《材料成型及控制工程_專業(yè)英語閱讀_》翻譯

1、第一章材料及其性能1。1金屬和非金屬許多屬性具有材料之一，其機械性能，在大多數(shù)情況下，是最重要的，因此，他們將在本書太多的考慮。所有關鍵部件和元件，其中一個高可靠性的要求，都是用金屬制作的，而不是玻璃，塑料或石頭。已升了SEC，金屬的特點是金屬鍵；在正離子占據(jù)晶格的網(wǎng)站和周圍的電子氣。所有非金屬離子和共價鍵。這些類型的債券是剛性的，是由于兩個不同的電荷離子的靜電引力。由于金屬鍵，金屬塑性變形能力和自我強化的塑性變形。因此，如果在一個物質(zhì)或者元素的形狀是這樣，有應力集中的缺陷，在這些點上的應力可以達到一個巨大的價值，甚至導致開裂。但是，由于材料的塑性越高，金屬在塑性變形這一點，說，在裂紋尖端，經(jīng)

2、過強化，骨折的過程中，涉及到一個逮捕。這不是在非金屬發(fā)生。他們是不可能的塑性變形和自我強化；因此，裂縫將盡快在缺損的尖端的應力超過一定值時發(fā)生。這些事實說明為什么金屬是可靠的結(jié)構材料和不可超越的非金屬材料。1。2鐵合金以上的人類使用的金屬材料，重量90%鐵合金。這代表了范圍廣泛的組織工程材料的一個巨大的家庭及相關性質(zhì)。工程設計要求結(jié)構承重或電力傳輸大多數(shù)涉及鐵合金。作為一個實際問題，這些合金分為基于碳在合金成分兩大類。鋼通常包含在0。05和2重量%的碳。鑄鐵通常含有2和4.5重量%的碳之間。在鋼的范疇，我們應當區(qū)分是否顯著量的合金元素碳以外的使用。的組合物的5重量%的總的非碳的加入將作為低合金

3、高合金鋼之間的邊界。這些合金元素都經(jīng)過精心挑選，因為他們總是帶來大幅增加材料成本。只有在性能如強度高、耐蝕性能提高的改進證明他們是必不可少的。2。鋼的熱處理的1原則熱處理在現(xiàn)代機械工程的作用不能被高估。在因熱處理金屬性能的變化是極為重要的意義。2。1。1溫度和時間目的的任何熱處理工藝是通過加熱到指定的溫度和隨后的冷卻產(chǎn)生在金屬結(jié)構所需的變化。因此，在熱處理的主要因素是溫度和時間，所以，任何熱處理過程可以在溫度時間（T）坐標表示熱處理條件的特點是通過以下參數(shù)：加熱溫度T最大，即為合金金屬加熱的最高溫度；在加熱溫度H保溫時間；加熱速率H和冷卻速率如果加熱（或冷卻）是在一個恒定的速率，溫度時間關系會

4、以各自的角度傾斜的直線描述。用不同加熱（或冷卻）率，實際利率應歸功于給定的溫度，更嚴格，溫度和時間的無限變化，溫度在時間上的第一衍生物：行為= dt的/ D熱處理是一個復雜的過程，包括多個加熱階段，中斷或分步加熱（冷卻），冷卻到零度以下的溫度，等。任何熱處理過程可以由溫度時間圖坐標描述。2。1。2奧氏體的形成珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變只發(fā)生在平衡臨界點在一個非常緩慢的加熱如下的Fe-C相圖。一般情況下，轉(zhuǎn)型是弱智，導致過熱，即發(fā)生在溫度略高于Fe-C圖表示。當過熱的臨界點以上，珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的轉(zhuǎn)變，取決于經(jīng)濟過熱的程度率。在各種溫度下的轉(zhuǎn)變時間（取決于經(jīng)濟過熱的程度）表明，轉(zhuǎn)型的發(fā)生速度（在一個較

5、短的時間）在較高的溫度下，發(fā)生在一個更快的加熱溫度高。例如，在快速加熱，在780控股，珠光體轉(zhuǎn)變奧氏體在2分鐘內(nèi)完成，在740控股，8分鐘。轉(zhuǎn)化的目的在于形成的奧氏體和珠光體（鐵素體+滲碳體）的消失。這是在一個單一的奧氏體晶粒的體積是不均勻的。在早些時候被薄片的地方（或顆粒）的珠光體滲碳，碳含量大于鐵素體片層的地方。這就是為什么剛形成的奧氏體不均勻。為了獲得均勻的奧氏體組織，它在加熱不僅通過珠光體的結(jié)束點轉(zhuǎn)變奧氏體本質(zhì)，而且過熱鋼以上這一點，讓時間來完成austenitc顆粒擴散過程。均勻化奧氏體的速率明顯取決于鋼的原始結(jié)構，特別是對滲碳體的分散和顆粒形狀。轉(zhuǎn)換發(fā)生時更迅速地描述滲碳體顆粒細，

6、C，因此，有一個大的總表面面積。詞：珠光體珠光體憲法圖狀態(tài)圖非均勻不均勻的薄片層片臨界點臨界溫度過熱過熱糧食晶粒漫擴散窗體頂端第3章的原則塑料成型 3。 1熱加工物理冶金現(xiàn)在公認的熱加工物理冶金的原則。在變形過程本身，例如一個滾動的傳遞，加工硬化發(fā)生，但回收和再結(jié)晶過程的動態(tài)軟化平衡。這些過程，這是熱激活，導致一個流動應力，應變率和溫度，以及依賴于應變。結(jié)構性變化的應變與位錯密度增加放置在一個臨界應變（c）奧氏體鋼，鎳和銅合金材料的結(jié)果，直到達到儲存的能量足夠高時會導致動態(tài)再結(jié)晶。隨著進一步的壓力，動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生多次新的再結(jié)晶晶粒本身加工硬化儲存能量的臨界水平。這些動態(tài)的結(jié)構變化離開

