皮帶機技術規(guī)范

1、嘉興石化有限公司 PTA項目鍋爐島 輸煤系統(tǒng) 皮帶機招標 技術規(guī)范 嘉興石化有限公司PTA項目鍋爐島輸煤系統(tǒng)皮帶機招標技術規(guī)范浙江西子聯(lián)合工程有限公司2010年08月簽署頁：批準人：審核人：校核人：編制人： 會簽人：1、總體要求1.1，項目概況項目名稱為：嘉興石化有限公司 PTA項目鍋爐島（以下簡稱本項目）。本項目一期安裝2×150t/h CFB鍋爐，留有擴建1×150t/hCFB鍋爐的場地。本項目建設地點為：浙江嘉興石化有限公司 項目現(xiàn)場。1.2，技術規(guī)范適用范圍本技術規(guī)范僅適用于輸煤系統(tǒng)中皮帶機、往復式給煤機、電動三通、緩沖鎖氣器、電動犁式卸料器、皮帶機保護設備等輔助設

2、施的招標。它對所招設備的功能、性能、設計、配套、結構、制造、安裝、調試、技術服務和質量保證等方面提出了基本的技術要求。1.3，技術規(guī)范對供方的要求1.3.1供方在設備設計、確定參數(shù)和選配外購件時，可按照/參照本技術規(guī)范提出的規(guī)范和標準（參見附表1，不限于所列）及相關規(guī)定。也可采用不低于附表1的國際或國家標準。供方采用的各種標準均應是最新的有效版本。當本技術規(guī)范提出的規(guī)范和標準與供方所執(zhí)行的規(guī)范和標準發(fā)生矛盾時，則按較高的規(guī)范和標準執(zhí)行。1.3.2本技術規(guī)范所提出的是最低限度的技術要求，并未對所有的技術細節(jié)作規(guī)定，也未充分引述有關規(guī)范和標準的相關條款，供方應保證提供符合本技術規(guī)范和國家有關標準要

3、求的優(yōu)質產(chǎn)品及其服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，供方提供的產(chǎn)品必須滿足其要求。1.3.3 供方應對所招設備(包括分包和外購設備)的全部負責。對于外配套件，供方應提供兩家及以上的配套件生產(chǎn)廠。外配套件的品牌或廠家在簽訂技術協(xié)議時由需方確認，并指定。1.3.4供方所供設備的控制設備（如果有）應留有遠程控制所需要的硬接線或通訊接口，以便滿足輸煤系統(tǒng)遠程聯(lián)鎖控制的要求。1.3.5供方所供設備采用的專利所涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，需方不承擔有關設備專利的一切責任。1.3.6供方在投標時須詳細描述所供設備的運輸、裝卸和安裝等方案。1.4，技術規(guī)范對差異的要求如果供方?jīng)]有以書面形式

4、對本技術規(guī)范的各條文提出異議，需方則認為供方提供的產(chǎn)品將完全符合本技術規(guī)范和有關規(guī)范和標準的要求。如有異議，無論大小，供方都必須清楚地表達在投標文件的附表2差異表中。有關問題在簽訂技術協(xié)議時協(xié)調，并按照簽訂的技術協(xié)議執(zhí)行。1.5，供方的責任范圍根據(jù)本項目輸煤系統(tǒng)的設備運行要求，遵循有關規(guī)范和標準的規(guī)定，提供整套完整的皮帶機設備。配合工程設計的要求，提供所供設備安裝所需要的基礎資料、載荷資料。提出所供設備運行所需要的用電量、電源參數(shù)要求。提供供方所供設備的包裝、運輸?shù)?。并派員會同需方在現(xiàn)場開箱和進行現(xiàn)場驗收。指導安裝，負責培訓，參與現(xiàn)場調試，直至投入正常運行。1.6，需方的責任范圍按供方要求，提

5、供安裝設備及控制箱所需要的基礎、埋件、電源等一切工作。按供方要求，接入供方設備的對外接線端子；并負責該部分電纜的敷設（含橋架、線纜、管纜、穿管、電纜連接的安裝材料等設計和工作）。按供方要求，負責所招設備的安裝和調試。以及安裝、調試、運行所需要的電源。配合供方現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。1.7，有關變更和修改合同簽訂后至供方開始生產(chǎn)之日止，如果發(fā)生規(guī)范、標準或規(guī)程變化等情況，需方有權提出因規(guī)范、標準或規(guī)程等發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求和修改，供方應予以配合，具體項目由供、需雙方協(xié)商確定。1.8，技術規(guī)范的效用經(jīng)需方、供方雙方協(xié)商，最終確定的皮帶機、卸料器等輔助設備訂貨技術

