高線加熱工藝技術規(guī)程

1、高線機組加熱技術規(guī)程目錄1. 步進式加熱爐概括2. 加熱爐區(qū)機械設備3. 加熱爐附屬設備4. 空煤氣系統(tǒng)5. 空氣管路系統(tǒng)6. 煤氣管路系統(tǒng)7. 加熱爐各段燃料分配比例表8. 加熱爐開爐9. 爐膛吹掃10. 氮氣吹掃煤氣管道11. 將混合煤氣送入煤氣管道12. 爐子點火程序13. 烘爐技術要點14. 停爐技術要點1 步進式加熱爐概括1.1 位置：車間南端。1.2 作用：鋼坯軋制前對其進行加熱。1.3 爐型結構：三段式連續(xù)加熱爐。即預熱段、加熱段、均熱段。1.4 供熱方式：六段供熱方式分別為：加熱段上、下；上均熱段左 右、中間，下均熱段左右、中間。加熱段和均熱段頂部采用平焰燒嘴；加熱段兩側采用亞

2、高速燒嘴供熱，均熱段端部采用亞高速燒嘴供熱。1.5 溫度制度：預熱段利用煙氣對鋼坯進行緩慢加熱，降低鋼坯的熱應力；加熱段快速加熱，減少鋼坯在高溫區(qū)的停留時間以減少氧化和脫碳；均熱段控制鋼坯表面溫度不再升高的情況下，消除由于強化加熱而造成的較大斷面溫差即“黑印”。1.6 正常爐溫連續(xù)加熱時間：150方坯為75分鐘。1.7 裝出料方式：側進側出。1.8 額定產量： 120t/h （冷裝）1.9 加熱鋼種：碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、焊條鋼、彈簧鋼、抽油桿鋼等。1.10 坯料規(guī)格：150方坯，長度8000mm12000mm1.11 燃料種類：高焦爐混合煤氣1.12 燃料消耗量：19400m

3、3/h（最大），燃料的理論發(fā)熱值1800× 4.18KJ/m3。1.13 燃料單耗：在額定產量下，裝料溫度為常溫，出料溫度為1150，加熱爐支撐水梁絕熱良好時，燃料單位熱耗290× 4.18KJ/kg坯（161m3/t）1.14 最大空氣消耗量：34100m3/h1.15 最大煙氣量：51400m3/h1.16 冷裝溫度：室溫 1.17 熱裝溫度：600以上（連續(xù)熱裝） 1.18 加熱爐主要參數(shù)：爐底有效面積：長×寬=19.58×12.8=250.62m2爐底有效強度：510kg/(m2.h)爐體外形尺寸：21200mm×13880mm。爐子有

4、效長：195800mm爐子全長：21200mm爐子內寬：12800mm爐子外寬：13880mm爐膛上部凈空高度（以固定梁滑塊上表面為基準）預熱段：1050mm；加熱段、均熱段：1400mm1.19 加熱爐工藝過程概述：1.19.1 冷裝工藝過程概述：從鋼坯上料臺架送來的合格鋼坯在爐外入 輥道上進行稱重和測長后直接入爐；鋼坯通過爐內進料輥道完成入爐定位（進料輥道相對側設有緩沖器，當進料輥道定位失敗時，可防止鋼坯沖撞爐墻，緩沖器限位開關發(fā)出信號，進料輥道停止轉動）；不合格鋼坯由剔除裝置剔除；推鋼機動作，將停在進料輥道上的鋼坯推到固定梁上；步進梁正循環(huán)使鋼坯向爐頭（出料端）運動；鋼坯到達出料端時，步

5、進梁將鋼坯直接送至出料輥道上，由出料輥道將其送出爐外。1.19.2 熱裝工藝過程概述：煉鋼送來的鋼坯通過熱送區(qū)輥道、快速移動鏈、鋼坯提升機送至入爐二段輥道上，完成鋼坯稱重測量之后工藝過程同冷裝。1.20 加熱爐進鋼的順序控制：鋼坯上料臺架或提升機入爐三段輥 道（稱重裝置、升降擋板）進料爐門進料輥道爐尾推鋼機步進梁出料輥道出料爐門出爐保溫輥道夾送輥除鱗機無頭焊夾送輥卡斷剪1#軋機。1.20.1 主要功能：a) 冷裝：鋼坯上料臺架進行供料；熱裝：提升機進行供料。b) 入爐輥道上進行鋼坯的稱重、測長并對不合格鋼坯進行剔除。c) 根據(jù)進料輥道上的鋼坯情況和爐外入爐輥道上鋼坯是否準備好，控制爐門的升降。

6、d) 進料輥道的控制，完成入爐鋼坯的定位。e) 爐尾推鋼機的控制，將進料輥道上的鋼坯推到固定梁上。f) 步進梁的控制，將鋼坯向出料端運送。g) 出料輥道的控制，當步進梁將加熱好的鋼坯送至出料輥道上后，出料輥道將鋼坯送往軋制區(qū)。h) 鋼坯出爐或鋼坯回爐控制出料爐門升降。i) 夾送輥的控制，夾持鋼坯送入除鱗機。j) 除鱗機的控制，去除鋼坯表面的氧化鐵皮。k) 無頭焊的控制，實現(xiàn)鋼坯的頭尾焊接。l) 夾送輥的控制，夾持鋼坯送入1#軋機。m) 卡斷剪的控制，根據(jù)軋制需求提供短坯和軋制故障時緊急卡斷鋼坯。n) 爐區(qū)部分設備的動作時序時間表：（理論）序號設備動作行程平均速度時間1進料爐門打開450mm90

