高層模板施工方案

1、【有色鉑金城33#樓】 模板及支架施工方案目 錄1編制依據22工程概況23施工部署33.1組織管理33.2施工平面布置33.3施工段劃分33.4施工順序33.5勞動力計劃43.6主要機械設備計劃43.7主要部位配模計劃43.8施工進度計劃53.9材料要求54模板施工方法64.1底板、基礎模板施工64.2主要結構模板施工75質量標準195.1保證項目195.2基本項目195.3允許偏差項目205.4.構造措施216質量保證措施237成品保護248安全保證措施259文明施工措施2610應急預案2711模板計算3011.1（9m以下結構）模板計算書3111.2普通模板（9m以上結構）計算書53陜西有

2、色建設有限公司 781編制依據1.1 施工合同文件；1.建筑和結構施工圖紙； 1.3 圖紙會審記錄有關設計變更洽商記錄； 1.4 建筑施工手冊； 1.5 工程施工組織設計； 1.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011； 1.7 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002； 2工程概況有色鉑金城33#樓建筑面積約14134.07。地下建筑面積666，地下為二層，負二層為消防水池及設備房和停車庫，負一層為管溝層；地上33層，建筑面積13468.07，其中裙房一層，高度9米，負二層層高為5.5米，負一層層高為1.8米，正負零以上層高為3米。建筑高度為99.35米。本工程結構類

3、型為剪力墻結構，抗震烈度7度，建筑結構類別為一類，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，結構抗震等級框架二級，剪力墻二級。本工程基礎底板厚度為250mm、500mm；方柱尺寸為600*800mm、500*500mm等；梁尺寸為200*400、250*400、250*500、250*550、250*600、250*700、250*900等；剪力墻厚為200mm、250mm、300mm；樓板厚度分為100mm、110mm 、120mm。3施工部署3.1組織管理本工程根據施工需要抽調具有豐富施工經驗的管理人員，組成本工程項目部，實行項目經理負責制。項目部設置施工部、安質部、物資設備部、經營核算

4、部、綜合管理部等5個職能部門，并配齊相應的管理人員。根據本工程特色將精心規(guī)劃和制定項目質量計劃，并將項目經營管理職能分解到各個部門，落實到各個管理崗位，保證整個管理機構在運轉中有條不紊。3.2施工平面布置所有模板加工在現(xiàn)場制作、拼裝，根據現(xiàn)場實際施工情況調配確定現(xiàn)場加工場作為加工場所。在主體施工階段，對地下室回填后，利用地下室屋面在較寬敞處設立加工場作為模板加工場地。施工現(xiàn)場布置一臺QTZ80塔吊，半徑為50米，可以滿足結構施工時模板、木方、鋼管的運輸需要。 3.3施工段劃分根據工程結構平面特點及塔吊位置，工程結構施工階段按單體平行流水施工。3.4施工順序根據本工程特點，為了能合理的使用機械設

5、備，合理的安排勞動力，使現(xiàn)場施工做到有條不紊、井然有序。根據現(xiàn)場實際情況和工程特點，本工程采用平行流水施工。為了保證現(xiàn)場的文明施工和有利于模板架料的周轉，本工程從地下室結構施工完并驗收合格后，即刻進行地下室外墻防水和土方回填以利于上部主體結構的施工。3.5勞動力計劃模板施工勞動力投入表工種名稱模板制作墻柱模板安裝頂板模板安裝其 它人數10203015模板支設施工過程中，安全管理由項目部專職安全員負責，班組長作為班組兼職安全員協(xié)助安全管理工作。3.6主要機械設備計劃主要機械設備需用表機械名稱型號單位數量備注圓盤鋸MJ-105臺2壓 刨MB-105臺1電 鉆把3平刨MB513臺13.7主要部位配模

6、計劃結構主要部位配模計劃序號工程部位模板支撐及加固體系1框架柱15厚多層板由鋼管箍、16對拉螺桿、豎肋和板面組成。2梁板、樓梯15厚多層板由40×60mm木方、可調節(jié)鋼支撐、48×3.5mm鋼管組成。3內墻、柱15厚多層板由40×60mm木方、48×3.5mm鋼管、16對拉螺栓等組成。4外墻15厚多層板由40×60mm木方、48×3.5mm鋼管、16對拉螺栓等組成。5電梯井15厚多層板由40×60mm木方、48×3.5mm鋼管、16對拉螺栓等組成。6梁、柱接頭15厚多層板散拼由40×60mm木方、可調節(jié)鋼