7、金屬處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，并提供靜態(tài)恢復和靜態(tài)再結(jié)晶變形傳遞后的推動力?？勺裱o態(tài)再結(jié)晶晶粒的生長，如果溫度足夠高。為了能夠把這些原則運用到商業(yè)工作流程，我們需要回答兩個主要問題：（一）多久再結(jié)晶后變形傳遞到位;及（b）什么晶粒尺寸再結(jié)晶和晶粒生長產(chǎn)生？這些問題的答案決定進入未來和后續(xù)傳遞物質(zhì)的結(jié)構，從而影響材料的流動應力和所需的工作力量。最后，他們確定的熱作產(chǎn)品的結(jié)構和性質(zhì)。3。 1。 1動態(tài)的結(jié)構變化在變形奧氏體在熱加工溫度和恒應變速率，觀察應力應變曲線的特點形式如圖所示。 3。 1。這些曲線是低合金鋼，扭轉(zhuǎn)測試，但類似的其它鋼得到扭轉(zhuǎn)，緊張，或壓縮測試奧氏體條件。經(jīng)過初期快速加工硬化曲線通過

8、動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生相關的一個最大。在流動應力峰值出現(xiàn)一些低分數(shù)的再結(jié)晶后已經(jīng)發(fā)生這樣的峰值應變（p）總是大于臨界應變動態(tài)recystallization（c）。兩個菌株之間的關系是復雜的，但它已建議thatc=p（其中是一個常數(shù)）是一個合理的近似變形熱工權益的條件下。然而，的建議值不同，0.83，0.86，和0.67。它從圖3.1可以看出，p增加系統(tǒng)與Zener - Hollomon參數(shù)（Z）的，獨立的染色率（）和溫度（T / K）關系中的特定組合為：Z =expQdef / RT這種合金鋼的活化能Qdef是314 kJ / mol的。一個類似312kJ/mol價值是適合C - Mn鋼，但較低的

9、值的270和286 kJ / mol的范圍，也被觀察到。Asc標志著亞顆粒有點不發(fā)達，加工硬化和動態(tài)恢復行動，其中也包含了再結(jié)晶核的變化，在微觀結(jié)構，它也是一個靜態(tài)后發(fā)生的結(jié)構性變化的臨界應變變形。低合金鋼和在圖C - Mn鋼的p的依賴，因此c在Z。 3.2。由此可以看出，由圖表示。 3.2，p普遍增加，雖然Sakui等數(shù)據(jù)曲線。增加通過在最低Z = 3 x 10的- 1，（糾正Qdef = 312千卡/摩爾）。村和植木，庫克，Rossard和布萊恩和休斯的數(shù)據(jù)，并鈴木等人的數(shù)據(jù)曲線。從加熱到相同溫度測試temperature.These所有顯示p值越高的趨勢，在更高的測試temperatur

10、es.In對比度，勒龐的數(shù)據(jù)曲線的材料試驗獲得的C - Mn鋼等。巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在較低溫度下進行比加熱溫度和測試溫度0Np沒有影響這些顯示的測試。較高的溫度加熱/測試結(jié)果前一組，將給予更大的初始晶粒尺寸。顯示蛛網(wǎng)膜下腔出血等，Sakui等，以及羅伯茨等。增加，晶粒尺寸（D0），導致增加inp，他們的數(shù)據(jù)表明D0 1 / 2的詞語和術語的形式p關系 應力 - 應變曲線應力應變曲線扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)矩激活能激活能的初始晶粒尺寸原始晶粒尺寸3。 1。 2靜態(tài)再結(jié)晶率變形后，由靜態(tài)回復和再結(jié)晶軟化率取決于前的變形條件和保溫溫度的時間地點。通過研究在不同的保溫時間后獲得一個恢復指數(shù)，或重

11、結(jié)晶可測得直接淬火試樣的金相檢驗的第二個變形的產(chǎn)量或流動應力的變化，這些過程可遵循。例如，由后者低合金鋼的方法獲得一個再結(jié)晶曲線的形式顯示在圖3.3。曲線普遍遵循Avrami方程的形式 第十五在時間t重結(jié)晶的一小部分; TF是一些指定的再結(jié)晶分數(shù)（0.5），K是一個常數(shù);和C =-（1 - F）。對于曲線圖，K = 2，這是與其他鋼變形株<c觀察值相一致。這種關系t0.05 = 0。 27t0.5和t0.95 = 2.08 T0.5，即重結(jié)晶所得超過為了在時間的幅度。特征時間T0.5要么金相或恢復方法測量，應變的依賴，是幾個鋼圖所示。 3.4。所有的曲線顯示為菌株陡峭的應變依存

12、度高達0。 8p，適合關系t0.5- M，m的平均值= 4。這個值也是由鐵素體金屬上的意見。這種關系是適用的應變下限是不確定的靜態(tài)再結(jié)晶臨界應變沒有接受過系統(tǒng)的研究。 Norrison數(shù)據(jù)表明，這是<低碳950鋼0.05，而Djaic和Jonas觀測表明一個值> 0.055為高碳鋼在780鋼。很明顯的，這種差異是否產(chǎn)生差異建議由簡單依賴溫度或組成的折線圖。 3.2可能是不現(xiàn)實的。這值得進一步研究低毒株可應用于軋板的最終通過，如前所示，這些可能最終晶粒尺寸上有顯著的影響，如果他們超過靜態(tài)再結(jié)晶臨界應變。T0.5陡峭的依賴應變范圍，莫里森指出，有研究兩個數(shù)量級的訂單，沒有應變率的影響。

13、這是多少有些令人吃驚的，有趣的應變率（或Z）在任何特定的應變增加的流動應力。預計將增加流動應力增加隨機的位錯密度，減少亞晶尺寸，從而增加儲存的能量，亞晶界提供了最大的貢獻的儲存的能量和應變的取向差增加，再結(jié)晶的驅(qū)動力將增加。然而，這將增加預計將應變，線性的，所以更大的應變依賴的T0.5也必須出現(xiàn)從核點密度和核率的增加。因此，缺乏應變率的影響可能反映儲存的能量和下部結(jié)構的發(fā)展在任何應變補償效果。這與不銹鋼應變率觀察到的效果。Djaic和Jonas的觀測結(jié)果表明，突然的變化發(fā)生應變依賴于應變0.8p的獨立性，如圖所示。 3。 4。與此對應合理預計forc應變的產(chǎn)生是因為預先存在的重結(jié)晶核總是在變形