7、mm/s5s2入爐及定位15s3進料爐門關閉450mm90mm/s5s4推鋼機前進605mm150mm/s3s5推鋼機后退605mm150mm/s3s6步進梁升起200mm12s7步進梁前進260mm7s8步進梁下降200mm10s9步進梁后退260mm7s10出料爐門打開450mm90mm/s5s11出料輥道啟動出料8s12出料爐門關閉450mm90mm/s5s2. 加熱爐區(qū)機械設備2.1 操作面板示意圖：見附件一、附件二2.2 鋼坯上料臺架2.2.1 位置：布置在1段入爐輥道的東側。2.2.2 作用：接受行車成排卸放的鋼坯，并將成排鋼坯逐根運送至入爐輥道上。2.2.3 性能參數(shù)：型式：步進

8、式臺面名義尺寸：5000×12000mm移鋼及返回速度：0.1m/s臺架最大承載重量：66t運送鋼坯規(guī)格：(150mm×150mm)×(8000mm12000mm)運送鋼坯重量：2052kg輸送鋼坯能力：120t/h傳動方式：75KW交流電動傳動2.2.4 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2操作室b) 操作及控制要求：手動控制；半自動；自動控制。l 手動控制：在CP2操作臺上手動控制上料臺架步進機械的上 升、下降。l 半自動控制：在CP2操作臺上手動控制上料臺架步進機構的步進啟、停周期，每按一次按鈕，運行一個步進周期（動梁停止在最低位），便可將一根鋼坯擠入滑板

9、且平緩落在入爐輥道上。l 自動控制：當金屬檢測器檢測到1段輥道上沒有鋼坯，延時發(fā)出信號，使上料臺架步進機構向1段輥道供料，如果此時冷坯上料臺架無鋼坯落在1段入爐輥道上，則步進機構繼續(xù)下一次的步進動作周期，直到鋼坯落入1段輥道為止。2.2.5 操作注意事項：a) 上料臺架每次只允許一根鋼坯到1段輥道上，并且上料臺架供料時，1段輥道不得轉動。反之，1段輥道轉動時，上料臺架不得供料。b) 1段輥道轉動時，廢鋼剔除裝置不得動作。c) 鋼坯上料臺架啟動供料時，鋼坯提升機不得提升鋼坯上入爐輥道。d) 鋼坯提升機提升鋼坯時，鋼坯上料臺架不得供料。2.3 固定擋板2.3.1 位置：入爐輥道的端頭。2.3.2

10、作用：防止入爐輥道反轉時鋼坯竄出輥道。2.3.3 性能參數(shù)：擋板高度：高出輥道200mm擋板寬度：450mm被擋鋼坯速度：1.5m/s被擋鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm被擋鋼坯重量：2052kg被擋鋼坯數(shù)量：1根2.4 入爐輥道（分為3段）2.4.1 位置：在加熱爐爐尾的北側與進料輥道相連。2.4.2 作用：輸送冷、熱鋼坯。2.4.3 性能參數(shù):工作制度：啟停工作制，可正反轉。輥子尺寸：290×450mm輥面線速度：0.21.5m/s輥子個數(shù)：22個運送鋼坯數(shù)量：1根傳動方式：交流電機單獨傳動。(寧波東力傳動設備有限公司)電機型號：YGQ132M2-6電

11、機轉速：935r/min電機功率：2.4KW2.4.4 操作及控制：2.4.5 操作及控制地點：CP22.4.6 操作及控制要求：手動控制，半自動控制，自動控制a) 手動控制：在CP2操作臺上控制3段入爐輥道的啟動、停止、運轉。b) 自動控制：當金屬檢測器檢測到1段輥道上有鋼坯時，1段輥道開始運轉，當位于1段輥道尾部的金屬檢測器檢測到鋼坯頭部時，2段輥道開始運轉，當位于1段輥道尾部的金屬檢測器檢測到鋼坯的尾部時1段輥道開始停轉，當位于2段輥道頭部的金屬檢測器檢測到鋼坯的尾部時2段輥道開始停轉，隨后鋼坯頭部撞擊6#號擋板并靜止在2段輥道上，6#擋板下降，稱重臺架抬起，稱重完成之后，稱重臺架自動下

12、降，如果此時進料輥道上無鋼坯，自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號令2、3段輥道運轉，當鋼坯尾部經過3段輥道的光電檢測裝置時，完成測長，同時使2段輥道停止運轉，3段輥道及進料輥道減速。2.4.7 操作注意事項：a) 三段輥道轉動時，稱重裝置不得升起稱重。b) 加熱爐進料時（爐前三段輥道和進料輥道轉動）進料爐門必須升起且處于上限位置。c) 當進料爐門未開啟時且爐外入爐輥道上有鋼時，入爐的三段輥道不得正轉。2.5 升降擋板（兩塊，分別編號5#、6#）2.5.1 位置：5#擋板布置在1段和2段輥道之間：6#擋板布置在2段和3段輥道之間。2.5.2 作用：對冷、熱鋼坯進行定位。2.5.3 性能參數(shù)：升降高度：250m

13、m（上升時高出輥面200mm）擋板寬度：450mm被擋鋼坯速度：1.5m/s被擋鋼坯數(shù)量：1根傳動型式：氣動2.5.4 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制l 手動控制：手動控制升降擋板的升、降。2.5.5 操作注意事項：擋板升起時，入爐2段和3段輥道不得反轉。2.6 稱重裝置2.6.1 位置：在2段入爐輥道上。2.6.2 作用：對即將進入加熱爐的鋼坯稱重。2.6.3 性能參數(shù)：型式：升降式電子稱升降高度：100mm升降速度：0.05m/s最大稱重量：2500kg稱重精度：22.6.4 工作原理：液壓缸動作帶動拉桿，拉桿使轉臂轉動，通過稱重傳感器，使托架抬起入爐