6、協(xié)議將被作為訂貨合同的一個技術附件，并與訂貨合同具有同等的法律效力。2、設計條件2.1，輸煤系統(tǒng)概況本項目2×150t/h CFB鍋爐所用燃料為煤，進廠煤為汽車運輸。輸煤系統(tǒng)從干煤棚開始，用皮帶機輸送，設有破碎設備，在主廠房運煤層用犁式卸料器把煤卸進爐前煤斗。輸煤系統(tǒng)設雙線，一用一備。單線系統(tǒng)輸送能力Q=160t/h。輸煤系統(tǒng)將采用PLC控制。日運行班次為2班制，設備每班的運行時間約5h。本技術規(guī)范所招設備為室內(nèi)安裝，粉塵環(huán)境，樓面采用水沖洗清掃，室內(nèi)較為潮濕。2.2，燃料特性本項目所用的燃料：煤煤的堆積密度：0.851.0 t/m3（處理能力按0.85 t/m3計）煤的動堆積角：2

7、5°30 °煤的靜堆積角：40 °燃料表面水份：15%3、技術要求3.1、總的技術要求3.1.1供方提供的設備應功能完整,技術先進,并能滿足人身安全和勞動保護條件。3.1.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。3.1.3需方歡迎供方提供優(yōu)于本技術規(guī)范要求的先進、成熟、可靠的設備及部件，但不接受帶有試制性質的部件。如果采用帶有試制性的技術，必須征得需方的同意。3.1.4 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形

8、狀及合適的公差配合。3.1.5所有外購配套件必須選用優(yōu)質、節(jié)能、成熟、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證。供方須提供兩家或兩家以上的生產(chǎn)廠家，由需方選擇確定。重要部件需取得需方認可或由需方指定。嚴禁采用國家公布的淘汰的產(chǎn)品。3.1.6供方應對外購部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。對目前國內(nèi)產(chǎn)品質量尚不過關的部件，可以選用進口產(chǎn)品。3.1.7所用的材料及零部件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求；應是新型和優(yōu)質，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。3.1.8易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件應提供隨機備用品，并考慮方便拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均應具有便于安裝

9、和維修需要的起吊或搬運條件（吊耳、環(huán)形螺栓等）。3.1.9設備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸或噴砂預處理；鑄件應進行消除內(nèi)應力的熱處理。金屬構件的焊縫不應有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。3.1.10各轉動件須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分須密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。3.2、機械部分3.1皮帶機3.1.1皮帶機各部件的布置要求按火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程執(zhí)行。3.1.2 組成皮帶機的一、二類部件均應在DT型固定式皮帶機設計選用手冊所限定的范圍內(nèi)選擇，垂直重錘拉緊裝置及支架應在DT型基礎上加強以滿足拉緊張力的要求。3.1.3 組成皮帶機的三類部件如果需方無特殊說明時，均應在

10、火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊（D-YM96）所限定的范圍內(nèi)選擇，但不局限于該手冊。3.1.4 皮帶機運行時的最大跑偏量不得超過帶寬的5%，供方設備制造及配套件選擇時應充分考慮對皮帶機跑偏量的影響。為保證皮帶機安全運行，皮帶機將安裝拉繩開關、跑偏開關、打滑監(jiān)測器。各種保護開關防護等級：IP55，但不考慮粉塵防爆。3.1.5 皮帶機滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不應超過正常工作張力的1.5倍。3.2.8皮帶機設計計算時，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：物料的計算密度： 0.85t/m³上/下托輥的阻力系數(shù)： 0.03 傳動滾筒與膠帶的摩擦系數(shù)：0.250.35減速器的效率： 9496%

11、 電動機功率的備用系數(shù)： 1.21.4（軸功率75kW取1.4，其它取1.2）減速器的工況系數(shù)： 1.5單驅動裝置總效率： 0.863.2.9供方所供的同規(guī)格皮帶機，所用的零件或組件應有良好的互換性。3.2.10對需要防磨的部位要選用合適的防磨材料，對于皮帶機下料溜管可不考慮耐磨襯板。3.1.6設備運行的噪聲應小于GB10595-2009皮帶機的要求，并應符合國家其它有關標準對噪聲的要求。3.1.7各輔件及金屬結構件安裝位置參見皮帶機訂貨安裝圖，在設計制造中應考慮多塵、潮濕的使用環(huán)境。3.3對主要部件的制造要求3.3.1 滾筒3.3.1.1傳動功率160 kW時，滾筒應采用焊接結構，輪轂與輪軸

