質量通病防治手冊_圖文

1、目錄1 地基與基礎 (11.1 滲漏 (11.2 插筋偏位 (31.3 荷載干擾裂縫 (51.4 后澆帶下沉 (62 主體結構 (62.1 滲漏 (62.2 空間尺寸偏差 (82.3 板面高低差控制 (102.4 樓梯踏步質量控制 (112.5 混凝土觀感缺陷 (122.6 二次結構缺陷 (153 裝飾裝修 (183.1 空鼓、開裂 (183.2 滲漏 (213.3 陰陽角不順直 (253.4 樓梯踏步尺寸偏差 (264 屋面 (265 保溫節(jié)能 (286 建筑給水、排水及采暖 (297 建筑電氣 (328 附錄:質量通病防治常規(guī)參考做法 (458.1 鋼筋保護層偏差 (458.2 直螺紋缺陷

2、 (468.3 鋼筋觀感缺陷 (478.4 滴水線質量控制 (47住宅工程常見施工質量通病防治手冊1 地基與基礎1.1 滲漏通病1 裂縫滲漏水【現(xiàn)象】 受力不均及混凝土收縮;混凝土配合比及坍落度控制不嚴;施工方法不當、養(yǎng)護不到位。【預防措施】建議增加抗裂網(wǎng)片、膨脹劑、抗裂纖維等;優(yōu)化混凝土配合比,保證養(yǎng)護條件及時間?！炯m正措施】 通病2 施工縫、后澆帶滲漏【現(xiàn)象】 止水帶未連續(xù)封閉;新舊混凝土界面處理不到位;振搗不密實?！绢A防措施】 1【糾正措施】可采用高壓注漿堵漏法。通病3 變形縫滲、漏水【原因分析】橡膠止水帶預埋位置不當,保護不到位?！绢A防措施】橡膠止水帶預留位置正確且固定牢固,澆筑前應采

3、取有效的保護措施。表面附貼式橡膠止水帶的兩邊,填防水油膏密封;金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布,以防滲漏?！炯m正措施】砼破除修補橡膠止水條(重新植入橡膠止水條防水膠泥封堵重新澆筑砼。通病4 預留預埋造成滲漏【現(xiàn)象】熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土時與混凝土分離,產(chǎn)生漏水?！驹蚍治觥看芪丛O止水環(huán);止水環(huán)未滿焊。套管與管道、電纜等之間封閉不嚴?！绢A防措施】1建議將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。2設置止水環(huán),并保證焊接質量。管道、電纜與套管間的空隙,用密封材料嵌填嚴密。3密集管道外墻處增加外凸混凝土封閉管道,并增設涂膜防水。(北京公司提供圖片【糾正措施】1對于管盒周邊

4、出現(xiàn)的滲漏,直接堵塞處理。2管道密集處漏水,鑿除松散混凝土,用堵漏靈封堵后,澆筑細石混凝土。如再滲漏,采用高壓注漿方法。1.2 插筋偏位【現(xiàn)象】墻柱鋼筋排列間距與圖紙要求不符,鋼筋向內側及外側移位,保護層過大或過小、甚至鋼筋偏出邊線等,如圖1.2-1、2所示。 圖1.2-1 墻體插筋偏位圖1.2-2 柱筋偏出柱邊線【原因分析】固定措施不當?！绢A防措施】澆筑前復核,澆筑后混凝土初凝前再復核。墻體鋼筋采用水平和豎向梯子筋固定。柱筋采用定位箍固定。插筋盡可能落至底面鋼筋并固定,與上層鋼筋處加鋼筋電焊固定,拉線帶直。 圖1.2-3 墻柱插筋固定示意圖圖1.2-4 剪力墻梯子筋 圖1.2-5 柱定位箍

5、【糾正措施】 1采用微調或植筋處理。如圖1.2-69所示。 1:6圖1.2-6 斜彎 圖1.2-7 L 型加強筋 圖1.2-8 豎筋偏離外邊線部位 圖1.2-9 植筋法1.3 荷載干擾裂縫【現(xiàn)象】一般樓面出現(xiàn)較多,裂縫雜亂無章,無規(guī)則排列,裂縫寬度一般較小,肉眼不能觀察,裂縫寬度一般小于0.1mm ,也有較寬裂縫存在,樓面受雨水或積水浸泡后出現(xiàn),干燥后板底有明顯的水跡。這些裂縫一旦出現(xiàn),難以閉合,形成永久性裂縫,如圖1.3-1。 圖1.3-1 樓面干擾裂縫 【原因分析】樓面混凝土未達到強度,樓板過早承受施工荷載?！绢A防措施】樓面混凝土養(yǎng)護到位,混凝土強度達到1.2MPa 方可上人;減少材料集中

6、堆放?！炯m正措施】做好表層防水措施,高壓注漿填充裂縫。1.4 后澆帶下沉【現(xiàn)象】后澆帶兩側梁板不同程度下沉?！驹蚍治觥?水平結構模板拆除的同時將后澆帶處模板拆除,致使后澆帶處梁、板成懸臂結構,導致結構下?lián)?產(chǎn)生結構裂縫。2后澆帶處模板支撐松動?！绢A防措施】后澆帶處模板單獨支設,形成局部獨立支撐體系,并加固到位,當水平結構模板拆除時,保留后澆帶處模板(圖1.4-1;設置與結構板同時澆筑的防沉降柱(圖1.4-2,待后澆帶澆封閉拆模后拆除,此防沉降柱可周轉用于二次結構。 圖1.4-1 后澆帶處模板獨立支撐體系圖1.4-2 后澆帶兩側設置防沉降柱【糾正措施】用千斤頂對下沉部位進行回頂,待兩側模板在設