14、輥道上的鋼坯，這時傳感器的信號傳到顯示儀上可讀出鋼坯重量。2.6.5 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制，自動控制l 手動控制：在CP2操作臺上手動控制坯料稱重裝置的升起和下降。l 自動控制：鋼坯頭部撞擊6#號擋板并靜止在2段輥道上，6#擋板下降，稱重臺架抬起，稱重完成之后，稱重臺架自動下降。2.6.6 操作注意事項：稱重裝置升起稱重時，三段輥道不得轉動。2.7 廢坯剔除裝置2.7.1 位置：布置在1段輥道側邊。2.7.2 作用：將不合格的鋼坯從入爐輥道側邊剔除。2.7.3 性能參數(shù)：數(shù)量：1套型式：氣動撥鋼式提升桿數(shù)：4個傳動桿數(shù)：2個存放支數(shù)：最多6根廢坯

15、。2.7.4 操作及控制:a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制l 手動控制：在CP2操作臺上手動控制氣動撥桿的啟動、停止。2.7.5 操作注意事項：a) 廢鋼剔除裝置動作時，1段輥道不的轉動。b) 當鋼坯長度超過12200和短于7800mm時，手動操作將鋼坯剔除。3. 加熱爐附屬設備3.1 步進機械 3.1.1 位置：加熱爐爐體底部。3.1.2 作用：完成鋼坯在爐內從入爐端到出爐端的運動。它是完成鋼坯加熱工藝要求的重要機械。3.1.3 工作原理：爐子的步進機械為液壓斜軌式，由兩層框架組成。下框架有8組輥輪，通過兩個升降液壓缸驅動，輥輪沿著斜軌上升和下降；上層框架在下層框架

16、輥輪上，除隨著下層框架同步上升外，還能隨平移液壓缸的牽引做前進和后退運動。3.1.4 步進梁停止位置：平移缸后位，提升缸低位。3.1.5 步進梁運動軌跡：a) 步進梁正循環(huán)運動軌跡：上升前進下降后退。b) 步進梁逆循環(huán)運動軌跡：前進上升后退下降。3.1.6 步進梁循環(huán)的最短周期：36秒（理論）3.1.7 步進機械組成：爐底機械由步進機械和步進梁組成。爐底機械為雙層框架式結構，下層框架為升降框架，上層框架為平移框架。升降和平移框架均為型鋼組合框架，框架的設計保證有足夠的剛性。在升降框架上部和下部各安裝有4組共16個輪子完成升降和平移動作。在平移框架和升降框架上各安裝了2組共8個側向防跑偏的對中導

17、輪，約束其軌跡。升降框架下部8個輪子分別在固定在基礎上的4組共8個斜軌面上完成升降運動。升降框架和平移框架由液壓缸驅動。固定梁與活動梁交叉布置，每根梁都有立管支撐。固定梁的立管用螺栓固定在爐底大梁上，而活動梁立管則穿過爐底及水封裝置用螺栓固定在爐底步進機械的平移框架上。固定梁與步進梁的交叉布置有利于消除鋼坯下表面的黑印，從而提高了鋼坯的加熱質量。固定梁和活動梁均由89×16mm雙管組成，水管間墊50mm厚的墊鐵。固定梁支撐立管采用114×18mm無縫管制成，步進支撐立柱采用140×18mm無縫管制成。固定梁與活動梁上均裝有“焊接壓塊”式熱塊與鋼坯下表面接觸，以降低

18、鋼坯接觸處的黑印溫差。固定梁和活動梁均需通水冷卻。水梁與支撐立管用20mm厚的硅酸鋁耐火纖維及60mm厚的低水泥澆注料作絕熱包扎。為保證步進機械在運動中的橫向穩(wěn)定性，特設有輥式機械對中（定心）裝置，對步進梁框架的橫向位移加以限定。3.1.8 固定梁、活動梁和進出料道尺寸示意圖：見附件三3.1.9 主要功能描述：a) 步進梁前進：步進梁做正循環(huán)運動。即上升前進下降后退，使鋼坯向出料端運動。b) 步進梁倒退：步進梁做逆循環(huán)運動。即前進上升后退下降，使鋼坯向進料端運動，鋼坯返回到爐外入爐輥道上。c) 步進梁踏步：平移框架（平移缸鎖定）不動，升降框架單獨動作，步進梁只有上升、下降運動。d) 步進梁抬平

19、：步進梁與固定梁上表面處在同一標高，保持不變。3.1.10 主要性能參數(shù)：步進梁上升行程：110mm（以固定梁滑塊上表面為基準）步進梁下降行程：90mm（以固定梁滑塊上表面為基準）步距：260mm（步進梁前進和后退的行程）步進周期：36秒升降液壓缸型號：USRWE11 360×684-25WLTD 升降液壓缸數(shù)量：2臺升降液壓缸工作壓力：18MPa 升降液壓缸廠家：天津優(yōu)瑞納斯有限公司平移液壓缸型號：USRWE11200×260-25WLTD 平移液壓缸數(shù)量：1臺平移液壓缸工作壓力：18MPa 平移液壓缸廠家：天津優(yōu)瑞納斯有限公司 固定梁：89×16mm數(shù)量：5根

