預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁真空輔助壓漿工法

1、預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁真空壓漿工法一、 前言在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力下對腐蝕極為敏感，一旦遭受銹蝕，預(yù)應(yīng)力將會失效，后果嚴(yán)重，因此預(yù)應(yīng)力筋的有效防腐對結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要?？椎乐械膲簼{是防止預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的最后一道防線。國內(nèi)目前基本都采用壓漿法進(jìn)行孔道壓漿，這種方法容易發(fā)生漿體離析、泌水，干硬后收縮，管道中產(chǎn)生空隙，預(yù)應(yīng)力筋易于腐蝕，給結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性留下隱患。近年來，國內(nèi)外興起了真空輔助壓漿的新技術(shù)，主要是以真空輔助壓漿技術(shù)的壓漿工藝，提高漿體的飽滿度和密實度，從而使預(yù)應(yīng)力筋得到有效的保護(hù)，解決了普通壓漿存在的質(zhì)量隱患。真空輔助壓漿施工技術(shù)已經(jīng)通過了國內(nèi)有關(guān)專家的技術(shù)鑒

2、定，開發(fā)和推廣真空輔助壓漿技術(shù)對我國的預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)發(fā)展，提高工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，增加經(jīng)濟(jì)效益都具有極其重要的深遠(yuǎn)意義。在預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁真空輔助壓漿施工中由于漿體質(zhì)量、施工過程控制、工裝設(shè)備保障能力等方面的存在一定問題造成漿體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工困難、管道中存在空隙等質(zhì)量缺陷，未充分發(fā)揮出真空輔助壓漿施工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，我公司對現(xiàn)有的真空輔助壓漿施工技術(shù)消化吸收與創(chuàng)新，完全保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿的施工質(zhì)量，提出能完全滿足TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件要求的實用、高效、自動化程度高的施工技術(shù)，并經(jīng)總結(jié)后形成本工法。二、 工法特點1、全自動操作：使用時只需

3、設(shè)定粉料與水的配合比、需要的攪拌量、攪拌程序，攪拌系統(tǒng)會自動控制稱量系統(tǒng)自動上料和攪拌時間，并在攪拌完成后自動打開出料閥門，將高速攪拌后的漿體放入低速儲料筒內(nèi)備用。全自動操作可以完全避免人工操作對攪拌過程的影響，確保漿體的質(zhì)量。2、使用高速攪拌設(shè)備確保的攪拌質(zhì)量：壓漿臺車的高速攪拌筒的攪拌轉(zhuǎn)速高達(dá)1000rpm，是目前其它攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的10-20倍，高速攪拌可使粉料與水充分?jǐn)嚭稀?、采用低速攪拌儲料筒防凝固：設(shè)置一個較大容量的低速攪拌筒，可將2-3次高速攪拌筒的攪拌后的漿體匯集起來進(jìn)行低速攪拌，防止?jié){體凝固，并能滿足大容量使用的要求。4、泵送壓漿自動穩(wěn)壓：利用帶電觸點的壓力表，通過信號傳輸至攪拌

4、控制系統(tǒng)，壓漿時能根據(jù)壓漿壓力自動控制壓漿設(shè)備的啟動和停止，確保保壓期間管壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。5、攪拌數(shù)據(jù)的追溯：控制器的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)可記錄臺車最近7200多次的攪拌數(shù)據(jù)，包括每次攪拌日期時間、攪拌重量、水和粉體的重要數(shù)據(jù)，需要時可與普通計算機(jī)連接讀取相關(guān)數(shù)據(jù)備查。6、使用螺桿泵：螺桿式壓漿泵是一種新型高效壓漿設(shè)備，能將漿體連續(xù)、均速、容積不變的從吸入端輸入至壓出端，其特點是泵壓穩(wěn)定、出漿連續(xù)無脈動、對管內(nèi)漿體擾動小，壓漿過程中不會帶入空氣。該泵大大優(yōu)于活塞式壓漿機(jī)，更有利于壓漿密實。7、使用壓漿蓋帽封錨頭：用蓋帽取代水泥砂漿封錨，張拉完成24h后即可進(jìn)行壓漿作業(yè)，減少了等待水泥砂漿強(qiáng)度的時間，

