督促檢查施工單位設(shè)專人負責技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準。（2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。（二）質(zhì)量要素監(jiān)理1. 人施工隊焊工、電工要持有上崗證、電工證，并上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進場施工。2. 材料（1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設(shè)、設(shè)計單位認定后可

9、訂貨。（2）主要材料、設(shè)備訂貨前， 施工單位提出申報監(jiān)理和建設(shè)單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允使用。（5）按照有關(guān)文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后可使用。六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制法（一）原材料及成品進場驗收的控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1. 鋼材的控制（1）鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

10、現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）鋼板厚度及允偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。檢驗法：用游標卡尺量測。（3）型鋼的規(guī)格尺寸及允偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。專業(yè)資料.檢驗法：用游標卡尺量測。（4）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允偏差值的 1/2 ；2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面銹

11、蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的 C 級及 C 級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察檢查。2. 焊接材料的控制（1）檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復(fù)驗。（2）觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、 焊芯生銹等缺陷； 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查 1% 且不應(yīng)少于 10 包。3. 連接用緊固標準件的控制鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強度螺栓連接副、 鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 （機械和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等

12、應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力 （預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和規(guī)要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查 5% ，且不應(yīng)少于 3 件。5. 涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料（經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定） 的型號、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。 開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽 5% ，且不應(yīng)少于 5 桶。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1

13、. 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。專業(yè)資料.2. 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷， 其部缺陷分級及探傷法應(yīng)符合現(xiàn)行標準 鋼焊手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：檢查超聲波或射線探傷。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級IIIII部缺陷超聲波探檢

14、驗等級B 級B 級傷探傷比例100 20 評定等級IIIII部缺陷射線探傷檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100 20 注：探傷比例的計數(shù)法應(yīng)按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應(yīng)不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4 ，焊腳尺寸的允偏差為 0-4MM 。4. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級

15、焊縫不得有表面氣、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采專業(yè)資料.用滲透或磁粉探傷檢查。5. 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001中的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽

16、查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（ mm ）項目缺陷類型未焊滿（指不足設(shè)計要求）根部收縮允偏 差二級三級0. 2 0.02t ，且1.00.2 0.04t ，且2.0每 100.0 焊縫缺陷總長25.00.2 0.02t ，且1.00.2 0.04t ，且2.0長度不限0.05t ， 且 0.5；連續(xù)長度0.01t且1.0 ，長度不限咬 邊100.0 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10 焊縫全長弧坑裂紋-允存在個別長度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0 05t ，且0.5缺口深度 0.1t ，且1.0每 1

17、000.0焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣-深0.2t長0.st ，且 20.0表面氣-每 50.0焊縫長度允直徑0.4t ，且3.0 的氣 2 個，距 6倍徑注：表 t 為連接處較薄的板厚。6. 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5% ，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗法：觀察檢查。7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。專業(yè)資料. 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，

18、變形不一致產(chǎn)生翹曲。（2）焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填滿。（3）未焊滿（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運條速度沒控制好。 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。（4）氣1）現(xiàn)象焊縫表面或部形成的穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊

19、接時電流大、電弧長或焊接速度快。（5）咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析專業(yè)資料. 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時電壓過低。（6）未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。（7）焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當。（8）焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析 焊接電流過小。

20、 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點沒控制好。（9）未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析專業(yè)資料. 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。（2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告。（4）焊工合格證及其認可圍、有效期。（5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。（6）無損檢測報告和 X射線底片。（7）焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。（8）技

21、術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗收記錄。（10 ）焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（11 ）不合格項的處理記錄及驗收記錄。（12 ）其他有關(guān)文件的記錄。（三）緊固件連接工程1. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 2 個。檢驗法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-2001 附錄 B。2. 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：

22、全數(shù)檢查資料。檢驗法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2-3 扣，其中允有 10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于 10 個。檢驗法：觀察檢查。專業(yè)資料.4. 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察檢查。5. 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓。高強度螺栓不應(yīng)采用氣割擴，擴數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴后的徑不應(yīng)超過 1.2D （D 為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓全數(shù)檢查。檢驗法：觀察檢查及用卡尺檢查。6

23、. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析（1）螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿。2）原因分析絲扣重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。（2）緊固力矩不準確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 螺不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。（3）高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1 扣以下， 4 扣以上。2）原因分析螺栓選用長度不準確。（4）摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛

24、濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。專業(yè)資料. 未按緊固施工順序要求施擰。（四）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1）當采用比公稱直徑小 1.0MM的試器檢查時，每組的通過率不應(yīng)小于85% ；2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試器檢查時，通過率應(yīng)為100% 。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗法：采用試器檢查。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。2、安裝偏差的檢

25、測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70% 緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM 。檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗法：用鋼尺及 0.3MM和 0.8MM厚的塞尺現(xiàn)場實測。（七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85% 。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 應(yīng)保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材

26、表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合如下規(guī)定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環(huán)Sa2氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2 （ 1/2 ）專業(yè)資料.檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10% ，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150

27、 微米，室應(yīng)為 125微米，其允偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允偏差為-5 微米。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10% 且同類構(gòu)件不慶少于 3 件。檢驗法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80% 及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10% ，且均

28、不應(yīng)少于 3 件。檢查法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察檢查。七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工驗收的監(jiān)理（一）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、 分項工程、分部（子分部）工程進行。（二）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進行。（三）分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本規(guī)合格質(zhì)量標準的要求；2. 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80 及以上的檢查點（值）符合本規(guī)合格質(zhì)量專業(yè)資料.標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允偏差值的1.2 倍。3. 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。（四）分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。（五）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準；2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要