課程設(shè)計(jì)--墊圈沖壓模具的設(shè)計(jì)

1、西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書西南科技大學(xué)城市學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：墊圈沖壓模具的設(shè)計(jì)-跳步模系（院）： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： 機(jī)械制造(第6組) 姓 名： 楊 茜 學(xué)號(hào)： 200940221 指導(dǎo)教師： 武 燕 時(shí) 間： 2012.5 西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)摘要; 在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具

2、正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。根據(jù)對(duì)零件的綜合分

3、析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞: 沖壓；沖模；分離工序；沖裁件精度 西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 Gasket stamping mould designAbstract, in the present the fierce competition in the market, products put on the market sooner or later is often key to success. Mold is h

4、igh quality, high efficient product production tools, mould development cycle of the product development cycle of the main parts. Along with the industry product quality continuously improve, stamping products production is present many varieties, little batch, complex, large, precision, renewal spe

5、ed of change characteristics and stamping mould is efficient, precision, long life, large-scale development direction. In order to adapt to market changes, along with the computer technology and manufacturing technology of the rapid development, stamping mould design and manufacturing technology is

6、by hand design, rely on artificial experience and conventional mechanical processing technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computer aided design and manufacturing (CAD/CAM) technology to change.In the graduation design using a computer aided d

7、esign (CAD) drawing mould main parts of the die assembly drawings always chart and, using a numerical control machining, numerical control line electric processing advanced processing technology. In this design according to the requirements of the topic, first of stamping, based on an analysis of th

8、e part of that size precision with general precision of the mould can meet the accuracy requirement of the parts, and again from the shape of the parts, dimensions and production batch, etc, we can see the processing scheme selection. Based on the comprehensive analysis of the parts, in the design o

9、f the mould is I design inversion blanking punching composite die, are mainly introduced in this paper cutting technology, punch die structure and design, punch die blanking punching principle of work, etc. Hope to flexible using of major knowledge and skills, the successful completion of the design

10、.Keywords: stamping； dies；separation process；cutting a precisio西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 目錄第一章：緒論61.1 全球模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.61.2 沖壓工藝介紹.61.3 沖壓工藝的種類.7第二章：沖裁件工藝分析.82.1 工藝分析.82.2 工藝方案的確定.8第三章：排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算和分析.93.1 排樣設(shè)計(jì).93.1.1 搭邊值的確定.93.2 送料進(jìn)距、條料寬度的計(jì)算.103.2.1 送料進(jìn)距的計(jì)算.103.2.2 條料寬度的計(jì)算.113.3 排樣圖.113.4 材料利用率的計(jì)算.11第四章：沖壓力

11、和壓力中心的計(jì)算.124.1 計(jì)算沖裁工序力.124.2 確定壓力中心.144.3 凹凸模刃口尺寸的確定.144.3.1 沖裁間隙的確定.144.3.2 落料刃口的尺寸.154.3.3 沖孔刃口的尺寸.16第五章：模具總體的設(shè)計(jì).165.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定.165.2 模具類型的選擇.175.3 卸料、出件方式.175.3.1 卸料方式175.3.2 出件方式.1西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5.4 送料方式的確定.185.5 導(dǎo)向方式的確定.18第六章：模具零部件的設(shè)計(jì)與選用196.1 凹模外形尺寸的確定.196.2 其他零件.196.2.1 固定擋板的選用.196.2.2 彈

12、壓卸料版的選用.196.2.3 導(dǎo)料板的選用.206.2.4凸模外形尺寸的計(jì)算.206.2.5模柄的確定.206.2.6模座的確定.206.2.7 墊板的選取.216.2.8 導(dǎo)向裝置.216.2.9連接零件.21第七章：模具裝配圖的繪制.227.1 模具的校核.227.2壓力機(jī)的選用.22第八章 設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖.23第九章 模具的安裝.24總結(jié).25致謝.25制造6組任務(wù)分配.26參考文獻(xiàn).27第一章：緒論1.1 全球模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀在全球主要模具產(chǎn)銷國(guó)家當(dāng)中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，將近七成屬國(guó)有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)，大型模具廠員工人數(shù)約600700人，更有規(guī)模達(dá)上千人的公司