7、支撐、48×3.5mm鋼管組成。7基礎、地下室底板15厚多層板由40×60mm木方、可調節(jié)鋼支撐、48×3.5mm鋼管組成。3.8施工進度計劃本工程計劃于2015年1月15日結構封頂，在施工過程中嚴格按總體施工進度計劃及分階段工期計劃進行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標及總體施工進度計劃的模式進行層層管理，建立定期召開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。3.9材料要求3.9.1對于模板支撐所使用的鋼管、碗扣式腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。3.9.2模板板材采用15

8、厚多層板，模板使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的更新模板。3.9.3木方嚴禁使用彎曲、腐朽的木方。對拉螺栓采用16高強螺桿。3.9.4外墻及內墻體等有抗?jié)B要求的砼墻體(WQ1、WQ2)采用止水對拉螺栓，Q1、Q2墻采用普通對拉螺栓,如圖：4模板施工方法4.1底板、基礎模板施工4.1.1基礎模板選用本工程基礎、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，采用采用吊模，筏板、條基邊緣采用多層板。 4.1.2 基礎模板施工工藝(1)基礎底板及基礎承臺反梁基礎底板及承臺反梁模板采用散拼木模板，鋼管作為背楞和支撐（見下圖）。（2）基礎底板變標高底板施工：基礎底板的降板處周圈采用竹膠板背方

9、木，鋼管、U托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部?；A反梁采拼裝吊模，模板背部加鋼管（橫向間距400mm，豎向兩道）鋼管，使用鋼管頂撐，調節(jié)U托緊固。 4.2主要結構模板施工本工程地下負二層至三十三層墻體、板、梁模板、樓梯、門窗洞口均采用15mm厚多層板，確保達到清水混凝土的質量要求。4.2.1模板設計及配置：按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。配置墻模時盡量將墻模板做成規(guī)格統(tǒng)一，適用性強的通用模板。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模

10、板面積、減少拼縫。4.2.2墻體模板采用面層厚15mm多層板、40×70mm木方作豎向背楞的拼裝模板，橫背楞為2根48×3.5mm鋼管。采用48×3.5mm鋼管作斜支撐，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墻體內外側模板采用16對拉螺栓連接，內墻螺栓外套D=22PVC管，水平及豎向間距詳計算書，地下室外墻的對拉螺栓必須加止水片。墻模高度應為結構標高-板厚度+浮漿厚度，墻模板一律采用硬拼排板，墻體模板拼板時板縫要留在豎向，且采用木方背縫，防止漏漿且拼縫不超過1mm，墻體模板陰角模板接縫處，要平直、嚴密、企口縫處要粘貼海綿條。墻體模板拼裝示意圖：4

11、.2.3柱模板框架柱模采用定型木模板，最大尺寸為500mm*600mm。柱模采用15mm厚木工板制作，采用16的對拉螺栓連接，柱箍采用2根50×70mm木方。方柱模支撐同墻體模板支撐方法。連墻柱支設方法見下圖： 4.2.4頂板、梁模板面板為厚15mm多層板，次楞采用截面40×60mm木方、下方用48×3.5mm鋼管作橫向支撐。要求混凝土澆筑完成后，達到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度滿足中級抹灰標準。見下示意圖： 梁支撐圖 頂板支撐示意圖4.2.5平面腳手架搭設及安全防護.在施工過程中嚴格按照確認后的方案要求進行搭設，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要

12、求，上下樓層支撐架的搭設同時要按規(guī)范要求進行。架桿及扣件要經檢驗合格，搭設時應保證在架桿下部墊設墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設時需控制好可調節(jié)鋼支撐的標高，保證模板支設時標高的正確。支撐鋼管腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。4.2.6其它模板1地下室剪力墻（與板同時澆筑）模板 ：按設計要求，300mm處。施工縫處采用橡膠止水條或鋼板止水帶進行防水處理，模板采用吊模。面板采用15mm厚多層板，模板支設見下圖3樓梯模板見下圖4.預留洞口模板見下圖。圓洞中間根據大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯

13、板方法進行預留。5梁、柱接頭處模板節(jié)點示意圖6后澆帶處模板大樣圖 7.陰角做法大樣圖 4.2.7模板的現(xiàn)場吊運由模板堆放負責人進行模板發(fā)放，用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。4.2.8模板的安裝1施工流程見3.4施工順序2模板的支設1）梁板部分在墻體結構施工時，框架梁預留梁豁（3/4墻厚）與樓板結構一起施工。梁、板標高只能有負偏差，不能有正偏差。支模施工程序：在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線, 支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍

14、骨支梁底模校正標高 綁梁底筋支梁側模安裝板底模鋪模板及補邊角模板復查校正板模板標高 綁板筋預檢驗收。頂板排板時,一定要采用整張木工板板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側向板中央拼接，除中間一塊板必須按實際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。舊模板拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。在結構施工中，梁、板跨度4m時，在加工背楞時應起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000-3/1000，起拱線要順直，不得有折線。平板模板由梁邊向中心起拱，起拱時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支

15、頂支撐頭的方法。在梁模端部開20cm×20cm的洞口作為模板清掃口。由于平面和立面構件分兩次澆筑，在支設墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設清掃口。為防止?jié)仓敯寤炷習r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直度,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方要刨平.根據柱、梁軸線對梁底模、梁側模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。在鋪設頂板模板的背楞時，所有主次龍骨必須全部支頂在梁側模的背楞上，使梁模與頂板模板之間形成可靠約束，進而增強整個體系的穩(wěn)定性和可靠性，避免局部變形走位；同時

16、要求主次龍骨端頭必須平整。對于支設梁側模的鎖口方子在加釘固定時，不得少于兩個釘子，所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平的角度應控制在45度以內。在柱、墻拆摸后，根據中下層平面控制軸線和樓層標高控制線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等放出柱上口中心線，把每邊中心線和板底標高標注在柱的四個側面上，并結合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網之間主梁底模，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模，安裝固定梁側模并依據梁底模用鋼卷尺量板底標高，并固定第一塊頂板模；依此標高向板中部鋪模，按梁板起拱要求起拱，待每塊板模鋪好后，由專業(yè)測量人員校核

17、一次梁、板底模標高、平面位置。梁板模板支撐與框架柱需用水平鋼管牢固拉結形成整體。2）墻柱部分墻柱模板施工程序放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支外側模板穿套管、螺桿支內側模板模板緊固校正模板驗收澆筑混凝土拆模養(yǎng)護砼模板堆放原位修復、保養(yǎng)。檢查墻體模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件。將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管。清掃模內雜物。以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊

18、固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。墻柱模板就位前，墻柱底部四周要用砂漿找平并加墊海面膠條，砂漿一定要飽滿、均勻、密實，待有一定強度后方可澆筑砼。 支撐：采用48鋼管作為柱墻斜撐，支撐于地錨鋼筋上，在支撐架設完畢后要檢查支撐是否牢固，扣件是否扣牢固。此外柱模還需要拉結，防止模板上浮。3）其它部分樓梯模板樓梯模板：樓梯踏步模板采用20mm厚層板,樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,

19、然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,釘好固定踏步側板的擋板,在現(xiàn)場裝釘側板。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。門窗洞口及預留洞模板門洞口模板采用15mm厚的覆膜多層板制作定型模板，門洞模板頂下800mm內加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。支頂預留洞口、防止預留模板偏位的短鋼筋頭（18鋼筋）上中下設置三道，必須搭接焊在水平鋼筋

20、或箍筋、開口套上，不得點焊在豎向或水平方向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點焊預埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節(jié)點圖見下圖4.2.9模板的拆除1拆模條件混凝土拆模強度條件構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構件-1002拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；

21、保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。5質量標準5.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處；5.3允許偏差項目1、進場模板質量標準必須符合相關質量標準（通過驗收、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面內不得有板邊缺損；每平米單板脫膠0.001m2；每平米污染面積0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。規(guī)格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度=20mm±1

22、.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%2、木模板加工質量標準模板安裝允許偏差項 目 內 容允許偏差（mm）或檢驗標準檢驗方法1拼板寬度±2尺量檢查2拼板長度±2線墜檢查3相鄰拼板表面高低差1.5靠尺4相鄰拼板間隙1尺量檢查5表面平整度2靠尺和鍥形塞尺6邊框平整度2拉線、尺量7背楞彎曲度3拉線、尺量8門洞口尺寸+10、-0尺量3、模板施工時按照規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）嚴格控制模板施工質量，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差, 應符合規(guī)范中的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移柱、