14、的結(jié)構株更大thanc。在這些條件下的靜態(tài)再結(jié)晶被稱為“metadynamic”，以區(qū)別于“古典”的再結(jié)晶后的低時變形后形成的原子核必須的壓力?；謴蜏y量結(jié)果表明，再結(jié)晶動力學可能有污漬后，順利進入穩(wěn)定的狀態(tài)顯示后株betweenc和穩(wěn)定狀態(tài)的發(fā)病的復雜的形式，直接金相觀察和靜態(tài)再結(jié)晶，Avrami方程的指數(shù)k的價值下降到1。這意味著，t0.05 = 0.074 T0.5和t0.95 = 4.33 T0 . 5島E.靜態(tài)再結(jié)晶所得超過兩個數(shù)量級，在時間，使變形過程中動態(tài)再結(jié)晶的結(jié)構后，株。3。 2亞晶和位錯強化已變形引入的缺陷的強化作用表示贊賞多年，它已被用于提高，特別是在金屬和合金的冷加工技術

15、實力水平的一種手段。最近的注意力已經(jīng)通過保留在熱加工材料的子結(jié)構在強度增加。例如，一個控制軋制延伸到較低的溫度下，在微合金鋼的情況下，被稱為屈服強度添加了重大的貢獻。這是通常所帶來的兩階段滾動+一個地區(qū)或氣溫仍然較低，單相鐵素體。在很大程度上取決于困難或回收或再結(jié)晶過程，否則由此產(chǎn)生的結(jié)構。其目的是允許一定程度的恢復進行，但防止再結(jié)晶，亞晶界釘扎特意通過沉淀。在微合金鋼中，這通常是由于碳化物和氮化物或碳氮。  第四章塑料加工及成型模具 4.1鍛造本節(jié)簡要介紹了鍛造業(yè)和其產(chǎn)品，他們在我們的生活方式中的重要作用，突出自己的技術和經(jīng)濟意義。在早期的鍛造天是塑造金屬加熱和

16、錘擊的過程。今天，金屬并不總是鍛造加熱和工作可能由幾種類型的應用影響或擠壓力迅速精密重型機械執(zhí)行。在今天的鍛造行業(yè)的技能和經(jīng)驗豐富的forgeman判斷增強調(diào)制解調(diào)器技術的機器，產(chǎn)生無與倫比的力量和實用的金屬部件。鍛造藝術正在增強在以越來越快的速度的鍛造科學。因此，機械零件服務的要求也越來越嚴重，鍛造已經(jīng)成為比單純的金屬成型多。鍛造許可證予以細化和控制，以提供更好的機械性能的金屬結(jié)構。此外，鍛造生產(chǎn)導向，遵循的一部分，因此在材料的最大強度效率的形狀的金屬，可在一個連續(xù)的“糧食流”。因為幾乎所有的金屬可以偽造，鋁鋯廣泛的組合，機械和物理性能可滿足要求苛刻的太空時代的應用程序。 從技術上

17、講，鍛造可給金屬的過程中定義的塑造，提煉，并改善其機械性能的影響或壓力下，通過控制塑性變形的效用增加。但鍛造的真正含義，可以更清楚地認識到考慮多種方式服務人類和鍛造件，提供設計，采購和使用它們的重要特征。鍛件通常是在臨界點的沖擊或壓力-尤其是在可靠性和人體的安全性受到影響，但在鍛件的形狀，大小和屬性種類繁多的機器和交通工具上發(fā)現(xiàn)擴展了當前的應用程序列表和未來潛在用途遠遠超出了這一點。從規(guī)模的角度來看，例如，鍛件的范圍可能從微小的收銀部分每盎司加權分數(shù)，以大規(guī)模的結(jié)構組件加權數(shù)噸。同樣，鍛件覆蓋幾乎每一個有用的人的基本配置的形狀。他們可在操作溫度范圍從低溫的水平，超過3 000 ° F

18、和在腐蝕性，環(huán)境，自然可以想出。鍛件經(jīng)濟競爭力與其他類型的相應的材料生產(chǎn)的零部件。雖然不是在國民生產(chǎn)總值的巨大的商業(yè)鍛造業(yè)，它是一個巨人的貢獻我們的生活和我們的國防的標準。今天的大部分機器和交通工具的經(jīng)營能力在很大程度上依賴于偽造組件實現(xiàn)的屬性。沒有他們提供的鍛件和性能特點，汽車，飛機，卡車，農(nóng)具，土方機械，導彈，工業(yè)發(fā)動機和機器，和國防的實現(xiàn)，因為我們知道他們會不會是可行的。調(diào)制解調(diào)器制造商展望未來，預測行業(yè)未來的需求和發(fā)展的產(chǎn)品和服務，以滿足他們。正在確定新的市場，探索新技術，新的方法和流程，細化。由于材料的使用效率變得更加必要，鍛件的能力，以最小的重量提供實力變得更有吸引力。隨著越來越多

19、的使用成本高昂，難以機合金，相對精度和鍛件的三維均勻成為較為理想。鍛件產(chǎn)品的過程中，如舊的古代，是為明天的新。4。 1。 1閉式模鍛 -封閉生產(chǎn)模具，鈦和鎳鍛造-基合金，這是最嚴格的航空航天應用中指定的，是一個復雜的過程順序。一個最基本的要求是密切坯材料和模具偽造負責塑造材料的幾何形狀，質(zhì)量和最終客戶的工程屬性要求的制造商之間的合作。同時高溫合金和鈦合金鍛造，必須遵循嚴格的學科，獲得溫度控制的程度和需要產(chǎn)生可預見的“鍛造”式結(jié)構令人滿意的回應，以雇用近固溶溫度變形率當前的規(guī)范要求性能良好的平衡。 需要小心控制在實現(xiàn)“鍛造”結(jié)構，這是可預見的和殘余應變/粒結(jié)構的重復性的主要因