13、，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(tuán)(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，中型模具廠則150300人之間，小型模具廠也至少有50人左右，其它國(guó)家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營(yíng)。1.2 沖壓工藝介紹沖壓件加工：用沖壓的方法制成的工件或毛坯。通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋

14、的鋼板和鋼帶。沖壓件加工是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓件加工工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。7ng深圳五金沖壓件加工廠冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。20西南科技大學(xué)城市學(xué)院本

15、科生課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.3 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工

16、藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為

17、中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。第二章：沖裁件的工藝分析本次設(shè)計(jì)的沖壓工件零件名稱：墊圈，如圖1；生產(chǎn)批量：大批量；材料：鋁板板料厚度t=1；由于零件圖上的所有尺寸均為標(biāo)注公差，保證其經(jīng)濟(jì)性，按IT14確定工件的尺寸公差，查國(guó)標(biāo)（GB/T1900.3-1990）得尺寸公差為： ；沖壓件為兩個(gè)同心圓，無(wú)需圓角。 圖2-12.1沖裁件工藝分析根據(jù)圖1

18、分析：此工件材料采用鋁板，生產(chǎn)批量為大批量，需要用模具進(jìn)行生產(chǎn)。該材料抗剪強(qiáng)度：310380MPa、下屈服強(qiáng)度：240MPa、抗拉強(qiáng)度：380470MPa、伸長(zhǎng)率：2125%。由于該零件中間只有一個(gè)8.5mm的孔，外形為一個(gè)18mm的圓，因而模具包含沖孔和落料工序。從材質(zhì)上看，沖裁材料為鋁板，有利于成型，總的來(lái)說(shuō)，該零件沖壓工藝性較好。2. 2沖裁工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序?？沙踹x以下幾種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率低。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)率高。方

19、案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。一副模具，生產(chǎn)率高，沖壓精度稍差，但經(jīng)濟(jì)性好。綜上分析，由于沖裁件尺寸精度要求不高，形狀較小，大批量生產(chǎn)，且板料厚度為1mm。為保證空位精度和生產(chǎn)效率，分析比較幾種沖裁方案后，確定采用工序分散的分析方案，即采用方案三的級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，保證高的生產(chǎn)效率。第三章：排樣設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算和分析3.1排樣設(shè)計(jì)排樣設(shè)計(jì)是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式。合理的排樣設(shè)計(jì)是提高材料利用率、減低生產(chǎn)成本、保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。按其材料的利用程度可分為以下三類：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此

20、精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少?gòu)U料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（三）無(wú)廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。為了使沖裁件的質(zhì)量和模具壽命較高，同時(shí)考慮模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用有廢料直排的排料形式。3.1.1 搭邊值的計(jì)算根據(jù)零件圖2的形狀和尺寸，查表1，可以確定工件間的搭邊值按圓形取=2mm，側(cè)邊搭邊值=1.5mm， 圖3-1 (表3-1)3.

21、2送料進(jìn)距、條料寬度計(jì)算3.3.1送料進(jìn)距的計(jì)算送料進(jìn)距：每沖裁一次條料前進(jìn)的距離。由排樣圖可得送料步距A=20 mm。3.3.2條料寬度的計(jì)算采用無(wú)側(cè)壓裝置送料，材料寬度查表3-1，取b0=0.8。查表3-2 ，取=0.5。表3-1條料與板料之間的間隙b0材料厚度/mm無(wú)側(cè)壓裝置有測(cè)壓裝置條料寬度100以下10020020030010010010.50.61.05.08.0150.81.01.05.08.0表3-2條料下料寬度偏差條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)50501001002002004000.50.50.51.0130.51.01.01.0341.01.01.01.5461.0

