棒材崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、文件編號(hào)：TS/ZY 0704 營(yíng)口天盛重工有限責(zé)任公司作業(yè)文件 版本號(hào)：A/0 棒材生產(chǎn)線崗位技術(shù)操作規(guī)程 編制審核批準(zhǔn) 2012-4-1 發(fā)布 2012-5-1實(shí)施營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠前 言本規(guī)程編寫格式符合GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)則、GB/T1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法的規(guī)定。本規(guī)程規(guī)定了營(yíng)口天盛重工裝備有限公司棒材生產(chǎn)線各崗位責(zé)任與權(quán)限、主要工藝參數(shù)和控制要點(diǎn)、主要設(shè)備性能和操作程序、事故處理、安全要點(diǎn)及有關(guān)注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本規(guī)程由營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠提出。本規(guī)程起草單位：營(yíng)口

2、天盛重工裝備有限公司軋鋼項(xiàng)目部。本規(guī)程適用于營(yíng)口天盛重工裝備有限公司棒材生產(chǎn)線各崗位。規(guī)程制訂：張振華 規(guī)程審核：趙平倉 規(guī)程批準(zhǔn)：高洪川本規(guī)程首次發(fā)布日期：2012年4月1日。目 錄前言·.2目錄·.31總論 . 62加熱爐崗位技術(shù)操作規(guī)程 72.1加熱班長(zhǎng)崗位.72.1.2崗位職責(zé).72.1.2操作程序·.72.2、原料工崗位· 92.2.1崗位職責(zé).92.2.2操作程序.92.2.3事故處理及注意事項(xiàng).92.3上料工崗位（0CS、1CS操作工）102.3.1崗位職責(zé) .102.3.2操作程序 .102.3.3事故處理及注意事項(xiàng) .102.4、裝鋼工

3、崗位（2CS）102.4.1崗位職責(zé) .112.4.2操作程序 .112.4.3事故處理及注意事項(xiàng) .122.5、加熱工崗位 .122.5.1崗位職責(zé) .122.5.2操作程序 .132.6、崗位職責(zé).142.6.1崗位職責(zé).142.6.2操作程序.152.6.3事故處理及注意事項(xiàng).153軋制崗位技術(shù)操作規(guī)程.163.1軋制班長(zhǎng)崗位.163.1.1崗位職責(zé).163.1.2操作程序.163.1.3事故處理及注意事項(xiàng)·.223.2 粗軋工崗位.233.2.1崗位職責(zé)·.233.2.2操作程序 .233.3 中軋工崗位.243.3.1崗位職責(zé).243.3.2操作程序.243.4

4、精軋工崗位.253.4.1崗位職責(zé)·.253.4.2操作程序·.253.5 4CS操作工崗位.253.5.1崗位職責(zé)·.253.5.2操作程序 .253.5.3倍尺飛剪操作工藝要求(4CS)·.263.5.4冷床輸入變頻輥道操作程序·.273.5.5裙板使用量的選擇 .273.5.6設(shè)定或修改上鋼周期（時(shí)間）·273.5.7步進(jìn)式冷床操作工藝要求 .284 精整崗位技術(shù)操作規(guī)程.294.1精整班長(zhǎng)崗位·.294.1.1崗位職責(zé) .294.1.2 操作程序·.294.1.3 事故處理·.324.2冷床卸料工

5、崗位 .334.2.1崗位職責(zé) .334.2.2操作程序 .334.3、5CS冷飛剪剪切工崗位.344.3.1崗位職責(zé).344.3.2操作程序.344.3.3事故處理及注意事項(xiàng).344.4短亂尺剔除及取樣工崗位.344.4.1崗位職責(zé).344.5非定尺收集工崗位.354.5.1崗位職責(zé).354.6計(jì)數(shù)工崗位.354.6.1崗位職責(zé).354.7 操作室操作工崗位.374.7.1崗位職責(zé) .374.7.2主要設(shè)備參數(shù).374.7.3操作程序.374.7.4事故處理及注意事項(xiàng).425穿水冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程.435.1控冷工崗位 .435.1.1崗位職責(zé)·.435.1.2主要設(shè)備參數(shù)及控制

6、要求.435.1.3操作程序 .44一總論本規(guī)程規(guī)定了營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠棒材生產(chǎn)線各崗位的責(zé)任和權(quán)限，主要工藝參數(shù)和控制要點(diǎn)，主要設(shè)備性能和操作程序、故障處理及安全要點(diǎn)及有關(guān)事項(xiàng)等內(nèi)容，以保證本規(guī)程規(guī)定各崗位的工作要求。本規(guī)程適用于營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼棒材生產(chǎn)線各崗位。二、加熱崗位技術(shù)操作規(guī)程1加熱班長(zhǎng)崗位1.1崗位職責(zé)1.1.1全面負(fù)責(zé)加熱爐區(qū)的安全生產(chǎn)、技術(shù)操作、衛(wèi)生等工作。1.1.2組織全班職工貫徹執(zhí)行各項(xiàng)制度，完成生產(chǎn)任務(wù)；組織、領(lǐng)導(dǎo)各崗位工作。1.1.3認(rèn)真執(zhí)行蓄熱式加熱爐技術(shù)操作規(guī)程1.1.4認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和加熱工藝制度。1.1.5負(fù)責(zé)爐區(qū)環(huán)保、衛(wèi)生工作，

7、廢鋼、鐵皮雜物當(dāng)班清凈。1.1.6負(fù)責(zé)加熱區(qū)的交接班工作。1.2操作程序1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，加強(qiáng)各崗位之間協(xié)調(diào)，加強(qiáng)與軋鋼工序協(xié)作，保證生產(chǎn)工藝要求。1.2.2經(jīng)常檢查煤氣管路閥門、燒嘴運(yùn)行情況，并貫徹、執(zhí)行有關(guān)煤氣的技術(shù)操作規(guī)程，防止煤氣中毒、煤氣回火爆炸等事故的發(fā)生。1.2.3經(jīng)常檢查爐底水管、汽化冷卻運(yùn)行情況；定期檢查水質(zhì)是否符合規(guī)定，有異常及時(shí)報(bào)告，并請(qǐng)有關(guān)人員處理。1.2.4嚴(yán)格執(zhí)行蓄熱式加熱爐技術(shù)操作規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程。2 CS0、CS1原料工崗位2.1崗位職責(zé)2.1.1負(fù)責(zé)與煉鋼聯(lián)系鋼坯熱送及冷坯上料事宜。2.1.2負(fù)責(zé)鋼坯質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2.1.3根據(jù)生產(chǎn)需要和庫存情