5、也就減少了預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力作用下暴露銹蝕時間。并且能保證錨墊板出漿口以外孔道部分有及錨具內(nèi)漿體飽滿。8、壓漿管道與進(jìn)漿咀連接方式采用快速連接接頭，提高工效。三、 適用范圍該工法適用于場內(nèi)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力鐵路橋簡支T型、箱梁的預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)。四、 工藝原理真空輔助壓漿施工工藝是在傳統(tǒng)壓漿工藝基礎(chǔ)上的改良，將真空技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道施工中，使壓漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80以上，使之產(chǎn)生-0.06至-0.08MPa間的真空度，然后用壓漿泵將漿體從孔道的另一端壓入管道。在真空作用下孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同

6、時，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。漿體內(nèi)摻入真空壓漿專用輔助劑，具有減水、阻銹、微膨脹等功效，可防止?jié){體泌水、干縮現(xiàn)象，有效實現(xiàn)漿體與原混凝土粘結(jié)。具體布置見下圖：五、 施工工藝（一）工藝流程（見圖1）清洗機(jī)具壓 漿安裝密封構(gòu)件真空抽取拌制漿體施工準(zhǔn)備真空輔助壓漿工藝與傳統(tǒng)壓漿工藝流程基本相同：拆除密封裝置（二）設(shè)備的技術(shù)要求1、設(shè)備基本技術(shù)要求：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速要求不低于1000 r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，并滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)在

7、其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。2、使用的主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表：JS300攪拌壓漿臺車 表1單次攪拌量（kg）儲漿桶容量(L)計量精度進(jìn)料容量制漿電機(jī)功率儲漿電機(jī)功率最大拖行速度150300500優(yōu)于1%204m11kW1000r/min5.5kW70r/min20km/hZB4型真空壓漿泵 表2輸送量最大工作壓力輸 漿功 率電機(jī)轉(zhuǎn)速3m/h2.2MPa水平400m垂直90m4 kW1420r/minFZB4-2型真空泵 表3抽氣速率(m3/h)極限真空(MPa)轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kW)整機(jī)重量(kg)1650.09214204

8、165（三）漿體材料及配合比選擇1、原材料管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，它在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道填充的壓漿材料。漿液的配置質(zhì)量將直接影響到壓漿質(zhì)量，為保證其質(zhì)量均勻，漿液在1000r/min的高速制漿機(jī)內(nèi)拌制而成。各組成材料的具體要求：水泥：采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料限為粉煤灰或礦碴），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，其余指標(biāo)應(yīng)符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。管道壓漿劑：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)管道壓漿劑，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

9、（TB/T3192-2008）中的相關(guān)規(guī)定。其指標(biāo)詳見下表：漿體性能指標(biāo)要求 表4序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時間(h)初凝4GB/T1346-20012終凝243流動度(s)出機(jī)流動度184（TB/T3192-2008）附錄A430min流動度305泌水率(%)24h自由泌水率0（TB/T3192-2008）附錄B63h毛細(xì)泌水率0.1（TB/T3192-2008）附錄C7壓力泌水率(%)0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時)3.5（TB/T3192-2008）附錄D80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時)9充盈度合格（TB/T3192-2008）附錄E107天強(qiáng)度(MP

10、a)抗折6.5GB/T17671-199911抗壓351228天強(qiáng)度(MPa)抗折1013抗壓501424h自由膨脹率(%)0-3（TB/T3192-2008）附錄B15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB 8076-199716含氣量(%)1-3GB/T50080-2002壓漿材料中不得含有高堿(總堿量不得超過0.75%)的膨脹劑或鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。任何新選貨源或使用同生產(chǎn)廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月或每批不大于100t時，應(yīng)對壓漿料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、泌水率、流動度、30m