22、1.01.02.0.查磨具設(shè)計(jì)課本P33 公式（2-4），則余料寬度為根據(jù)計(jì)算結(jié)果，最終確定工件間的搭邊值為2mm，側(cè)邊搭邊值為1.5mm。3.3排樣圖3.4 材料利用率的計(jì)算材料的利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。它是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。其計(jì)算公式為：（3-1）式中，-材料利用率，% -工件的實(shí)際面積， -所用材料面積， -送料步距，即相鄰兩個(gè)沖壓件對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離， -調(diào)料寬度，。由公式（3-1）的，材料的利用率=F/F0x100%=F/ABx100%=（D2-d2）/4 x 22x19=44.5%第四章：沖壓力和壓力中心的計(jì)算沖裁力：沖裁時(shí)所需要的壓力，即在凸模和凹模的作

23、用下，使板料在厚度方向分離的剪切力。它與板料的剪切面積有關(guān)，用表示。4.1 沖裁力的計(jì)算 沖裁力可按下式計(jì)算：（查磨具設(shè)計(jì)課本p40 公式2-15） 式中：-沖裁力，N； -系數(shù)，常取=1.3； -沖裁斷面面積，； -材料的抗剪強(qiáng)度，； -沖裁斷面的周長(zhǎng)，； -材料厚度（即沖裁件的厚度），；卸料力 ：（查磨具設(shè)計(jì)課本p40 公式2-17）Fx=KxF頂件力 ：（查磨具設(shè)計(jì)課本p40 公式2-18）Fd=KdF推件力 ：（查磨具設(shè)計(jì)課本p40 公式2-19）式中、-卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，查表4得到：表4 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅0.020.060.030.0

24、9鋁、鋁合金0.0250.080.030.07鋼材料厚度0.10.060.0750.10.14>0.10.50.04500550.0630.08>0.52.50.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03沖裁力包括沖裁外形的落料力和沖裁中心孔的沖孔力。查表得=100 ，由公式 得： 落料力：Fc1=1.3x3.14x18x11x100/1000=7.35 KN 沖孔力： Fc2=1.3x3.14x8.5x11x100/1000=3.47 KN.推件力包括沖孔和落料兩個(gè)工序。 查表4得，=0.0

25、55，取n=3由式?jīng)_裁工序力：根據(jù)已知條件采用的是彈性卸料裝置和下出件，得：=Fc +Fx+Ft=7.35+3.47+0.54+1.62=12.98 KN4.2壓力中心的確定沖裁壓力中心：指沖裁力的合力作用點(diǎn)。 確定其壓力中心能保證模具制造精度，不影響壓力機(jī)的正常工作。因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱（如圖3），所以落料壓力中心在O1上，沖孔時(shí)的壓力中心在O2上，總的壓力中心在y軸上，由公式 圖34.3 凹凸模刃口尺寸的確定4.3.1 沖裁間隙的確定 查表5，確定沖裁間隙為=0.065 mm， =0.095 mm。表6 沖裁模刃口初始值間隙材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于

26、0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.5

27、0.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.3804.3.2 落料刃口尺寸的確定： 采用互換性加工，刃口尺寸以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸進(jìn)行互換，保證雙面間隙為0.065-0.095 mm。通過(guò)查表7確定所有尺寸的磨損系數(shù)均為x=0.5 表7 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形工件x值 圓形工件x值10.75.50.750.5 工件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20

28、240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30落料刃口尺寸均為A類尺寸（磨損增大）取=/4得4.3.3 沖孔刃口尺寸的確定：仍采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.065-0.095mm，通過(guò)查表2-15知在t=2mm條件下圓形工件X=0.5 8.5尺寸為B類（磨損減?。┤=/4 按公式2-13計(jì)算 第五章：模具總體的設(shè)計(jì)5.1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定級(jí)進(jìn)模是指在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模的定距方