8、況積極組織供料，不能影響生產(chǎn)。2.1.4 負(fù)責(zé)填寫鋼坯入出庫臺(tái)賬。2.1.5嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，防止混鋼。2.1.6做好崗位交接班工作，做好生產(chǎn)記錄。2.1.7搞好環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。2.2操作程序2.2.1認(rèn)真搞好交接班工作：按照鋼坯入出庫臺(tái)賬核對(duì)鋼坯的爐號(hào)、數(shù)量、堆放情況。2.2.2 不合格鋼坯不得驗(yàn)收，并及時(shí)返回?zé)掍摗?.2.3鋼坯在入垛前必須核對(duì)鋼種、爐號(hào)、支數(shù)，不同鋼種的鋼坯不能同垛堆放，必須分垛堆放。2.2.4按照原料跨平面布置圖所示位置進(jìn)行鋼坯堆放。2.2.5 碼垛高度不超過3米，碼垛時(shí)鋼坯應(yīng)放緊，放正。同一爐號(hào)按順序依次碼在一起。不同爐號(hào)中間應(yīng)隔開，要有明顯的標(biāo)識(shí)。2.2.5

9、生產(chǎn)工序返回的鋼坯，用指示筆在鋼坯上對(duì)鋼種，爐號(hào)、支數(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)后入庫。同時(shí)在入出庫臺(tái)賬上重新記錄，交接班進(jìn)行重點(diǎn)交接。2.2.6 熱送鋼坯記好爐號(hào)、支數(shù)，并且在每次換號(hào)時(shí)和熱送工、裝爐工進(jìn)行核對(duì)。熱坯有富余時(shí)應(yīng)由過跨小車輸送至原料跨進(jìn)行碼放，做好記錄。2.2.7 過跨小車運(yùn)坯噸數(shù)不能超過小車額定能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)送。2.2.8 接到冷坯上料通知后，指揮天車工進(jìn)行吊用。每次吊用不能超過磁盤的額定能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊用。2.3 設(shè)備性能及注意事項(xiàng)2.3.1 設(shè)備性能表1：設(shè)備性能序號(hào)設(shè)備名稱性能參數(shù)1過跨小車2.3.1 事故處理及注意事項(xiàng)2.3.1.1 過跨小車運(yùn)送鋼坯時(shí)，在離軌道機(jī)械限位2米時(shí)，應(yīng)

10、給小車斷電，靠小車慣性停止，切勿碰撞限位，造成小車掉軌。2.3.1.2 指揮天車吊用時(shí)，應(yīng)給天車工明確信號(hào)，起吊時(shí)遠(yuǎn)離跺位3米以上。2.3.1.3 起吊時(shí)確認(rèn)天車行走路線下無人經(jīng)過。 3 CS0、CS1熱送工崗位3.1崗位職責(zé)3.1.1認(rèn)真搞好本崗位的交接班工作，把煉鋼鋼坯支數(shù)核對(duì)清楚；了解所屬設(shè)備的運(yùn)行狀況。3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。3.1.3按照裝爐工的要鋼信號(hào)上鋼。3.1.4正確使用和維護(hù)設(shè)備，一旦發(fā)生故障及時(shí)處理并及時(shí)向1CS和2CS發(fā)出警報(bào)信號(hào)。3.1.5做好生產(chǎn)記錄。3.2操作程序3.2.1接班后，必須檢查所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.2.2上鋼

11、前啟動(dòng)熱送輥道，將鋼坯平穩(wěn)的運(yùn)送到提升鏈下方，停止熱送輥道。按照1CS要求用啟動(dòng)熱送推鋼機(jī)將鋼坯依次推至熱送提升鏈下，再啟動(dòng)熱送提升鏈依次將鋼坯上至入爐輥道。3.2.3鋼坯每組排齊(通過擋板對(duì)齊)，之后再上至入爐輥道。3.2.4輸送鋼坯時(shí)，將操作按鈕打到正轉(zhuǎn)，開始輸送，當(dāng)離緩沖擋板2米距離時(shí)，操作按鈕打到停止位，輥道靠慣性將鋼坯輸送到位，切勿高速碰撞緩沖擋板。3.2.5換鋼號(hào)時(shí)，新鋼種的第一塊鋼坯提升時(shí)必須電話通知1CS裝料工，并作好熱送記錄，嚴(yán)防混鋼種、混號(hào)。3.2.6鋼坯輸送時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)鋼坯推鋼機(jī)，推動(dòng)鋼坯時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)熱送輥道。3.2.7鋼坯提升前，必須確認(rèn)提升機(jī)取料手?jǐn)[動(dòng)臂處于后下位，方可提

12、升。3.2.8取料手取料時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)提升鏈。3.3 設(shè)備性能參數(shù)表1：設(shè)備性能序號(hào)設(shè)備名稱簡(jiǎn)要技術(shù)性能1熱送輥道輥道減速機(jī)：DLR07-64 YGP160L1-4功率：7.5kw輸出轉(zhuǎn)速：64rpm輥?zhàn)映叽纾?95×900mm輥道線速度：額定速度0.988m/s 頻繁起制動(dòng)，正、反轉(zhuǎn)輥?zhàn)娱g距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 12個(gè) 輥道長(zhǎng)度： 1600mm×11=17600mm輸入鋼坯數(shù)量：4根運(yùn)輸鋼坯溫度：400-8502熱坯推鋼機(jī)鋼坯規(guī)格：165mm×165mm×12000mm推鋼坯根數(shù)：2-4根液壓缸型號(hào)：MC25TCB125/90-21001B-K1

13、287（帶內(nèi)置傳感器）內(nèi)置傳感器型號(hào)：工作壓力：6MPa液壓缸工作形程：max2100mm3鋼坯提鏈與受料臺(tái)架坯料：165mm×165mm×12000mm單根重量：2540kg提升速度：0.18m/s提升鏈電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZR225M額定功率：30kw額定轉(zhuǎn)速：962r/min工作制：S3 40減速機(jī)型號(hào)：DLH4SH14-180-B-L速比：180安裝形式：B鏈輪：直徑653.28齒數(shù)：Z=8節(jié)距：P-250凸輪控制器型號(hào)：ZWK5-D-06-L-1傳動(dòng)比：1:5回路數(shù)：6邏輯輸出：直流二線制輸出狀態(tài)：常開制動(dòng)器型號(hào)：YWZ5-400/121最大制動(dòng)力矩：2000N.m受料