12、之間可采用鍵方式聯(lián)接。3.3.1.2 各滾筒直徑選擇參見皮帶機訂貨安裝圖，滾筒的筒體長度按DTII標準制作。3.3.1.3 滾筒軸應該為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。許用扭矩不得小于電機額定功率下所輸出的扭矩（電機啟動扭矩與減速器速比之乘積）；許用合力不得低于滿載（最大出力時）啟動時的合力（啟動系數(shù)不得低于1.5）。3.3.1.4所有傳動滾筒表面均采用人字形或菱形膠層，改向滾筒表面為光面。；3.3.1.5傳動滾筒表面膠層的形成方式為干式鑄膠，傳動滾筒表面膠層厚度應14mm，膠層硬度應70º（邵爾A型）。3.3.1.6直徑500及以上的滾筒采用SKF軸承。所有軸承采用二硫

13、化鉬鋰基脂潤滑，軸承座上應考慮采用黃油嘴補油方式，軸承座應具有良好的密封性能。軸承、鑄膠的使用壽命應30000 h。3.3.1.7所有滾筒應作靜平衡試驗，并符合有關規(guī)范。3.3.1.8特殊要求：當傳動滾筒/托輥處在電磁除鐵器的作業(yè)區(qū)時，須采用防磁滾筒/托輥。3.3.1.9滾筒的主要技術參數(shù)滾筒外圓徑向跳動：改向滾筒800mm時1.05mm 800mm時1.40mm傳動滾筒800mm時1.05mm 800mm時1.40mm滾筒靜平衡精度：G403.3.2 托輥3.3.2.1承載托輥組應采用槽型托輥組，其布置間距一般應1200mm，一般情況下每間隔10組承載托輥設1組調心托輥。頭尾部滾筒處應各設2

14、組過渡托輥組。凸弧段和導料槽下非承載托輥的布置間距應600mm。導料槽下承載托輥的布置間距應400mm。3.3.2.2槽形托輥組采用三節(jié)輥式的托輥組，DT型皮帶機的槽形托輥組槽角35°。托輥直徑根據(jù)帶寬和受力情力情況選配（89mm）。3.3.2.3 回程托輥采用平行托輥，其布置間距應3000mm，一般情況下每9組回程托輥中設1組下調心托輥，凸弧段回程托輥的布置間距應1000mm。3.3.2.4調心托輥組采用單向全封閉自動糾偏裝置。3.3.2.5 過渡托輥采用10°、20°槽角（或者采用可調槽角）的托輥組。3.3.2.6頭尾部滾筒回程段連續(xù)2組平形梳形托輥。3.3.

15、2.7 托輥輥體應采用托輥專用焊接鋼管，鋼管內(nèi)需做防銹處理，并涂防銹漆。任何一組/個托輥的損壞，都不應影響其相鄰托輥運行。3.3.2.8托輥采用的軸承系列，通過計算選取。3.3.2.9托輥的結構應充分考慮密封要求，并采用迷宮方式密封和沖壓式軸承座。軸承座內(nèi)應充鋰基潤滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座應選用專用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥架體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。3.3.2.9 托輥在正常工作條件下的使用壽命應50000h，在壽命期內(nèi)損壞率不得超過10。托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。托輥組設計應考慮檢

16、修維護方便。3.3.2.10托輥的主要技術性能參數(shù)指標為：運行阻力系數(shù) 0.016外圓徑向跳動 0.5旋轉阻力 1.9托輥軸向承載能力 20000 N軸向位移量 0.25 mm使用壽命 50000h托輥的實際阻力系數(shù) 0.022（測試值）。3.3.2.11特殊要求本系統(tǒng)PD-2皮帶機位于除鐵器作用區(qū)的承載托輥應采用防磁托輥組，每點防磁托輥組數(shù)量應3組。3.3.2.12本工程皮帶機各受料點處采用緩沖托輥，以減輕受料點的沖擊及防止膠帶撕裂。3.3.3 驅動裝置3.3.3.1驅動裝置的布置應滿足皮帶機布置圖的要求；滿足滿負荷啟動和停機的要求。且具有最接近的速比，其使用壽命為保證30年。需方無特殊要求

17、時，其配置組合應在DT型固定式皮帶機設計選用手冊、火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊(D-YM96)限定的范圍內(nèi)選擇。3.3.3.2驅動裝置架的中心高度為從頭部滾筒中心到樓板支撐面的高度。驅動裝置的功率應滿足皮帶機最大出力時的運行工況要求。3.3.3.3電動機a) 電動機采用Y系列鼠籠式電動機，防護等級：皮帶機IP55，其它設備IP54，接線盒IP65。電動機絕緣等級F級，溫升按B級考核。b) 功率200kW的電動機選用10kV電源供電；功率200kW的電動機選用380VAC、50Hz電源供電。c) 電動機必須在電源電壓變化±10和頻率波動±5的情況下，滿足其所驅動設