20、活動梁：89×16mm數(shù)量：4根固定梁立柱：114×18mm材質：20鋼活動梁立柱：140×18mm材質：20鋼熱滑塊：96mm×46mm/60mm×46mm材質：pfco22及2GCr25Ni20 3.1.11 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制，半自動控制、自動控制l 手動控制：在CP2操作臺手動控制完成步進梁的上升、前進、下降、后退；在CP2操作臺手動完成步進梁的抬平和踏步。l 半自動控制：按下CP2操作臺上的步進梁循環(huán)開始按鈕，步進梁將自動完成上升前進下降后退的正循環(huán)或逆循環(huán)。3.1.12 操作注意事項

21、：a) 步進梁動作時，不允許推鋼機前進且處于后位。b) 進料時，步進梁不得動作，并且處于后低位。 3.1.13 加熱爐錯位梁技術：加熱爐爐底水梁設有5根固定梁，4根步進梁，可以滿足8000mm12000mm鋼坯裝爐要求。加熱段水梁為直線布置，均熱段后水梁為錯位布置，鋼坯在加熱段形成的水管黑印進入均熱段由于水梁位移而脫離滑道，黑印逐步消失，而鋼坯在均熱段滑道尚未形成明顯的黑印即準備出爐。采用直線滑道的鋼坯黑印溫差為4050，采用錯位梁后鋼坯黑印可減少1520。3.1.14 鋼坯爐內定位及跑偏量：定位精度±20mm，橫向跑偏量±25mm，縱向跑偏量±25mm。3.2

22、爐底水封裝置3.2.1 位置：位于爐底機械平移框架上端。3.2.2 作用：防止冷空氣從爐底活動梁立柱穿過的孔洞內進入爐內；防止爐內的高溫氣體和CO從爐內溢出；清除氧化鐵皮。3.2.3 組成：水封裝置由充水的水封槽和浸入水中的水封刀組成。水封槽安裝在平移框架上，水封刀固定在爐底橫梁上，水封刀上裝有橫向鋼制刮渣板，用來推動水封內的氧化鐵皮。3.2.4 清渣原理：因水封刀裝有橫向的刮渣板且固定在爐底橫梁上，但隨著裝在爐底步進機械上的水封槽上升、前進、下降、后退周期性的運動，逐漸將落入水封槽內的爐渣（渣從爐底活動梁穿過的孔洞落入水封槽）刮至進料端的沖渣槽，再由水沖入排渣溝。3.2.5 性能參數(shù)：水封槽

23、的水位：380mm450mm 水封槽的數(shù)量：4條 水封槽的材質：Q235水封刀的規(guī)格：條狀水封刀 水封刀的材質：1Cr18Ni9Ti裙狀水封刀的材質：1Cr18Ni9Ti3.2.6 操作及維護：a) 觀察水封槽有無泄露及刮渣板（水封刀）的情況。b) 水封槽內的氧化鐵皮有無正常清除。c) 水封槽的水位是否符合水封要求。d) 進出料端沖渣槽有無堆積氧化鐵皮。3.3 水冷系統(tǒng)3.3.1 位置：貫穿于爐區(qū)各水冷部件。3.3.2 作用：是對需要水冷的部件進行冷卻，防止溫度過高燒損部件。（水冷部件包括：水梁及立柱、進出料輥道、出料爐門、緩沖器等）3.3.3 閉路循環(huán)水示意圖：見附件四3.3.4 開路循環(huán)水

24、示意圖：見附件四3.3.5 性能參數(shù)：（理論）閉路水總管流量：450m3/h 壓力：0.6MPa事故水總管流量：200m3/h 壓力：0.3MPa開路水總管流量：30m3/h 壓力：0.3MPa 冷卻水水溫：不高于503.3.6 系統(tǒng)組成：包括閉路循環(huán)水、開路進水及事故用水。主要由水冷部件、各類閥門、水冷管、軟管、檢測元件等組成。3.3.7 功能描述:a) 閉路水冷系統(tǒng)：將外網(wǎng)供的水同時供給進出料輥道、水梁、水梁立柱、緩沖器等水冷件進行水冷。b) 開路水系統(tǒng)：詳見水封裝置。 3.3.8 操作及維護：a) 觀察回水溫度是否過高（水溫不高于50）。b) 觀察水的總流量、支流量及壓力是否正常。c)

25、觀察水系統(tǒng)有無泄露。d) 各類閥門開關是否有效及靈活。3.4 爐尾推鋼機3.4.1 位置：加熱爐進料端部。3.4.2 作用：把進入爐內的鋼坯從進料輥道上推到固定梁上，微調鋼坯步進積累的料位誤差。3.4.3 性能參數(shù)：最大推力：2500kg 傳動方式：液壓傳動 推桿數(shù)目：4個前進速度：220mm/sec 返回速度：220mm/sec 推桿次數(shù)：1次/min 推桿工作行程：605mm推桿最大工作行程：650mm油缸型號:C25ZB63/36-368MB-K346 （無錫長江液壓缸廠） 油缸工作行程：342 mm油缸最大工作行程：368mm3.4.4 工作原理：液壓缸動作，同步軸上的連桿裝配動作，致

26、使兩個推桿同步動作把進料輥道上的鋼坯推到固定梁上當推鋼機的推桿到達前極限，碰到前極限開關，液壓鋼電磁閥換向，推桿同步返回，碰到后極限開關，換向閥斷電，推鋼機停止運行。3.4.5 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制手動控制：在CP2操作臺上手動控制推鋼機的前進和后退。3.4.6 操作注意事項：a) 推鋼機前進時，不允許步進梁動作且處于后低位。b) 推鋼機返回到位后，步進梁才可以動作。c) 推鋼機動作時，進料輥道不得轉動及入爐輥道不得向爐內送鋼。3.5 進料輥道 (vvvF變頻調速、單電機傳動、可正反轉)3.5.1 位置：與入爐輥道相連在加熱爐內。3.5.2 作用