14、臺(tái)架為16號(hào)槽鋼，高1365mm的鋼結(jié)構(gòu)焊接件3.4事故處理及注意事項(xiàng)3.4.1一組熱坯提升完畢后再向煉鋼要鋼。3.4.2當(dāng)班熱送鋼坯數(shù)要統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，如熱送數(shù)與煉鋼有出入，必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào)請(qǐng)示！嚴(yán)禁私自同煉鋼交涉。3.4.3當(dāng)熱送坯供不上1CS裝爐，需裝上料臺(tái)架處冷坯時(shí)，及時(shí)通知原料工，并擺放好隔號(hào)磚。3.4.4換爐號(hào)和交接班時(shí)，最容易發(fā)生混號(hào)，因此要抓住這兩個(gè)操作環(huán)節(jié)，杜絕鋼坯混號(hào)發(fā)生。3.4.5提升鏈撥爪焊接不牢固，撥爪撥料時(shí)損壞，造成鋼坯掉鏈。通知維修工進(jìn)行處理。3.4.6提升鏈擺動(dòng)大，造成拖鏈。提升前鋼坯應(yīng)靜止提升；提升鏈過長(zhǎng)；鏈與齒咬合錯(cuò)齒。上述情況發(fā)生時(shí)，立即停機(jī)，通知維修進(jìn)行處理

15、。3.4.7提升到位鏈條傳動(dòng)不停止，應(yīng)通知電工檢查接近開關(guān)是否完好。4裝爐工崗位4.1崗位職責(zé)4.1.1認(rèn)真搞好本崗位的交接班工作，把爐內(nèi)、爐外的鋼坯核對(duì)清楚；了解所屬設(shè)備的運(yùn)行狀況。4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，把鋼坯按爐號(hào)端正的裝入加熱爐，便于進(jìn)行加熱。4.1.3按照出鋼工的要鋼信號(hào)裝鋼。4.1.4正確使用和維護(hù)設(shè)備，一旦發(fā)生故障及時(shí)處理并及時(shí)向0CS、2CS發(fā)出警報(bào)信號(hào)。4.1.5做好鋼坯入爐記錄4.2操作程序4.2.1接班后，必須檢查所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.2.2操作前，先確認(rèn)取料手各油缸是否在零位，檢查各油缸是否漏油，空載確認(rèn)動(dòng)作情況。 4.2.

16、3提升鏈將鋼坯提升到位后，確認(rèn)提升鏈不動(dòng)，再啟動(dòng)取料手按鈕，將鋼坯步進(jìn)運(yùn)到入爐輥道上。4.2.4 啟動(dòng)入爐輥道，運(yùn)送鋼坯至爐門前6米處停止輥道等待。4.2.5接到出鋼工裝鋼信號(hào)，再啟動(dòng)入爐輥道。4.2.4換鋼號(hào)時(shí)，新鋼種的第一塊鋼坯上必須加上隔號(hào)磚，并作好裝爐記錄，嚴(yán)防混鋼種、混號(hào)。同時(shí)通知出鋼工。4.2.5由于煉鋼熱坯輸送設(shè)備故障原因或軋鋼熱送設(shè)備故障以及軋鋼進(jìn)行設(shè)備檢修、換輥、生產(chǎn)故障等原因造成多余的熱坯可以通過過跨小車運(yùn)送至軋鋼原料跨，再由天車吊送到上料臺(tái)架上進(jìn)行輸送軋制。4.2.6操作前檢查上料臺(tái)架各油缸空載運(yùn)行狀態(tài)，要求油缸運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，油缸密封無漏油，檢查升降時(shí)間是否合適，如有

17、異常立即聯(lián)系運(yùn)行工進(jìn)行處理。4.2.7操作前檢查各油缸接近開關(guān)安裝是否緊固，檢測(cè)信號(hào)是否準(zhǔn)確，如有異常立即聯(lián)系電工進(jìn)行處理。4.2.8檢查完畢，啟動(dòng)上料臺(tái)架按鈕，進(jìn)行步進(jìn)動(dòng)作。步進(jìn)動(dòng)作可以自動(dòng)完成，也可以手動(dòng)逐步完成。在需要調(diào)節(jié)步距時(shí)，將按鈕打到手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.2.9動(dòng)作過程中，如有異常，按鈕指示燈會(huì)報(bào)警，依據(jù)不同原因立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。4.2.10動(dòng)作過程中，遇緊急情況可以按急停按鈕，此時(shí)步進(jìn)梁動(dòng)作停止，再進(jìn)行手動(dòng)操作。4.3 設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱性能參數(shù)1提升鏈下料裝置擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)液壓缸型號(hào)：MC25CAB80/55-90 C活塞直徑：80mm活塞桿直徑：55mm工作行程：90m

18、m工作壓力：10MPa活塞速度：0.167m/s托梁走行驅(qū)動(dòng)液壓缸型號(hào)：MC25TCB63/45-1350C-K495活塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm工作行程：1350mm工作壓力：7MPa活塞速度：0.167m/s2入爐輥道輸送鋼坯根數(shù)：1根/每次棍子規(guī)格：295×400mm棍子線速度：1m/s減速電機(jī)型號(hào)：DLR05-64-YGP132L-4（輥道裝配一）; DLR05-64-YGP132L-4-M2-B-L3（輥道裝配二）; DLR05-64-YGP132L-4-M2-A-L3（輥道裝配三）電機(jī)型號(hào)：YGP132L-4額定功率：4KW輸出轉(zhuǎn)速：64r/min3冷坯受料臺(tái)架

19、臺(tái)面最大負(fù)荷：61.5t（24根）步進(jìn)梁升降行程153mm，升降時(shí)間2.5s鋼坯正常情況下，每次移動(dòng)距離：150mm。鋼坯空位情況下，每次移動(dòng)600mm。鋼坯移動(dòng)速度：60mm/S升降油缸型號(hào)：C25ZB140/100-610-A1，數(shù)量2個(gè)，工作行程606.4mm，工作壓力15MPa.平移缸型號(hào)：C25ZB140/100-550M-A1,數(shù)量2個(gè)（其中一個(gè)帶內(nèi)置位移傳感器）工作行程,正常情況136.7mm，特殊情況530mm。工作壓力15MPa。接近開關(guān)型號(hào)：J7-D15B1-T.檢測(cè)距離15mm。電壓DC10-30V.輸出狀態(tài)為常開。數(shù)量2個(gè)。4冷坯受料臺(tái)架取料機(jī)械手?jǐn)[動(dòng)架驅(qū)動(dòng)液壓缸型號(hào)：