29、式有兩種：擋料銷定距和側(cè)刃定距。零件大批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。擋料銷控制條料送進(jìn)距離（步距），送進(jìn)的距離即等于步距5.2模具類型的選擇先沖孔，后落料。采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工。5.3卸料、出件方式的確定5.3.1 卸料方式 卸料方式的作用是卸去沖裁后緊固在凸模外面的條料或制件?？煞譃閯傂孕读虾蛷椥孕读涎b置兩大類。 剛性卸料常用于材料較硬、厚度較大、精度要求不太高的工作的沖裁（當(dāng)t3mm時(shí)，一般采用剛性卸料）。 彈性卸料裝置是借助于彈性元件

30、（橡膠或彈簧）的彈力推動(dòng)卸料版動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)卸料的裝置。常用于材料較薄、硬度較低的工件的沖裁。因此工件的材料為鋁板，厚度為1mm（較薄）。彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，所以采用彈性卸料。5.3.2 出件方式因采用連續(xù)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 5.4送料方式的確定因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用橫向送料方式，即由右向左送料。5.5導(dǎo)向方式的確定模具運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向,是由導(dǎo)向裝置來(lái)保證的.同時(shí),導(dǎo)向裝置對(duì)模具間隙的均勻性,精確合模運(yùn)動(dòng)還起定位的作用.導(dǎo)向裝置常用的有,導(dǎo)柱與導(dǎo)套組成的導(dǎo)向裝置(含滑動(dòng)和滾動(dòng)配合);導(dǎo)板導(dǎo)向裝置(

31、含一般導(dǎo)板副和自潤(rùn)滑導(dǎo)板副),主要用于大型沖模,滑塊 導(dǎo)航軌組成的斜抽芯導(dǎo)向;沖模送的導(dǎo)向等四種. 模具運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向裝置,由于起著精密定位作用,所以要求精度高,導(dǎo)向剛度好等,常采用過(guò)定位導(dǎo)向. 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。第六章：模具零部件的設(shè)計(jì)與選用6.1凹模外形尺寸的確定本套模具凹模結(jié)構(gòu)形式選擇整體式，刃口形式為直筒式，直接固定在模座上。凹模的尺寸主要包括外形尺寸和厚度，凹模厚度圓整數(shù)據(jù)取標(biāo)準(zhǔn)值：。根據(jù)式（2-31）計(jì)算凹模厚度

32、：查資料 圓整取標(biāo)準(zhǔn)值： c=25凹模寬度B的確定： 模長(zhǎng)度L的確定：根據(jù)GB/T2858.1-81，確定凹模外形尺寸為6.2其他零件的確定6.2.1 固定擋板的選用凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。凸模固定板的外形尺寸與凹模的外輪廓尺寸基本一致。固定板與凸模之間為配合，安裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平整。材料選用45鋼。其厚度按式（2-36）得根據(jù)GB/T2858.1-81，確定固定板外形尺寸為，具體形狀尺寸見零件圖。6.2.2 彈壓卸料版的選用對(duì)于彈性卸料板，外形尺寸與凹模外形尺寸應(yīng)基本一致。內(nèi)形型孔與凸模之間有一定間隙，其單面間隙取0.5mm。因?yàn)樾读习寮嫫饘?dǎo)板作用，凸

33、模與成形孔的配合應(yīng)取H7/h6。卸料板厚度按式（2-34）得具體形狀尺寸見零件圖。6.2.3 導(dǎo)料板的選用導(dǎo)料板的作用是引導(dǎo)調(diào)料沿正確是方向前進(jìn)，屬于縱向定位零件。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 2865.5-81選擇導(dǎo)板 。6.2.4 凸模長(zhǎng)度尺寸的確定由式（2-28）可知，采用剛性卸料時(shí)凸模的長(zhǎng)度為。其中，導(dǎo)料板厚，卸料板厚，A由3部分組成：閉合狀態(tài)時(shí)固定板和卸料板之間的距離、凸模的修摸量、凸模進(jìn)入凹模的距離，15-20mm之間取值，此處取，則沖孔凸模和落料凸模的外形見零件圖。6.2.5 模柄的確定選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P201頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種