7、計標高范圍后,進行后澆帶混凝土澆筑。2 主體結構2.1 滲漏通病1 廚房、衛(wèi)生間及陽臺樓板滲漏【原因分析】吊模板條埋入混凝土,未及時拆除,腐蝕后造成滲漏?！绢A防措施】廚房、衛(wèi)生間及陽臺處吊模采用定型模具,定型模具加固采用焊接定位鋼筋加固。如圖2.1-1、2所示。磨光機收漿打平及成型效果如圖2.1-3、4所示。 圖2.1-1 定型模具吊模圖2.1-2 焊接定位鋼筋加固 圖2.1-3 成型效果圖2.1-4 磨光機收漿、打平處理【糾正措施】沿裂縫切槽嵌縫并用化學漿液灌注縫隙,封閉裂縫。通病2 外墻滲漏【現(xiàn)象】外墻雨后出現(xiàn)滲漏印跡。如圖2.1-5所示。 圖2.1-5 外墻滲漏【原因分析】挑架型鋼洞、腳

8、手架洞眼、穿墻螺栓等未封堵或封堵不嚴。墻體水平施工縫處理不當。【預防措施】1對小直徑的穿墻洞眼外用膨脹砂漿、或防水砂漿封堵,內用發(fā)泡劑填塞,挑架型鋼洞、腳手洞眼等采用膨脹混凝土填塞密實,并在迎水面刷防水涂料。如圖2.1-6所示。 圖2.1-6 外墻螺桿眼封堵圖2.1-7 止水坎留設2挑板、空調板等有水部位交接墻根設300mm高混凝土坎,并在接縫處增設一道防水處理,如圖2.1-7所示。3對拉螺栓孔盡量做到內高外低。4封堵完成后進行驗收,驗收合格后進行后續(xù)施工。5窗臺腰帶或腰梁,頂部做內高外低6cm坡度?！炯m正措施】柔性密封材料嵌縫。2.2 空間尺寸偏差通病1 房間不方正【原因分析】模板加固不合理

9、,導致脹模、偏位、垂直度偏差;控制線誤差過大;砌筑過程中,帶線不準?！绢A防措施】1立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位,即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側,按彈線位置,點焊鋼筋頭,以控制墻、柱立模的幾何尺寸。2每層測量放線后應閉合檢查,并安排復核;墻模彈30cm控制線,確保開間尺寸。【糾正措施】不影響房間凈空尺寸時,可抹灰找平處理;影響房間凈空尺寸時,需剔鑿修補處理。通病2 樓層凈高偏差【原因分析】:1板底模板支設不平整、標高控制不準確;2梁底、板底未按要求起拱或起拱過大。3混凝土澆筑后未用抹子找平壓光;模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,支撐松動,土層浸水,致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

10、混凝土強度未達到1.2 MPa時就上人,使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。【預防措施】:混凝土澆筑前及過程中各復核一次;模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性,支柱和支撐必須支承在堅實的基層上,有足夠的支承面積,并防止浸水;混凝土澆筑過程中,應經(jīng)常檢查模板和支撐情況,如有松動變形,應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。建議采用定型化模具,如鋁模板等?！炯m正措施】:1不影響凈高的情況下,采取膩子找平。2影響凈高時,局部采取剔鑿處理。通病3 截面尺寸偏差【現(xiàn)象】現(xiàn)澆結構構件截面尺寸與圖紙存在偏差,墻體厚度、梁截面尺寸、柱截面尺寸等存在偏差。如圖2.2-1所示。 圖2.2-1 截面尺寸偏差圖2.2-

11、2 剪力墻控制【原因分析】1軸線未嚴格按圖紙要求測放,軸線、模板、預留洞口邊線等施工控制線不清晰或存在偏差;2模板安裝時未嚴格按照施工控制線安放;3結構模板支撐體系不牢,造成漲模等現(xiàn)象?！绢A防措施】1現(xiàn)澆結構截面尺寸偏差控制主要為控制放線施工精度及模板工程質量。2模板軸線測放后,組織專人進行技術復核驗收,確認無誤后才能支模;3墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施。剪力墻墻根焊水平鋼筋定位,并用水泥內撐塊支撐,保證墻寬度,如圖2.2-2所示;在樓面向下5cm處預埋可卸式套頭(圖2.2-3,樓面處預留砼凹槽,模板下口的砼上貼2cm寬3mm厚的海綿條及塑料薄膜,以防止墻柱根部砼漏漿污染下部的墻面

12、。 圖2.2-3 墻體上下層之間的接茬處理圖2.2-4 梁側模板控制4在模板安裝前,控制兩側模板間距的水平墊塊等控制結構幾何尺寸的輔助工具選型要正確,安裝要牢固。梁側模板采用專用梁夾具,確保梁截面尺寸。如圖2.2-4所示?！炯m正措施】1對負偏差的墻體、梁及柱,正偏差的房間開間及層高,在不影響結構受力的情況下可通過表面抹灰等裝修做法進行糾正;如影響到結構受力則需要對其根據(jù)專項方案進行加固;2對墻體、梁、柱等截面尺寸較設計變大的及結構表面漲模的,在不影響結構受力的情況下進行剔鑿。2.3 板面高低差控制【現(xiàn)象】板面高低差一般出現(xiàn)在廚房、衛(wèi)生間及陽臺處。【原因分析】相鄰模板支設時標高不統(tǒng)一,支撐體系不

13、牢?！绢A防措施】1高低檻采用方鋼支設,方鋼下采用鋼筋焊架支撐,由瓦工拆模時,并收角方正。2廚房、衛(wèi)生間及陽臺處吊模采用定型模具,定型模具加固采用焊接定位鋼筋加固?！炯m正措施】板面高低差較大時,則需根據(jù)層高控制線進行測量,對板面進行剔鑿修正。2.4 樓梯踏步質量控制通病1 踏步尺寸偏差【現(xiàn)象】踏步尺寸偏差,寬度不一。如圖2.4-1所示。 圖2.4-1 踏步尺寸偏差【原因分析】模板支設不合理,加固不到位,混凝土澆筑時模板偏位?！绢A防措施】建議踢面采用4050mm厚木模。樓梯施工縫處模板預留抽屜式清掃口。如圖2.4-2。 圖2.4-2 抽屜式清掃口圖2.4-3 樓梯模板【糾正措施】將有偏差的踏步修整