27、：將入爐輥道送來的鋼坯引入爐內加熱并完成鋼坯的入爐定位（12米鋼坯通過爐外光電管定位，短于12米的鋼坯通過測長定位）。3.5.3 性能參數(shù)：輥子型式：懸臂式圓柱輥數(shù)量：9個輥子名義直徑：410mm輥身長度：440mm輥道線速度：0.21.5m/s電機型號：YVP132S-6 變頻范圍：550hz電機轉速：960r/min電機功率：3 KW減速機速比：14.3減速機型號DLZ30-1/14.3YVP132S-6H1 (博山特型電機有限公司)3.5.4 操作及控制:a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制手動控制：在CP2操作臺上手動控制進料輥道的正轉和反轉。3.5.5 操作注意

28、事項：進料輥道上停有鋼坯時，不允許下一根鋼坯入爐，進料輥道不能開啟。3.6 出料輥道 (vvvF變頻調速、單電機傳動、可正反轉)3.6.1 位置：位于出鋼側爐內。3.6.2 作用：把加熱的鋼坯由爐內輸出。3.6.3 數(shù)量：9個3.6.4 性能參數(shù)：見進料輥道的性能參數(shù)。3.6.5 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制手動控制：在CP2操作臺上手動控制出料輥道的正轉和反轉。3.6.6 操作注意事項：a) 步進梁到達高位時，出料輥道必須停止轉動，準備受料。b) 出料爐門開啟且步進梁處于后低位時，出料輥道才可出料。3.7 470×450氣動進料爐門3.7.1

29、 位置：加熱爐進口側。3.7.2 作用：鋼坯進入加熱爐的入口。3.7.3 性能參數(shù)：爐門及爐門框材料：RTCr23.7.4 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制手動控制：在CP2操作臺上手動控制氣動進料爐門的升起和下降。3.7.5 材質：爐門框與鋼結構之間間隙采用耐火石棉板密封；爐門內襯采用輕質耐火澆筑料。3.8 580×450氣動出料爐門3.8.1 位置：加熱爐出口側。3.8.2 作用：鋼坯從此門送出。3.8.3 性能參數(shù)：爐門與爐門框材料：HT2003.8.4 操作及控制a) 操作及控制地點：CP2b) 操作及控制要求：手動控制手動控制：在CP2操

30、作臺上手動控制氣動出料爐門的升起和下降。c) 材質：參照氣動進料爐門3.9 580×1100檢修爐門3.9.1 位置：加熱爐兩側各兩個。3.9.2 作用：加熱爐的維護（如清渣）、處理事故的入口。3.9.3 材質：爐門內襯采用耐火纖維填充，爐門材質HT200。3.10 350×400側開爐門3.10.1 位置：加熱爐兩側共7個。3.10.2 作用：加熱爐進行試小樣、處理緊急事故的入口。3.10.3 材質：爐門內襯采用耐火纖維填充，爐門材質HT200，手柄采用耐熱樹脂把手。3.11 緩沖器3.11.1 位置：進料爐門的相對側。3.11.2 作用：當進料輥道定位失敗，可以防止鋼坯

31、沖擊爐墻。3.11.3 性能參數(shù)：擋頭工作行程：40mm擋頭材質：2C1Cr17Mn9Ni4Mo3Cv2N彈簧：60SiMn3.11.4 工作原理：由彈簧緩沖鋼坯的沖擊。3.12 加熱爐工業(yè)電視3.12.1 位置：進料端、出料端各一臺探頭式彩色高溫攝像裝置。3.12.2 作用：通過分別安裝在CP2室的彩色監(jiān)視器，監(jiān)視爐內鋼坯的運行狀態(tài)、火焰燃燒情況。3.12.3 裝料端信號送至CP1、CP2；出料端信號送至CP2、CP3。4. 空煤氣系統(tǒng)4.1 位置：整個系統(tǒng)布局在車間的南端，主空煤氣管道沿爐長方向架空平行布置，各支路空煤氣管道平行架空橫跨加熱爐。4.2 作用：給加熱爐提供熱源。4.3 組成包

32、括：風機、稀釋風機、空煤氣管道、放散管道、平焰燒嘴、調焰燒嘴、控 制調節(jié)閥、檢測儀表等。4.4 空氣管路系統(tǒng)概況：4.4.1 風機入口處設有消音器，出口處設有插板閥，冷空氣通過換熱器來預熱。4.4.2 熱空氣總管除測壓管和波紋管補償器之外無其它部件，支路空氣管依次設置：流量孔板、氣動調節(jié)閥、測壓管及波紋管補償器等；燒嘴前設有手動熱風蝶閥，熱空氣管路采用外絕熱包扎。4.4.3 熱風放散用于降低熱空氣溫度；稀釋風機用于降低煙氣溫度。4.5 煤氣管路系統(tǒng)概況：4.5.1 煤氣總管上依次設置流量孔板、手動三偏心金屬硬密封蝶閥（2個）、快速切斷閥、氣動調節(jié)閥、取壓管等部件。4.5.2 六支路煤氣管依次設

