施工方案-鋼筋混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案

1、che一、項(xiàng)目概況龍淡河發(fā)源于深圳市梧桐山北麓， 流經(jīng)深圳市龍崗區(qū)、惠州市惠 陽區(qū)和惠城區(qū)，在紫溪口處匯入東江一級支流西枝江， 龍淡河屬東江 二級支流。龍淡河全流域集水面積 1308km2,全河長95km,河床平均坡降 0.57%。，其深圳市境內(nèi)集水面積562.1km2,河長39.15km,惠州市境 內(nèi)集水面積745.9km2,河長55.85km。本工程范圍左岸從樁號0+569樁號0-412,總長度為981m右岸 從樁號K0+119.4到樁號0-580 （其中0+000為龍崗河起點(diǎn)樁號， K0+119.4為田坑水樁號），總長度為700m故本工程整治堤岸總長度 為 1681m本設(shè)計河段河道及堤防

2、按100年一遇洪水設(shè)防，相應(yīng)的設(shè)計流量 為2302.37m3/s,堤防工程的級別為1級。本工程主要內(nèi)容有：狹窄段河道擴(kuò)寬、河道清障、河道險段處理、 截污和綠化等工程。擋土墻的施工范圍為右岸樁號 K0+000K0+119.4 二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)龍淡河深惠交界處大松山段整治工程設(shè)計圖紙龍淡河深惠交界處大松山段整治工程施工合同城市防洪工程設(shè)計規(guī)范（CJJ 50-92 ）堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）堤防工程設(shè)計規(guī)范(GB 50286-98)水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范(SL303-2004)水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(SL191-2008)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001 )

3、三、施工組織1.施工準(zhǔn)備1)圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的 及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2)修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2 .測量放線1)測量放線，定出開挖邊界線。2)清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基梢周圍 挖設(shè)排水溝，排除地表水。3 .基梢開挖1)采用挖掘機(jī)進(jìn)行基梢開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行 分段開挖。2)機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20cm時，重新進(jìn)行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工 清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。4 .驗(yàn)梢基礎(chǔ)施工前，進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，若試驗(yàn)承載力達(dá)到設(shè)計承載 力180K

4、Pa繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗(yàn)承載力達(dá)不到設(shè)計承載力要求，則通知監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位，協(xié)商處理。5 .基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1）應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可 使用。2）測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3）綁扎時要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。4）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按 定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同 時預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋。5）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全 部綁扎外。6）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m,保護(hù)層厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求。7）墊塊采用和基礎(chǔ)同等強(qiáng)度的

5、混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì) 量。6 .基礎(chǔ)模板1）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土 的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2）模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸, 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。3）軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4）模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。7 .澆筑基礎(chǔ)混凝土1）混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、 嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度要求。3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2ml當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo) 管或溜梢輸送。4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過

6、 300mm各層混凝土澆 筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、 搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm5）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。8 .墻身及扶壁施工1）當(dāng)墻底板硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行墻身立壁和扶壁的 施工。首先鑿除墻底板和墻身立壁、扶壁接茬處硅表面的水泥砂漿及 松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。9 ）根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。3）泄水孔按梅花形交錯布置，間隔1.5m,采用？80PVCf, HDPE 網(wǎng)包扎管口，網(wǎng)孔直徑23mm尼龍繩扎緊，泄水孔的橫坡為 5%在 安裝時，通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，對于墻面板方向的泄水

7、孔，要 使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保 證在澆筑混凝土的過程中PVC1周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。10 墻身立壁、扶壁鋼筋綁扎完成自檢合格報監(jiān)理工程師確認(rèn)。11 模板施工12 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。13 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；14 )具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。15 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。16 )模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影 響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)

8、按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證混凝土面的觀感質(zhì)量。6)澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減 少后澆帶或連接縫)b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a)混凝土采用沿梢澆筑，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴(yán) 格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分 幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土

9、的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確 定。C）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得 大于15C。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應(yīng)及時處理。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿 足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m,以 不發(fā)生離析為度。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)

10、。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程 中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查 模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生 漏漿。c）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：I. 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。II. 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平 位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌 和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。III. 表面振動

11、器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。IV. 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。V. 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再 沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定 漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。9 .墻背回填1）當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70犯上時進(jìn)行擋墻墻背回填， 以確?；炷翂w的質(zhì)量。2）墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm一層分層填筑夯實(shí)。10 .混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及

12、時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止。2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15 C。4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。11 .混凝土拆模混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng) 符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不

13、因拆 模而損失，方可拆除。2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不 能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注 涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆模。3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。12 .混凝土缺陷處理1）混凝土

14、拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時， 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混 凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù) 規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低 于本體混凝土。3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵 循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。6）模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)

15、行維修整理，并分類妥善保存。四.安全措施1）嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行 文明施工。2）建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān) 督。3）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對臟、 亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4）定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5）定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6）現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。五.質(zhì)量控制措施1）組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。2）抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。3）抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4）抓好立模支護(hù)

16、關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5）抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗 固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。六.工程質(zhì)量1）地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。2）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。3）基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4）回填分層夯實(shí)5）伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6）泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。7）反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小 于設(shè)計規(guī)定。8）墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)七.質(zhì)量檢驗(yàn)1)基本要求(1)地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。(2)混凝土的配合比應(yīng)

17、符合試驗(yàn)規(guī)定。(3)混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。(4)墻背填料符合規(guī)范要求。(5)沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2)外觀鑒定(1)混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。八.環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把 環(huán)境保護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施， 防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境 造成污染和危害。1)噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工； 非施工的噪聲要盡力避免。 并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最

18、低程度。2)施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄.3)工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、 恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。九.安全文明施工措施1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安 全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下， 努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的， 是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行 的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn) 行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查， 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2)保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a)場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè) 備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線