14、后,用高一強度等級的細石混凝土澆筑。通病2 踏步缺棱掉角【原因分析】樓梯踏步板側板拆模過早,硬物碰撞,導致樓梯踏步受損。如圖2.4-4。 圖2.4-4 樓梯踏步側板模板保留【預防措施】1樓梯踏步板側板拆模不易過早,待上層樓梯支設時,拆除下層樓梯踏步斜板,有效保證樓梯踏步的完整性。如圖2.4-5、6所示。2拆模時間嚴格控制,做好成品保護(可用廢舊模板訂制保護踏步。 圖2.4-5 樓梯踏步側板模板保留圖2.4-6 廢舊模板釘制的踏步2.5 混凝土觀感缺陷通病1 蜂窩、麻面、孔洞等缺陷【現(xiàn)象】砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑、麻點、局部酥松,砂漿少石子多等表面凹凸不平現(xiàn)象,但無鋼筋和碎石外露。如圖

15、2.5-1、2所示。 圖2.5-1 麻面圖2.5-2 孔洞【原因分析】1模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。2模板接縫拼裝不嚴密,灌注砼時縫隙漏漿。3脫模劑涂刷不均勻。4砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實或下料與振搗配合不好,未充分振搗后又下料。5振搗不到位,漏振、過振。砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。6拆模過早,導致粘模。【預防措施】1模板表面清理干凈。木模板灌注砼前,提前24h,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水。2模板拼縫要嚴密,拼縫處可用海綿條或較厚雙面膠帶處理。3剪力墻陽角加固采用雙扣件及大頭楔楔緊的方法,增強陽角模板強度。剪力

16、墻陽角處對拉螺桿距墻邊距離不大于150mm。如圖2.5-3所示。 圖2.5-3 加固示意 死接圖2.5-4 混凝土成型效果圖2.5-5 陰角部位模板4陰角部位,如圖2.5-5所示。5脫模劑涂刷均勻,一般選用水性脫模劑。【糾正措施】若缺陷面積較小,可將砼表面潤濕后用同配比砂漿將麻面處抹平壓光,養(yǎng)護后進行適當打磨,使顏色一致。若缺陷面積較大,宜先鑿毛后處理。通病2 夾渣、爛根等缺陷【現(xiàn)象】混凝土中有雜物且深度超過保護層厚度,底部出現(xiàn)缺少水泥砂漿、石子外露的現(xiàn)象。如圖2.5-6、7所示。 圖2.5-6 夾渣圖2.5-7 爛根【原因分析】合模前清理不到位,混凝土板面平整度誤差較大導致墻柱模板底部縫隙過

17、大;潤泵殘留水未排除干凈;振搗不密實?！绢A防措施】合模前將接縫處清理干凈,墻板模板底部封閉嚴密(可采用釘小木條及坐漿進行處理?！炯m正措施】輕度爛根剔打清洗后用水泥漿進行抹平,嚴重時將爛根部位剔除2030mm后鑿毛處理,支設模板,清水沖洗,采用高一強度等級細石砼或壓漿處理。通病3 錯臺缺陷【現(xiàn)象】現(xiàn)澆結構上下層或模板交接處出現(xiàn)錯臺。如圖2.5-8所示。 圖2.5-8 錯臺【原因分析】模板加固不到位?！绢A防措施】模板下口及模板交接加固牢固。模板下部與原混凝土之間加設一道螺桿加固,保證模板接合處不留縫隙。上下剪力墻處采用預埋可卸式螺桿加固,確保砼面不錯臺,如圖2.5-9所示。 圖2.5-9 預埋可卸

18、式螺桿【糾正措施】確定需要鑿除的深度,將高出部分鑿除至10mm左右的殘留量,然后用磨光機打磨平順。2.6 二次結構缺陷通病1 裂縫【原因分析】1砌筑材料未達到養(yǎng)護期,砌筑材料不穩(wěn)定;2一次砌筑的高度過高;3洞口未設置過梁或過梁長度不足;4填充墻上口與框架結構之間未采取有效的封堵措施;5填充墻側與剪力墻或柱交界處砌筑時砂漿不飽滿;6拉結筋設置過少或漏放;7墻體上交叉埋設和開槽水平槽,產(chǎn)生裂縫?！绢A防措施】1蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小于28d,上墻含水率宜為5%-8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。2墻體砌筑前進行構造柱設計和磚排版,帶皮數(shù)桿拉通

19、線施工,原漿勾縫,每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并應采取嚴格的防風、防雨措施。3中部、窗洞下口設置腰梁或者腰帶,通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不應小于30d。5嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加耐堿網(wǎng)格布或貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。6寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁,并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。7填充墻與梁底、板底空隙在砌筑完并間隔14d 以后,方可將其補砌擠緊,如小于50mm,采用細石混凝土塞縫;填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求;墻體不同材料交接處應鋪貼抗裂網(wǎng),

20、砌塊墻面粉刷應滿鋪抗裂網(wǎng);按規(guī)范設置墻體構造柱、圈梁、過梁、窗臺梁等措施?！菊拇胧勘仨殞w重新進行砌筑,防止因基層開裂導致粉刷面層的開裂。通病2 砌體構造缺陷【原因分析】未按要求設置構造措施。【預防措施】1屋面女兒墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當采用砌體材料砌筑時,女兒墻根部應設置高度不小于300mm的鋼筋混凝土坎,與屋面梁板一起澆筑。2構造柱的設置應進行優(yōu)化,并經(jīng)設計院確認。3窗臺標高處應設置鋼筋混凝土壓頂。壓頂?shù)幕炷翉姸鹊燃壊恍∮贑2O,截面厚度不小于120mm,兩端伸入墻體的長度不小于240mm。4當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時,門窗過梁應與結構梁整澆(圖2.6-1。施工圖紙應

