靜壓管樁施工組織設(shè)計(施工版)

1、靜壓管樁施工組織設(shè)計（施工版）xx工程施 工 組 織 設(shè) 計xx公司第一部分：工程概況第二部分：施工組織設(shè)計編制依據(jù)第三部分：現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)第四部分：施工方法、工藝流程第五部分：質(zhì)量保證措施第六部分：工期保證措施第七部分：安全文明施工措施第八部分：勞動力組織計劃表第九部分：主要機械設(shè)備一覽表第一部分工程概況 一、工程概況：建設(shè)單位：xx有限公司工程名稱：xx工程設(shè)計單位：xx公司勘察單位：xx公司監(jiān)理單位：xx監(jiān)理事務(wù)所施工單位：xx公司本工程為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，基坑北側(cè)場區(qū)開闊，采用2級放坡的開挖形式，坡面掛網(wǎng)噴漿并且設(shè)置泄水孔，坡頂設(shè)置單排700mm雙軸深攪樁，套接施工。基坑東、西側(cè)場地較小，

2、采用的雙軸深攪樁內(nèi)插入 PHC-600 (130) AB-C80型預(yù)應(yīng)力高強管樁形成符合擋墻，兼擋土及止 水于一體?；幽蟼?cè)采用雙排樁的支護形式，前排采用700500的雙軸深攪樁內(nèi)插入 PHC-600 (130) AB-C80,型預(yù)應(yīng)力高強管樁，后排采 用600狀況灌注樁，前排樁排間距為2500,前排樁間距為1000,排狀 況灌注樁間距為1500基坑西南角與已建成的地下室相連接部位，采用700500的雙軸深攪樁處理，交接處設(shè)置壓密注漿?？又锌痈卟钣?3.60M,采用四排7001000雙軸深攪樁處理，樁長 8.0M.預(yù)應(yīng)力管樁 吊運、壓樁、接樁、送樁施工及驗收按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。二、工程地形、

3、地貌、地質(zhì)情況詳見工程地質(zhì)勘察報告20082008第二部分靜壓樁施工組織設(shè)計1、樁基平面圖。樁基詳圖、施工說明。2、圖集蘇 G03-2002。3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB-50202-20024、國家、省、市地方標準，建安施工標準規(guī)程。第三部分現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)第四部分 施工方法、工藝流程 一、前期準備：1、項目經(jīng)理、機組負責人、施工員、技術(shù)負責人、材料員到現(xiàn)場實地察 看，檢查場地、道路、水、電等對施工要求的滿足情況、組織機械設(shè)備 進場、安裝及保養(yǎng)工作，認真審閱圖紙、核算工作量，擬定施工方案和 施工工藝，制定材料進場計劃，勞動力組織計劃，按排、落實各項準備 工作。2、測量放線：根據(jù)甲方

4、提供的水準點、坐標基準點，施工放出工程的軸線大樣， 與土建方密切配合，并通過甲方、監(jiān)理審核、驗收。做好軸線定位坐標 點± 0.000位置的引線，固定標記工作。3、壓樁前期工作：樁機組裝、調(diào)試、保養(yǎng)。軸線定位、復(fù)核、樁位放樣，確定士 0.000標高，樁頂標高及送樁 深度。成品樁驗收、吊運至壓樁場地。4、壓樁施工：靜壓法沉樁施工具有無噪音、無振動、無沖擊力、施工應(yīng)力小等 特點，可減少打樁振動對地基及鄰近建筑物的影響。樁頂不易產(chǎn)生偏心 沉樁，沉樁精度高，且能在沉樁施工中測定樁阻力，為設(shè)計施工提供參 數(shù)、預(yù)估和驗證樁的承載能力。壓樁施工工序:a、樁機就位對中、機架垂直度控制。b、樁吊運、就位