23、墻、梁3尺量2底膜上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3尺量4層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件預埋管中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線64、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合上表的規(guī)定。5.4.構造措施除了要遵守扣件式鋼管腳手架規(guī)范的相關要求外，還要遵守以下構造要求：a.梁板模板

24、支撐架根據設計荷載采用單立桿，同一高度的接頭面積不超過30%；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。 c.滿堂模板支架周邊與中間每隔四排與架立桿要設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；d.高于的層高，模板支架在其兩端與中間每隔四排立桿縱頂層開始向下每隔步設置一道水平剪刀撐。e.立桿、縱橫向水平桿搭設要求同落地腳手架的要求。f.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；g.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構

25、層；h.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。i.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；j.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4.56m設置立面剪刀撐。l.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；m.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；n.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；o.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；p.澆筑過程中，派人檢

26、查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。6質量保證措施6.1模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。6.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并負責及時恢復。6.3砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。6.4梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條。6.5上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.6模板使用完后，使用扁鏟、墩布清理，及時涂刷脫模劑并碼放整齊。6.7認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質量管理條例，對質量優(yōu)劣進行獎罰。6.8模板支

27、設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產生質量事故。6.9各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的須返工調整，合格后方可報驗。6.10模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.11材料進場必須檢測，鋼管壁厚必須保證3mm，管徑在規(guī)范允許范圍內，管件不得有嚴重銹蝕等情況，否則不允許使用。6.12鋼管支撐架搭設過程中，須對扣件使用扭矩扳手進行檢測，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。7成品保護7.1預組

28、拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.3上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。7.4為防止破壞模板成品，下道工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接固定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。7.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。7.4項目嚴格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆

29、模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完后行走無腳印，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。8安全保證措施8. 1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標識牌，提醒工人注意安全。8. 2施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。8. 3任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 8.

30、4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。8. 5加強現(xiàn)場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。8. 6現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。8. 7現(xiàn)場照明燈具的架設高度要符合有關安全規(guī)程的要求，不低2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。8. 8支模前必須搭好相關腳手架。8. 9在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和

31、安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。8. 10經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8. 11木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴

32、禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8. 12用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。9文明施工措施9.1按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。9.2實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經常性的業(yè)務學習和消防演習。9.3合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。9.4現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。9.5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指

33、定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清。10應急預案在本工程總體應急預案基礎上，為對模板工程易發(fā)生的模板倒坍、工具傷人等緊急事故做出應急準備的響應措施，對事故進行控制和處理，制定本應急預案。10.1.事故的應急救援工作程序101.1建立項目應急救援組織機構如下：(1).應急預案總指揮： 李明(2).應急預案副總指揮： 李國華(3).應急搶救組組長： 李明 成員：各班組長及工人。(4).風險評估組組長： 楊國和 成員：項目部其他人員。(5).技術處理組組長： 李國孝 成員：項目部其他人員。(6).后勤供應組組長： 何平 成員：各班組長及工人。(7).善后處理組組長： 李國華 成員：項目部其他人

34、員。(8).事故調查組組長： 李明 成員：項目部其他人員。10.12 緊急事故處理流程圖立即通知政府有關部門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負責人負責人決定是否暫時停止有關工作，并向上級領導報告按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施配合有關當局進行處理，搶救受傷人員填寫緊急事故處理報告并及時上報不可控制情況可控制情況10.1.3.事故的應急響應a) 緊急事故發(fā)生時，所在單位必須立即采取應急措施處理，當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領導報告；b) 當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應立即組織人員迅速

35、脫離危險區(qū)域或場所，再采取應急措施以盡可能地減少事態(tài)的發(fā)展；c) 緊急事故發(fā)生時應按緊急事故處理流程圖所示的程序進行處理;d) 對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場；e) 緊急事故處理結束后，事故所在單位的負責人應在小時內填寫緊急事故處理報告，報告政府相關主管單位。10.2. 應急準備10.2.1 措施準備具體要求：a) 編制專項方案；b) 施工隊應按方案措施嚴格控制質量；c) 項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況,有沒有違章操作,安全措施是否得當。d) 現(xiàn)場生產設施和電氣線路及設備均應符合環(huán)保、安全和防火要求；e) 所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通；f) 每天對消

