鋼結(jié)構(gòu)工程焊接專項方案設(shè)計

1、.wd目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、焊接要求2四、材料2五、施工方法3六、安裝焊接的質(zhì)量驗收10七、焊接質(zhì)量保證措施12八、主要平安技術(shù)措施13九、成品保護15桐洲監(jiān)獄三監(jiān)區(qū)鋼構(gòu)造大棚焊接方案一、 工程概況本工程位于桐洲監(jiān)獄內(nèi)，原AB門處。因桐洲監(jiān)獄改建，原AB門撤除，并在AB門處新建廠房，代替原舊三監(jiān)區(qū)工藝房，該廠房采用平面桁架構(gòu)造形式，建筑高度6m(本處為檐口高度) ，建筑面積：1987.59m。本工程構(gòu)造平安等級為二級，設(shè)計使用年限為10年，構(gòu)造重要性系數(shù)為1.0；建筑工程等級二級。本工程屋面為0.5mm820型采鋼板+75mm玻璃絲綿保溫層帶鋼絲網(wǎng)。墻面1.2m以下為200mm

2、厚輕質(zhì)磚墻1.2m以上為0.5mm900型彩鋼板+75mm玻璃絲綿保溫面(帶鋼絲網(wǎng)) 二、 編制依據(jù)1、?碳素構(gòu)造鋼?GB 700-2006；2、?通用冷彎開口型鋼?GB 6723-2021；3、?碳鋼焊條?GB 5117-1995；4、?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB50661-2021；5、?鋼管構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?CECS 280:20216、?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?GB 50018-2002；7、?冷彎型鋼技術(shù)條件?GB 6725-2021；8、?直縫電焊鋼管?GB/T137932021；9、?碳鋼藥芯焊絲?GB 10045-2001；三、 焊接要求1、組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊

3、機焊,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊,不得單面焊接。2、組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直。3、焊縫質(zhì)量等級：連接板與H型鋼的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其他為三級。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用的對接焊縫質(zhì)量應(yīng)到達二級。對于全熔透焊縫，可根據(jù)焊接規(guī)程的根本要求，結(jié)合焊縫質(zhì)量等級、焊接工藝和焊接次序，確定坡口形式和尺寸。四、 材料1本工程的鋼材均采用Q235B，焊條采用E43系列。2本工程的鋼材除應(yīng)符合?碳素構(gòu)造鋼?GB700-2006的規(guī)定而外，還應(yīng)具有屈服強度、抗拉極限強度、伸長率、沖擊試驗、冷彎試驗和C、S、P含量的合格保證。3本工程的鋼管均為焊接鋼管，檁條為冷彎薄壁C

4、型鋼，拉條為圓鋼。4本工程的構(gòu)件連接均為現(xiàn)場手工焊，所選焊條除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117規(guī)定而外，還應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。5主鋼架用于焊接的構(gòu)件板材均采用Q235-B除注明外，其性能要求應(yīng)滿足?碳素構(gòu)造鋼?(GB700-2006) 規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求.6屋檁、墻檁、拉條、支撐、壓型鋼板及預(yù)埋錨栓采用Q235-A或Q235-B,其性能應(yīng)符合?碳素構(gòu)造鋼?(GB700-2006)規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求.7鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗的合格保證。8鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85,鋼

5、材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%,鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的強度設(shè)計值見?鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB 50017-2003表3.4.1-4。五、 施工方法本工程材料使用Q235B，根據(jù)設(shè)計指定的國標(biāo)GB50661-2021、GB/T5117的規(guī)定及母材材質(zhì)、構(gòu)造形式及現(xiàn)場施工條件，確定現(xiàn)場安裝焊接采用手工電弧焊。1、工藝流程：焊接技術(shù)交底檢查焊接材料是否合格對口工藝檢查焊前預(yù)熱焊口點固打底層焊接填充蓋面焊工自檢工地級質(zhì)量檢驗質(zhì)量驗收評定 2、焊前準(zhǔn)備：能滿足手工電弧焊需求的焊接設(shè)備如： ZX7型逆變電焊機，預(yù)計需要投入電焊機5臺。電焊機應(yīng)具備電壓穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活，絕緣