20、C25WE80/56-155MC1活塞直徑：80mm活塞桿直徑：56mm制造行程：155mm工作行程：152mm工作壓力：10MPa活塞速度：0.167m/s3.4.7.2.1托梁行走驅(qū)動(dòng)液壓缸型號(hào)：C25ZB63/45-1200MC1活塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm制造行程：1200mm工作行程：1160mm工作壓力：7MPa活塞速度：0.167m/s4.3事故處理及注意事項(xiàng)4.3.1為防止鋼坯在爐內(nèi)跑偏、刮爐墻，裝鋼時(shí)必須嚴(yán)格把鋼坯對(duì)齊，位置擺正。裝鋼時(shí)以碰著緩沖擋板為對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2要經(jīng)常觀察爐內(nèi)鋼坯情況，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)，立即停止裝鋼，協(xié)助出鋼工一起處理。4.3.3提升鏈到位后

21、不停止，立即通知電工進(jìn)行處理。4.3.4啟動(dòng)取料手開始按鈕，取料手不動(dòng)作。通知電動(dòng)檢查按鈕接觸情況；檢查各油缸接近開關(guān)是否安裝到位；接近開關(guān)是否有信號(hào)；是否能檢測(cè)到信號(hào)；PLC控制程序是否有問題；依問題的不同原因進(jìn)行相應(yīng)處理。4.3.5 入爐輥道操作前必須確認(rèn)取料手?jǐn)[動(dòng)臂處于前下位。4.3.6輸送時(shí)入爐輥道跳閘，撬動(dòng)鋼坯，立即和閘，再輸送。隨后通知維修工檢查這組輥道是否同一標(biāo)高。4.3.7輸送過程中鋼坯跑偏卡鋼，立即撬杠進(jìn)行輸送。隨后檢查輥道水平度。在輥道導(dǎo)槽上焊接導(dǎo)向板進(jìn)行糾正。4.3.8輥道由于磨損造成標(biāo)高不一致的，應(yīng)在檢修時(shí)更換輥道。4.3.9步進(jìn)梁不動(dòng)作，檢查閥臺(tái)上的比例閥是不是堵塞引

22、起供油不暢，具體可以分為不上升和不前進(jìn)，或者步進(jìn)梁油缸漏油、機(jī)械卡阻，立即檢查通知相關(guān)人員。4.3.10步進(jìn)梁動(dòng)作時(shí)臺(tái)架運(yùn)行異響大，動(dòng)作時(shí)油管震動(dòng)大。步進(jìn)梁油缸供油不穩(wěn)定。通知運(yùn)行工進(jìn)行處理。4.3.11 受料臺(tái)架操作依據(jù)上升、前進(jìn)、下降、后退四個(gè)過程進(jìn)行。正常生產(chǎn)自動(dòng)運(yùn)行，特殊情況可以手動(dòng)逐步操作。4.3.12取料手動(dòng)作同受料臺(tái)架。4.3.13 取料手動(dòng)作時(shí)嚴(yán)禁入爐輥道動(dòng)作，入爐輥道動(dòng)作時(shí)取料手嚴(yán)禁動(dòng)作。 5加熱工崗位5.1崗位職責(zé)5.1.1搞好交接班，了解上班的生產(chǎn)和爐內(nèi)鋼坯情況，以便把鋼坯燒好。5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行蓄熱式加熱爐技術(shù)操作規(guī)程。5.1.3嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯加熱工藝技術(shù)規(guī)程。為軋鋼燒好

23、坯，防止鋼坯過熱、過燒、粘鋼或低溫鋼。5.1.4在生產(chǎn)過程中，要堅(jiān)持執(zhí)行“三勤”操作法 (勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整)，嚴(yán)防煤氣中毒和各種設(shè)備事故發(fā)生。5.1.5通過合理的控制，盡量實(shí)現(xiàn)煤氣完全燃燒，以節(jié)約煤氣、降低成本。5.2操作程序5.2.1接班后要了解上一班的生產(chǎn)情況，查對(duì)清楚上一班爐內(nèi)冷坯支數(shù)，做好記錄。5.2.2觀察爐膛溫度和鋼坯溫度，進(jìn)行熱負(fù)荷調(diào)整；要根據(jù)爐內(nèi)的具體鋼種的工藝技術(shù)規(guī)程來確定加熱溫度，嚴(yán)防超高溫操作造成鋼坯過熱、過燒、粘鋼，又要防止溫度過低，出現(xiàn)黑鐵或加熱溫度不均勻等問題。5.2.3正常生產(chǎn)時(shí)，加熱爐各段溫度設(shè)置應(yīng)按工藝技術(shù)規(guī)程設(shè)置，要經(jīng)常觀察爐子儀器所顯示的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異

24、常，及時(shí)調(diào)整。5.2.4軋鋼機(jī)因故障待機(jī)，加熱工必須根據(jù)待軋時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)爐溫和熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整參數(shù)按工藝技術(shù)規(guī)程。5.2.5認(rèn)真執(zhí)行“三勤”操作方法5.2.5.1要勤檢查燒嘴是否暢通、燃燒情況是否良好。5.2.5.2要勤檢查煤氣、空氣、蒸汽、冷卻水管道有無滲漏、是否暢通。5.2.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣、壓縮空氣、助燃空氣、蒸汽的溫度、壓力和流量不足時(shí)，及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系處理。5.2.5.4要勤觀察爐膛壓力、煤氣壓力、空氣壓力和煙氣溫度，通過調(diào)節(jié)煙囪閘板來調(diào)節(jié)爐膛壓力為0-30Pa，保持微正壓力狀態(tài)，煤氣燒嘴前壓力為2kPa。5.2.5.5管路或閥門突然破裂，立即通知調(diào)度室，關(guān)閉閥門后，方可再進(jìn)行修理

