電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)及工藝策劃

1、電氣創(chuàng)優(yōu)及工藝策劃一、主變壓器、啟動(dòng)變、廠高變安裝工藝策劃1相關(guān)強(qiáng)制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 148-1990a) 第條 當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。b) 第條 絕緣油必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過(guò)的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。c) 第2.1 0.2條 變壓器、電抗器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下：1) 本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，且不滲油。2) 事故排油設(shè)施應(yīng)

2、完好，消防設(shè)施齊全。3) 接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯和夾 件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時(shí)其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。4) 分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。5) 變壓器、電抗器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 參加設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收，設(shè)備的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。2.2 本體就位后，檢查保管措施的落實(shí)及記錄。2.3 變壓器安裝前應(yīng)做下列檢查：

3、a) 油箱應(yīng)無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；b) 充油套管的油位應(yīng)正常，無(wú)滲油、瓷體損傷；c) 充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.010.03MPA ；d) 檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況；e) 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比（或極化指數(shù)）應(yīng)符合規(guī)定；f) 變壓器絕緣油的電氣強(qiáng)度應(yīng)60KV/2.5MM 、TG0.2%、含水量10PPM 。2.4 變壓器器身檢查視運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況并結(jié)合廠家規(guī)定進(jìn)行。2.5 變壓器本體及附件安裝:a) 變壓器基礎(chǔ)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完交安手續(xù)；b) 變壓器的安裝應(yīng)根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件和說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；c)

4、變壓器本體中心線偏差符合規(guī)程要求，固定牢固可靠；d) 變壓器本體接地、鐵芯接地套管接地線連接應(yīng)牢固、導(dǎo)通可靠；e) 高壓套管安裝應(yīng)在套管及電流互感器試驗(yàn)合格后進(jìn)行；接線座與套管口密封應(yīng)良好； f) 中、低壓側(cè)套管安裝時(shí)引出線相間及對(duì)地距離符合規(guī)程要求；g) 儲(chǔ)油柜安裝時(shí)膠囊或隔膜應(yīng)完整無(wú)損傷，氣密試驗(yàn)合格；h) 吸濕器安裝時(shí)檢查呼吸道應(yīng)無(wú)阻塞，硅膠顏色應(yīng)為藍(lán)色；i) 氣體繼電器安裝時(shí)整定試驗(yàn)應(yīng)符合要求，繼電器箭頭標(biāo)志應(yīng)指向油枕側(cè)；j) 冷卻器安裝時(shí)氣密試驗(yàn)應(yīng)合格，潛油泵電機(jī)絕緣0.5 M，流速繼電器微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠；k) 主變壓器、檢修變注油前必須進(jìn)行真空處理，真空度應(yīng)65PA，真空保持時(shí)

5、間符合規(guī)程要求；l) 變壓器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體氣密試驗(yàn)，所有焊縫及結(jié)合面不應(yīng)滲油。2.6 變壓器的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)滿足電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.7 變壓器安裝后應(yīng)與廠家檢查和確認(rèn)安裝工作，并簽署安裝工作證明書(shū)。3質(zhì)量工藝示范圖片 變壓器接地線變壓器全景二、500KV配電裝置安裝工藝策劃（一）500KV配電裝置設(shè)備安裝主要控制措施1相關(guān)強(qiáng)制性條文電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 147-1990a) 第 條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查1) 斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。2) 密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)

6、定；電氣回路傳動(dòng)正確。3) 六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。4) 接地良好。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 500KV配電裝置安裝控制要點(diǎn)a) 施工條件的檢查：1) 站內(nèi)施工場(chǎng)地平整、施工道路暢通，便于設(shè)備運(yùn)輸車輛的進(jìn)出；2) 土建設(shè)備基礎(chǔ)合格交付；3) 主要設(shè)備和材料到場(chǎng)；4) 主要施工機(jī)械到場(chǎng)。b) 施工作業(yè)流程檢查：1) 按照設(shè)備的設(shè)計(jì)布置，設(shè)備安裝應(yīng)采取由上往下的原則；即先安裝站內(nèi)架空線，再進(jìn)行母管安裝，然后吊裝隔離開(kāi)關(guān)、斷路器、CT、PT等其他設(shè)備，最后安裝引下線和設(shè)備連線及電氣設(shè)備接地。c) 斷路器安裝調(diào)整：1) 整體外觀無(wú)損傷特別是瓷瓶部分，預(yù)埋螺栓一定要有足夠的強(qiáng)度方可安