18、備的各種工藝要求。d) 在額定電壓條件下，高壓電動機的最大啟動電流倍數(shù)應不大于其額定電流的6倍，低壓電動機的最大啟動電流倍數(shù)應不大于其額定電流的6.5倍。電動機應能夠多次啟動。e) 電動機應選用南陽防爆電機集團有限公司或佳木斯重慶電機廠的產(chǎn)品。3.3.3.4減速器a) 所有的減速器應選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，并得到需方的認可。b) 減速器應選用硬齒面結構，自然風冷卻方式。除應滿足機械性能要求外，還應滿足熱容量校核的要求。減速器應根據(jù)整機布置和驅動裝置計算的數(shù)據(jù)選型，進行機械功率和熱功率的驗算。減速器的機械功率應150%的電機功率，啟動扭矩大于電機最大扭矩。熱功率115%的電機功率。c) 供方應列出各減

19、速器的傳動比、工況系數(shù)、公稱輸入功率、熱功率、公稱輸入功率與電動機的額定功率之比。供方應對減速器型號選擇負責，并取得需方確認。減速器應根據(jù)布置需要按平行或垂直出軸布置選取。d) 減速器應采用調心型滾動軸承，軸承壽命不得低于80000h。減速器剖分面部分經(jīng)過處理后，不得有滲漏油的現(xiàn)象。3.3.4.5聯(lián)軸器與液力偶合器 a) 減速器與傳動滾筒之間的聯(lián)軸器，采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，其公稱扭矩不得小于電機額定功率下所輸出的扭矩（電機啟動（最大）扭矩與減速器速比之乘積）。b) 電動機與減速器之間的聯(lián)軸器，按DTII選型手冊驅動裝置組合表選取。聯(lián)軸器的許用扭矩應滿足設計要求，不得小于電機額定功率下所輸出的

20、扭矩。c) 當電動機額定功率37kW時，應采用空載軟啟動器（鋼球聯(lián)軸器）來代替?zhèn)鹘y(tǒng)意義上的液力偶合器。3.3.3.6逆止器由供方根據(jù)計算設置逆止器，逆止器選用楔塊式逆止器，安裝在減速器輸出軸上，逆止器由減速器廠配套提供。3.3.3.7 制動器皮帶機應裝設電磁液壓推桿型制動器。配套廠家由供方推薦三家，最終由需方確定。制動器許用扭矩及制動力均應滿足設計要求，且不小于電機額定功率下所輸出的扭矩及所需的相應制動力。3.3.4 拉緊裝置a) 本項目皮帶機拉緊有尾部螺旋拉緊裝置和箱式垂直重錘拉緊裝置兩種形式。拉緊裝置所有部件應在DT型皮帶機設計選型手冊、火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊以及設計院認

21、可的樣本所限定的范圍內(nèi)選擇。垂直拉緊裝置應裝設拉緊裝置行程開關和檢修直爬梯。b) 重錘拉緊裝置包括：拉緊裝置支架、重錘塊、重錘箱、防護隔柵等所有部件。c) 拉緊重錘裝置為箱型，重錘塊采用鑄鐵塊型式。d) 為避免重錘箱事故狀態(tài)下直接下落沖擊樓板，影響安全生產(chǎn)，在皮帶機的垂直拉緊配重裝置正下方應設置重錘緩沖裝置（如廢舊輪胎等）。e) 需方如無特殊說明，拉緊重錘采用重錘箱型式，重錘數(shù)量應有10%裕度。3.3.5 清掃裝置a) 工作面清掃采用H、P型高分子清掃器，兩級清掃。應設有預壓式調節(jié)器，保證刮刀與皮帶的穩(wěn)定接觸壓力。刮刀與固定座間采用燕尾槽結合，以便刀座更換簡易、快速。刮刀可在落料斗側邊推行更換

22、，刮刀與滑動座可成組抽換。b) 非工作面清掃采用合金橡膠空段清掃器。為了防止拉緊滾筒粘煤，在皮帶機拉緊裝置前和尾部改向滾筒前各設一級空段清掃器。在垂直拉緊裝置的上改向滾筒處應設置剛性刮掃器，以減少滾筒粘煤引起的膠帶變形。3.3.6 安全防護裝置a) 皮帶機中部支架兩側應裝設防護欄桿，防護欄桿可參照火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊所采用的結構型式選取。b) 增面滾筒、垂直拉緊裝置滾筒、尾部滾筒等處均應設置防護遮攔。c) 所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防護欄桿。d) 對長度超過100m的皮帶機，應設中部跨越梯。跨越梯數(shù)量按間距40m設置。3.3.7 支架和支腿a) 皮帶機