21、有具體大樣圖。 圖2.6-1 過梁與結構梁整澆通病3 馬牙槎缺陷【現(xiàn)象】馬牙槎不垂直、移位、側模變形、混凝土澆筑不密實(圖2.6-2。 圖2.6-2 構造柱馬牙槎不垂直、移位、澆筑混凝土不密實【原因分析】馬牙槎未按要求留置;混凝土入模前留置時間過長;未振搗密實?！绢A防措施】1采用“先退后進”的辦法依次向上砌筑,進位與退位處掛垂線自上而下砌筑,進位和退位的尺寸大小要一致和垂直(如圖2.6-3所示。2砌筑時,按照上述辦法,并在砌筑部位轉角處端頭立放皮數(shù)桿,且每一層砌體砌筑必須掛水平線砌筑。3混凝土應控制在初凝前澆筑完成。4二次澆搗的構造柱的模板在上口留置喇叭口,混凝土澆筑完成后三天內剔除突出的混凝

22、土,確保構造柱頂部密實。如圖2.6-46所示。 圖2.6-3 構造柱馬牙槎留置圖2.6-4 構造柱模板安裝及留置 圖2.6-5 喇叭口留置 圖2.6-6 海綿條粘貼3 裝飾裝修缺陷3.1 空鼓、開裂通病1 細石混凝土地面空鼓、開裂【原因分析】基層處理不到位;水泥漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長;細石混凝土配合比不符合要求;未按要求養(yǎng)護?！绢A防措施】1做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物,地面基層過于光滑的應鑿毛,邊角部位輔助人工清理。2在澆筑地坪的前一天對基層進行濕潤,但施工時無積水。3地面施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層,素水泥漿水灰比為0.40.5。涂刷素水泥漿應與地

23、面混凝土澆筑緊密配合,掃漿的范圍不宜過大,做到隨刷隨打。如果素水泥漿已結硬,一定要鏟去重新涂刷。4應采用磨光機等收面工具及時收面。地坪表面強度不夠,地坪澆筑完成后24h 之內不宜上人灑水,在澆筑完成24h過后對地坪表面進行灑水,灑水過后8-12h開始進行泡水養(yǎng)護7d左右即可?！炯m正措施】1對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋,以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位,一般可不做處理。2當空鼓超出以上范圍應局部翻修,可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割,切割面積稍大于空鼓面積,并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層,適當鑿毛底層表面,沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍,隨后用與面層相同的

24、拌合物鋪設,分三次抹光,并加強養(yǎng)護。如地面有多處大面積空鼓,應將整個面層鑿去,重新鋪設面層。通病2 墻體抹灰空鼓、開裂【現(xiàn)象】抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層,或基層與底層不同程度的空鼓;抹灰層裂縫:抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫,墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂,窗套側面的裂縫等?！驹蚍治觥?基層未清理,施工前未澆水潤濕。2結構基層未鑿毛或甩漿處理不到位。3一次粉刷厚度過厚或者過薄;分層抹灰材料強度差異大。4結構墻體與磚砌體等不同介質基層抹灰未設網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)加強。5夏季施工抹灰完成后未及時灑水養(yǎng)護,抹灰材料失水太快造成干縮裂縫?！绢A防措施】1施工前,底層、基層表面應清理干凈,并于施工前一天將

25、準備抹灰的墻面澆水潤濕。2 對表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應先鑿毛,或用摻膠水泥漿,或用界面處理劑處理,或均勻噴漿處理,成點麻狀,避免扁平狀,并養(yǎng)護達到強度后在進行抹灰。3 嚴格控制一次抹灰的厚度,不得大于15mm,也不得小于0.5cm;各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定,一般須隔夜粉刷;抹灰層之間的材料強度要接近。抹灰厚度在3050mm間的,應分層掛鋼絲網(wǎng)(或鋼板網(wǎng)后抹灰,每層的厚度控制在10mm以內。4抹灰用的材料必須符合質量要求,例如水泥的強度與安定性應符合標準;砂不能過細,宜采用中砂,含泥量不大于3%;石灰要熟透,過濾要認真。砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完

26、應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用5不同材質的墻體材料必須采用鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布進行處理,網(wǎng)片(網(wǎng)格布寬度不小于400mm,且固定牢固。6為防止窗臺中間或窗角裂縫,一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁,或設36的鋼筋磚反梁,伸出窗洞各330mm。7對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等,要設置分格縫,以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。不同介質基層抹灰施工前加設加強層;粉刷完成12h后,應采用噴霧劑進行噴水養(yǎng)護?！炯m正措施】1墻面大面積空鼓或裂縫時,將整面墻鏟除并剔鑿趕緊,如基層不符合要求的墻面,將基層剔鑿清理趕緊,澆水潤濕后重新甩漿抹灰。2當墻面局部空鼓,提前檢測出空鼓范圍,并彈線標

27、記需處理范圍,要求形狀盡量規(guī)則,采用切割機沿標記線切縫,切割范圍應超出空鼓范圍50100mm,切割深度不小于抹灰厚度一半;然后在切割范圍內用鏨子鑿除抹灰砂漿,基層清理干凈后用水潤濕, 1:3水泥砂漿打底,1:2.5水泥砂漿粉面分兩次修補,最后抹壓抗裂網(wǎng)格布。如圖3.1-1所示。 圖3.1-1 局部空鼓處理3對于沒有空鼓現(xiàn)象的裂縫,用切割機沿裂縫切出10mm深槽,槽內吹干凈后嵌入砂漿,最后抹壓抗裂網(wǎng)格布。3.2 滲漏通病1 廚房、衛(wèi)生間、浴室滲漏【原因分析】管道、煙道周邊封堵不密實;地面泛水找坡太小,甚至倒泛水;地漏安裝過高;防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護。如圖3.2-1所示。 圖3.