11、in后流動度、膨脹率進(jìn)行檢驗。2、配合比選擇：壓漿劑摻量確定：根據(jù)專業(yè)壓漿劑生產(chǎn)廠家配方情況，由廠家提供壓漿摻量。水膠比確定：初步設(shè)定水膠比為0.30、0.31、0.32、0.33四種，經(jīng)對比試驗，水膠比在0.32 時漿體的各項性能最優(yōu)。不同水膠比對比試驗結(jié)果如下表：不同水膠比的漿體性能指標(biāo)對比表 表5序號項目技術(shù)要求不同水膠比的試驗結(jié)果0.300.310.320.33 1凝結(jié)時間(h)初凝44：255：107:257：452終凝245：306：108:359053流動度(s)出機(jī)流動度18425221916430min流動度30333025235泌水率(%)24h自由泌水率0000063h毛

12、細(xì)泌水率0.1/77天強(qiáng)度(MPa)抗折6.56.77.59.77.78抗壓3550.851.652.450.1928天強(qiáng)度(MPa)抗折109.39.712.210.310抗壓5059.560.262557.91124h自由膨脹率(%)0-30.030.010.010.023、漿體的主要試驗方法： 稠度試驗漿體的稠度按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）附錄A進(jìn)行測試。漿體稠度測試采用流錐法，是將一定量的漿體（1725ml）自由地從一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的流錐中流出，漿體全部流完所需要的試驗即為漿體稠度，單位為時間單位秒（S），每組至少做兩次取其平均值。 泌水率、膨脹

13、率試驗漿體的泌水率、膨脹率按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）附錄B進(jìn)行測試。向試驗容器中灌注漿體約800mL，注入后使用保水薄膜密封容器上口，靜置水平面上。靜置一分鐘后，測試其高度1(mm)，置3h和24h后測試其離析水水面的高度2(mm)和漿體膨脹面的高度3（mm），然后按下試計算： 斜管試驗斜管試驗的目的是展示漿體在孔道中的實際情況和確認(rèn)真空輔助壓漿漿體的泌水率、膨脹率，以及真空輔助壓漿漿體的飽和度和密實度。加水，加外加劑，攪拌2分鐘；加水泥攪拌3分鐘。漿體稠度測試合格后，開啟壓漿機(jī)壓漿，將壓漿機(jī)中的空氣及水排掉。開啟真空機(jī)，一直抽到真空機(jī)壓力表讀數(shù)為

14、-0.06至-0.08 MPa間開始壓漿。壓漿過程中真空機(jī)保持抽真空工作。當(dāng)漿從試管頂端流出時，關(guān)閉出口閥門，關(guān)閉真空機(jī)。壓漿機(jī)繼續(xù)工作，保證壓力在0.5-0.6 MPa間，保壓3分鐘。停掉壓漿泵，關(guān)掉壓漿口閥門，結(jié)束壓漿。 模擬壓漿試驗?zāi)M壓漿試驗的目的是熟悉真空輔助壓漿施工流程，了解漿體性能，檢驗壓漿效果，為完善壓漿工藝和優(yōu)化配備壓漿設(shè)備（含配件）提供依據(jù)。4、理論配合比選定：經(jīng)對比不同水膠比情況下漿體的各項試驗指標(biāo)，選定孔道壓漿的理論配合比如下：孔道壓漿配合比 表6編號水泥（kg）輔助壓漿專用助劑(kg)水（kg）1901032按上述配合比送鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心建筑檢驗站進(jìn)行型式檢驗，