33、置流量孔板、氣動調節(jié)閥及取壓管，各燒嘴前都設有手動金屬硬密封蝶閥。4.5.3 在煤氣支路與相應的手動三偏心金屬硬密封蝶閥前接有煤氣放散管，煤氣放散總管設有三處煤氣取樣點（DN25旋塞閥），總管垂直伸出廠房5米。5. 空氣管路系統(tǒng)5.1 作用：給燒嘴提供助燃空氣。5.2 組成：風機、稀釋風機、空氣管道、氣動調節(jié)閥、檢測儀表、波紋管補償器、防爆裝置等。5.3 管路工作壓力：48KPa5.4 管路最小工作壓力：3kPa5.5 鼓風機5.5.1 位置：在風機房內。5.5.2 作用：為加熱爐提供助燃空氣。5.5.3 數(shù)量：2臺（二開一）5.5.4 性能參數(shù)： 風機型號：919 16D風量：2637850

34、997m3/h風壓：1511314514Pa電壓：380v配用電機型號：Y355L34功率：315Kw5.5.5 鼓風機的切換方法：關閉所有煤氣手動蝶閥停止鼓風機運轉關閉停用的鼓風機插板閥打開啟用的鼓風機插板閥通知電工切換風機電源啟動風機開爐5.5.6 插板閥位置：在風機出口處。作用：切換鼓風機時將停用的鼓風機前的插板閥關閉，防止冷風倒流；打開啟用的鼓風機前的插板閥，使冷風能正常輸入空氣管內。數(shù)量：2個（兩臺鼓風機出口各1個）5.5.7 消音器位置：在兩臺鼓風機入口處各一個。作用：減少風機進口的噪聲，并使進入鼓風機的空氣流暢均勻。數(shù)量：2個5.6 稀釋風機5.6.1 位置：加熱爐東南端。5.6

35、.2 作用：降低過高的煙氣溫度。5.6.3 性能參數(shù)：風機型號：472No.6A風量：667713353m3/h風壓：7241139Pa轉速：1450r/min電壓：380v配用電機型號：Y112M-4功率：4Kw轉速：1450r/min5.7 空氣管道5.7.1 作用：輸送助燃空氣。5.7.2 規(guī)格： 主管道：換熱器前DN1100 mm；換熱器后DN1300 mm支路：上加DN700 mm DN500 mm DN125 mm下加DN700 mm DN500 mm DN250 mm上均DN450 mm DN300 mm DN125 mm下均DN500 mm DN250 mm5.8 空氣流量孔板

36、5.8.1 位置：各空氣支路起始端。5.8.2 作用：檢測空氣流量。5.8.3 性能參數(shù)：規(guī)格DN700DN700DN500DN450位置上加熱下加熱下均熱上加熱材質ZG230ZG230ZG230ZG230數(shù)量1個1個2個2個流量81668906445340835.9 空氣調節(jié)閥5.9.1 位置：各支路起始端。5.9.2 作用：調節(jié)熱風流量。5.9.3 空氣調節(jié)閥保護：當熱風溫度接近或超過規(guī)定值時，手動打開熱風放散閥，使一部分熱風通過放散閥排到大氣中去，以提高通過換熱器的空氣流速，從而降低熱風溫度，達到保護空氣調節(jié)閥的作用。5.9.4 數(shù)量：7個（上、下加各1個；上、下均各2個；熱風放散處1個

37、）規(guī)格DN500DN400DN350DN350位置上、下加熱段下均熱段上均熱段熱風放散數(shù)量各1個2個2個1個額定流量系數(shù)50504000310031005.9.5 性能參數(shù)：PN0.6MPa信號壓力500KPa工作溫度500流量特性直線近似等百分比閥體材質1Cr18Ni9Ti5.10 空氣壓力表5.10.1 位置：各空氣管支路末端。5.10.2 作用：檢測空氣壓力。5.10.3 數(shù)量：4個(上、下加，上、下均各1個)5.11 防爆裝置5.11.1 位置：各空氣管支路的末端。5.11.2 作用：煤氣意外爆炸（急劇燃燒）時使膨脹氣體能迅速排出，避免發(fā)生事故。 5.11.3 數(shù)量：16個（上加4個，

38、上均8個，下加、下均各2個）5.11.4 夾持器型號LJ1-500-570LJ1-300-368規(guī)格DN500DN300材料45455.11.5 爆破片： 型號LC500-0.2-500LC300-0.2-300規(guī)格DN500DN300材料SUS316LSUS316L爆破壓力0.2Mpa0.2Mpa爆破溫度5005005.11.6 仔細檢查爆破片的外觀，不允許有損傷和使用過的。5.11.7 安裝的爆破片與夾持器接觸表面應仔細清洗拭凈，兩者型號應對應。5.11.8 先將爆破片仔細插入夾持器內，擰緊螺拴，然后將帶爆破片的夾持器一道裝入系統(tǒng)法蘭中。5.11.9 爆破片必須按圖示正確地裝入夾持器內，不

39、允許裝歪斜。爆破片名牌字面朝卸壓側，不得裝反。5.11.10 爆破片與夾持器的上、下接觸表面不允許加載任何材料的密封墊片。5.11.11 安裝帶爆破片的夾持器時，夾持器名牌上箭頭所示方向與壓力 方向一致，不允許裝反。5.11.12 爆破片應儲存在干燥，無腐蝕的環(huán)境中，避免互相碰撞及變形。5.12 通風蝶閥5.12.1 位置：在燒嘴前。5.12.2 作用：控制空氣流量。5.12.3 性能參數(shù)：型號D341s0.05公稱通徑：DN250 (16個) DN125 （64個）結構形式：垂直板式連接方式：法蘭式驅動方式：蝸輪傳動工作壓力：0.05MPa閥體材質：鑄鐵數(shù)量：80個5.13 波紋管補償器5.