28、2-1 滲漏現(xiàn)象【預防措施】1對暗埋的給排水管道,必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2地面找坡保證坡向,坡度宜為1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。 圖3.2-1 套管預埋圖3.2-2 管道洞口封堵3洞口填塞分二次進行,先用比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固4h后,刷堵漏王一道,蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。如圖3.2-1、2所示。4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉刷成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。在施工完畢后,應做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏現(xiàn)象后方可施工保護層

29、。5衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。6二次裝修施工需破壞防水層的,施工之前必須經(jīng)過申請同意后進行。安裝后置吊桿應加限位裝置?！炯m正措施】1針對只有水印滲漏不嚴重的情況,檢查管道、瓷磚接縫及與墻面陰角部位,縫隙處刷水泥滲透結晶處理。2頂板裂縫采用聚氨酯進行注漿,水電管道、墻體根部須先鑿除部分混凝土,再用防水材料堵漏。3當滲水較為嚴重,如表面修補沒有效果,檢查出滲漏部位,滲漏處局部剔鑿開,重新做好防水層,如管道處滲漏,重新做防水封堵。4對面輕微滲水的采用堵漏王進行表面封堵,對于滲漏較為嚴重的,重新吊模。通病2 外挑的大線條根部往室內滲水【現(xiàn)象】室內墻下角從根部往上出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。如圖3.2

30、-3所示。 圖3.2-3 外挑大線條根部滲水【預防措施】1在大線條樓層外墻部位下口設置一道150mm高混凝土反梁,同樓板混凝土一同澆筑。2外墻保溫施工時,自外挑線條向上200mm高用防水砂漿粉刷。3增大線條排水坡度,減小存水量。在大線條粉刷時,增大排水坡度,線條內側比外側高3050為宜,這樣大坡度雨水能很快流走,減少雨水在大線條上停留時間避免出現(xiàn)向室內滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生?！炯m正措施】注漿處理后,在外挑的大線條上部由內向外做4cm左右的斜坡。通病3 外窗滲漏【原因分析】1面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大,沒有合理分隔,附加加強框,風壓較大時,門窗振動導致型材縫隙進水,門窗設計不合理。2門窗框與門窗口墻體

31、之間密封膠存在氣泡、開裂,部分冬季進行打膠的門窗,密封膠失去粘結力,密封不嚴。3窗框直接固定在保溫層上,局部采取了防水加強處理,導致某些部位暴風雨后門窗側保溫層與墻體間裂隙滲漏。4有保溫部位外窗滲漏,是因窗邊保溫板鋪貼時未對窗邊進行滿批膠漿,導致雨水從保溫板背面滲透進窗邊。無保溫的部位外窗滲漏是因窗副框與墻體之間的防水砂漿未填塞或未塞實,導致窗邊空隙太大。無副框的窗邊因發(fā)泡劑未打到位或發(fā)泡劑漲出窗主框表面后,表面氧化膜被破壞。門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠,或打膠不密實。5泄水孔設置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔,導致向內泛水。6部分窗臺抹灰存在空鼓、裂縫、起砂,導致密封

32、不嚴滲漏,部分飄窗頂板存水、滲漏,個別窗臺泛水倒坡,導致存水、滲漏。 圖3.2-3 外窗滲水【預防措施】1采用后塞口做法,門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框,保證門窗框與門窗口墻體剛性連接,禁止窗框直接固定在保溫層上。有保溫板的窗邊,保溫板必須進行滿批,粘貼保溫板時必須與窗邊粉刷層緊密連接。無保溫的部位窗副框必須采用防水砂漿進行封堵,封堵完成后進行100%驗收,合格后進行窗邊粉刷。無副框的窗邊打發(fā)泡劑時主框與墻體之間縫隙內的浮灰必須清楚干凈,打發(fā)泡劑時要把主框與副框之間的空隙填滿,在發(fā)泡劑打完6-10分鐘,發(fā)泡劑表面已形成氧化膜,但內部發(fā)泡劑尚未硬化時用人工隨后把露出的發(fā)泡劑塞至主框與墻體縫

33、隙之間進去1cm左右。2門窗框與墻體之間的縫隙控制在5-8mm之間,門窗安裝完成后對縫隙清理干凈,且干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發(fā)泡劑外膜破損。內側密封膠在內墻膩子施工前完成,外側密封膠應用中性硅酮密封膠,在外墻涂料前打膠,密封膠寬度不大于10mm,在打膠前用單面膠帶貼門窗側邊處控制密封膠寬度,等待打膠結束后再撕掉單面膠帶。3門窗的排水孔應暢通,間距不大于600mm,采用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。4飄窗的土建做法要考慮頂板防水不滲漏、排水通暢,頂部應粉出不小于20mm寬、10mm深的滴水線,窗臺向外坡度應大于10%【

34、糾正措施】遇到因密封膠、發(fā)泡膠不密實,打開后重新補打發(fā)泡膠及密封膠;窗臺排水不暢的增加排水坡度。3.3 陰陽角不順直【現(xiàn)象】外墻大角,內墻陰陽角,特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正?！驹蚍治觥磕ɑ仪?未進行掛線找方、貼餅、沖筋;面層抹灰時接槎隨意,接槎處重復抹壓造成比大面高;壓光時間掌握不好,壓抹遍數(shù)不夠;基層處理不當;砂漿和易性差;抹灰操作不當,或技術不過關?！绢A防措施】1先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度。做灰餅前將軸線向外引出500mm做為控制線,在房間四周彈上控制線,根據(jù)控制線做灰餅,這樣既能保證房間的凈寬、凈深,也能保證房間的方正,避免出現(xiàn)大小頭等缺陷。

35、按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5m2m一個,附角護角線必須粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,寬度為5070mm,且小于600。墻根灰餅盡量靠地,收光到底,避免爛根。2沖筋寬度為10厘米左右,其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平;木杠受潮變形后要及時修正。3抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平;但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4陰陽角抹灰過程中,必須以基準點或護角線為標準,并用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時,兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合,但不