5、、對中、樁身垂直度控制。c、壓樁入土，控制樁身垂直度。d、接樁：上、下節(jié)樁同心軸線控制，焊接質(zhì)量控制e、送樁：控制樁頂標高。f、機械移至下根樁。5、樁基開挖驗收6、施工工藝流程圖（見附圖）現(xiàn)場施工工藝流程圖:第五部分質(zhì)量保證措施1、樁位圖編號由本單位統(tǒng)一編號后分以給各單位，以便準確控制樁基質(zhì)量。2、樁的起吊(1)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度才能出廠。(2)起吊時，必須做到平穩(wěn)，不使樁體受到損傷。必須有兩人以上分別 在樁機前后觀察起重機吊臂的上升高度，保證吊臂上升最高點離高壓電 線距離不少于3米。吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，本工程采用鋼絲繩綁扣， 一點起吊，吊點位置：單節(jié)樁W 10M,設(shè)在0.

6、31L處；單節(jié)樁10M<L < 16M,設(shè)在 0.29L 處。(3)樁的堆放場地要平整、堅實，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷，支 點墊大間距應(yīng)與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上、 下對齊，并處于同一垂直面上，最下層的墊木應(yīng)適當加寬，堆放層數(shù)不 超過三層。(4)不同規(guī)格的樁分別堆放，堆放位置和方法，根據(jù)打樁位置及打樁順 序考慮。3、預(yù)制樁壓樁前，應(yīng)由甲方(監(jiān)理)、施工單位共同驗收，驗收依 據(jù)：樁的結(jié)構(gòu)圖，規(guī)范中有關(guān)預(yù)制樁外觀檢查條款(見表 1),同時應(yīng)提 供以下資料，樁的結(jié)構(gòu)圖，材料檢驗報告，隱蔽工程驗收記錄，硅強度 試驗報告等。表1預(yù)制樁制作的允許偏差項目允許偏差優(yōu)等品一

7、等品合格品長度(L)+ 0.3%L0.3%L+ 0.5%L-0.4%L+ 0.7%L-0.5%L外徑(D)D< 600+ 2, -2+ 4, -2+ 5, -4D> 600+ 3, -2+ 5, 2壁厚(t)+ 10.0+ 15.0正偏差不限(+ 20.0)保護層厚度+ 5, 0(+5, 0)+ 7, - 3( + 7, 0)+ 10, 5(+10, 0)樁身彎曲度< L/1500WL/1200< L/1000樁端板外側(cè)平面度0, 2內(nèi)徑0, - 1外徑0, -2厚度正偏差不限，0注：1、括號中數(shù)字用于預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(PTC)2、表內(nèi)尺寸均以設(shè)計圖紙為準4、壓樁施

8、工質(zhì)量控制(1)施工放樣：先施放建筑物主軸線，然后按樁位平面圖測放樁位，并 經(jīng)甲方(監(jiān)理)驗收后方可壓樁。(2)為了便于在施工過程中或驗收時核對軸線及樁位，應(yīng)在主軸線的延 長線距邊樁20m以外設(shè)控制點，或投設(shè)在臨近建筑物外墻上。(3)樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后，用直角坐標法或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，并涂刷紅 漆便于來找。壓樁機就位后應(yīng)對樣樁進行復(fù)核，無誤一再對中進行壓樁 施工。(4)為了便于控制樁頂標高，應(yīng)在壓樁范圍內(nèi)60m外引測兩個以上水準控制點，經(jīng)過監(jiān)理的復(fù)核，驗收合格后才能使用，并在施工過程中加 以保護。5、沉樁順序及工藝流程：(1)沉樁順序

9、：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境要求，合理安排施工順 序，盡量減小對鄰近建筑的影響。(2)工藝流程：成品樁驗收一吊運-調(diào)平機身一對中樁位點一壓樁一接樁送樁記錄(3)壓樁時各工序應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少接樁焊接時間，嚴禁中途停止, 造成沉樁困難。(4)遇到下列情況時暫停壓樁，并與有關(guān)單位研究處理后繼續(xù)施工：a、初壓時，樁身較大幅度位移或傾斜。b、壓樁過程中突然下沉或傾斜。c、樁身破裂或壓樁阻力突變。d、樁位位移多或標高超限較大。6、沉樁質(zhì)量控制：(1)樁位控制：樁位偏差和垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求見表2序號項目允許偏差值mm1單排或雙排樁條形基礎(chǔ)垂直于條形樁基縱軸方向平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)