25、。如煤氣管破裂，修理之前必須進(jìn)行吹掃。5.2.5.6當(dāng)空氣或者是壓縮空氣突然中斷，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴。5.2.5.7加熱爐在待軋保溫時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱爐全部爐門，關(guān)小煙閘，關(guān)小空氣鼓風(fēng)機(jī)閥門，防止加熱爐用鼓風(fēng)機(jī)“喘動(dòng)”。5.2.5.8定期檢驗(yàn)爐子冷卻水的水質(zhì)。5.2.5.9合理控制煤氣、風(fēng)量，盡量實(shí)現(xiàn)完全燃燒，以節(jié)約能源、降低成本。5.2.5.10加熱爐煤氣點(diǎn)火、閉火、停爐、烘爐等項(xiàng)操作，具體按5.2.6蓄熱式加熱爐操作。5.2.6蓄熱式加熱爐操作5.2.6.1加熱爐技術(shù)性能及參數(shù) 5.2.6.1.1爐型結(jié)構(gòu) 加熱爐沿爐長(zhǎng)方向分為一加熱段、二加熱段和均熱段。各段全部采用分段分側(cè)換向的燃燒控制方式。 加

26、熱爐爐頂采用無下壓的平直頂結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)不設(shè)隔墻。高爐煤氣和助燃空氣采用雙蓄熱方式，雙雙預(yù)熱到1000。加熱爐主要結(jié)構(gòu)尺寸裝出料輥道中心線間距 - 27200mm加熱爐砌體長(zhǎng)度 - 29398mm加熱爐有效長(zhǎng) - 28000mm加熱爐砌體寬 - 13600mm加熱爐內(nèi)寬 - 12600mm加熱爐上部爐膛高度 - 1550mm加熱爐下部爐膛高度 - 2200mm輥面標(biāo)高- +5715 mm5.2.6.1.2爐子鋼結(jié)構(gòu)爐子鋼結(jié)構(gòu)包括爐底鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)、端墻鋼結(jié)構(gòu)和爐頂鋼結(jié)構(gòu)。由型鋼和鋼板組成一個(gè)箱形框架結(jié)構(gòu)。加熱爐采用復(fù)合式砌體結(jié)構(gòu)，爐襯結(jié)構(gòu)見表3-1。表3-1 爐襯結(jié)構(gòu)表砌筑部位材料名稱厚度（m

27、m）爐底高鋁磚 116粘土磚 136輕質(zhì)粘土磚0.6204絕熱板 60硅酸鋁纖維氈20總厚度536爐側(cè)墻（端墻）低水泥澆注料284（248）輕質(zhì)粘土磚1.0 116硅酸鋁纖維機(jī)制板100總厚度500（464）爐頂?shù)退酀沧⒘?30硅酸鋁纖維毯80輕質(zhì)澆注料40總厚度350支承梁及立柱絕熱自流澆注料 60硅酸鋁纖維毯 20總厚度805.2.6.1.3支撐梁及墊塊為了支撐和移送鋼坯，爐內(nèi)設(shè)5根固定梁和4根活動(dòng)梁；活動(dòng)梁通過立柱穿過爐底固定在平移框架上，固定梁通過立柱由爐底鋼結(jié)構(gòu)支撐和固定?？v向支撐梁采用上下雙層管結(jié)構(gòu)，厚壁無縫鋼管制造。支撐梁立柱采用套管結(jié)構(gòu)，外管采用熱軋厚壁無縫管，芯管采用普通無

28、縫管，立柱頂部與縱梁焊接在一起。水梁立柱內(nèi)層采用硅酸鋁耐火纖維毯，外層采用流動(dòng)性能良好的自流澆注料雙層絕熱方式，在水梁及立柱上焊接Y型錨固構(gòu)，保證澆注料的使用壽命。為減少被加熱坯與水冷梁接觸處的“低溫黑印”，在加熱爐的鋼坯和水冷梁之間，在不同的溫度段設(shè)不同材質(zhì)、高度的耐熱墊塊，以消除鋼坯和水冷梁之間接觸處水冷黑印，并縮小接觸處和兩個(gè)支撐梁中間鋼坯表面的溫差。各段水冷梁的耐熱墊塊見下表。表3-9 各段水冷梁的耐熱墊塊表使用部位耐熱墊塊材質(zhì)耐熱墊塊高度備注低溫段Cr25Ni2070mm高溫段Co20100mm5.2.6.1.4水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)步進(jìn)梁的立柱穿過爐底并固定在平移框架上。為了使活動(dòng)立柱與

29、爐底開孔處密封，在活動(dòng)梁下部設(shè)有水封槽，水封槽固定在平移框架上。爐內(nèi)鋼坯加熱生成的少量氧化鐵皮，一部分經(jīng)爐底開口部進(jìn)入水封槽，隨步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)被固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上的刮板送至裝料端，形成干渣后，送入裝料端集渣槽內(nèi)?；顒?dòng)梁的立柱穿過爐底固定在平移框架上，根據(jù)活動(dòng)梁的平移距離，爐底開有長(zhǎng)圓型開孔，為防止冷空氣吸入爐內(nèi)，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和平移框架之間設(shè)計(jì)了水封槽，在爐底鋼結(jié)構(gòu)和水封槽之間還設(shè)計(jì)了裙式水封刀和支撐梁管頭端蓋，插入水封槽內(nèi)進(jìn)行密封。立柱管穿過爐底開孔的四周，用澆注料搗制成一圈高于爐子底面的圍墻，以防止?fàn)t渣掉入水封槽。由于會(huì)有少量的氧化鐵皮掉入水封槽內(nèi)，在裙式水封刀下部安裝有刮渣板，這樣在活動(dòng)梁上

30、升和前進(jìn)的過程中，將氧化鐵皮自動(dòng)刮向爐尾裝料端，爐尾部分的水封槽和刮渣板是逐漸升高的，這樣，可以使刮上去的氧化鐵皮處于干燥狀態(tài)，并由刮渣板不斷刮出送入裝料端集渣槽內(nèi)，經(jīng)由人工清理回收。5.2.6.1.5爐門及開孔5.2.6.1.5.1裝料爐門裝料爐門采用耐熱鑄鐵無水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯澆注料。每扇爐門設(shè)一套氣動(dòng)升降系統(tǒng)。5.2.6.1.5.2出料爐門出料爐門采用耐熱鑄鐵無水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯澆注料。每扇爐門設(shè)一套氣動(dòng)升降系統(tǒng)5.2.6.1.5.3檢修爐門在爐子爐墻上設(shè)2個(gè)，供檢修時(shí)出入爐內(nèi)和運(yùn)送材料用，平時(shí)用磚干砌以減少散熱。5.2.6.1.6排渣管加熱爐出料端懸臂輥道下方爐底設(shè)置排渣孔和排渣管，坯料掉落的