40、13.1 作用：消除管道的膨脹和收縮。5.13.2 數(shù)量：97個5.13.3 性能參數(shù)：規(guī)格位置及數(shù)量DN1300熱空氣主管2個DN700上加2個，下加1個DN500下加3個，下均8個DN450上均5個DN250下加8個，下均4個DN125上加，上均各32個6. 煤氣管路系統(tǒng)6.1 作用：為加熱爐提供混合煤氣（熱源）。6.2 組成：由煤氣管道、控制閥門、檢測儀表、燒嘴及放散管路等部件組成。6.3 管道工作壓力：810KPa6.4 管道最小工作壓力：3KPa6.5 煤氣管路系統(tǒng)圖：見附件五6.6 煤氣管道6.6.1 作用：輸送混合煤氣。6.6.2 規(guī)格：主管道：DN900 mm支路：上加 DN4

41、50 mm DN300 mm DN80 mm下加 DN450 mm DN300 mm DN200 mm上均 DN300 mm DN250 mm DN80 mm下均 DN300 mm DN200 mm6.7 三維偏心金屬硬密封蝶閥6.7.1 位置：煤氣總管處。6.7.2 作用：停爐檢修時切斷煤氣來源。6.7.3 性能參數(shù)：型號：Ds371H-1.0 規(guī)格：DN900連接形式：法蘭連接工作壓力：1.0MPa閥體材質：不銹鋼數(shù)量：2臺6.8 快速切斷閥6.8.1 位置：煤氣總管處。6.8.2 作用：過低壓保護。6.8.3 性能參數(shù)：型號：HB2412規(guī)格：DN900PN：0.6 MPa數(shù)量：1臺連接

42、形式：對夾式信號壓力：500KPa閥體材質：ZG235-450工作溫度：負20100流量特性：直線近似等百分比6.9 煤氣流量孔板6.9.1 作用：檢測煤氣流量。6.9.2 材質：ZG230規(guī)格DN900DN450DN300位置煤氣總管上、下加熱段上、下均熱段數(shù)量1個各1個各2個流量19400上加4640，下加5060上均2320下均25306.10 氣調節(jié)閥規(guī)格DN700DN300DN250DN200位置總管處上、下加下均上均數(shù)量1個各1個2個2個額定流量系數(shù)12000220014509506.10.1 作用：隨機調節(jié)煤氣流量。6.10.2 性能參數(shù)：PN：0.6MPa信號壓力：500KPa

43、工作溫度：-20100流量特性：直線近似等百分比閥體材質：ZG2306.11 煤氣壓力表6.11.1 位置：煤氣總管及各支路末端。6.11.2 作用：檢測煤氣壓力。6.11.3 數(shù)量：5個（上加、下加、上均、下均各一個；總管處一個）6.12 金屬硬密封蝶閥6.12.1 位置：燒嘴前。6.12.2 數(shù)量：80個（DN80 64個，DN200 16個）6.12.3 性能參數(shù)：型號D371H1.0公稱通徑：DN200DN80下加、下均上加、上均各8個各32個連接形式：對夾式驅動方式：蝸輪傳動 公稱壓力：1.0MPa閥體材質：不銹鋼6.13 放散管路 6.13.1 位置：沿煤氣管道布置。6.13.2

44、作用：用于煤氣放散。6.13.3 性能參數(shù)：管道規(guī)格有DN25、DN50、DN65、DN1004種。 6.13.4 放散管路示意圖：見附件五（虛線部分為放散管路示意圖） 6.14 旋塞閥 6.14.1 位置：布置在各放散管路上。6.14.2 作用：用于控制煤氣放散及氮氣吹掃。6.15 燒嘴6.15.1 位置：上均熱段BFP.G6平焰燒嘴32個上加熱段BFP.G6平焰燒嘴32個下均熱段CRMS-42.亞高速燒嘴8個下加熱段左側CRMS-42.亞高速燒嘴4個下加熱段右側CRMS-42.亞高速燒嘴4個6.15.2 作用：混合空氣煤氣，并燃燒向加熱爐供熱。6.15.3 性能參數(shù)： 平焰燒嘴亞高速燒嘴型

45、號BFP.G6CRMS-42.空氣量282m3/h1240m3/h煤氣量160m3/h700m3/h空氣溫度500500煤氣溫度常溫常溫燒嘴前空氣壓力7500Pa7500Pa燒嘴前煤氣壓力3500Pa2000pa調節(jié)比1:51:10火焰特性火焰厚度0.1m0.15m；直徑1.2m1.5m火焰長度4.0m6.15.4 平焰燒嘴的操作及維護a) 火焰直徑的大小及厚度都隨煤氣量發(fā)生變化。b) 空氣量高，火焰直徑減少，厚度則減薄，火焰則性強；反之空氣量減少，火焰直徑減少，厚度則加厚。c) 停爐時爐內溫度較高，應通少量助燃空氣冷卻，防止烤壞燒嘴。d) 注意煤氣、空氣的壓力變化，及時調節(jié)閥門開度保持燃燒穩(wěn)

46、定。e) 定期檢查燒嘴頭部是否有焦油堵塞或結碳現(xiàn)象，保證頭部清潔。f) 經高溫后應檢查燒嘴與燒嘴磚連接面嚴密性，防止泄露現(xiàn)象。6.15.5 亞高速燒嘴的操作及維護6.15.6 應隨時觀察燒嘴的燃燒狀態(tài)，在煤氣壓力變化時，及時校正燒嘴的燃燒工況。6.15.7 熟悉加熱工藝要求，隨時調節(jié)燒嘴的燃燒能力，調整燃料壓力與空氣壓力的匹配。6.15.8 停爐時為防止爐內高溫輻射燒壞燒嘴，應通入少量空氣進行冷卻。6.15.9 燒嘴使用一段時間后，應視煤氣清潔程度定期對燒嘴內部煤氣通道進行清掃，以保通暢。6.15.10 如發(fā)現(xiàn)燒嘴內部煤氣噴頭局部燒壞，應立即更換。6.16 換熱器6.16.1 位置：在煙道內。