36、得將角線覆蓋,施工過程中隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應及時修正。公共部位陽角宜采用塑料陽角條粉刷,并起到防碰撞作用。5水泥砂漿粉門窗套,有的可不粉護角線,直接在兩邊靠直尺找方,但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法,并用陽角器收光,以預防陽角線不吻合。6平頂粉刷前,應根據(jù)彈在墻上的基準線,往上引出平頂四個角的水平基準點,然后拉通線,彈出平頂水平線;以此為標準,對凸出部分應鑿掉,對凹進部分應用1:3水泥砂漿(內摻108膠先刮平,使平頂大面大致平整,陰角通順。7在抹灰過程中應經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度,應隨時對開間尺寸進行監(jiān)測,如超過偏差后可以立即進行修整。8

37、飄窗側邊、短墻陰陽角粉刷時,應控制角的方正,在做灰餅時進行嚴格復核。9陰陽角粉刷時,應采用與設計尺寸(包括外形相符的陰陽角條從上至下(或從左至右一次一次捋到底,邊捋邊壓實。3.4 樓梯踏步尺寸偏差【現(xiàn)象】樓梯踏步寬度、踢腳高度偏差,樓梯踏步角線不在一個平面上,踏步出現(xiàn)大小頭等現(xiàn)象。【原因分析】1樓梯踏步混凝土結構施工偏差大,抹灰施工前未整改;2樓梯踏步控制線偏差,未做好踏步鋼筋護角;3工人施工不負責任,隨意施工?！绢A防措施】1計算結構標高與建筑標高的差值,以此來控制地面面層、結合層厚度。統(tǒng)一樓梯面層做法,若平臺與踏步面層做法不一致,應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。2加強樓梯施工技術復核,施工

38、前彈好抹灰控制線3提前將偏差較大的樓梯踏步結構剔鑿整改,必要時重新澆筑混凝土。4建議在結構層上提前固定好鋼筋護角(6.5鋼筋,并提前校核。5踏步平、立面的施工順序應先抹立面,后抹平面,使平立面的接縫在水平方向,并應將接縫搓壓緊密。3.5 空間尺寸偏差【預防措施】除主體施工時控制標高外,裝飾階段需控制:(1在抹灰階段,抹灰完成后,必須符合開間尺寸,宜地面彈線后做灰餅,確保房間尺寸及方正;(2地面及一遍涂料完成后,應復核空間尺寸,并進行調整。4 屋面防水滲漏【原因分析】屋面原結構混凝土收縮開裂,在澆筑混凝土時振搗不密實或混凝土表面未收光、拉毛;防水施工不到位;屋面找坡坡向不對;防水材料破壞;基層含

39、水率過大;卷材粘貼不牢。(如圖4.1-1、2所示 圖4.1-1 卷材壓邊不牢 圖4.1-2 基層粘結不牢 1卷材防水層建議在找坡層施工、卷材防水完工后各做一次蓄水試驗。卷材大面積鋪貼前,保證基層干燥,重點做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等,應從屋面最低標高處向上施工;鋪貼天溝、檐溝卷材時,宜順天溝檐溝方向鋪貼,從水落口處向分水線方向鋪貼,盡量減少搭接?！炯m正措施】1 屋面防水卷材出現(xiàn)小鼓包可用采用“十字開刀法”進行修補,先用刀將鼓包按十字形割開,撕開卷材,放出鼓包內的氣體,用噴燈把卷材內部

40、吹干。然后把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊卷材(其邊長比開刀范圍大50mm 以上,四邊以及覆蓋層高起部分用鐵熨斗壓平將其重新烘烤鋪貼。2 屋面結構層出現(xiàn)滲漏時,采用注漿法進行堵漏,在注漿之前必須會同安裝單位把有預埋管線的部位標示清楚,再進行注漿施工,防止注漿工人不清楚屋面管線布置而隨意打釘造成整個屋面管線被填滿。3對于屋面根部往墻內滲水(包括屋面煙道,一般將屋面與墻交界處根部清理干凈,采用防水材料如堵漏王、JS等,進行外部堵漏。5 保溫節(jié)能通病1 外墻平整度差、陰陽角線條不順直【現(xiàn)象】外保溫系統(tǒng)表面不平整,橫豎線角不順直,陰陽角不方正,窗洞口不在一條直線上,如圖5-1所示。 圖5-1 外墻面

41、不平,線條不順直【原因分析】基層墻體平整度控制差,未進行找平處理;保溫板粘貼施工質量差,其安裝允許偏差超出相關標準要求;窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工;抹面膠漿和面層施工平整度控制差;錨釘?shù)膲好蔽辞弥僚c保溫層平齊,突出墻面,造成局部凸起;網(wǎng)格布產(chǎn)生皺折、起鼓,搭接處抹面砂漿過厚;板材間的高低差沒有進行打磨。【預防措施】1保證墻體的平整度;2大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口部位宜采用塑料護角網(wǎng)或塑料護角條,確保線角的順直;3錨釘?shù)膲好睉c保溫層平齊或略敲入一些;4網(wǎng)格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周,搭接處的砂漿層要刮平;5實行“樣板引路”,樣板包括山墻大角

42、一處(面積不小于10和平窗、凸窗、陽臺各一個;6板材間高低差大于1mm 時,應對其表面進行打磨平整。【糾正措施】墻面平整度,線條順直度偏差較小的部位,可以用抗裂砂漿加網(wǎng)格布找平、找角;偏差較大不容易找平的部位,應拆除保溫,重新施工。6 建筑給水、排水及采暖通病1 穿樓板套管預埋偏位【現(xiàn)象】穿樓板預埋套管偏位,管道安裝與套管不同心,套管尺寸小,管道保溫空間不足。如圖6.1-1。 圖6.1-1 穿樓板套管預埋偏位【原因分析】套管定位不準確;套管固定不牢固,澆筑混凝土時造成套管位置偏位;套管規(guī)格選擇不合理。【預防措施】套管應固定牢靠,在澆筑混凝土時專人看護;通病2 PPR管安裝(熱熔連接管道缺陷【現(xiàn)