23、的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架及驅動裝置支架應有足夠的剛度和強度，焊縫堅固、美觀、均勻。其結構形式應在火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊所限定的范圍內(nèi)選擇，其制造誤差不得超過有關標準的要求。非標準的各種支架、支座、支腿均由供方設計制作并供貨。b) 對于特殊的非標準支架和大張力的頭、尾支架，其結構型式應參照火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊所采用的結構型式設計制作。傳動裝置支架立板厚度10mm，橫板厚度12mm。c) 垂直拉緊裝置及支架應在 DT型固定式皮帶機設計選用手冊中選取，當垂直拉緊裝置架高度較高時，應采取加固措施以充分保證其穩(wěn)定性。d) 皮帶機的中

24、間支腿按、型1:1配置。一般情況下的布置間距3000mm，導料槽范圍內(nèi)支腿布置間距1500mm，非標中間架、凹弧段、凸弧段支腿布置間距2000mm，在凹弧段起點應設壓輪。e) 制造使用的板材與型材必須選用優(yōu)質鋼材，并經(jīng)過噴丸或噴砂預處理。f) 支架焊接工藝應符合有關標準要求，主要受拉的焊接部位應進行探傷檢查。g) 中間架與支腿之間可以采用焊接連接；中間架支腿與基預埋鋼板采用焊接連接；托輥組與中間架之間螺栓連接，以方便調整。3.3.8導料槽 a) 每條皮帶機所需的導料槽數(shù)量按實際需要設置，不得少于2節(jié)，最終以布置圖為準。導料槽采用喇叭口結構，每組長度1.5m，按DTII標準制作。b) 導料槽的設

25、計應能有效防止溢料，并在落料點處有合適的防塵措施。c) 導料槽須加裝防溢橡膠裙邊，防溢橡膠裙邊應為雙層彈性密封，以有效防止溢料、溢塵。d) 防溢橡膠裙邊與輸送帶應有良好的接觸，但裙邊不應對膠帶造成局部磨損，不應對皮帶機造成較大阻力。安裝固定活扣應為可調式，以滿足安裝、維修操作方便的要求。e) 由多節(jié)導料槽組成的導料槽，防溢橡膠裙邊應整條設計，以減少漏料。f) 導料槽上應設有便于更換、調整防溢裙邊的夾具，調節(jié)防塵密封壓條的壓板應避免劃傷皮帶。導料槽出口端應有至少2級防塵簾。3.3.9頭部漏斗及護罩a) 頭部漏斗及護罩應在火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊所限定的范圍內(nèi)選擇，其制造誤差不得超

26、過有關標準的要求。3.3.10輸送帶（可以需方自己采購）a) 輸送帶的設計、制造、包裝、儲存、搬運均應符合相應的國家標準或國際標準。b) 本項目采用成品聚酯輸送帶，其使用伸長率應1.5%，正常使用壽命應6年。c) 輸送帶的表面應有良好的光潔度，不應出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，膠帶側邊應平直，無波浪形和毛刺。膠帶厚度應符合最新的國家標準。d) 輸送帶的上下膠應具有良好的耐磨和抗沖擊性能。上下膠層厚度應滿足有關標準要求。e) 輸送帶所用的主要原材料，應選用天然膠；并選用連續(xù)硫化生產(chǎn)的聚酯帶。f) 輸送帶的接頭將采用熱硫化膠接。供方應說明不同種類和規(guī)格的膠帶接頭長度。g) 聚酯帆布輸送帶應符合GB/T7984

27、-97普通用途織物芯輸送帶的要求。h) 供方應免費提供輸送帶冷、熱粘接的工藝技術要求及詳細操作說明，并附上必要的圖紙和資料，并進行現(xiàn)場免費安裝指導。對電動執(zhí)行機構及電磁閥品牌做出要求，請按以下品牌要求投標：電動執(zhí)行機構采用: ROTORK ,  AUMA,  COSMICROV(柯斯米) ， Emerson。電磁閥采用：ASCO  電壓等級 24VDC.i)4、設備主要技術數(shù)據(jù)表供方應詳細填寫下列規(guī)范表（但不限于此），填表時不得變動格式，沒有的可以不填。整機規(guī)范項目單位PD-1 APD-1BPD-2APD-2BPD-3A/BPD-4A/B基本參數(shù)（單臺套）膠帶寬度

28、mm650650650650650650膠帶速度v/s1.61.61.61.61.61.6水平機長m提升高度m傾斜角度°額定出力t/h160160160160160160軸功率kW電機功率kW凸弧半徑m總質量：kg拉緊裝置（單臺套）拉緊方式螺旋拉緊螺旋拉緊螺旋拉緊螺旋拉緊垂直重錘螺旋拉緊拉緊行程mm500500800800張緊力KN配重質量Kg數(shù)量套111122驅動滾筒（單臺套）滾筒直徑mm軸頭直徑mm軸承類型/規(guī)格/mm許用張力KN許用扭矩N.m鑄膠層厚度mm鑄膠層硬度鑄膠層類型數(shù)量組111122尾部滾筒（單臺套）滾筒直徑mm軸承類型/規(guī)格/mm許用張力KN鑄膠層厚度mm鑄膠層硬度