15、漿體的各項性能指標(biāo)如下：孔道壓漿漿體性能指標(biāo)測試結(jié)果 表7序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果評定結(jié)果1凝結(jié)時間(h)初凝46:50合格2終凝247:47合格3流動度(s)出機(jī)流動度18417.5合格430min流動度3019.5合格5泌水率(%)24h自由泌水率00合格63h毛細(xì)泌水率0.10合格7壓力泌水率(%)0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時)3.50.9合格80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時)1.2合格9充盈度合格合格合格107天強(qiáng)度(MPa)抗折6.510.1合格11抗壓3554.4合格1228天強(qiáng)度(MPa)抗折1011.0合格13抗壓5069.7合格1424h自由膨脹率(

16、%)0-30.03合格15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕無銹蝕合格16含氣量(%)1-32.0合格17氯離子0.06%0.053合格18堿含量/3.43%合格結(jié)論：表中的各項性能指標(biāo)完全符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的要求，且完全能滿足現(xiàn)場施工環(huán)境和工藝要求。（四）施工操作要點1、施工準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)合格； 檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 由于管道壓漿作業(yè)為后道工序，在預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)檢查孔道內(nèi)有無雜物、積水是否清理干凈。漿體攪拌機(jī)壓漿泵閥門2箱 梁閥門4閥門6閥門5空氣濾清器壓力表真空泵壓漿進(jìn)口端壓漿出口端真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖閥門1閥

17、門3按照設(shè)備原理圖下圖進(jìn)行各單元體的密封連接。2、密封構(gòu)件安裝真空輔助壓漿工藝采用專用錨具組件，其錨墊板上預(yù)留壓漿密封蓋的螺栓孔，張拉完畢24h后要進(jìn)行鋼絞線錨固可靠性檢查，測量鋼絞線回縮值。在滿足相關(guān)要求后切除多余的鋼絞線（注意鋼絞線外露量355mm），安裝密封蓋。密封蓋是將管道及錨固體系進(jìn)行安全密封的重要組件，與錨板接觸的頂面加橡膠墊圈并涂上密封膠，保證與錨板的密貼和密封。在密封蓋帽內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以方便拆除和周轉(zhuǎn)使用。錨墊板上安裝三通管，以便施工時確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，進(jìn)行封閉保壓。安裝密封蓋帽時須注意要牢固可靠，嚴(yán)密不漏漿。3、抽取真空關(guān)閉壓漿泵上的進(jìn)口閥及閥門1、2、5，開啟

18、閥門3、4、6，開啟真空機(jī)，一直抽到孔道內(nèi)真空度為-0.06 0.08MPa時，停泵約1min，若壓力表讀壓力降低小于0.02MPa，則可認(rèn)為管道密封性能良好，可以進(jìn)入下一道工序。若壓力表讀數(shù)回升，則應(yīng)仔細(xì)檢查各個環(huán)節(jié)，找出空氣溢入位置，采取處理措施。4、漿體制作加入80%90%拌合水啟動攪拌機(jī)清洗，潤濕設(shè)備無積水合格邊加入邊攪拌攪拌臺車內(nèi)部攪拌過程攪拌臺車攪拌過程邊加入邊攪拌均勻加入全部水泥漿體放入儲料罐加入剩余拌合水?dāng)嚢?min攪拌2min均勻加入全部壓漿劑攪拌臺車操作順序漿體放入儲料罐處理廢漿格合不進(jìn)行管道壓漿檢測漿體按“確定”鍵設(shè)定配合比攪拌漿體之前要先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備不能有

19、殘渣、積水。要使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水用量的80 90%，啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。 儲漿罐漿體進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，濾去雜物以防堵塞管道管。 漿體出料后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗（每10盤進(jìn)行一次），試驗合格后應(yīng)馬上進(jìn)行泵送，否則漿體在儲料罐中要不停的攪拌，以保證漿體流動性。 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水不能完全部被漿體吸收，易造成泌水現(xiàn)象致使管道內(nèi)密室程度不夠。 攪拌好的灰漿要做到一次性基本用盡，在全部漿體出料完全之前不得