20、素是：死亡執(zhí)行幾何，模具預熱溫度，潤滑/絕緣;動能輸入;持續(xù)監(jiān)測工件表面溫度。模具預熱模具材料的強度所施加的限制。潤滑/絕緣需求歧視的使用，如果加以適當?shù)淖冃魏凸ぜ膽贸绦虻牟煌采w率達到100，通過部分覆蓋，無潤滑。幾杯不同的熔點和粘度進行了調(diào)查和用于高溫合金和鈦鍛件。 在跌落沖壓，的動能輸入控制是實現(xiàn)TUP是提出的高度，從而相當準確地確定每個打擊的能量。打擊的頻率需要小心控制，實現(xiàn)了平衡，從而將持有偽造一個窄帶內(nèi)的溫度。要做到在一個可重復的方式，涉及監(jiān)督的運作和不斷監(jiān)測工件表面溫度影響的動能加熱之間的平衡，自然冷卻，死寒蟬錘操作工和技術人員之間的密切合作。后者是最小化鍍膜玻璃和

21、蒸汽緩沖底模鍛造有時會就走了旋轉(zhuǎn)。在處理在一個固定的底模鍛造的易用性和速度方面的優(yōu)勢是顯而易見的，因為超過一個因搬遷已躍升登記模具鍛件的幾秒鐘的延遲，可顯著影響，因為最終結(jié)果在延遲熱損失。通過使用技術描述不寒而栗由于模具接觸的鍛件表面的程度，其表面開裂的潛力和金屬模具接觸面附近的流動的限制而產(chǎn)生的效果，可以最小化，從而在許多情況下，實現(xiàn)了更經(jīng)濟的使用比鍛造工藝的鍛造及模具在連續(xù)接觸的材料。4。 1。 2鍛壓鍛壓采用塑料金屬變形緩慢的擠壓動作，迅速的影響錘子打擊對比。擠壓的動作進行完全徹底的工作，整個節(jié)的一部分被按下的中心。這些壓力機是垂直型，可通過機械或液壓操作。機械壓力機是更快的操作和大多常

22、用。容量范圍從500噸至10000噸。對于小記者鍛件。封閉的印象死亡;只有一個中風的RAM通常需要執(zhí)行鍛造的最大壓力是建立中風力量形成的金屬?？勺鳛楠毩⒌膯挝荒＞甙惭b，或可能會變成一個單一的塊把所有的模腔。對于小型鍛件個人死于單位都比較方便。在銅合金鍛件可以小于鋼草案提出了不同的金屬模具的設計有一些區(qū)別。因此，可以產(chǎn)生更復雜的形狀。這些合金的流動以及在模具，很容易擠出。在鍛壓一個更大的比例投入機器總工作是傳播比在落錘落錘的影響press.Much，吸收是由機器和基礎金屬。按金屬減少速度更快，而且經(jīng)營成本因此降低。大多數(shù)記者鍛件形狀對稱，表面是相當順利，并提供了更緊密的公差比是由落錘獲得。然而，

23、許多不規(guī)則和復雜形狀的零件可以是偽造的，更經(jīng)濟模鍛。其他鍛造工藝制成的部件大小的操作通常用于鍛造壓力機。在模鍛，金屬片，大約或大約所需的形狀，是擺之間的模具成品件的確切形式面臨，并被迫采取這種形式，通過繪制模具一起。這種方法被廣泛用于制造鋼和黃銅零件。大錠，現(xiàn)在幾乎都是偽造的液壓機，而不是用蒸汽錘，因為記者所做的工作的不斷深入。此外，記者可以采取冷卻器錠和可以接近的尺寸。鍛件應在大約相同的溫度為滾動;過程中，提高鋼的滾動就像不物理性質(zhì)，化學性質(zhì)。在終鍛重要的是不要有鋼太熱，過熱鋼機械性能差，遇冷。在加熱鍛造溫度通常是由眼睛判斷，但大量相同的模式，是偽造的一塊是在爐加熱溫度測溫儀表示，而且往往是

24、自動控制。 第5章塑料成型及模具5。 1。 1注塑模具5.1.1一般注塑成型技術的處理器的持續(xù)發(fā)展的要求越來越多。注塑成型過程中最重要的問題無疑是正確的注射mold.Because設計成型形狀的影響不大，如有的建設最多樣化的注塑部件的機器。高效的生產(chǎn)主要取決于注塑模具。模具的耐久性取決于他們的護理和治療。由于總是硬化和地面的運動部件和模具型腔，他們之間產(chǎn)生500000和100000000張。為了便于建設，降低制造成本，注塑模具成為standardized.Some公司提供基本現(xiàn)成的方形或圓形，立即use.Only插入標準或卸料板模具設計的基礎，那么，必須安裝到基礎。5。 1。 2個基

25、本模具結(jié)構5。 1。 2。 1工作原理注塑模具基本上由兩個halfs.One模具的一半包含澆道襯套和熱流道系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)。成型部分是設在分界線另一半的房子（ref.To Ø DIN）5。 1。 2。 2單或者多腔模具要成立一個關于在注塑模具型腔的選擇計算，需要準確掌握的材料，要處理的注塑機和模具。蛀牙和相對整機成本decrease.The生產(chǎn)對于一個給定的成型零件所需的時間越來越多的模具成本增加，取決于壁厚，注射速度，回收率，冷卻dolded材料所需的時間，冷卻模具的能力和保壓時間期限，如必要的附帶倍，射血時間，延遲時間等。因此，決定確定的腔數(shù)取決于：（1）尺寸（成型零件的數(shù)量，交貨

26、時間順序）（2）形狀的模具零件（尺寸質(zhì)量要求） （3）注塑機（鎖模力，塑化和注射容量）（4）模具成本有幾個已知的程序計算腔的經(jīng)濟。不幸的是，他們是如此不同，這是不可能的凝結(jié)。作為一個例子：理論最大。腔數(shù)是：  F2必須等于或比F1小。 F1是：注塑模具的注射模成型車間成型車間，造型車間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達到詞語和術語的最大數(shù)量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力;合模力塑化（使）成為可塑;（使）可塑注射容量注射容量第6章生活及模具失效6.1總則正確選擇模具材料和模具制造技術的決定，在很大程度上，成型模具的使用壽命。