29、鑄膠層類型數(shù)量組111122改向滾筒（單臺套）滾筒直徑mm軸承類型/規(guī)格許用張力KN鑄膠層厚度mm鑄膠層硬度鑄膠層類型數(shù)量組托輥（單臺套）托輥直徑mm軸承類型/ 規(guī)格密封方式潤滑方式過渡托輥型號10°過渡托輥數(shù)量10°組過渡托輥型號20°過渡托輥數(shù)量20°組槽形托輥型號35°槽形托輥數(shù)量35°組上調心托輥型號上調心托輥數(shù)量組平行下托輥型號平行下托輥數(shù)量組下調心托輥型號下調心托輥數(shù)量組非磁托輥型號非磁托輥數(shù)量組清掃托輥型號清掃托輥數(shù)量組電動機（單臺套）電機型號電源電壓VAC380380380380380380電源頻率Hz50505050

30、5050功率kW轉速rpm防護等級IP54IP54IP54IP54IP54IP54絕緣等級FFFFFF數(shù)量臺111122制造商減速器（單臺套）減速器型號機械功率KW熱功率KW速比數(shù)量臺111122制造商逆止器（單臺套）逆止器型號額定逆止力矩kN.m數(shù)量組制造商112制動器（單臺套）制動器型號安裝位置額定制動力矩kN.m數(shù)量組111122制造商高速軸聯(lián)軸器（單臺套）類型空載軟啟動器空載軟啟動器型號傳動功率范圍kW數(shù)量組111121制造商低速軸聯(lián)軸器（單臺套）類型型號許用扭矩kN.m數(shù)量組111121制造商清掃器（單臺套）工作面型號（H型）工作面數(shù)量組工作面型號（P型）工作面數(shù)量組H型/P型清掃器

31、主材高分子聚氨酯/合金橡膠非工作面型號DTII非工作面數(shù)量組111122滾筒面剛性清掃器材料剛性清掃器數(shù)量組111122制造商導料槽（單臺套）導料槽單長/總長m導料槽高度mm密封條主材（通長設置）導料槽前段數(shù)量組1111導料槽中段數(shù)量組導料槽后段數(shù)量組1111導料槽通過段數(shù)量組頭部護罩（單臺套）頭部護罩型式頭部護罩高度m頭部護罩數(shù)量組111122頭部漏斗（單臺套）頭部漏斗型式頭部漏斗高度m頭部漏斗數(shù)量組111122輸送帶（單臺套）輸送帶種類輸送帶抗拉體強度輸送帶寬度輸送帶層數(shù)輸送帶上膠層厚度輸送帶下膠層厚度輸送帶長度頭架頭架主材尾架尾架主材中間架中間架主材中間架與支腿連接形式中間腿中間腿主材5

32、、供貨范圍5.1、一般要求5.5.1供方應確保供貨范圍的完整，以滿足用戶安裝、運行要求為原則，提供詳細的設備供貨清單，清單中依次說明設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。5.5.2供方應提供設備啟動、運行期間和質保期（168h后12個月）內(nèi)的隨機備品備件。且按常規(guī)備件、消耗品和易損件區(qū)分。該部分備件在合同供貨范圍內(nèi)。5.5.3供方應提供安裝、調試、試運行期間初次填充所必需的消耗品（潤滑油、潤滑脂、液壓油等）。并給出詳細的清單。5.5.4供方應提供足夠數(shù)量的設備安裝、檢修和維護需要的所有專用工具和清單。5.5.5對屬于整套設備安裝、調試、運行所必需的部件，即使合同附件未列出或數(shù)目不足，但

33、在技術規(guī)范中已提出的要求，供方也應該在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用。5.5.6供方應推薦皮帶機質保期后2年運行所需的備品備件清單（包括名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、單價、所在部位、推薦品牌或廠家的零件/圖紙編號），并有詳細的說明，以便需方了解其用途，并選擇購買（不列入本次商務報價）。5.5.7供方應提供所供設備中的外購件清單（含進口），并隨機提供詳細的資料。5.5.9供方應保證備品備件長期穩(wěn)定的供貨。當供方?jīng)Q定中斷生產(chǎn)某些組件或設備時，須預先告知需方，使需方增加這些設備的備品備件。5.2，基本供貨范圍供方皮帶機的基本供貨范圍是：每條皮帶機從尾部支架(包括尾部支架及導料槽)開始，到頭部漏斗(包括頭部漏