20、再投入未攪拌的材料，更不能采取邊拌料邊出料的方法。對未及時使用而降低了流動性的漿體嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。使用自動攪拌機(jī)只需要設(shè)定好攪拌量和配合比，按確定鍵，進(jìn)行攪拌，攪拌好后放入儲料罐內(nèi)即可。5、壓漿壓漿前開啟真空泵進(jìn)行抽取真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa至-0.08MPa之間后，再開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。漿體壓入孔道前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許。開始壓漿時開啟壓漿泵上的閥門的慢速檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速擋進(jìn)行壓漿。當(dāng)漿體從抽真空端的真空管流出濃漿時，關(guān)閉真空機(jī)的閥門6，關(guān)閉真空機(jī)。同時打開排廢管的閥門5，讓漿體從排廢管流出，當(dāng)

21、流出的漿體稠度與壓漿端相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門4，此時繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.50.6MPa時，開始保壓，此時關(guān)閉壓漿泵，暫停壓漿，保壓時間為3min。保壓中點動壓漿泵，以便壓力維持在0.50.6MPa（不得超過0.6MPa，要求必須為“點動”），保壓結(jié)束后隨即先關(guān)閉壓漿端的閥門1，再關(guān)閉閥門3，然后開啟閥門3旁邊的卸壓閥門2（不能開啟閥門1、3），待卸壓后方可拆除閥門3后端緊相連的壓漿頭螺帽（此時也不能開啟閥門1、3）。此管道的壓漿作業(yè)結(jié)束。全自動壓漿臺車操作中，只需要按“壓漿”鍵選擇低速或高速壓漿即可。它利用帶電觸點壓力表，壓漿時能根據(jù)壓漿壓力自動控制壓漿設(shè)備的啟動

22、與停止，確保保壓期間壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。6、清洗壓漿設(shè)備管道內(nèi)漿體終凝后及時拆除密封蓋帽、閥門等設(shè)施，進(jìn)行清理維護(hù)。每班工作完畢后盡快對攪拌桶，儲料罐和壓漿設(shè)備清洗干凈。壓漿結(jié)束后要把螺旋桿里面的漿體等盡量清洗或放空，把各個設(shè)備上的積灰和粘附的水泥灰清洗干凈，防止?jié){體固化后損壞電機(jī)。冰凍季節(jié)要把供水系統(tǒng)內(nèi)的各處省水排出。酌情對各潤滑點加注潤滑油。使用清水沖洗閥門、密封蓋帽等，清洗完成后涂抹防銹油，防止生銹和方便下次清理。7、拆卸壓漿蓋帽等密封件當(dāng)管道內(nèi)漿體初凝以后（一般為壓漿結(jié)束后4h），及時拆除壓漿蓋帽。注意拆除時以最后一束壓漿管道初凝時間為準(zhǔn)，不應(yīng)過早拆除造成漿體流失，壓漿不飽滿；或過晚拆除

23、，造成密封帽內(nèi)漿體凝固，不易清洗。六、 勞動組織壓漿人員分工表 表8序號職 責(zé)人 數(shù)備 注1密封器具安裝2壓漿前安裝2壓漿機(jī)拌漿操作1兼任指揮員3輔助裝料24真空機(jī)及抽真空端操作15壓漿口操作16專職質(zhì)檢17試驗1合計9七、 主要設(shè)備配置1、施工設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備 表9序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓漿攪拌臺車JS-300臺12真空機(jī)一臺FZB4-2臺13壓漿泵ZB4臺14壓力表01MPa個25三通接頭個46高壓管根4含透明高壓管7壓漿咀個54根據(jù)實際梁型具體配置2、試驗檢測設(shè)備壓漿試驗檢測設(shè)備 表10序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1電腦恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)BC-300D臺12電動抗折試驗機(jī)HZJ-