27、模具可能有許多原因，如尺寸變化因磨損或塑性變形，表面光潔度惡化，潤滑故障，開裂或破損，必須更換。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機械疲勞和永久（塑料）變形。物質(zhì)的侵蝕，也俗稱模具磨損，實際上是從模具表面的壓力和滑動變形材料，耐磨耐模具材料，模具的表面溫度，在模具/材料界面相對滑動速度和性質(zhì)接口層是最重要的因素，影響磨料模具磨損。熱疲勞發(fā)生在熱成型和結(jié)果死印象中的“熱檢查”的表面上。從循環(huán)的熱疲勞結(jié)果產(chǎn)生模具表面因接觸與熱變形材料。這種接觸會導致表層擴大，因為很陡的溫度梯度，表面層受到壓應力。在足夠高的溫度下，這些壓應力可能會導致變形的表面層。當模具表面冷卻，壓力逆轉(zhuǎn)可能發(fā)生

28、的表面層，然后將在緊張。經(jīng)過反復循環(huán)以這種方式，疲勞會導致形成一支精干的模式，是公認的熱量檢查。模具破損或開裂是由于機械疲勞和模具重載和局部應力高的情況下發(fā)生。模具受到交替強調(diào)由于裝卸用餐的變形過程，這將導致裂紋萌生和最終失敗。模具壽命和模具失效大大在一個給定的變形過程中存在的條件下，模具材料的機械性能的影響。一般來說，最顯著的屬性取決于過程溫度。因此，模具冷成型過程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。在金屬成形過程中使用分立部件生產(chǎn)中的設計和制造模具和模具材料的選擇是非常重要的的。模具必須作出適當?shù)哪＞卟牧系恼{(diào)制解調(diào)器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具壽命。通常的成型過程中的經(jīng)濟的

29、成功取決于模具壽命和死每件的成本生產(chǎn)。對于一個給定的的應用程序，選擇適當?shù)哪＞卟牧弦蕾囉谌N類型的變量：（1）變量相關的過程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機和變形速度，初始庫存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤滑，生產(chǎn)速度和零部件的數(shù)量將生產(chǎn)。（2）變量死加載的類型，包括速度加載，島E.，逐步影響或模具和變形的金屬（熱成型，這種接觸的時間是特別重要的），對模具的最大負荷和壓力，最高和最低模具溫度，和負載周期的死亡將數(shù)量之間的接觸時間遭受。（3）模具材料的機械性能，包括淬透性，沖擊強度，熱強度（如果被認為是熱成型）和電阻熱和機械疲勞。6.2斷裂準則韌性斷裂準則一般可以代表一個功能的形式： J

30、 F（變形歷史）DF = C其中F是有效的應變和C的傷害值。韌性斷裂的共同假設，由式為代表。 （1），韌性斷裂時，會發(fā)生在一個工件的最大傷害值超過臨界值或“臨界傷害值”。對于均質(zhì)材料中，這個關鍵的傷害值可以被視為一個材料常數(shù)，類似的屈服應力或拉伸強度。由于不同的韌性斷裂準則導致不同的傷害值，臨界傷害值對應不同的韌性斷裂準則，對于一個給定的材料不同。許多實驗研究已進行了建立測試方法來確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準則。數(shù)學上派生的韌性斷裂準則已經(jīng)提出基于實驗觀察。擴展的研究一直側(cè)重于測試使用的有限元分析套件的變形和實驗測試7韌性斷裂準則。這項研究得出的結(jié)論是Cockroft和

31、萊瑟姆的標準可能是實際應用的最佳。 Cockroft和萊瑟姆的標準如下：（2）其中，F(xiàn)F是有效的斷裂應變，A *最大主應力和F的有效應力。關鍵的傷害值，C需要實驗驗證。 C使用獲得的剪切荷載，本文提出，關鍵值分別為0.5，0.25和0。 1。這些值尚未得到實驗驗證，但有適當說明可能斷裂行為的位置和路徑。6.4表面處理和潤滑油溫鍛模具壽命的影響在大多數(shù)金屬成形應用，表面處理和潤滑油的影響模具壽命的主要因素，因為它們直接決定了界面摩擦和保溫。在一般情況下，在熱和溫鍛過程中，模具表面硬度下降，而模具的溫度增加在反復操作，從而誘發(fā)熱軟化。熱軟化的原因，盡管不被改變的形成負載模具的塑性變形。6.4.1簡

32、介金屬鍛造的過程總是伴隨著熱量的產(chǎn)生。這種由于塑性變形和摩擦界面結(jié)果在一個復雜和不斷變化的的溫度場的熱。為了預測在鍛造過程中的溫度場是非常重要的，因為它會影響潤滑條件下，材料變形過程中的行為，成品零件的質(zhì)量和模具的使用壽命。模具的使用壽命是限制磨損，熱裂解和疲勞，塑性變形等已經(jīng)有很多研究項目，探討這些因素的影響刀具壽命。然而，在一般情況下，模具表面硬度下降時，在反復操作的死亡增加，這引起了溫鍛造工藝熱軟化溫度。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。為了提高模具壽命，熱處理已被執(zhí)行的死，以增加表面硬度，表面處理也適用于模具，以減少摩擦，增加保溫。由于表面處理，模具的熱性能改變。潤滑油

33、的作用是減少模具和工件之間的摩擦，并減少在鍛造過程中的傳熱鋼坯模具。石墨，固體潤滑劑，噴灑前溫成形過程中死亡或工件。根據(jù)石墨的傳熱系數(shù)，從坯的模具，有不同的價值觀。此外，選擇合適的潤滑劑為延長模具壽命，導致降低傳熱從工件的模具。影響模具使用壽命的主要因素是表面處理和相關的熱軟化潤滑劑。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長。6.4.2一些研究的結(jié)論在溫熱鍛造，鋼坯傳熱模具減少模具表面的硬度，從而導致模具的塑性變形。表面處理和潤滑劑，影響模具的硬度和傳熱系數(shù)。在這項研究中使用無治療，ionnitrided和氮化碳模具。其表面硬度和熱：傳熱系數(shù)的測量，并相互比較。石墨，固體潤滑劑，是用來種兩種：油