36、防器材、危險物品、施工場所檢查次。發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施消除。10.2.2 人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求:a) 應對相關人員進行所從事工作將產生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓；b) 應對相關人員進行發(fā)生潛在事故和緊急情況時信息傳遞渠道，應急措施實施的教育或培訓；c) 項目部對班組進行技術交底。 10.2.3 物資準備具體要求如下:a) 項目部根據施工生產的性質、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經常性維護、保養(yǎng)，不得挪作他用。啟動應急救援預案后，項目部的機械設備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作之中。b

37、) 應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；c) 應急準備物資或器材，設備主管人員應按規(guī)定貯存，防止丟失、變質、損壞，同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；10.3.事故報告指定機構人員、聯(lián)系電話項目經理部是事故報告的指定機構，聯(lián)系人： 項目經理部接到報告后及時向總指揮報告，總指揮根據有關法規(guī)及時、如實地向公司工程部、公司有關領導、負責安全生產監(jiān)督管理的部門、建設行政主管部門或其他有關部門報告，特種設備發(fā)生事故的，還應當同時向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告。10.4.應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急

38、反應預案令。對事故現(xiàn)場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發(fā)展狀態(tài)必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。11模板計算依據施工圖，本工程模板可分為兩部分采用不同方案進行模板支設：（1）9以下裙房及地下室層高最高5m，且結構自身荷載較大，采用高支模方案。（2）9m以上標準層層高3 m，采用普通模板方案。具體設計及要求詳見模板計算書。計算書中，分別選取了具

39、有代表性的部位進行計算，主要包括梁模板計算、柱模板計算、樓板模板技術，剪力墻模板。 施工過程中需具體采取的一些對應措施總結如下：（1）首先在搭設高大模板鋼管架前，要求各施工隊嚴格按照規(guī)定要求進行彈線，首先彈線確定地下室底板上鋼管的位置，然后在地下室底板上按照上一層鋼管的部位彈線以確定梁板下各根立桿支柱的具體位置并與上層鋼管對應。（2）高支模為重要、危險的分項工程，施工中必須嚴格按照施工方案施工，支撐的各項間距及參數現(xiàn)場不得隨意調整，若發(fā)現(xiàn)安全隱患或特殊情況應及時向上級匯報，待排除隱患后方能繼續(xù)施工。11.1（9m以下結構）模板計算書11.1.1 剪力墻模板計算書經對9m以下結構剪力墻分析對比，

40、按最大荷載選取層高5.5m處剪力墻進行驗算并確定剪力墻模板方案。一、墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板采用木工板，厚度h=15.00mm，彈性模量E=6000.00N/mm2，抗彎強度f=14.00N/mm2。內楞采用方木豎向支設，截面40.00×60.00mm，每道內楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管A48×3.6，每道外楞2根鋼管，間距600mm。穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離6

41、00mm，直徑A16.00mm。墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取4.00m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.5m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.00； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.15。根據公式計算的

42、新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=69.390kN/m2傾倒混凝土時產生的荷載標準值：F2= 2.00kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1強度計算： = M/W < f其中： 面板的強度計算值（N/mm2）； M 面板的最大彎距（N.mm）； W -面板的凈截面抵抗矩，W =60×2×2/6=40cm3； f 面板的強度設計值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中：q 作用在模

43、板上的側壓力，它包括：新澆混凝土側壓力設計值，q1= 1.2×0.6×69.390=49.96kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值：q2= 1.4×0.6×2.00=1.68kN/m；l 計算跨度（內楞間距），l = 300mm；面板的強度設計值f = 14.00N/mm2；經計算得到，面板的強度計算值11.619N/mm2；面板的強度驗算=11.619N/mm2小于面板的強度設計值f，滿足要求！2撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：q 作用在模板上的側壓力，q = 0.6×69.390=41.63

44、N/mm； l 計算跨度（內楞間距），l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000.00N/mm2； I 面板的截面慣性矩，I = 60×2×2×2/12=40cm4；面板的最大允許撓度值，v = 1.2mm；面板的最大撓度計算值， v = 0.951mm；面板的撓度驗算v=0.951小于面板的最大允許撓度值v=1.2, 滿足要求!四、墻模板內外楞的計算1內楞（直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計： 龍骨采用40.00×60.00mm木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 4×6×6/6 = 2