7、裝斷路器，操作機(jī)構(gòu)箱固定牢固，三相之間氣路連接和傳動(dòng)桿連接正確可靠，均壓電容器安裝位置正確，操作機(jī)構(gòu)內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象、操作試驗(yàn)檢查動(dòng)作靈活無(wú)卡阻、電氣二次回路及元件無(wú)異常，SF6氣體含水量、壓力及整體密封試驗(yàn)符合廠家要求，斷路器與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。d) 隔離開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整：1) 隔離開(kāi)關(guān)布置時(shí)規(guī)格、型號(hào)以及接地刀的方向必須符合設(shè)計(jì)要求；2) 瓷柱外觀應(yīng)清潔、無(wú)裂紋；3) 傳動(dòng)裝置定位螺釘可靠，操作機(jī)構(gòu)閉鎖裝置動(dòng)作靈活可靠、接地刀與主觸頭間機(jī)械或電氣閉鎖準(zhǔn)確可靠；4) 導(dǎo)電部分接觸部位檢查對(duì)線接觸要求塞尺塞不進(jìn)，接觸面寬度小于50MM的面接觸要求塞尺塞入深度不大于4 MM，接觸面寬度大于60MM的

8、面接觸要求塞尺塞入深度不大于6 MM；隔離開(kāi)關(guān)與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡阻、無(wú)沖擊，合閘狀態(tài)觸頭間相對(duì)位置和觸頭間兩側(cè)接觸壓力應(yīng)符合廠家規(guī)定，分閘狀態(tài)觸頭間凈距或拉開(kāi)角度應(yīng)符合廠家規(guī)定。e) 整體質(zhì)量安全檢查：1) 絕緣子串裝配前應(yīng)試驗(yàn)合格，設(shè)備、引下線及設(shè)備間連線安裝完畢，要檢查安全凈距，設(shè)備接地必須完整可靠，設(shè)備線夾與設(shè)備端子的搭接，其搭界面的處理應(yīng)符合電氣安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，色相標(biāo)志清晰。f) 基礎(chǔ)及支架：1) 基礎(chǔ)中心線與安裝頂面水平誤差相間，10MM，本相，5MM；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差2MM，地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度適當(dāng)并一致。2) 地腳螺栓支架螺母與支架間

9、宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固定，地腳螺栓支撐支架形式參見(jiàn)下圖g) 斷口吊裝：1) 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序；2) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；3) 已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；4) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與SF6氣體接觸；5) 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口；6) 對(duì)準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求；7) 按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。斷路器示例h) 隔離開(kāi)關(guān)安裝：1) 隔離開(kāi)關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無(wú)墊片安裝；2) 支柱絕緣子瓷柱彎曲度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，瓷柱與法蘭結(jié)合面

10、膠合牢固，應(yīng)涂以性能良好的硅類防水膠；3) 支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；4) 隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；5) 安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好；6) 檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電力連接脂連接；7) 用細(xì)砂紙?zhí)幚韯?dòng)靜觸頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油；8) 均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無(wú)劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔；9) 隔離開(kāi)關(guān)組合完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品

11、技術(shù)要求。 隔離開(kāi)關(guān)支架 隔離開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)箱固定i) 隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整:1) 接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；2) 隔離開(kāi)關(guān)主刀、接地刀垂直連桿與隔離開(kāi)關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接部位牢固、平整；3) 軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活；4) 定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定；5) 所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；6) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)分、合閘指示與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符；7) 電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀；8) 電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，

12、無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況；9) 吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA（CT）吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊，不得利用瓷裙起吊，吊裝過(guò)程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜；10) 避雷器、電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）；11) 安裝時(shí)二次接線盒或銘牌的朝向符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致；12) 避雷器在線監(jiān)測(cè)裝置的安裝、接地制作：在線監(jiān)測(cè)裝置檢查、試驗(yàn)合格；在線監(jiān)測(cè)裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過(guò)1M應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐，參見(jiàn)；過(guò)長(zhǎng)的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部位一處與接地網(wǎng)可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）