31、氧化鐵皮可以從此清理和收集。溜渣口下接溜渣管，并設(shè)有手動(dòng)插板閥，定期將積存在溜渣管內(nèi)的氧化鐵皮排入渣斗。5.2.6.1.7加熱爐燃燒系統(tǒng)加熱爐設(shè)3個(gè)供熱段，爐溫自動(dòng)控制，通過設(shè)定各部分加熱的溫度值，控制各段燃料量的輸入，保證出鋼溫度及溫度的均勻性。表3-10 供熱負(fù)荷分配表名稱一加熱段二加熱段均熱段合計(jì)火焰數(shù)量（燒嘴個(gè)數(shù)）24（28）24（28）16（20）64（76）供熱比例%41.2541.2527.5110煤氣量m3/h26052.7526052.7517368.569474助燃空氣m3/h16543.516543.51102944116蓄熱體采用陶瓷蜂窩體，從高溫到低溫分別配置電熔剛玉

32、擋磚、剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體。5.2.6.1.8加熱爐排煙系統(tǒng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)空、煤氣排煙系統(tǒng)分別有獨(dú)立的排煙系統(tǒng)。從各空、煤氣蓄熱室排出的煙氣經(jīng)換向閥后匯集至各段空、煤氣排煙支管。各段排煙支管匯成空、煤氣排煙總管經(jīng)空氣及煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)排至空氣側(cè)及煤氣側(cè)鋼煙囪內(nèi)。各段排煙支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以便自動(dòng)、精確控制各段排煙溫度。5.2.6.2烘爐前的確認(rèn)事項(xiàng)5.2.6.2.1爐子入爐推鋼機(jī)、爐子出鋼系統(tǒng)、電氣/自控系統(tǒng)已調(diào)試完畢并經(jīng)檢查合格；單機(jī)試車（如風(fēng)機(jī)）和聯(lián)動(dòng)試車（如步進(jìn)爐）符合技術(shù)要求，且隨時(shí)可以使用。5.2.6.2.2爐子出鋼爐門已經(jīng)調(diào)整完畢；爐門升降機(jī)構(gòu)操作定位準(zhǔn)確、靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。5.2.6

33、.2.3爐內(nèi)水管系統(tǒng)試壓合格；汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；測(cè)量?jī)x表安裝調(diào)試完畢；各水冷構(gòu)件通暢無雜物。所有的水冷系統(tǒng)均已通水，且在烘爐過程中不允許出現(xiàn)停水現(xiàn)象。5.2.6.2.4風(fēng)機(jī)經(jīng)檢查/驗(yàn)收合格；進(jìn)/出口閥門開啟靈活。5.2.6.2.5換向控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢；手動(dòng)/自動(dòng)換向動(dòng)作到位、指示正確。5.2.6.2.6燃燒控制、爐壓控制等熱工系統(tǒng)儀表和各種調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)整完畢；且操作靈敏、指示及定位準(zhǔn)確；各種檢測(cè)儀表（如溫度、壓力）可以隨時(shí)投入使用。5.2.6.2.7各種手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、到位。5.2.6.2.8爐子內(nèi)外及四周無雜物，現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生；各通道暢通無阻；照明符合設(shè)計(jì)要求。5.2.6.2.9操作

34、人員經(jīng)過技術(shù)及安全培訓(xùn)并考試合格；能夠正確操作和簡(jiǎn)單處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。5.2.6.3 爐子點(diǎn)火條件5.2.6.3.1煤氣管道的任何作業(yè)必須按GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。5.2.6.3.2煤氣管道的吹掃和放散必須是在煤氣管道檢漏及打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。5.2.6.3.3確認(rèn)焦?fàn)t/高爐煤氣已送到爐子，焦?fàn)t/高爐煤氣總管閘閥（或金屬硬密封蝶閥）前，且閘閥（或金屬硬密封蝶閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.6.3.4確認(rèn)氮?dú)庖阉椭翣t子氮?dú)饨狱c(diǎn)閘閥前，壓力指示大于0.5MPa。5.2.6.3.5確認(rèn)所有燒嘴的嘴前閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.6.3.6除煤氣總管放散閥打開外，其余放散閥全部關(guān)閉。

35、5.2.6.3.7取樣管閥門全部關(guān)閉。5.2.6.3.8自控/儀表系統(tǒng)、換向控制系統(tǒng)已待機(jī)工作。各控制回路置于“手動(dòng)狀態(tài)”。5.2.6.3.9焦?fàn)t煤氣管道的吹掃與放散。5.2.6.3.9.1打開爐子烘爐管末端的2個(gè)放散閥。5.2.6.3.9.2開啟DN40氮?dú)忾l閥，通入氮?dú)鈱?duì)焦?fàn)t煤氣管道進(jìn)行吹掃。5.2.6.3.9.3大約15-20分鐘后（用氧氣檢測(cè)儀檢查管道內(nèi)含氧量）關(guān)閉該閥門，吹掃完畢。5.2.6.3.9.4打開爐子焦?fàn)t煤氣總管上的2個(gè)閘閥向管道輸送焦?fàn)t煤氣，約1520分鐘后，在末端取樣管取樣做爆發(fā)試驗(yàn)3次，合格后關(guān)閉2個(gè)放散閥。至此，方完成點(diǎn)火燒嘴煤氣閘閥前的送氣工作。5.2.6.4點(diǎn)火

36、升溫工作5.2.6.4.1使用烘爐管階段（400）5.2.6.4.1.1打開所有的爐門。5.2.6.4.1.2確認(rèn)焦?fàn)t煤氣總管壓力3000Pa方可點(diǎn)火。5.2.6.4.1.3點(diǎn)燃烘爐管程序?yàn)椋簩⒒鸢焉斓胶鏍t管煤氣燒嘴上部，慢慢開啟煤氣閘閥，確認(rèn)已點(diǎn)燃并能夠傳火，然后再逐漸開大閥門，直至燃燒正常。5.2.6.4.1.5溫度控制操作5.2.6.4.1.5.1操作人員要注意觀察各烘爐燒嘴的燃燒情況，根據(jù)火焰燃燒狀態(tài)來調(diào)整閥門的開度，以防脫火或熄火。若發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象，要立即關(guān)閉閥門重新點(diǎn)火；若有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小閥門。5.2.6.4.1.5.2要嚴(yán)格按照烘爐曲線控制爐溫，升溫過快時(shí)，要在確保燃燒穩(wěn)定

