鈑金折彎機介紹與操作

1、目錄摘 要2一、前言2二、折彎機床3（一）鈑金的全面介紹3（二）鈑金加工的工作原理3（三）折彎操作的安全知識 5三、折彎機使用方法介紹7（一）機床與模具的選擇7（二）圖畫的審核與折彎實例7（三）段差加工與加工方式13（四）繪制出一幅好的展開圖17參考文獻23摘 要本文通過對折彎機的分類，論述了不同折彎機的類型和特點，RG-35S，RG-100型折彎機作為一種經濟型的數(shù)控機床，性價比高，被大中小型企業(yè)廣泛采用。本文以實習中使用的RG-35S，RG-100型折彎機為例，詳細分析論述該型號加工中心的性能、技術規(guī)格和操作要點，本文根據(jù)自己的實習經驗詳細論述了RG-35S，RG-100型折彎機的要點，加

2、工工藝路線制訂。關鍵詞：折彎機 加工方式 展開圖一、前言兩年的時光匆匆流逝，在老師與學校的祝福聲中，我從校園向社會邁出第一步，我畢業(yè)了，在畢業(yè)的前夕，我應聘到了昊揚木工機械制造有限公司，以實習生學徒的職位入主該公司，開始了我的實習生活。佛山市昊揚木工機械制造有限公司，原為興發(fā)木工機械廠，于2006年變更為昊揚木工機械制造有限公司。本公司屬下有機械制造部及環(huán)保產品事業(yè)部，專業(yè)生產全自動封邊機、精密裁板鋸、冷熱壓機、全自動送材機、木業(yè)環(huán)保產品，在同行業(yè)中具有卓著的聲譽。 本公司堅持以“質量第一，顧客至上”為宗旨，嚴格質量管理，積極進行新產品開發(fā)和制造，提供完善的售前售后服務。在行業(yè)中率先通過ISO

3、9001國際質量體系認證，憑籍優(yōu)良的產品質量獲得中華人民共和國出入境檢驗檢疫局頒發(fā)出口產品質量許可證及廣東省質量技術監(jiān)督局授予的質量榮譽證書在用戶中樹立起良好的品牌形象。作為一名新人，我們必須了解公司的生產范圍，制作流程上級領導安排我們到車間實習，從低做起。我被安排到車床組實習，從觀察到自己動手，從簡單到復雜，慢慢的我已經初步掌握數(shù)控車床的操作技巧，能過熟練看清各種圖紙的加工要求，熟悉了對各種簡單復雜零件的裝夾，也許是剛剛步入社會，還沒有完全適應現(xiàn)在的環(huán)境，在工作的時候有時會覺得力不從心，但我會及時調整好心態(tài)，認真對待目前的工作，為我的將來發(fā)展打下良好的基礎。二、折彎機床（一） 鈑金的全面介紹

4、1.鈑金加工工藝的方法主要有下料,成型,鉚接,焊接如（圖示1-1）下料1數(shù)控沖床下料。2。LASER下料3。等離子切割下料數(shù)控機床下料 鈑金加工工藝1剪床下料。2。沖床下料剪沖床下料成型1數(shù)控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型折彎成型1普通沖床成型。2。高速沖床成型。沖壓成型 CO2焊接1手工CO2焊接。2。機器人CO2焊接焊接 1手工Ar弧焊接。2。機器人Ar弧焊接Ar弧焊接電阻焊接鉚接PEM鉚接1螺釘。2。螺母。3。螺柱。4。POP1螺釘。2。螺母。3。抽蕊鉚釘?shù)嚷菁y鉚釘連接 圖示1-1 n （二）鈑金加工所使用的設備及工作原理：1.1數(shù)控沖床工作原理:上下模固定,工作臺移動帶動

5、板材移動來沖切板材,加工出所需要的工件形狀,在沖切過程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚達4MM. 特點:精度高,加工靈活.缺點:受模具限制. 圖示2-11.2數(shù)控機床的設備主要有：TRUMPF系列，F(xiàn)INN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.1.3激光機的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工. 最大板厚可加工到20mm.特點:精度高,加工靈活,不受模具限制. 缺點:效率較低,加工成本高.1.4激光機的設備主要有：TRUMPF

6、系列，HANKWANG系列，1.5等離子切割機:主要是利用電子的能量來熔化金屬,切割板材.1.6剪沖床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點:效率高適合大批量生產之產品.1.7剪沖床的設備主要有：數(shù)控剪床系列, 普通剪床系列,普通沖床系列,高速沖床系列等.1.8折床折彎成型工作原理：將上.下模分別固定于折床的上.下工作臺,利用伺服馬達(液壓)傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上.下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形.（如圖3） 圖示1-31.9折彎成型的設備主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江蘇亞威系列等