45、4cm3；I = 4×6×6×6/12 = 132cm4；內楞計算簡圖（1）內楞強度計算：= M/W < f其中： 內楞強度計算值（N/mm2）； M 內楞的最大彎距（N.mm）； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的強度設計值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在內楞的荷載，q = （1.2×69.390+1.4×2.00）×0.3/1=25.82kN/m； l 內楞計算跨度（外楞間距），l = 600mm；內楞強度設計值f = 13N/mm2；經計算得到，內楞的強度計算值11.154N/mm2；內楞的強度

46、驗算=11.154N/mm2小于內楞強度設計值f，滿足要求?。?）內楞的撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中：E 內楞的彈性模量，E = 9500N/mm2； 內楞的最大允許撓度值，v = 2.4mm； 內楞的最大撓度計算值，v = 0.442mm；面板的撓度驗算v=0.442小于 內楞的最大允許撓度值v=2.4, 滿足要求!2外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外龍骨采用圓鋼管48×3.6，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩：W = 4.49cm3；截面慣性矩：I = 10.78cm4；外楞計算簡圖（3）

47、外楞強度計算： = M/W < f其中： 外楞強度計算值（N/mm2）； M 外楞的最大彎距（N.mm）； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷載，P = （1.2×69.390+1.4×2.00）×0.3×0.6/2=7.746kN； l 外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距），l = 300mm；外楞強度設計值f = 205N/mm2；經計算得到，外楞的強度計算值90.571N/mm2；外楞的強度驗算=90.571N/mm2小于外楞強度設計值f，滿足要求！（4）外楞的撓度計算：

48、v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400其中：E 外楞的彈性模量，E = 206000N/mm2；外楞的最大允許撓度值，v = 0.75mm；外楞的最大撓度計算值，v = 0.106mm；外楞的撓度驗算v=0.106小于 外楞的最大允許撓度值v=0.75, 滿足要求!五、穿墻螺栓的計算計算公式：N < N = fA其中：N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 （mm2）； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑（mm）：14.00穿墻螺栓有效直徑（mm）：11.9穿墻螺栓有效面積（mm2）：A = 111.164穿墻螺栓最大

49、容許拉力值（kN）：N = 18.898穿墻螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 17.348穿墻螺栓強度驗算滿足要求!11.1.2梁模板計算書9m以下結構梁選用首層截面尺寸300×700mm，層高5.5m剪力墻進行驗算并確定梁模板方案：模板支架搭設高度為5.3米，基本尺寸為：梁截面 B×D=300mm×550mm，梁支撐立桿的橫距（跨度方向） l=0.60米，立桿的步距 h=1.50米，梁底無承重立桿。梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48×3.6。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與

50、模板自重荷載，施工活荷載等。1荷載的計算：（1）鋼筋混凝土梁自重（kN/m）：q1 = 1.50×1.10×0.60=0.99kN/m（2）模板的自重線荷載（kN/m）：q2 = 0.50×0.60×（2×1.10+0.30）/0.30=2.5kN/m（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN）：經計算得到：活荷載標準值：P1 = （4.00+2.00）×0.30×0.60=1.08kN均布荷載：q = 1.2×0.99+1.2×2.5=4.188kN/m集中荷載：P = 1.4×

51、;1.08=1.512kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 60×2×2/6 = 40cm3；I = 60×2×2×2/12 = 40cm4；計算簡圖彎矩圖剪力圖變形圖經過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=1.35kNN2=1.35kN最大彎矩：M = 0.161kN.m最大變形：V = 0.008mm2強度計算經計算得到面板強度計算值：f = 0.161×1000×1000/40000=4.025N/mm2面板的強度設計值 f，取14N/mm2；面板的強度驗算 f 小于 f,滿足要求！抗剪計算截面抗剪強度

52、計算值：T=3×1350/（2×600×20）=0.169N/mm2截面抗剪強度設計值：T=1.30N/mm2抗剪強度驗算 T 小于 T，滿足要求!撓度計算面板最大撓度計算值：v = 0.008mm面板的最大撓度小于 300/250，滿足要求!二、梁底支撐方木的計算梁底方木計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載：q = 1.35/0.60=2.25kN/m最大彎矩：M = 0.1ql2=0.1×2.25×0.60×0.60=0.081kN.m最大剪力：Q=0.6×0.60×2.25=0.81kN最大支座力：N=1.1×0.60×2.25=1.485kN方木