34、基和水基。表面處理和潤滑劑在溫成形溫度范圍的有利條件，導致延長了模具壽命。結(jié)論如下：（1）氮化碳死的硬度高于離子氮化和熱軟化實驗結(jié)果沒有處理這些。由于一些研究的結(jié)果，它是確定氮化碳涂層，延長模具壽命比離子氮化物和無治療是一個更有用的的。（2）油基石墨的傳熱系數(shù)比在不同的實驗溫度水性那些更高。特別是在850噸，它被廣泛用來作為熱成型溫度，石油為基礎的所有系數(shù)都高于水基。（3）氮化碳的傳熱系數(shù)比別人低的離子氮化高于氮化碳，并沒有治療的是最高的。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。氮化碳的表面硬度高，低傳熱系數(shù)水基石墨碳，氮化物和水基石墨被認為是有利可圖的有利條件，在溫成形溫度，根據(jù)目前的研究條件，

35、可以延長模具壽命。（4）此外，模具壽命主要是由塑性變形的影響，如殼式時，油基潤滑劑是比水更有害。特別是，以石油為主的無治療的情況下，延長模具壽命不利。第8章的CAD / CAM8.1計算機輔助設計和計算機輔助制造縱觀我們的工業(yè)社會的歷史，許多發(fā)明專利，并已經(jīng)發(fā)展了全新的技術?；萏啬嵝√栒羝麢C，和福特的組裝線的可互換的零件，瓦特的概念“，但一個數(shù)的發(fā)展，最值得一提的是在我們的工業(yè)化時期。這些發(fā)展中的每個人都有影響生產(chǎn)，因為我們知道它，并贏得了這些人應該承認我們的歷史書。也許是單一的發(fā)展產(chǎn)生了影響比以往任何技術制造更快速和顯著數(shù)字計算機。由于計算機技術的出現(xiàn)，制造的專業(yè)人士都希望自動化設計流程，并

36、使用自動化制造工藝所開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。計算機輔助設計/計算機輔助制造（CAD / CAM），成功地實施時，應刪除“墻”的設計和制造組件之間歷來存在。的CAD / CAM是指在設計和制造工藝中使用的計算機。其他條款的CAD / CAM的問世以來，已開發(fā)：計算機圖形（CG）計算機輔助工程（CAE）計算機輔助設計和制圖（CADD）計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）這些剝離的所有條款是指具體方面的CAD / CAM的概念。 CAD / CAM本身是一個更廣泛的，更具包容性。這是在自動化和集成制造的心臟。的CAD / CAM的一個主要目標是生產(chǎn)可用于制造產(chǎn)品，而產(chǎn)品設計開發(fā)的數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。當成功實施CAD /

37、CAM涉及的一家公司的設計和制造元件之間的共同數(shù)據(jù)庫共享。交互式計算機圖形（ICG）在CAD / CAM的重要作用。通過使用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會，設計人員開發(fā)出的產(chǎn)品而存儲數(shù)據(jù)的電子圖形圖像設計的圖形圖像。圖形圖像可以在二維（2 - D），三維（3 - D），或固體格式。 ICG的圖像，使用等基本點，線，圓和曲線的幾何特征。一旦創(chuàng)建，這些圖像可以很容易地編輯和操縱各種方式，包括放大，裁減，旋轉(zhuǎn)和運動。ICG系統(tǒng)有三個主要部分組成：1）硬件，包括計算機和各種外圍設備; 2）軟件，包括計算機程序和系統(tǒng)技術手冊（目前流行的全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會在CAD / CAM軟件使用包括的AutoCA

38、D，CADKEY，Pro / E的，UG，1 - DEAS和CATIA等）; 3）人類的設計師，最重要的三個組成部分。一個典型的硬件配置，為全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會系統(tǒng)包括一臺電腦，顯示終端，磁盤驅(qū)動器為軟盤，硬盤，或兩者兼而有之;和輸入/輸出設備，如鍵盤，繪圖儀，和打印機。這些設備，軟件，工具調(diào)制解調(diào)器設計師使用他們的設計開發(fā)和文檔。ICG的系統(tǒng)，可以讓人類設計師的設計過程中的知識產(chǎn)權問題，如概念化和判斷為基礎的決定，把重點放在提高了設計過程。計算機執(zhí)行任務，這就是它更適合，如數(shù)學計算，存儲和檢索數(shù)據(jù)，以及各種重復操作，如crosshatching。詞語和術語：裝配生產(chǎn)線裝配（生產(chǎn)線），計

39、算機輔助工藝規(guī)劃計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）計算機圖形學計算機圖形學（CAPP）計算機輔助工程計算機輔助工程（分析）（CAE）的集成制造集成制造交互式計算機圖形學計算機輔助設計和起草計算機圖形交互（界面）基本幾何性質(zhì)基本圖最元，基本圖最素顯示終端（計算機的）顯示終端第四紀：1）在作者的觀點，以下技術之一，影響了制造業(yè)的歷史超過蒸汽機？A）惠特尼的可互換零件的概念B）福特的流水線c）計算機技術d）沒有這樣的技術2）在第二段的最后一句是指，_a）在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，部分的設計和在不同的地方生產(chǎn)。B）CAD / CAM技術生產(chǎn)的部分是從傳統(tǒng)技術生產(chǎn)的不同。C）CAD / CAM技術使人們有可能用于設計和

40、制造之間的溝通變得更好。D）是沒有問題的連接設計與制造CAD / CAM技術。3）什么是使用CAD / CAM技術的主要目的？4）列表中哪一個不是在一個全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會系統(tǒng)的一部分？A）鍵盤b）工程師C）PRO / E軟件D）加工中心8.2合理的CAD / CAM理性的CAD / CAM是用來證明任何制造技術為基礎的改善的相似。它生長需要不斷提高生產(chǎn)率，質(zhì)量，反過來，競爭力。也有其他原因，公司可能使一個轉(zhuǎn)換過程的CAD / CAM：提高生產(chǎn)率質(zhì)量較好更好的溝通常見的數(shù)據(jù)庫，減少原型建造成本與制造更快的響應給客戶1）提高工作效率。由CAD / CAM在設計過程中的生產(chǎn)效率的提高。耗時的