43、象】管道變形,沒有達到橫平豎直的要求。如圖6.1-2?！驹蚍治觥縋PR管材料具有熱脹冷縮的特點,隨著氣溫的變化管道產(chǎn)生變形。【預防措施】增加管道支架,把管道支架的間距定在40cm內。 圖6.1-2 PPR管安裝(熱熔連接管道缺陷通病3 UPVC排水管(粘接管道安裝缺陷【現(xiàn)象】排水管道堵塞,造成排水不暢。如圖6.1-3。 圖6.1-3 UPVC排水管(粘接管道安裝缺陷【原因分析】1排水管道在施工過程中未及時對管道上臨時甩口進行封堵;2排水管道在施工過程中,致使有雜物掉入管內;排水管道管徑未按設計要求施工或變徑過早,使管道流量變小;【預防措施】排水管道在施工過程中的臨時甩口需進行臨時封堵,防止雜

44、物進入管道內;管道直徑應嚴格按設計要求進行施工,嚴禁變徑過早;【糾正措施】查出堵塞部位,將垃圾、雜物清理干凈;無法清理的,更換管道。通病4 管道支架制作安裝缺陷【現(xiàn)象】支架返銹,沒有倒角?！驹蚍治觥克⒎冷P漆前型鋼沒有清理干凈,支架制作前交底不到位?！绢A防措施】1支架制作前對工人做好詳細的技術交底,明確每種支架的制作形式。2支架制作前將型鋼表面的浮銹、油污清理干凈?！炯m正措施】對支架重新進行打磨清除表面油漆和銹蝕后,重新刷漆。未倒角用磨光機進行打磨出倒角。通病5 地漏安裝缺陷【現(xiàn)象】地漏安裝標高偏高或偏低?！驹蚍治觥康芈┌惭b高度與建筑標高不一致?！绢A防措施】地漏安裝前一定要和土建確認建筑標高

45、50線,根據(jù)標準線確定地漏安裝高度?！炯m正措施】重新安裝通病6 預留排水管口與潔具尺寸不符【現(xiàn)象】衛(wèi)生器具定位不準確,衛(wèi)生器具無法安裝或衛(wèi)生器具漏水【原因分析】預埋洞口偏位或管道安裝位置不準確【預防措施】排水孔洞預埋前一定要確定衛(wèi)生潔具的品牌和型號,同時還要有衛(wèi)生間的地磚和墻磚的排版圖,否則建議業(yè)主采用后水鉆開孔的方式?！炯m正措施】將安裝錯位的管道重新拆除安裝或采用轉換接頭。通病7 管道保溫【現(xiàn)象】管道保溫接縫處膠帶粘連不規(guī)整,管件處不是自然過渡?！驹蚍治觥勘仄纯p接頭處粘膠隨意,有的地方脫膠后隨便補上一塊膠帶,管件處保溫材料沒有進行放樣下料?！绢A防措施】對保溫拼縫接頭處統(tǒng)一規(guī)劃,膠帶粘結牢

46、靠,管件處先進行放樣后下料。【糾正措施】將不符合規(guī)范要求的保溫拆除,然后重新進行保溫。7 建筑電氣通病1 底板接地極、引下線、均壓環(huán)缺陷【現(xiàn)象】引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿、焊渣未及時清理等現(xiàn)象,焊接搭接長度不符合規(guī)范要求。如圖7.1-1所示。 圖7.1-1 底板接地極、引下線、均壓環(huán)缺陷【原因分析】現(xiàn)場施工管理人員責任心不強,對施工班組未進行技術交底或交底不明確,操作人員責任心不強。對立焊、仰焊等難度較高的焊接不能熟練掌握?！绢A防措施】l加強管理人員學習施工驗收規(guī)范,并對施工班組進行詳細的技術交底。2加強對焊工的技能培訓,要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻

47、,特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。3增強管理人員和焊工的責任心,及時補焊不合格的焊縫,并及時敲掉焊渣,刷防銹漆。【糾正措施】施工管理人員應提高自身責任感并根據(jù)實際情況進行處理,對不符合規(guī)范要求的部位在隱蔽前及時整改。通病2 配電房內明敷接地線缺陷【現(xiàn)象】1扁鋼T、L型直接搭接。【原因分析】施工前未對工人進行詳細的技術交底,明確做法。【預防措施】1對T、L型搭接處扁鋼進行弧形鍛打處理,【糾正措施】沒有創(chuàng)優(yōu)要求的采用加焊一條45°扁鋼使搭接面積達到規(guī)范要求,有創(chuàng)優(yōu)要求項目將接頭處割除重新按要求焊接。通病3 屋面避雷帶缺陷【現(xiàn)象】明敷避雷帶搭接處不美觀。支持件間距、轉角、伸縮縫

48、處彎曲弧度不符合要求。如圖7.1-2所示。 圖7.1-2 屋面避雷帶缺陷【原因分析】1現(xiàn)場施工管理人員對八局施工驗收規(guī)范中的有關規(guī)定未能熟練掌握,導致現(xiàn)場施工過程中盲目聽從班組的意見。2現(xiàn)場施工管理人員責任心不強,對施工班組未進行技術交底或交底不明確。3操作人員責任心不強。對立焊、仰焊等難度較高的焊接不能熟練掌握。【預防措施】l避雷帶采用成品活動可調卡子。2 通過伸縮縫、轉角處采用環(huán)形圓弧,【糾正措施】施工管理人員根據(jù)實際情況進行處理,對不符合規(guī)范要求的地方向施工人員要求進行整改。通病4 PVC配管缺陷【現(xiàn)象】1電管成排敷設時,間距不符合要求。2管子彎曲未使用彈簧,出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。3