34、斗支座)為止的全套零部件（由需方另行采購的除外）。包括但不限于下列內(nèi)容，詳細以設計院施工圖紙明細表為準。 1）所有滾筒；2）各類托輥（含緩沖床）；3）驅動裝置單元；（包括驅動裝置架）4）拉緊裝置單元；5）各種支架、支腿、支座、吊架；6）各種導料槽、漏斗、護罩、護欄、護柵；7）清掃裝置；8）壓帶輪（如果有）；9) 跨越梯；10)油漆（包括安裝調試后的最后一道面漆）。5.3 供貨清單（供方在投標時應提供詳細的供貨清單，并細化下列各項表格）5.3.1皮帶機供貨清單序號皮帶機編號帶寬單位數(shù)量備注1PD-1A皮帶機B=800650臺1新增2PD-1B皮帶機B=800650臺1新增3PD-2A皮帶機B=8

35、00650臺1新增4PD-2B皮帶機B=800650臺1新增5PD-3A皮帶機B=650B=800臺1新增6PD-3B皮帶機B=650B=800臺1新增7PD-4A皮帶機B=650B=800臺1新增8PD-4B皮帶機B=650B=800臺1新增詳細的供貨清單由供方分皮帶機詳細填寫在附表3中。5.3.2隨機備品備件清單(計入總價)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1槽形托輥個2下平行托輥個3個5.3.3專用工具(計入總價)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1個2個3個5.4 選購件清單（供方在投標時應提供詳細的選購件清單，并細化下列各項表格）5.4.1推薦質保期后2年運行的備品備件(不計入總

36、價)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家價格（元）備注1個2個3個5.4.2易損件清單(由供方詳細填寫) 序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注125.5外購或分包的部件序號部件名稱設備/組件所在位置規(guī)格型號數(shù)量推薦生產(chǎn)廠家備注1電動機/ /2減速器/ /3逆止器/ /4制動器/ /5高速軸聯(lián)軸器/ /6低速軸聯(lián)軸器/ /7輸送帶/ /8軸承/ /9/ /注：需要外購或分包的部件，由供方推薦23家單位，談技術協(xié)議時確定；由需方采購的外購件，也由供方列出清單，并作備注。6、清潔和油漆供方所供設備、結構件和其他附屬設備等，組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等；應從內(nèi)外表面清除

37、所有渣屑、銹皮油脂等。根據(jù)石化企業(yè)腐蝕性氣體多等特點，本項目擬用重度防腐體系方案，供方應滿足該方案的要求。皮帶機表面涂漆按GB10595-89皮帶機技術條件的要求，除滾筒與托輥工作表面可涂一層面漆外，其它部件在供方廠內(nèi)的油漆要求為二層底漆和二層面漆，油漆手段要求為噴漆。最后一層面漆在設備安裝完畢后現(xiàn)場涂刷。該面漆由供方提供，應留有10的余量。具體方案如下：（1）表面處理：其它部件要求在廠房內(nèi)進行噴砂或噴丸或酸洗清理，達到國家標準GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級；并預涂水性無機富鋅底漆一道，膜厚40m；（2）涂T0-0352樹脂防腐或環(huán)氧富鋅底漆一道，膜厚40m，用料180g/；（3）涂環(huán)氧

38、云鐵中間漆一道，膜厚60m，用料200g/；（4）涂丙烯酸面漆或氯化橡膠面漆二道，膜厚6070m，用料300g/。油漆應采用國內(nèi)性能優(yōu)異的漆種，并能適應本項目化工企業(yè)的環(huán)境條件。供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝，以及所有涂料的特殊說明。油漆品質和面漆的顏色在訂貨合同中確定。7、設備標設、包裝、運輸、儲存7.1，標設各破碎機及電動機的銘牌應采用耐腐蝕的不銹鋼板制造，銘牌要安放在顯眼的位置，銘牌上應刻有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此： （1）制造廠名稱： （2）設備名稱； （3）設備型號； （4）主要技術參數(shù)： （5）出廠日期編碼；（6）出廠檢驗編碼；7.2，包裝、運輸7.2.1供方

39、負責所供設備的包裝和運輸，并派員會同需方在現(xiàn)場開箱和進行現(xiàn)場驗收。7.2.2皮帶機的包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定, 并采取防雨防潮防銹防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。7.2.3設備出廠時，零部件的包裝應符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，并遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。7.2.4包裝箱外應有文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等；包裝箱內(nèi)應附帶下列文件，但不限于此：（1）裝箱單；（2）產(chǎn)品使用說明書；（3）產(chǎn)品檢驗合格證書；（4）安裝指示圖。7.2.5經(jīng)過鐵路或公路運輸?shù)牟考?，其運輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規(guī)定。長大