6、性能好，工作性能可靠等根本條件，同時必須是經(jīng)過工程部鑒定合格的。使用的各種儀表及測量器具必須是經(jīng)過計量單位檢驗合格的，并在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用。 擔(dān)任焊接承重鋼構(gòu)造的焊工，應(yīng)備有手錘、尖鏟、鋼絲刷和工具袋以及其它常用工具。施工前，所有參加的施工人員由工程主管技術(shù)員開取焊接材料領(lǐng)用單，作為領(lǐng)用焊接材料的唯一依據(jù)；并承受技術(shù)及平安交底，并按制度雙方簽字；施工人員嚴(yán)格按技術(shù)措施的規(guī)定進展施工，不得任意更改。焊件組對前，坡口及其邊緣1020mm內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物應(yīng)去除干凈；坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，角焊縫的清理范圍為焊腳高度K+10mm20mm。各類割口處外表

7、的氧化熔渣、毛刺等消除干凈，并將割口凹凸不平處修理平整。焊縫布置要符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定布置應(yīng)合理，以保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，防止構(gòu)造變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動條件和適應(yīng)探傷要求為原那么。焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯開，錯開值不小于100mm。見以下圖：各類部件連接處的接頭形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，可按以下要求進展組對：對接縫：焊件厚度4mm可采取單面焊接，焊件厚度6mm時可采用雙面焊，均可不開坡口。但組對時必須留有12mm間隙，焊件厚度6mm時必須開坡口；以保證焊透。搭接縫：搭接局部要求接觸良好、平整；搭接長度L應(yīng)等于或大于五倍板厚，且不小于

8、30mm。如以下圖：T型接頭如以下圖：角焊縫和相貫線焊縫相關(guān)節(jié)點的焊縫構(gòu)造如圖：焊件組對時，應(yīng)墊置結(jié)實，防止在施焊過程中發(fā)生位移和變形。各零部件在組裝前應(yīng)進展檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時，必須校正和調(diào)直前方可組裝點固。焊件對口應(yīng)齊平，如有錯口，其錯口值不得超過以下規(guī)定：一類焊縫：10%的板厚且不大于2mm；二類焊縫：15%的板厚且不大于3mm；三類焊縫：20%的板厚且不大于4mm；一、二、三類焊縫具體位置應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進展施焊。不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算；局部錯口超過上述規(guī)定，視其相差情況，將厚壁加工成單面或雙面15°過渡坡，如以下圖：對口局部間隙過大時，應(yīng)修正至規(guī)定尺寸，不得在間

9、隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。3、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：1焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格前方可入庫。2焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。4、焊接施工順序原那么1、栓-焊混合節(jié)點中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔的對準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。2、柱梁節(jié)點焊接時一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。3、柱柱節(jié)點焊接時，鋼柱的對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時焊接。4、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。5、整體焊接順序就整個鋼構(gòu)造框架而言，鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應(yīng)從整個構(gòu)造的中部施焊，形成整體框架后向四周擴展續(xù)施。4、焊接工藝

10、要求1施焊時允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼： -10； 普低合金鋼、低合金鋼： 02焊接電流：焊接位置規(guī)格型號橫焊仰焊 2.57075A7080A3.2115120A90105A4.0140145A115125A5、焊接安裝程序及一般規(guī)定1、安裝焊接程序見以下圖2操作要求1.不得在焊件外表隨意引弧、試驗電流或焊制臨時物件。2.構(gòu)造組裝時的點固焊，所用的材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定等與正式施焊要求一樣，長焊縫的點固間距一般為150300mm，點固焊縫長度為3050mm，厚度不小于4mm。3.施焊時，要注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，每道焊縫接頭應(yīng)相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每

11、層焊道焊接完畢后，應(yīng)清理自檢，確認合格前方可進展次層焊接。4.型鋼對接施焊順序以防止變形、減少應(yīng)力為原那么，凡無加固板的焊縫均應(yīng)采取雙面焊為宜。5.鋼柱、鋼梁和大型鋼的對接焊縫，需采取雙人或四人對稱位置施焊。并先焊腹板，后焊翼板。單條焊縫長度超過300mm時，應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時應(yīng)與第一層方向相反且各個接頭相互錯開。翼板的對焊可用逆向分段法，翼板的角焊與腹板的施焊分段法一樣，主廠房立柱翼板焊接方法應(yīng)將腹板臨時螺栓緊固，防止焊接變形。立柱對口后，應(yīng)將上柱頭緊固，防止碰撞影響對口和焊接質(zhì)量。6.第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后