41、任務，如數(shù)學計算，數(shù)據(jù)存儲和檢索，以及可視化設計是由計算機處理，這給設計師更多的時間去構思和完成設計。此外，設計文件所需的時間量，可以顯著減少，與CAD / CAM。所有這些加在一起，意味著更短的設計周期，縮短整個項目的完成時間，更高的生產(chǎn)力水平。2）更好的質(zhì)量。由于CAD / CAM的允許設計者把重點放在實際的設計問題，并費時，非生產(chǎn)性任務少，產(chǎn)品質(zhì)量提高與CAD / CAM。 CAD / CAM的允許設計者檢查范圍更廣的設計替代品（例如，產(chǎn)品功能），并分析每個替代選擇一個更徹底。此外，由于勞動力密集型的任務是由計算機完成，減少設計錯誤發(fā)生。這些都導致更好的質(zhì)量。3）更好的溝通。那些將生產(chǎn)用

42、于通信的設計圖紙，零件清單，物料清單和規(guī)格，如設計文件的工具。更加統(tǒng)一，規(guī)范，準確的這些工具，更好的溝通會。由于CAD / CAM的信息更加統(tǒng)一，規(guī)范，準確的文件，它提高了溝通。4）公共數(shù)據(jù)庫。這是CAD / CAM的最重要的好處之一。與CAD / CAM，產(chǎn)品設計過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可用于生產(chǎn)的產(chǎn)品。這一個共同的數(shù)據(jù)庫共享，有助于消除分離的設計和制造功能古老的“墻”。5）降低原型成本。手工設計，必須制成模型和原型設計和測試，加入到成品的成本。 3與CAD / CAM，三維計算機模型，可以減少，在某些情況下，消除了昂貴的原型，如固體建模，允許設計師來代替原型在許多情況下，計算機模型的CAD / C

43、AM能力建設的需要。6）更快的響應。對客戶的響應時間是在制造業(yè)的關鍵。填寫客戶的訂單需要多久？時間越短越好。快速響應時間是在競爭日益激烈的的市場中更具競爭力的關鍵之一。今天，制造商更快的響應時間是有可能贏得合同的最低投標價。通過縮短整體設計周期，提高設計和制造組件之間的通信，CAD / CAM可以提高公司的響應時間。第9章測量及檢查制造過程創(chuàng)建在特定大小的形狀?？苫Q零件的目的，大小往往是標準化。為了使經(jīng)濟互換產(chǎn)品所需的質(zhì)量和可靠性水平，精確的規(guī)格在設計中提出，期間或之后制造的產(chǎn)品尺寸和形狀的精確測量，并提供反饋測量信息的一種手段控制質(zhì)量的目的的過程。一般來說，難度和成本，使產(chǎn)品迅速增加，作為

44、一個試圖制造更大的精度和準確度的部分。普羅維登斯檢查期間或之后制造的產(chǎn)品檢驗，手動或自動，屬于。項目或產(chǎn)品的檢驗，基本上可以有兩種方式：由屬性：使用量具產(chǎn)品，以確定是否是好還是壞，是或否;去或不能去決定。由變量：使用校準的儀器來確定多么好或多么糟糕的產(chǎn)品相比，所需的大小。測量是普遍接受的檢查變量的性能工業(yè)長期。量具（或測量）是決定是否維度或特征是大于或小于既定的標準或可接受的范圍較小的期限。變量類型的檢查，一般需要更多的時間和更昂貴的比屬性，但它們提供更多的信息為特征的幅度是已知的一些標準計量單位。9.1計量標準四大高手措施，對所有其他依賴是長度，時間，質(zhì)量和溫度。這四個，隨著安培和坎德拉，提

45、供的所有其他計量單位的基礎上。大多數(shù)機械測量涉及單位的質(zhì)量，長度，和時間的組合。因此，牛頓，部隊，是源自牛頓第二運動定律（F = MA）定義為力量，給出了一個1米每秒每秒1公斤質(zhì)量的加速。線性測量。今天整個工業(yè)化世界的線性測量標準已通過國際米。 1960年，它正式地被重新定義為1，650，763。 73發(fā)出的橘紅色的光的波長電激發(fā)稀有氣體氪86，從大氣中。美國和英國英寸已經(jīng)正式定義為2。 54厘米。因此，美國英寸41，929，399從氪86的橙紅色的光的波長。雖然正式的美國致力于轉(zhuǎn)換為公制（SI）的測量系統(tǒng)，它利用幾乎所有制造業(yè)的線性測量毫米，英尺和英寸的英文系統(tǒng)仍然是被利用大多數(shù)制造工廠，其

46、使用可能會持續(xù)一段時間。在工業(yè)上的長度標準。量具塊提供了線性精度高的標準，是在制造工廠的日常使用所必需的行業(yè)。這些都是小，鋼塊，通常在截面的矩形，有兩個非常平坦，平行面，除了某些指定的距離。量具塊通常以滿足美國聯(lián)邦規(guī)格GGG - G - 15A和L5B，具有如下的精度1級，2和3：級15A（英寸）15B（毫米）1（實驗室）± 0.000 002± 0.000052（精度）0.000004-0.000002+ 0.00010-0.000053（工作）0.000008-0.000004+ 0.00020-0.000101級（實驗室級）塊用于檢查和校準量具塊的其他職系。二級（精密

47、級）塊用于檢查主片和三級塊。 3級（工作級）塊是用來檢查常規(guī)測量設備，如微米，或在實際測壓操作。量具塊通常含有各種不同大小的塊數(shù)。通過搓手塊在各種不同的組合在一起，可任何所需的維度。標準測量溫度。因為所有常用的金屬，尺寸受溫度影響，標準的測量溫度為20（68 ° F）的已通過精確測量工作。在此溫度下校準量具塊規(guī)，及其他精密測量儀器。因此，要作出比0.0025毫米（0。0001英寸）的精度測量時，工作應做在室溫度控制在標準。雖然這是事實，工件和測量或測壓設備可能會受到溫度變化大約在相同的程度在一定程度上，人們不應該依賴于這種。甚至0.0025毫米（0.0001英寸）測量不應該依靠如果溫