40、部件在運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴禁碰撞和摩擦以免損傷。7.2.6其它運輸方式、部件的運輸尺寸和重量的限制，由供需雙方協(xié)商確定。7.3，儲存7.3.1供方根據(jù)包裝箱內(nèi)所裝物品的特性，向需方提供安全保存方法的說明。7.3.2供方所供的備品備件及專用工具亦有安全儲存方法的說明。8，技術資料和交付進度8.1，一般要求8.1.1供方提供的資料應使用國家法定單位制，即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供可用于編輯的（.dwg）電子文件。8.1.2供方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。8.1.3供方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監(jiān)造階段，安裝、調試、試

41、運行、性能驗收試驗和運行維護階段。8.2，各階段提交的資料8.2.1投標階段：提供的資料應滿足評標的要求。8.2.2 配合工程設計階段：供方應在受到中標通知之日起10日內(nèi)，向設計院提供滿足工程設計需要的資料和圖紙（硬拷貝2份，可編輯的電子版*.dwg文件1份），清單如下（但不限于此）：（1）皮帶機設計計算書、技術參數(shù)數(shù)據(jù)；（2）皮帶機布置總裝圖和部件組裝圖；（3）皮帶機布置的基礎圖及荷載資料；（4）制動器的電氣原理圖及控制資料；（5）供方認為必須提供的其它技術資料；（6）經(jīng)設計院確認后最終由設計院提供布置圖。8.2.3 設備監(jiān)造階段：供方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。8.

42、2.4 設備安裝、調試、試運行、性能驗收試驗和運行維護階段：資料如下（但不限于此）：（1）提供皮帶機安裝、調試、試運行的說明書，以及組裝、拆卸所需要的資料。（2）提供皮帶機安裝、調試、運行、維護、檢修所需要的詳盡圖紙和技術文件。（3）提供皮帶機安裝、運行、維護、檢修所需要的說明書。包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。（4）提供備品、配件和易損件清單。8.3，交貨進度皮帶機的交貨進度要保證滿足工程進度( 年 月 日前)的要求，以商務合同為準。交貨地點：項目現(xiàn)場；交貨方式：車底板上交貨。9、監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗9.1，概 述9.1

43、.1 本節(jié)用于合同執(zhí)行期間對所供設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保所提供的設備符合皮帶機訂貨技術協(xié)議規(guī)定的要求。9.1.2供方在合同簽訂后1個月內(nèi)，應向需方提供與合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。9.2，工廠檢驗9.2.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分，工廠檢驗在供方工廠進行。供方應提前10天將工廠檢驗、制造、組裝的重要階段和工廠試驗的日期、地點通知需方，以便需方派人參加檢驗。供方應嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，并須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，這些材料將被作為交貨時質量證明文件的組成部分。9.2.2 檢驗的范圍包括原材料和外購件的進廠，部

44、件的加工、組裝、試驗至出廠驗等。9.2.3皮帶機工廠檢驗的內(nèi)容（包括但不限于此）：各種材料的性能試驗（包括機械性能、缺陷檢查等）；主受力結構頭尾架的焊縫檢查（100%超聲波檢查及至少10% X射線抽查，對于超聲波檢查懷疑的部位必須進行X射線檢查）；驅動裝置、托滾組進行工廠組裝（總成）試驗；滾筒的振動、動平衡和靜平衡試驗；托輥的密封性能試驗；電動機機械、電氣方面的性能試驗。9.2.4供方檢驗的結果應滿足技術協(xié)議的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方應采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。9.2.5工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。 9.2.6并向需方提供全部工廠試驗文件而

45、經(jīng)認可的副本。9.3，設備監(jiān)造9.3.1 監(jiān)造依據(jù)：電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定。9.3.2 監(jiān)造方式：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。復印3份，交監(jiān)造代表1份。9.3.3 監(jiān)造內(nèi)容（由供方提出，需方確認）序號監(jiān)造部位監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量1234注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量檢驗數(shù)量。9.3.3 需方對設備的監(jiān)造9.3.3.1需方將自行或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位對合同設備進行監(jiān)造。監(jiān)造工作包括在制造廠內(nèi)進行的復查、抽檢、試驗，及金屬、焊接的無損探傷等。9.3.3.2供方在投料前應提供生產(chǎn)計劃，在每月第一周將加工計劃和試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。原材料加工前應經(jīng)需方復檢后，由需方監(jiān)造代表確認（文件見證）后方可投料。9.3.3.3需方監(jiān)造代表有權通過供方有關部門查閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄)。如需方認為有必要復印，供方應提供方便。9.3.3.