37、的條件下減少煤氣供入量，若無效則可減少烘爐燒嘴的數(shù)量。5.2.6.4.2使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段（400700）當(dāng)爐溫升至400以上時(shí)，繼續(xù)升溫比較困難，此時(shí)要開啟點(diǎn)火燒嘴。5.2.6.4.2.1適當(dāng)打開8個(gè)點(diǎn)火燒嘴的空氣蝶閥。5.2.6.4.2.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，帶啟動(dòng)正常后再緩慢開大），將點(diǎn)火系統(tǒng)的空氣支管調(diào)節(jié)閥開啟25%左右。5.2.6.4.2.3先開啟2個(gè)空煙換向閥（一組），將開度調(diào)至30%（待點(diǎn)燃后逐漸增大），在開啟空氣引風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，待啟動(dòng)正常后再緩慢開啟至10%）。5.2.6.4.2.4將空煙換向閥置于“手動(dòng)”狀態(tài)，暫定廢氣溫度為140進(jìn)行“手動(dòng)”換向，換

38、向時(shí)間待定。5.2.6.4.2.5打開點(diǎn)火燒嘴前的閘閥少許，用火把將點(diǎn)火燒嘴逐一點(diǎn)燃；根據(jù)爐溫情況逐步關(guān)閉烘爐管并拆除其臨時(shí)管線等。5.2.6.4.2.6關(guān)閉所有的爐門，檢修爐門和扒渣爐門用耐火磚堵死。5.2.6.4.2.7按烘爐曲線調(diào)整點(diǎn)火燒嘴的熱負(fù)荷，使?fàn)t子均勻升溫。5.2.6.4.2.8在烘爐過程中，通過調(diào)整空氣引風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整爐壓，控制在+15pa左右；調(diào)節(jié)各空煙換向閥的廢氣調(diào)節(jié)閥來保證爐溫的均勻性。5.2.6.5 蓄熱式燒嘴的投入當(dāng)爐溫升至600后，蓄熱式燒嘴已被預(yù)熱，可以做準(zhǔn)備并投入工作。5.2.6.5.1高爐煤氣管線吹掃和放散的準(zhǔn)備5.2.6.5.1.1確認(rèn)高爐煤氣已送到處

39、于關(guān)閉狀態(tài)的煤氣金屬硬密封蝶閥前（眼睛閥和快切閥亦關(guān)閉）。5.2.6.5.1.2確認(rèn)氮?dú)庖阉椭恋獨(dú)庵鞴荛l閥前。5.2.6.5.1.3確認(rèn)煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥已關(guān)閉。5.2.6.5.1.4除煤氣放散主管的放散閥打開外，關(guān)閉其余的放散閥。5.2.6.5.1.5關(guān)閉高爐煤氣取樣管的閥門。5.2.6.5.2高爐煤氣管線的吹掃和放散5.2.6.5.2.1打開高爐煤氣總管上的快速切斷閥和各段煤氣支管上的調(diào)節(jié)閥；打開所有的高爐煤氣放散閥。確認(rèn)煤氣燒嘴前手動(dòng)蝶閥關(guān)閉。打開煤氣換向閥氣缸。5.2.6.5.2.2開啟高爐煤氣總管上的DN100氮?dú)忾y；通入氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管線。5.2.6.5.2.3約30分鐘

40、后檢測(cè)管道內(nèi)空氣含量，合格后停止吹掃。5.2.6.5.3送高爐煤氣先開啟煤氣總管上的眼睛閥；關(guān)閉DN100氮?dú)忾y；開啟煤氣總管的金屬硬密封蝶閥，向高爐煤氣管線送煤氣約20分鐘；然后依次在各段取樣管取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)（共3次），合格后關(guān)閉所有的放散管；至此，高爐煤氣已送到各蓄熱式燒嘴前，并處于待用狀態(tài)。最后，關(guān)閉所有的放散閥和取樣管閥門，以備下次再用。5.2.6.5.4投入蓄熱式燒嘴當(dāng)爐溫達(dá)到700左右時(shí)，就可以投入蓄熱式燒嘴了，投入順序依次為均熱段、加熱段、預(yù)熱段。5.2.6.5.4.1啟動(dòng)煤氣引風(fēng)機(jī)（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，待啟動(dòng)正常后再緩慢開啟至20%，逐漸上調(diào)）。5.2.6.5.4.2將各段的

41、煤氣換向閥置于“單動(dòng)”狀態(tài)。5.2.6.5.4.3各控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)狀態(tài)”。5.2.6.5.4.4打開均熱段的煤氣蓄熱式燒嘴閥門（同時(shí)先開啟空氣燒嘴閥門）。5.2.6.5.4.5先將均熱段煤煙換向閥開啟50%；再打開均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥為20%；調(diào)整空/煤氣量的比例0.72：1，可根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)。在“單動(dòng)”狀態(tài)下進(jìn)行人工換向，空/煤氣換向閥的換向周期均為60秒。5.2.6.5.4.6待均熱段燃燒正常后，加熱段和均熱段均按此方式依次點(diǎn)燃。5.2.6.5.4.7全爐啟動(dòng)完畢后，稍后關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴（若長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)掃線處理）；通過調(diào)節(jié)空/煤氣量來保證爐溫和空燃比；調(diào)節(jié)各段的煙氣調(diào)節(jié)閥來保證爐壓（+15

42、-25）pa和排煙溫度（150）。5.2.6.5.4.8若爐溫因某種原因降至600時(shí)，可再次點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴。5.2.6.6.自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入5.2.6.6.1將爐壓控制設(shè)置為“自動(dòng)”狀態(tài)。5.2.6.6.2通過2臺(tái)引風(fēng)機(jī)入口的調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)爐壓，控制爐壓30Pa；排煙溫度150。5.2.6.6.3全部控制系統(tǒng)均投入自動(dòng)控制狀態(tài)，使?fàn)t子工礦進(jìn)入正常。5.2.6.7.烘爐操作的注意事項(xiàng)5.2.6.7.1常溫至300是排除砌體內(nèi)物理水的階段，如果操作不當(dāng)，易引起耐火材料的局部爆裂。若300保溫后，仍生成大量的蒸汽，則應(yīng)視具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)該段的保溫時(shí)間，以保證烘爐質(zhì)量。5.2.6.7.2為準(zhǔn)確測(cè)溫，45