24、6000B臺13玻璃溫度計050支14流動度測試儀1725ml個15秒表個16水泥膠沙攪拌機(jī)NJ-160臺17水泥稠度凝結(jié)測定儀33.5x19x13.5mm臺18量筒1000ML個1八、 質(zhì)量控制措施1、 在穿鋼絞線之前，必須先清理預(yù)應(yīng)力管道，如有水或雜物，則必須先行用空壓機(jī)清洗，清洗完成后用高壓空氣壓縮機(jī)把管道內(nèi)的積水排出，保證真空輔助壓漿的順利進(jìn)行和壓漿的質(zhì)量。2、 終張拉完畢后切割鋼絞線作業(yè)時不能損傷夾片、錨板，嚴(yán)禁采用電弧切割和氧炔焰切割。作業(yè)時兩端用標(biāo)識牌明示，兩端不能有人員正對鋼絞線束。切割人員只能站在側(cè)面進(jìn)行，嚴(yán)禁正對箱梁端頭切割鋼絞線。3、 漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，7d抗折強(qiáng)

25、度6.5MPa，7d抗壓強(qiáng)度35MPa；28d抗折強(qiáng)度10MPa，28d抗壓強(qiáng)度50MPa。漿體應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗項目：初凝時間、終凝時間、出機(jī)流動度、30min后流動度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。 4、 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于5組試樣（每組為40mm40mm160mm長方體試件3個），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。其中一組用于7d強(qiáng)度，三組用于28d強(qiáng)度檢驗，一組備用。5、 當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時，不得進(jìn)行壓漿。漿體溫度不得超過30。6、 管道壓漿要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，并在專職質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行，壓漿應(yīng)在終張拉完成后4

26、8h內(nèi)進(jìn)行。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿漿體。簡支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。7、 漿體攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不能超過40min，否則用流動度測試儀檢查漿體流動度是否滿足要求，不滿足要求的不能用于壓漿。8、 按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出濃漿后，在不小于0.5MPa0.6MPa下保壓不少于3min。當(dāng)漿體強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行梁體的移動。管道內(nèi)漿體在注入后3d內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9、 在壓漿閥門的拆卸時間

27、，以確認(rèn)無漿體返溢為準(zhǔn)。10、 壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。11、 及時清理制漿罐與存漿罐之間的過濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。12、 如因故障而使正在進(jìn)行的管道不能正常進(jìn)行時，要立即對該管道進(jìn)行高壓水沖洗，然后重壓，并且做好記錄。13、 壓漿管道不超過30m，持壓時壓漿最大壓力不超過0.60 MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設(shè)備到合理的位置。14、 漿體污染梁體后要立即用清水沖洗干凈，梁端在壓漿完畢后，漿體能沖洗掉之前及時用水清洗干凈。15、 壓漿的過程中一定要遵照規(guī)定要求的順序由下往上逐根依次壓漿，防止漏壓。16、 每7榀或氣溫發(fā)生重

28、大變化時，隨機(jī)取樣進(jìn)行兩次漿體泌水量試驗，要求不泌水。17、 每生產(chǎn)500孔梁進(jìn)行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。開鑿位置選擇最不利位置。對于簡支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點最高處。開鑿時應(yīng)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、 安全環(huán)保措施1、壓漿所使用的壓漿機(jī)、輸漿管道和密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須具備足夠的耐壓強(qiáng)度需求，以防止在使用過程中損壞。2、開機(jī)運(yùn)行前，必須仔細(xì)檢查各儀表是否工作正常，連接處有無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。3、壓漿期間必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，并在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能夠熟練操作機(jī)具，防止意外受傷，必須佩帶護(hù)目鏡，口罩，安全帽，防腐手套和其他勞動保護(hù)用品。4、壓漿時嚴(yán)禁正對壓漿出口施工作業(yè)，人員必須處于安全距離以外。對施工中產(chǎn)生的廢棄漿夜必需按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。十、 效益分析（一）經(jīng)濟(jì)效