49、電管進入配電箱及接線盒時,管口露出過長且不平整。多根電管進配電箱長短不一,未緊鎖固定。【原因分析】1施工人員對有關規(guī)范不熟悉,工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行。2施工管理人員管理不到位?！绢A防措施】1電管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中,當配管實在高出樓板面時可以采用加厚公共走道樓板的方式,使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。2電線管不能并排緊貼,如施工中很難明顯分開,可用小水泥塊將其隔開。3電線管進入配電箱要平整,露出長度為35mm ,管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管,管口宜高出配電箱基礎面5080mm ?！炯m正措施】施工

50、管理人員根據(jù)實際情況進行處理,對不符合規(guī)范要求的地方向施工人員要求進行整改。通病5 焊接鋼管和鍍鋅鋼管暗敷缺陷【現(xiàn)象】1鍍鋅鋼管套絲連接時未跨接地線或接地不規(guī)范。2電管敷設前管口未清理,有毛刺現(xiàn)象。3電管與接線盒(配電箱連接時管口未套絲緊鎖固定,且管口伸出過長;多根電管進配電箱管口不順直。 圖7.1-3 焊接鋼管和鍍鋅鋼管暗敷缺陷說明:管口未清理,有毛刺,影響后期穿線 【原因分析】1施工人員對有關規(guī)范不熟悉,工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行。2建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠,造成多條線管通過同一狹窄的平面。3施工管理人員管理不到位?！绢A防措施】2鍍鋅鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接

51、接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小于4mm2;焊接鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線,如圖7.1-4所示。 圖7.1-4 焊接鋼管和鍍鋅鋼管暗敷16電線管需要垂直進入配電箱,露出長度為24絲扣,管口要用護套并鎖緊箱殼,不得從箱體側面進入。進入落地式配電箱的電管,管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。 圖7.1-5 焊接鋼管和鍍鋅鋼管暗敷2通病6 橋架安裝缺陷【現(xiàn)象】1 橋架和配電箱、盤、柜等無跨接接地,橋架接地數(shù)量不足2處。2 橋架連接時,未使用防松螺帽或墊圈,不符要求。3 橋架穿越變形縫

52、或直線長多超過30m時,無補償措施。 圖7.1-6 橋架安裝缺陷14橋架的彎頭、三通等未采用成品配件,連接處不美觀;不能滿足電纜最小允許彎曲半徑。 圖7.1-7 橋架安裝缺陷2【原因分析】1 施工人員操作不規(guī)范,工具不配套。2施工人員使用不正規(guī)的切割機及切割方法,對橋架及吊支架進行切割。【預防措施】1直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 設有伸縮節(jié)。2橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互絕緣的防電化腐蝕措施。3 加強對施工人員施工過程的質量控制,加強施工人員跟管理人員對規(guī)范的學習。【糾正措施】1

53、 對于支吊架不合格的,要求重新返工制作。必須要求做到橫平豎直,間距統(tǒng)一。2調整橋架連接螺栓,對橋架端口用磨光機進行打磨。最大程度的減小橋架間的間隙。3對于一些螺絲方向,缺少螺絲,缺少跨接,影響觀感的及時調整。 圖7.1-8 橋架安裝1 圖7.1-9 橋架安裝2通病7 配電箱柜安裝【現(xiàn)象】l箱殼的開孔不符合要求,特別是用電焊或氣焊開孔,嚴重破壞箱體的油漆保護層,破壞箱體的美觀。2 柜、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼接地(PE不可靠;裝有電器的可開啟門,門和框架的接地端子間的接地未用裸編織銅線連接,且無標識。 圖7.1-10 配電箱柜安裝缺陷13照明配電箱(板內,電氣回路未標明回路名稱;4落地的動力箱

54、接地不明顯,重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露,布線不整齊,導線不留余量。 圖7.1-11 配電箱柜安裝缺陷2 圖7.1-12 配電箱柜安裝缺陷3【原因分析】1施工人員工作態(tài)度不認真,未做到認真將箱內垃圾及時清理2現(xiàn)場管理人員對相關國家施工規(guī)范要求的淡化,導致現(xiàn)場施工人員馬虎作業(yè),草草了事,給后期施工帶來了大量不必要的麻煩。3涉及到的一些圖紙變更,現(xiàn)場環(huán)境變化未及時的與配電箱生產(chǎn)廠家溝通,導致箱體的敲落孔開孔與進線管不匹配?！绢A防措施】1 訂貨時嚴格標定尺寸,按尺寸生產(chǎn)?，F(xiàn)場有變更時及時與生產(chǎn)廠家進行溝通,必須做到箱體的敲落孔開孔與進線管相匹配。2 箱體內的線頭要統(tǒng)一,不能裸露,布置要整齊美

55、觀綁扎固定,導線要留有余量;【糾正措施】1箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時,必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工。2接地不明顯的要進行重新設置接地線,線頭裸露不平整的進行調整修復。3對于箱內線路交叉凌亂的,重新進行有效的綁扎。 圖7.1-13 配電箱柜安裝4配電箱內張貼系統(tǒng)圖,電路圖等相關標示通病8 電纜敷設缺陷【現(xiàn)象】1電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌,電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂;2在豎井中,電纜孔堵封不嚴密;垂直固定電纜的支架太小,太軟,向下傾斜。 圖7.1-14 電纜敷設缺陷3電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。【原因分析】1各電纜施工單位沒有協(xié)調好,只求自己敷設的電纜能通過即可。2與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調好,施工人員未掌握封堵的技術。3建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小,造成強電豎井布置困難?！绢A防措施】1電纜施工前對電纜溝內敷設電纜畫出空間排布圖,確定每根電纜的排放位置,安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌,注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為:電纜終端頭、拐彎處、夾層內,豎井的兩端,電纜溝的人孔等。2用麻絲和瀝青混合