10、為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑1/2樁徑注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。(2)影響樁位偏差和垂直度的因素很多，在施工中應(yīng)注意以下幾個方面：a、施工放樣后應(yīng)進行軸線與控制基線，樁位與軸線、樁位與樁拉 之間的關(guān)系檢查。b、由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，應(yīng)在壓樁前 予以校核。c、壓樁過程中，樁尖遇地下障礙物造成傾斜時，應(yīng)將樁拔出，清 除障礙物后再壓樁。d、嚴格按照施工流程作業(yè)，壓樁機工作時機身應(yīng)調(diào)平。7、接樁質(zhì)量控制：(1)本工程采用電焊接樁，接樁嚴格按圖集G03-2002中第46頁接樁詳

11、圖中對焊接要求進行。(2)焊接時上、下節(jié)樁應(yīng)對中，保持同一軸心，上、下節(jié)樁之間縫隙應(yīng) 用墊鐵墊平。(3)確保焊接質(zhì)量，做好接樁隱蔽工程驗收。8、送樁：(1)送樁時送樁器的中心線與樁的中心線相重合。(2)送樁桿標記要清晰明確。(3)送樁完畢及時觀察壓力表讀數(shù)，做好記錄。9、中間驗收與竣工：(1)按GB50202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁進行中間驗收，由甲 方(監(jiān)理)與我方共同進行。內(nèi)容包括：預(yù)制樁的質(zhì)量、外觀尺寸，沉 樁時的傾斜度，節(jié)點處理，樁位位移，樁頂標高及終止壓力等。(2)做好中間驗收的同時，及時提供進樁、壓樁、焊接等各工序報驗資 料，在以下幾方面應(yīng)跟蹤檢查，對中時的樁位復(fù)查，送樁

12、完畢檢查實際 標圖。(3)竣工驗收在基坑開挖，墊層澆筑好以后由建設(shè)單位組織進行，我方 實測樁頂標高及位移，繪制樁位竣工圖，提交竣工資料。10、質(zhì)量保證體系:第六部分：工期保證措施1、工作量：靜壓管樁：PHC-700 (130) AB-C80, PHC-600 (130) AB-C80。2、施工機械設(shè)備：詳見附表：機械設(shè)備一覽表3、勞動力準備計劃：詳見表3。4、工期計劃：以各項條件滿足開工要求為前提5、工期保證措施：為保證工程在計劃工期內(nèi)完成，我們在施工組織，技術(shù)管理，材料 與設(shè)備的協(xié)調(diào)配合等方面采取相應(yīng)措施，保證施工進度順利實施。(1)指揮有力、嚴格管理：嚴格規(guī)范管理制度，使整個管理工作制度化

13、、規(guī)范化，做到有章可 循，有法可依，現(xiàn)場制訂嚴格的崗位責任制，質(zhì)量和安全制度，分配制 度，綜合治理制度及嚴格作息時間制度等。(2)充分準備，措施嚴密做好生產(chǎn)和技術(shù)準備工作：生產(chǎn)準備包括勞動力按工期備足，滿足 施工工藝要求。提前做好材料、成品、半成品等的訂貨，根據(jù)生產(chǎn)制訂 計劃，明確進場時間，提前報送甲方備案。技術(shù)準備包括：認真審閱施 圖紙，及時組織施工圖紙會審和技術(shù)交底工作，施工前明確具體施工方 法。(3)施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌兼顧為保證進度，充分協(xié)調(diào)，建議每隔兩天召開一次施工協(xié)調(diào)會，總結(jié) 前兩天的工作，安排下一步任務(wù)，明確目標，落實措施(4)計劃安排，有條不紊在總進度計劃控制下，制訂每天進度計劃，力