7、等. 1.10沖壓成型工作原理：利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模, 結合上.下模的相對形狀,使板材發(fā)生塑性變形,實現(xiàn)對產品的加工需要.1.11沖壓折彎成型的設備主要有：普通沖床系列,高速沖床系列等.1.12 CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點:連接牢固,且密封性能好, 缺點: 焊接時易產生變形. CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機(日本安川系列)和手工CO2焊機(三社系列和太陽系列).1.13 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點和CO2一樣,設備也分為機器人焊接(日本安川系列)和手工焊

8、接(松下系列和MILLER系列).1.14 電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設備主要有松興系列,奇隆系列等.1.15 PEM類鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過螺紋連之方式實現(xiàn)與其它零件的連接.1.16 PEM類鉚接的設備主要有：壓鉚機,POP槍等.1.17 螺紋,鉚釘連接主要是指通過使用螺釘(栓),螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接兩個或多個零件.n （三）折彎操作安全知識如一：安全準則11：僅只有經過培訓或有經驗的員工方可操作機臺和保養(yǎng)機床12：工件向上時要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。13：機臺運轉時，嚴禁將身體的任何一部位伸入模具之間

9、14：主馬達啟動時，緊急停止鍵未按下，不得調整或更換模具如二：操作注意事項21：要正確選用模具，機床和掌握正確的操作方法22：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患23：單人單機操作，若必須二人操作，要在師傅或領班的正確指導下方可作業(yè)，在操作當中必須聽從一人安排踩機，如出現(xiàn)異?？课粵]靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會對方不要踩機，按下緊急停止鍵把異常處理好后，再通知對方才可生產作業(yè)。24：操作前要將機臺空轉一次，確保壓力不會過大壓壞模具和擋板不會撞到模具等。25：離開機臺時，關閉所有控制器和電源如三：工作環(huán)境安全31：模具柜禁放任何不必要的工具和物品32

10、：保持工作環(huán)境整潔有序33：工作臺面不得擺掛任何工具和物品34：保持地面，操作面板無油污灰塵35：無模時空轉機臺，確保模具與后定規(guī)無任何碰撞如四：機床運行注意事項41：折彎小工作時，要注意手被模具或工件夾傷42：不得加工超過機臺負荷的產品43：嚴禁從前面穿過的模具調整后定規(guī)，若要必須關閉主馬達或按下緊急停止按紐44：嚴禁設定超過模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故45：工作臺下限位置不得設置太低，以免發(fā)生安全事故46：不要將速切換位置設置太低，這樣有可能高速接觸工件導致安全事故47：折彎時，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔48：裝夾的模具不能超過工作臺，以免劃傷，撞擊操作者49：裝取模具時，確定

11、站在安全距離外，否則掉下來的模具會造成傷害三、折彎機使用方法介紹（一） 機床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個環(huán)節(jié)，折彎品質的好壞直接會影響到后道工序的制作和整個產品的品質。折彎方法的合理性直接會影響到加工成本。首先我們要了解機床與模具的選擇:現(xiàn)有機床資料表品名臺數(shù)產地噸位(ton)工作臺尺寸(mm)機床類型Gasparini2意大利1053100數(shù)控/顯示怡泰401臺灣402500數(shù)控怡泰601臺灣602500數(shù)控怡泰2001臺灣2004200數(shù)控黃石4湖北402000傳統(tǒng)手動AMADA6日本1003100數(shù)控Safan1荷蘭1003100數(shù)控亞威6/1江蘇63/1002500/3

12、200傳統(tǒng)手動1.機床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機床（包括數(shù)控與非數(shù)控機床）。2. 模具的選擇: 上模選擇步驟:a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?確定這幾種模具內有幾種可滿足要求.c、最后考慮折彎時操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點可確定需使用的上模. 下模選擇步驟:a. 選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定,如表:板厚t (mm)3.0-89-1012以上槽寬v(mm) 6t8t10t12tb. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸.c

13、. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配模或讓位.根據(jù)以上幾點可確定需使用的下模。（二） 圖畫的審核與折彎實例1、圖面的審核:通過以上對機床與模具選擇方法的了解,我們在對折彎圖進行審核時必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件(圖片式SOP/SIP),以方便現(xiàn)場作業(yè)。1-1. 依據(jù)所制件的材質、料厚、總長度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設備、模制具是否有能力加工，是否需要開模。1-2、 依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式(折彎或開模)1) 現(xiàn)有模具是否可以折彎，如不能可以根據(jù)產品的實際裝配關系，與客戶聯(lián)系將料件分解為幾個零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能作分解則開模制作。2)