12、，都必須去除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制在120150內(nèi)，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7.一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進展保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。8.雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施前方可施焊。施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。9.碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成24h以后，進展焊縫探傷檢驗。六、 安裝焊接的質(zhì)量驗收1、外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量

13、應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗工程二級三級未焊滿£0.2+0.02t,且£1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度£25mm£0.2+0.04t,且£2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度£25mm根部收縮£0.2+0.02t,且£1mm，長度不限£0.2+0.02t,且£1mm，長度不限咬邊£0.05t,且£0.5mm;連續(xù)長度£100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長£10%焊縫全長£0.1t,且£1.0, 長

14、度不限裂紋不允許允許存在長度£5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度£0.05t,且£0.5mm， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度£0.1t,且£1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑£0.4t且£3mm氣孔2個;孔距³6倍孔徑外表夾渣不允許深£0.2t長£0.5t且£20mm焊縫尺寸允許偏差()焊縫類型項 目允許偏差圖 例一、二級三級對接焊縫余高CB2003.003.5B20

15、04.005.0錯邊dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫hf(t/4)且1004需經(jīng)疲勞驗算的 全焊透的對接與角接組合焊縫hf=(t/2)且1004角焊縫和局部熔透的角接與對接組合焊縫hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。2、無損檢測本工程安裝焊縫為二級焊縫，按?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB1134589進展20UT探傷， B類

16、III級合格。3、焊縫返修(1)、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)歷豐富的優(yōu)秀焊工承當(dāng)。(2)、焊縫返修采用碳弧氣刨去除缺陷。確認徹底去除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機去除滲碳層，然后進展補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3)、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。七、 焊接質(zhì)量保證措施 焊接是鋼構(gòu)造施工中的特殊工序，必須自始至終有一套行之有效的焊接收理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān);1、 建立質(zhì)量管理機構(gòu)見圖焊接質(zhì)量保證體系;1、 配置質(zhì)檢員，負責(zé)對材料供給、焊前準(zhǔn)備、組裝、焊接，焊后處理和成品檢查、驗收等全過程質(zhì)量，進展嚴(yán)格檢查驗收并記錄;2、 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證書，持

17、證焊工必須在其考試合格工程及認可范圍內(nèi)施焊;3、 首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進展焊接工藝評定;4、 根據(jù)工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術(shù)交底;5、 用于本工程的焊接設(shè)備和儀器必須完好可靠、性能良好，清渣工具齊全;6、 焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴(yán)格管理;7、 焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱筒內(nèi)隨用隨取;8、 焊前應(yīng)認真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量焊縫坡口形式與尺寸焊接部位的清理質(zhì)量，不符 合要求的要及時處理到達合格要求;9、 格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認真執(zhí)行“三檢制并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。10、 縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報焊接負責(zé)

18、人查清原因，訂出修補措施。11、 安裝焊接全過程質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。八、 主要平安技術(shù)措施1、防止觸電(1) 焊接設(shè)備外殼，必須有效地接地或接零。(2) 焊接電纜，焊鉗及連接局部，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。(3) 裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接局部時，必須切斷電源。(4) 焊工工作時，必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋并應(yīng)保證枯燥和完整。(5) 焊機前應(yīng)設(shè)漏電保護開關(guān)，即“一機一閘制。(6) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，交流電弧焊機變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線必須設(shè)置防護罩。2、防止弧光輻射(1) 焊工必須戴防護面罩內(nèi)鑲濾光玻璃。(2) 在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。(3) 焊接工作場所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。(4) 焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。(5) 焊工高空作業(yè)時要載平安帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器或布袋中。3、設(shè)備與工具使用要求(1) 焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證平安。(2) 氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。(3) 手持電開工具的負荷線，必須采用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜并不得有接頭。