48、度20'C（68 ° F），從很遠。9.2測量儀器規(guī)則。最基本所有的測量儀器之一，是鋼的規(guī)則，這是許多其他工具已經(jīng)開發(fā)出來的工具。規(guī)則是如此重要，如此頻繁地用于各種各樣的工作，他們是一個真正令人驚奇的選擇，以適應精密工人的需求。鋼規(guī)則畢業(yè)于習慣或公制單位，有時擴展為兩個系統(tǒng)，提供一個單一的規(guī)則。它們可以是雙方的優(yōu)勢，甚至在結(jié)束對每個畢業(yè)。習慣刻度的百分之一（0 010）英寸俗稱細。公制刻度，通常一個半毫米（0.5毫米）?？ㄣQ?？ǔ哂脕頊y量直徑或零件的厚度比可以用鋼尺做的更加方便，準確。這些文書的幾種類型的使用。簡單卡尺有兩個可調(diào)節(jié)工件的大小，然后用鋼尺測量腿。見圖。 9。 1

49、。內(nèi)外直徑措施有不同的類型?；瑒涌ㄣQ細化鋼的規(guī)則，從而確保更高的精度，在測點或邊緣對齊刻度。他們是在粗糙的措施，直徑，厚度和孔有用。游標卡尺，在十六世紀發(fā)明，法國數(shù)學家皮埃爾微調(diào)，基本上由一個固定的酒吧和一個可移動的滑動部件。固定的規(guī)則是一個固定的測量顎畢業(yè)的酒吧?？梢苿佑螛嘶瑒咏M件結(jié)合游標板，動鄂，夾緊螺絲，調(diào)節(jié)螺母。游標滑動組件沿酒吧的刻度作為一個單元，在接觸工作帶來兩個下巴。讀在百分之一毫米（千分之一英寸）讀取游標固定欄上的刻度板的的位置。雖然準確，這個基本的工具可能難以閱讀和解釋，因為它需要視覺對準刻度。完善的基本工具，它提供了一個直接讀表盤卡尺。千分尺卡尺（或更簡單地說，“微米”），

50、是用來做各種精確的測量，沒有通過誤讀其他精細畢業(yè)工具使用時存在的錯誤的可能性。一些特殊微米是用來衡量線程，洞深處，內(nèi)部尺寸。圖0.9 0.2微米的一個例子說明。實際上，千分尺卡尺用精密螺絲調(diào)整，這可能是非常準確讀相結(jié)合的幻燈片卡尺雙觸點。螺紋球場的原則運作。該工具的功能理論如下。由于主軸螺絲間距的二分之一毫米（0.5毫米），主軸朝向或離開頂針進步的革命之一圖0.9。 1簡單卡鉗從鐵砧是用來測量物體的直徑相同的0.5毫米的距離。袖子上的讀線是畢業(yè)于毫米（1.0毫米）的五分之一的編號從0到25毫米。每毫米也分成一半（0.5毫米），并要求兩頂針革命前進的主軸1 .0毫米。頂針斜邊畢業(yè)，在50個部門，

51、每一個第五行編號從0到50。一個頂針進步或撤回主軸0.5毫米革命以來，每一個頂針畢業(yè)等于0.5毫米或0.0升毫米的1 / 50。因此，兩個頂針刻度等于0.02毫米，0.03毫米三個刻度等。要讀千分尺，毫米數(shù)和半毫米的袖子上可見，以百分之一毫米的頂針畢業(yè)，這與袖子上的讀線不謀而合表示。百分表。在布局中廣泛使用的儀器，檢驗，質(zhì)量控制操作之一是百分表。珠光寶氣或滑動軸承專門設計和制造的鐘表制作的罰款標準，它準確地完成齒輪，小齒輪和其他工作部件，使可能0.00025毫米（0.000001英寸）精確測量。見圖。 9.3。在此工具中，任何對探頭的運動傳送到表盤的指針，是閱讀。該儀器可用于車床附件一起檢查工

52、件夾頭安裝在一個無聊的一個洞的準確性或跳動。它們也可以用來檢查表面的平面零件，工具，對齊，機器設置。三坐標測量機（CMM）。這個計量單位采用的四個基本要素，以確定三維零件的大小。他們是機械結(jié)構，探頭，計算機及軟件，和定制的配件。本機設有一間酒吧夾具，這是適合多種探頭。酒吧，允許移動探針，X - YZ軸定義，在指定的立方測量面積。來衡量的部分是固定的花崗巖板面，準備探頭方向。當探頭接觸點上的部分，點是指通過軸的關系。讀者對每個軸頭旅游點讀數(shù)的繼承與傳輸點的位置數(shù)據(jù)通訊接口。計算機，然后計算出精確的幾何形狀和尺寸的部分信息。這些機器功能的速度，緩解和準確性，以及檢查的時間也相應減少。 CMM可用于

53、鍛件，鑄件，沖壓件，加工件的過程和最終檢驗。 第10章質(zhì)量控制與管理10。 1簡介：工藝質(zhì)量與組織質(zhì)量什么是質(zhì)量？的產(chǎn)品需要多少質(zhì)量？質(zhì)量測量數(shù)值和/或它也涉及美學問題呢？特別是什么是“質(zhì)量成本”？此外，有沒有一個“沒有足夠的質(zhì)量成本”？首先要回答這些問題，質(zhì)量的定義是必要的。在這接下來的幾節(jié)中，將幾個定義。第一個定義，認為設計師要求所需的直徑測量作為制造軸直徑等參數(shù)。這是過程質(zhì)量的一個方面。第二個定義認為更具全球性的措施，公司的整體素質(zhì)。這是有關組織的質(zhì)量或全面質(zhì)量管理（TQM）。美國的工程師，特別是我們戴明，全面質(zhì)量管理，但日本企業(yè)如豐田，早期的倡導者們熱情申請。幸運的是，到1982年，圖書，如湯姆彼得斯在讓美國制造商意識