47、6.16.2 作用：利用煙氣預熱助燃空氣。6.16.3 性能參數(shù)： 形式：金屬管狀結構：正交逆流組數(shù)及行程：3組3行程傳熱面積：780m2空氣預熱溫度：400500煙氣阻力損失：不大于12Pa空氣阻力損失：不大于265Pa空氣流量：34100m3/h換熱器前溫度：800換熱器后溫度：300350煙氣最大流量：51400m3/h換熱器有效尺（長×寬×高）：2660mm×1565mm×4950mm6.16.4 換熱器安裝在煙道內，助燃空氣在管內流動，煙氣從管外流過，采用懸掛安裝，地步留有一定的間隙，以允許一定的自由膨脹。6.16.5 換熱器保護：為防止換熱器

48、的過熱，一旦發(fā)生煙氣溫度超過規(guī)定值，稀釋風機可自動或手動打開，往煙道里吹冷風，使換熱器前溫度降至允許的范圍。6.17 爐壓控制閥6.17.1 位置：在煙道內。6.17.2 作用：通過改變煙氣流動截面調節(jié)爐壓。6.17.3 性能參數(shù)：規(guī)格：直徑2500閥板材質：0Cr18Ni9Ti動力：氣動執(zhí)行機構驅動6.17.4 爐壓制度的基本要求：為避免爐外冷空氣進入加熱爐而影響加熱質量，應保持均熱段鋼坯表面上的壓力為零壓或微正壓，同時力求爐內氣流通暢，爐尾不冒火。6.17.5 燃料消耗量增加，爐壓增高；煙道閘板調節(jié)與爐壓成反比。6.17.6 防止爐氣的火焰噴出，造成燃料的浪費和對操作與設備的危害。6.17

49、.7 防止負壓操作，避免冷空氣吸入爐內，增加鋼坯氧化鐵皮的生成量。6.18 煙囪6.18.1 位置：加熱爐東部廠房外。6.18.2 作用：自然抽吸加熱爐排放的高溫煙氣。煙囪的吸力是一個負值（負壓），它是由煙囪內高溫煙氣的位壓頭產生的。6.18.3 性能參數(shù)：形式：磚混結構高度：75m上口直徑：2.4m6.18.4 影響煙囪吸力的因素：吸力的大小取決于煙囪的高度和空氣與煙氣的密度差；爐子的熱負荷越大，煙囪的抽力降低；煙氣的溫度升高后，煙囪的抽力增加。6.18.5 氣候變化對實際抽力的影響：大氣溫度、濕度和氣壓的變化都會使空氣的密度發(fā)生變化而引起煙囪實際抽力的變化。例如：夏天煙囪的實際抽力總是比冬

50、天要小些；下雨前由于氣壓低，氣溫略高，使煙囪的實際抽力降低；同一爐子煙囪的實際抽力夜晚就顯得比白天略大些。7. 加熱爐各段燃料分配比例表均熱段加熱段合計上部下部上部下部燃料分配比例 %24262426100設計燃料分配m3/h465650444656504419400燒嘴形式BFP.G6CRMS-42BFP.G6CRMS-42燒嘴數(shù)量（個）32832880設計每個燒嘴能力m3/h160700160700所須每個燒嘴能力 m3/h145630145630燒嘴供熱能力 m3/h512056005120560021440燒嘴能力富余 %10101010108. 加熱爐開爐8.1 確認檢修完畢，爐內無

51、人。8.2 關閉進、出料爐門及所有側開、檢修爐門。8.3 開啟進、出料懸臂輥道。8.4 通知運行作業(yè)區(qū)開啟凈環(huán)水，保證壓力在0.3Mpa以上。8.5 確認所有水路熱電偶、流量計檢測信號正常。8.6 水封槽加水，保證水位在0.38m以上。8.7 確認爐底排污泵工作正常。8.8 確認六段空氣調節(jié)閥開度在50%以上。8.9 確認1#80#空氣手動蝶閥開度在30%以上。8.10 確認煙道閘板開度在50%以上。8.11 確認空煤氣管道無泄漏，防爆膜無損壞。8.12 確認1#80#煤氣手動蝶閥關閉。8.13 確認燃燒控制計算機工作正常。8.14 開啟加熱爐風機，控制風機變頻在50%以上，保證風壓不低于3Kpa。8.15 開始下一步爐膛吹掃。9. 爐膛吹掃9.1 確認六段空氣調節(jié)閥開度在50%以上。9.2 確認1#80#空氣手動蝶閥開度在30%以上。9.3 確認煙道閘板開度在50%以上。9.4 確認助燃空氣壓力在3Kpa 以上。9.5 開始爐膛吹掃至少20分鐘。9.6 開始下一步氮氣吹掃煤氣管道。10. 氮氣吹掃煤氣管道10.1 煤氣報警儀、固定式報警器、壓縮空氣呼吸器、滅火器等安全設施齊全。10.2 確認外網(wǎng)煤氣平臺上的眼鏡閥關閉。10.3 確認煤氣總管處的81#、82#煤氣蝶閥，氣動調節(jié)閥，快速切斷閥開度60%以上。10.