14、爭逐周計劃實現(xiàn)。施 工中隨時檢查執(zhí)行情況。(5)提高機械利用率本工程計劃投入一臺套樁機設(shè)備進場施工，充分利用可作業(yè)時間， 同時，充分利用施工間隙維修，保養(yǎng)機械設(shè)備，確保機械設(shè)備的完好性， 順利施工。(6)做好社會協(xié)調(diào)，減少與周邊居民的矛盾，教育好職工，首先做到不 干擾周圍居民的正常生活。第七部分：安全、文明施工措施1、堅持安全第一，文明施工，嚴禁盲目冒險作業(yè)，專職安全員必須每天 班前、班后實行安全檢查制度，對不安全因素及時采取措施，消滅在萌 芽狀態(tài)。2、施工機械進場前進行一次全面的安全檢查，進場后認真復(fù)查，嚴禁機 械設(shè)備帶病作業(yè)。3、起重索具進行認真仔細檢查，對不符合施工要求的嚴禁使用。4、閑

15、雜人員不得進入施工現(xiàn)場，所有施工人員進場必須戴好安全帽，并 系好安全，上塔作業(yè)系好安全帶。5、現(xiàn)場施工管理人員，專職安全員是必須對施工人員進行事前安全教育, 開展安全值班制度，監(jiān)督安全 工作，做到防微杜漸。6、項目部有分解到位的各類管理人員責任制， 并定期檢查實施情況。7、施工人員嚴禁酗酒，操作時精力集中，不嬉笑打鬧。8、夜間施工必須有足夠的照明條件。9、場區(qū)內(nèi)設(shè)置安全標志和警示牌。10、施工現(xiàn)場標準堆放有序，布局合理。11、工完場清，落實專人，檢查獎懲，垃圾倒在集中地點。12、及時排除場內(nèi)積水，確保場內(nèi)干燥。13、人員四證齊全，嚴禁男女混居，宿舍內(nèi)電線由電工架設(shè)，不準擅自 亂接亂拉，電器線路

16、的架設(shè)遵守有關(guān)安全條例規(guī)定。14、搞好生活區(qū)保潔，實行專人負責制。攪拌樁施工組織設(shè)計施工方法及工藝流程深層攪拌樁成型工藝主要采取 “四攪二拌”工藝，其布置形式見 下圖：4000_路基設(shè)計邊坡50 T1250砂及碎石墊層1250 f 750 路基施工邊坡柿而標高攪拌樁布樁大樣施工機械選用GZB- 600深層攪拌樁機施工，具配套機具設(shè)備和 施工工藝見下圖:1-流量計；2、控制柜；3、低壓變壓器；4、PM2-5炙送裝置;1、淀仙瑜；2、鉆進噴漿同；、重復(fù)攪拌上升；、重復(fù)攪拌下沉到底部;6、輸漿膠管；7、攪拌軸；8、攪拌機；9、打樁機；10、電纜5、重復(fù)攪拌上長升;6、施工完畢深層攪拌樁施樁施工工藝流

17、程工工藝流程詳見攪拌攪拌樁施工工藝流程圖五施工技術(shù)措施1施工準備 修筑施工圍蔽，規(guī)化施工人員、機械、材料進出場道路；并接通水、電，確保其暢通。 現(xiàn)場整理：沿場地四周挖設(shè)排水溝和集水井，確保場地內(nèi)無 積水。清除地表雜草及堅硬的地表薄殼層至標高 7.50m并碾壓密實, 以便機械在場區(qū)內(nèi)順利移動和施鉆。 樁位布設(shè)：首先根據(jù)設(shè)計施工圖按各分段里程繪制好布樁 圖，并根據(jù)布樁圖進行現(xiàn)場布樁，確保施工不漏樁。檢查和維護施工機械設(shè)備。對地下管線進行探測和并做好標識。 室內(nèi)配比試驗：根據(jù)設(shè)計水泥摻入量和原狀土樣， 進行室內(nèi) 配合比試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)，所獲得不同土樣、不同水泥摻入比、 不同齡期的無側(cè)限抗壓強度的