43、0之前通常選用K型低溫?zé)犭娕己拖鄳?yīng)的顯示/記錄儀表。5.2.6.7.3而450之后的升溫和保溫都以均熱段爐頂上的熱電偶指示為準(zhǔn)，其余兩段爐溫?fù)?jù)此溫度同步控制，保證爐內(nèi)溫度均勻。5.2.6.7.4烘爐開始后，爐內(nèi)的水冷構(gòu)件不得斷水。5.2.6.7.5值班人員隨時(shí)觀察砌體的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)局部開焊時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊；隨時(shí)觀察爐內(nèi)水冷管澆注料的膨脹情況。5.2.6.7.6烘爐過程中發(fā)生故障而影響正常升溫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行保溫，待故障排除后方可繼續(xù)升溫。5.2.6.7.7水冷系統(tǒng)發(fā)生停水、停電故障，應(yīng)立即接通事故水源；若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)立即采取停爐操作。5.2.6.7.8現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入加熱爐區(qū)必須二人同

44、行，配帶CO報(bào)警儀。5.2.6.7.9將烘爐曲線放大一張并掛在儀表室的明顯處，便于操作人員觀看和標(biāo)注。烘爐過程中，每間隔30分鐘在烘爐曲線上的相應(yīng)處用彩色筆標(biāo)注一個(gè)實(shí)際爐溫；將烘爐曲線確定的溫度與實(shí)際爐溫進(jìn)行比較；然后及時(shí)調(diào)整燃燒器（烘爐管、點(diǎn)火燒嘴及蓄熱式燒嘴）的供熱能力；盡量縮小實(shí)際烘爐溫度與確定烘爐曲線的差值，以保證烘爐質(zhì)量。5.2.6.8.生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)5.2.6.8.1正常生產(chǎn)時(shí)，按設(shè)定的爐溫由自動(dòng)控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)控制空/煤氣流量和爐壓，特殊情況下也可以采用手動(dòng)操作。5.2.6.8.2爐溫設(shè)定范圍爐溫設(shè)定范圍按相應(yīng)鋼種工藝規(guī)程中加熱溫度制度執(zhí)行。具體見技術(shù)規(guī)程。5.2.6.8.3爐

45、壓設(shè)定范圍通?？刂圃冢?035）Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度的影響。自動(dòng)狀態(tài)下操作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥和空/煤氣換向閥前的煙氣調(diào)節(jié)閥來自動(dòng)控制爐壓。手動(dòng)狀態(tài)下操作時(shí)，可遠(yuǎn)程手動(dòng)控制以上調(diào)節(jié)閥的開度來控制爐壓。5.2.6.8.4換向控制在正常生產(chǎn)情況下，換向閥的控制方式設(shè)定為“定時(shí)換向”狀態(tài)，換向周期約為60秒左右；換向閥廢氣出口的測(cè)量溫度應(yīng)為150。5.2.6.8.5調(diào)節(jié)空/煤氣量時(shí)，應(yīng)保持空氣過剩系數(shù)為1.051.1。5.2.6.8.6 汽包蹩壓時(shí)，設(shè)定汽包壓力值應(yīng)逐步增加，嚴(yán)禁依次設(shè)定到位。操作汽化閥門時(shí)應(yīng)緩慢的進(jìn)行開關(guān)，嚴(yán)禁快速操作。每班對(duì)汽包排污一次。每班對(duì)爐底汽化聯(lián)箱排污

46、一次。每周對(duì)軟水水質(zhì)化驗(yàn)一次。5.2.6.8.7 加熱工必須熟練掌握汽化系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成、每個(gè)設(shè)備坐落位置、起什么作用。詳見汽化系統(tǒng)設(shè)備布置圖。5.2.6.9 故障處理5.2.6.9.1 爐壓過大檢查空煙、煤煙換向閥閘板是否脫落；檢查空煙、煤煙調(diào)節(jié)閥閥板是否脫落；檢查煤煙引風(fēng)機(jī)、空煙引風(fēng)機(jī)閘板是否與設(shè)定一致。5.2.6.9.2 換向氣缸故障。檢查壓縮空氣壓力、接近開關(guān)位置和牢固程度、杠桿密封圈、電磁閥、電氣反饋信號(hào)等。5.2.6.9.3 鋼坯跑偏。檢查爐底升降油缸的同步性。5.2.6.9.4 汽包水位波動(dòng)大。放散汽包壓力后，重新蹩壓，建立穩(wěn)定的汽包水位。6出鋼工崗位6.1崗位職責(zé)6.1.1搞好交接

47、班工作，查對(duì)爐內(nèi)鋼坯情況，防止混號(hào)和出錯(cuò)鋼。6.1.2根據(jù)軋鋼生產(chǎn)要求，及時(shí)供給鋼坯；將加熱溫度不合格或者由于鋼坯待軋時(shí)間過長(zhǎng)、溫度降低過多而不能軋制的鋼坯以及有明顯缺陷的鋼坯剔出返回，不進(jìn)入軋鋼，保證正常出鋼。6.1.3與上下工序加強(qiáng)聯(lián)系，控制軋制節(jié)奏，換號(hào)前提前通知軋鋼。6.1.4及時(shí)清除加熱爐頭的鐵皮，搞好環(huán)境衛(wèi)生。6.1.5配合加熱班長(zhǎng)和加熱工做好煤氣點(diǎn)火、停爐、閉火等工作。6.2操作程序6.2.1接班時(shí)，首先要與上班把爐內(nèi)沒出完的爐號(hào)的鋼坯的支數(shù)點(diǎn)清、記好，嚴(yán)防混號(hào)。6.2.2檢查出鋼設(shè)備和鋼坯剔出裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.2.3按軋鋼要鋼指令出鋼，而且必須一支一支地出鋼

48、，使生產(chǎn)有節(jié)奏地進(jìn)行。6.2.4 和裝鋼工密切配合完成鋼坯入爐工作。6.2.5準(zhǔn)確記錄每個(gè)爐號(hào)出鋼支數(shù),發(fā)現(xiàn)與卡片不符,及時(shí)與CS1操作工聯(lián)系。每個(gè)爐號(hào)的最后一根鋼出爐時(shí)必須通知主操作臺(tái)。6.2.6聽從軋鋼工或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指揮,對(duì)沒有進(jìn)入軋機(jī)的整根鋼坯或卡斷的、長(zhǎng)于9米的鋼坯要盡快回爐。6.2.7無法回爐的鋼坯，通過廢料剔除裝置剔除。6.3 設(shè)備性能參數(shù)表1：設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)1出爐輥道輸送鋼坯根數(shù)：1根/每次棍子規(guī)格：295×400mm棍子線速度：0.1-1m/s減速電機(jī)型號(hào)：DLR05-64-YGP132L-4額定功率：4kw額定輸出轉(zhuǎn)速：64r/min輥間距：1500mm棍子個(gè)數(shù)：13個(gè)2鋼坯剔