14、 模具選定后，定出最佳(更換模具與搬運料件次數(shù)最少,操作時最安全)的折彎順序。3) 對于不能使用標準下模折彎的小邊，可以在展開計算過程中適當加大展開尺寸，也可以在不影響產品功能前提下取得客戶同意后加大折邊尺寸。1-3. 制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時，必須指明合理的加工工序。1-4. 制件上存在孔位靠折邊過近的情況時（也就是說折彎后會導致孔變形）可以先開小孔待折彎后再擴孔至標準孔徑。1-5.根據(jù)實際裝配關系，在零件圖折彎尺寸上標識出公差。1-6.在制定SOP時要明確指出使用的機床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與尺寸,指出需要保證的重點尺寸,定出折痕等級要求,圖上需保護的地方要

15、重點標識清楚.2、料件的展開形狀是產品加開的雛形，不僅要做到正確而且要考慮到實際加工的工藝和現(xiàn)場操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開圖必須作到以下幾點：2-1.依據(jù)料件的尺寸與復雜程度選擇合適的圖紙幅面。2-2.了解要展開料件的材質、料厚，確定要使用的展開系數(shù)。2-3.了解零件圖的視圖方向(即確定視圖為第幾角畫法)。2-4.了解料件的裝配關系，確定出正反面與毛刺方向。2-5.依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依圖示尺寸展開。若為烤漆件，則外形尺寸走負差，孔徑走正差。2-6.依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。2-7. 對于料件上的孔，盡

16、量采用公司現(xiàn)有刀具，特殊情況可于客戶聯(lián)系確認作改動，不能修改則開專用刀具。2-8. 特殊折彎角度與R角，必須由試驗確定,找出準確的折彎系數(shù)。2-9.模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標識出準確的位置，不能準確標識的必須在技術要求內指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。2-10. 對于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時畫出其剖面圖。2-11.對于易折錯料件必須畫出折彎示意圖。2-12. 對于左、右(上下)不對稱的零件要加以文字注明,防止折反。圖1-1圖1-2產品成型圖1-3產品圖紙1-4折彎機控制面板圖1-5折彎機整體圖1-6折彎示例:A示例一:選用彎刀(反向安裝)依圖示一次可加工

17、完成.圖1-7(分解操作)B示例二:19立柱:選用直刀圖1-8 (分解操作)（三） 段差加工與加工方式段差加工利用特殊的加工模具-段差模,通過調整面取的大小和墊片的厚度來達到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下,一次性形成N折的加工,稱為段差加工段差模具結構:段差模由上模,下模,墊片和面取組成.1上模:(如下圖所示的三種上模)2下模(如下圖所示的三種下模)3墊片:目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0,長度為835mm.4面取:面取是段差模具中一條長方形鋼材,其四個棱角分別倒成0.5mm,1.0mm,2.

18、0mm,4.0mm的四個面,這個斜面稱為面取.(如下圖所示)段差種類及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1 直邊段差-兩折均為90度的段差.圖例.1-1加工方式:當段差高度小于3.5倍料原時采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,則采用一正一反兩折完成.2斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定, 斜邊長度L為兩折間的料內尺寸圖例.1-2加工方式:當斜邊長度小于3.5倍料厚時采用段差模具成形,當L大.于3.5倍料厚時采用正常的一正反兩折完成.面取的選擇:由于面取具有增大V槽和減少折痕,故不同的板厚要選擇不同的面取.板厚選擇表段差墊片厚度的計算方法:段差高度能否達到,取決于墊片的

19、厚度是否適當,且段差高度愈高,所要求的墊片厚度愈小, 反之,段差高度愈低,要求的墊片厚度愈大. H - 面取 * 0.819 墊片厚T=11- - 0.574此計算公式為經驗值,僅為選擇墊片的厚度提供參考,具體情況依實際段差效果進行調整.段差的調試方法1 直邊段差由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為 - H.1.1調試時, 若段差高度小于實施高度,則:1> 調整DS值,使其增大.2> 減小墊片厚度.1.2若段差高度大于實施高度,則:1> 調整DS值,使其減小2> 增大墊片厚度.1.3若工件的折痕太深,則:1> 增大面取2> 墊鐵皮3> 選擇大R