18、結(jié)果數(shù)據(jù)，選擇最終能滿足設(shè)計要求 的配合比。 工藝性成樁試驗：攪拌樁正式施工前，在現(xiàn)場選取典型路段， 按規(guī)范要求進行不少于5根的成樁試驗，以確定鉆進速度、提升速 度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間水泥漿噴入量等技術(shù)參數(shù)，確 定攪拌的均勻性和連續(xù)性，掌握下鉆和提升的阻力情況，從而選擇 合理的施工工藝，待達到并滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，最后進行正式 成樁施工。 成樁質(zhì)量檢測：在攪拌樁完成7天后，挖去樁周土，露出1 米樁長，檢查樁身直徑是否滿足不小于600mm同日t用N10輕便觸 探器檢查樁身加固土樣的攪拌均勻性，并用輕便觸探擊數(shù)制定樁身 的強度是否滿足設(shè)計要求。2操作方法 樁機就位：按照設(shè)計樁位平面圖仔

19、細復(fù)核放樣樁位與距離， 利用起重機移動深層攪拌機到達指定樁位對中，導(dǎo)向架與攪拌頭應(yīng) 與地面垂直，垂直度偏差不大于 1.5%。攪拌頭對正樁位中心的誤差 不大于土 10mm 噴漿攪拌：開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向 下旋轉(zhuǎn)鉆進，噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進速度為1.0m/min, 轉(zhuǎn)速60r/min左右，噴漿壓力控制在 1.01.4MPa,噴漿量控制在 30L/min,鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長或墊層位后，原地噴漿半分鐘， 在反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得大于 5.0cm。 提升攪拌：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速提升，直到地面。 重復(fù)上述鉆第第步操作，即采用“四攪兩拌”工藝方法，成樁結(jié)束。 將攪拌

20、樁頭提升至地面以上，開動灰漿泵清洗管路中殘留的 水泥漿，停機填寫施工記錄。將攪拌樁機移至下一樁位，重復(fù)上述步驟，進行下一根樁的 施工。3施工時需注意的幾個問題樁位準確度：鉆機對位或布樁位置與設(shè)計誤差不得大于 2cm,在鉆攪過程中，攪拌機不得移位（以控制樁位偏差在10cm以內(nèi)為準）。 施工準備工作：工程開工前，首先做試樁，檢測工作完成后， 修正設(shè)計和施工參數(shù)。溢 漿：攪拌樁施工時，應(yīng)嚴格預(yù)防“溢漿”現(xiàn)象發(fā)生。 漿液質(zhì)量：水泥漿應(yīng)嚴格按照設(shè)計的配合比進行配制，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊， 沖水的影響：由于土層含水量一般每增加10%攪拌樁樁身的 強度將降低1015%因此攪拌樁攪拌下沉時，盡量不用水沖下沉

21、。 只有在遇特別硬的土層時才使用適量沖水下沉。 噴漿量：攪拌樁水泥漿噴入量直接影響加固地基的質(zhì)量，施 工中必須嚴格控制。攪拌工藝：為確保攪拌樁施工質(zhì)量，一般采取“四攪兩拌”工藝。加固樁體的連續(xù)性：攪拌樁施工前應(yīng)檢查灰漿攪拌機中灰漿儲 量，只有當灰漿儲量滿足樁身需要量時方可開工。施工必須保證連 續(xù)作業(yè)，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止施工，待正常后，重新下鉆至 停漿處1.0m以下接樁，以防斷樁。 水泥固化劑入罐前必須過篩，以防止結(jié)塊，粒徑太大（不大 于0.5cm）導(dǎo)致堵管。六施工工期安排攪拌樁施工的工期安排從2010年5月1日開始，止于2010年5月20日。七、安全、質(zhì)量、文明施工1安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)

22、國家及我單位的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、 規(guī)范和標準，結(jié)合本工程的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。建立、完善以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 有組織的 開展安全生產(chǎn)管理工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責， 二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，做到縱向 到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全 教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重 工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕員等進行培訓教育。未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員， 不準上崗。未進行 三級教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新 設(shè)備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。2質(zhì)量保證措施(1)加強對施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量意識教育， 強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高員工的操作技能。(2)對機械設(shè)備定期進行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項目的實際情況， 配置先進、適用、性能良好、配套的機械設(shè)備。(3)堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操 作規(guī)程。(4)確保對計量設(shè)備