34、模柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如零件圖。6.2.6 模座的選取根據(jù)式（2-34）得下摸座厚度為根據(jù)數(shù)據(jù)要求，取下模座尺寸為。上摸座的厚度：根據(jù)式（2-35）得上摸座厚度為 取上摸座尺寸為6.2.7 墊板的選用墊板要淬硬磨平，其作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。墊板的外形尺寸與固定板的外形尺寸基本一致。選取厚度為，材料選用45鋼。其外形尺寸為。6.2.8 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱

35、、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊(cè)中選取，（取H7/h6配合）。6.2.9 連接零件查標(biāo)準(zhǔn)零件表知： 六角圓柱頭螺釘： 卸料螺釘: 圓柱銷： 第七章：模具的校核和壓力機(jī)的選用7.1 模具的校核模具閉合高度H應(yīng)該滿足HminH110HHmaxH15式中 Hmax壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin壓力機(jī)最小閉合高度； H1墊板厚度；根據(jù)擬選壓力機(jī)J2310，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得：Hmax225mm, Hmin135mm, H145mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1，得105H175經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度H=153mm，在105mm175mm內(nèi)，且開式壓力機(jī)J2310最大裝模高度215mm,大于模具閉合高度153mm

36、, 可以使用。7.1 壓力機(jī)的選用選用壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于沖裁工序力，即Fp 1.2F,最大比和高度應(yīng)大于沖裁模比和高度5mm，工作面尺寸應(yīng)滿足模具的正確安裝，終上所述，查表1-5，可選用J23-63開式可傾式 ，并需在工作面上配置墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。第八章：模具裝配圖的繪制根據(jù)說(shuō)明書和已知參數(shù)，從中選取標(biāo)準(zhǔn)模架，繪制裝配圖第九章：模具的安裝采用直接裝配方法，先裝配凸模和模柄，在按順序依次安裝其他零件。（1） 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。2 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。3 裝配凸模，凸模固定板組件 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔

37、內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接 端面磨平4 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。5 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。6 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷7 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。8 試切9 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。10 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。設(shè)計(jì)總結(jié)

38、 我們拿到設(shè)計(jì)草圖到設(shè)計(jì)完成，經(jīng)歷了大概20天的時(shí)間。在這20天的時(shí)間里，我們制造6組的9位成員通過(guò)不懈的努力，翻閱各種書籍，上網(wǎng)查缺補(bǔ)漏，終于順利完成了任務(wù)。 沖壓模具課程設(shè)計(jì)以老師命題為主，為期4周，包括數(shù)據(jù)計(jì)算，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書制作，圖紙繪制以及課程設(shè)計(jì)小結(jié)。以小組為單位進(jìn)行 這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過(guò)程中，我們通過(guò)查找大量資料，請(qǐng)教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實(shí)驗(yàn)課上，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)

39、、再實(shí)踐    而且，這對(duì)于我們的將來(lái)也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后變的更加成熟，會(huì)面對(duì)需要面對(duì)的事情。   與隊(duì)友的合作更是一件快樂的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護(hù)才能將作品做的更加完美。而團(tuán)隊(duì)合作也是當(dāng)今社會(huì)最提倡的。 總的來(lái)說(shuō)課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們的動(dòng)手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，讓我們?cè)谀＞叻矫嬗辛烁蟮某砷L(zhǎng)，也學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了彼此遷就與忍讓，學(xué)會(huì)了傾聽，學(xué)會(huì)了正確的表達(dá)自我。記住每一次有意義的經(jīng)歷，我們都能成長(zhǎng)。致 謝通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說(shuō)模具整體的設(shè)計(jì)過(guò)