20、角的面取.1.4若高度達到,但角度大于90度時,則:1> 模具偏心2> 增大墊片的厚度.注意:當墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時,可以不再校正模具,當增減幅度大于0.5MM時,就要求重新校模.1.5若段差后兩邊不平行,則可通過增減墊片的厚度來實現(xiàn):設定靠A折段差(如下圖所示) 圖示.1-1 當>90時,磳大下模墊片厚度. 1> 當>90時,磳大上模墊片厚度.段差的平行度,可以通過卡尺的內尺基面來測量.2 斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來調試:1> 段差模偏心加工.2> 增減墊片厚度.注意:由于斜邊段差較為特殊,故可以任意選擇墊片

21、厚度,(一般要求較小),通過模具心來實現(xiàn),其它調試方法同直邊段差.段差展開計算方法:直邊段差圖示.1-2A-料外尺寸B-料內尺寸H-段差高度K-折彎系數(shù)1> 當H>3.5T時,按兩折進行展開. L=A+B+H3T+2K2> 當H3.5T時,按一次成形展開計算. L=A+B+H2T+K斜邊段差圖示.1-3A-料內尺寸B-料內尺寸C-料內尺寸L-料內尺寸H-段差高度1> 當H>3.5T時,按兩折計算 L=A+B+L+2K K=/90×K2> 當H3.5T時,按一次成形計算展開 L=A+B+L+K注: 當70°時, K=0.2 >70&#

22、176;時,K=/90×K直邊段差展開系數(shù)表四. 繪制出一幅好的展開圖展開圖繪制方法.注意事項與技巧（一）、展開公式1. 一般90折彎 L=a+b- 2.壓死邊 L= a+b-0.5t(式中L:展開長度, a,b: 折彎尺寸, :折彎系數(shù)) 3.任一角度折彎 L= a+b-(180-)/90X（注意：在180°>120°時比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式,一般使用經驗工式）4.經驗公式: L=內層長度之和(或外層長度之和)（二）、 展開系數(shù) 90展開系數(shù)表板厚(T)材質值板厚(T)材質值0.5鋼板0.90.6鋼板1.0鋁板1.00.8鋼板1.62.5

23、鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.0鋼板1.83.0鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.2鋼板2.23.2鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.5 1.6鋼板2.73.5鋼板6.2鋁板2.6鋁板6.02.0鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板7.02.3鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8以上表值均為在標準槽寬為(TX6)時之數(shù)值,如遇到板厚比較厚,而折彎尺寸較小時,展開數(shù)需根據(jù)實際情況放大,放大需根據(jù)實際情況而定.銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、 反折平壓彎曲(折疊)之展開尺寸 L = A + B - F F之值表(MM)板材質軟 鋼 板鋁 合 金板厚(T)0.81.0

24、1.21.52.00.50.81.0F0.30.40.50.81.10.20.30.4（四）、 卷邊部分之展開尺寸法:L=1.5··+R-T(=R-Y X T)Y之值數(shù)(鐵銅板)R/T之值2.02.22.42.62.83.0以上Y之值0.440.460.480.490.500.50（五）、 展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔(拉)壓鉚螺母底孔尺寸表(壓)CLS螺母系列POP(拉)SO螺柱系列(壓)F脹鉚螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M= F (STUD) M3F4.3M3F4.8M3F4.2/F5.4F-M3-1F4.4M4F5.4M4F6.4M5F6.4M5F7.2M4F

25、7.2F-M5-2F7.9M6F8.8M6F9.6M5F7.2M8F10.5M8F10.9M6F8.1M10F14 翻邊攻絲底孔表(抽牙底孔)型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7F2.1F2.5 螺紋底孔(功牙底孔)型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2（六）、  圖面展開步驟: 審圖 確定圖框幅面 建立文件檔案 零件展開 標注尺寸 圖面打印 審核 圖面發(fā)行 （七）、 圖面展開之注意事項1. 展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實際加

26、工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2. 合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為0.21mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3. 必須合理考慮公差圖面公差標注有如下幾種: 4. 對于門板類及盒體必須考慮毛刺方向對于該類零件的展開,必須要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時考慮加開掉掛工藝孔.5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖6. 對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應在圖面上用字母分別標識

27、,不同孔徑采用不同的字母.7. 必須選擇合理刀具;8. 考慮烤漆及噴粉膜厚;9. 尺寸標注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設置,設置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.10. 材質,板厚要與表處方式相結合;11. 選擇合適的圖紙幅面;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內R角變化要試驗確定;13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達;14. 易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;15. 對于需保護的地方要加以標示.16. 拉絲件要標明拉絲方向.（八）、 展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式:若有