13、；13) 各個(gè)接地部位可靠：主要包括TA(CT)、TV(PT)、CVT本體與接地網(wǎng)兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA(CT)備用線圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N端應(yīng)可靠接地，二次備用線圈一端應(yīng)可靠接地；14) 均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無(wú)劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔；3、質(zhì)量工藝示范圖片：CT安裝示例TA(CA)示例避雷器安裝示例（二）、架空母線施工過(guò)程中主要控制措施1相關(guān)強(qiáng)制性條文1.1 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-1990a) 母線施焊前，焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 架空母線施工過(guò)程中主要控制措施a)

14、架空母線安裝：1) 軟母線安裝：導(dǎo)線和金具的規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線外觀無(wú)缺陷，壓接前要進(jìn)行試件壓接試驗(yàn)，壓接后管端導(dǎo)線應(yīng)無(wú)隆起、松股現(xiàn)象，架設(shè)后母線弛度允許誤差+5%-2.5%，組合導(dǎo)線固定線夾間距誤差小于3%；2) 管型母線安裝：管型母線焊接采用坡口氬弧焊，焊樣試驗(yàn)合格，襯管縱向軸線位置應(yīng)位于焊口中央，金具連接應(yīng)無(wú)閉合磁路，伸縮節(jié)外觀應(yīng)無(wú)裂紋、斷股，均壓環(huán)及屏蔽罩應(yīng)完整，無(wú)變形，且固定牢固。母線弛度控制b) 施工材料驗(yàn)收、檢查：1) 導(dǎo)線導(dǎo)電部分的斷面損傷不大于5%，銅芯無(wú)損傷，導(dǎo)線不得有扭結(jié)、松股、斷股現(xiàn)象及其他明顯損傷。2) 金屬表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷；鍍鋅良

15、好，無(wú)鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象；線夾船型壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，垂釣線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。3) 盤型瓷絕緣子表面釉層完整均勻，表面光滑完好無(wú)裂紋、損傷及明顯氣孔。c) 長(zhǎng)度確定與下料：1) 下料前應(yīng)確定軟導(dǎo)線的長(zhǎng)度，導(dǎo)線安裝弧垂按照設(shè)計(jì)要求；2) 展放導(dǎo)線時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)不傷及導(dǎo)線的軟墊，場(chǎng)地應(yīng)平整，測(cè)量時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)線的挺直；3) 切割導(dǎo)線端頭應(yīng)加以綁扎，端面應(yīng)整齊、無(wú)毛刺，并與線股軸線垂直。d) 金屬與導(dǎo)線連接：1) 壓接后壓接管不應(yīng)有扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直；2) 壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接線管表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋，330KV及以上電壓的接續(xù)管應(yīng)倒棱、去毛刺；3)

16、當(dāng)管子接壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀；4) 鋼管接壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。e) 軟母線架設(shè)：1) 母線弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為-2.5%+5%范圍內(nèi)，同一檔內(nèi)三相母的弧度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的弧度。做到整齊劃一、規(guī)范美觀；2) 管形母線和襯管檢查：型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；表面平直光潔，不得有裂紋和損傷；軸線彎曲撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)（見(jiàn)表10-1），不滿足要求的，用校正平臺(tái)校正；已完工的母線f) 焊絲選擇必須與管母的材質(zhì)匹配，合格證件和試驗(yàn)報(bào)告齊全。g) 絕緣子應(yīng)完整，無(wú)裂紋，膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合

17、牢固。h) 金具規(guī)格和型號(hào)符合，合格證齊全，表面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。i) 管母加工：1) 管母配料,管母接頭必須避開(kāi)管母固定金具和隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭固定金具；2) 管母接頭加工必須按規(guī)范要求加工坡口；管母接頭應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加裝襯管；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工補(bǔ)強(qiáng)孔。 高跨線示例(母線、連接線連接示例) 跳線連接示例j) 管母焊接：1) 管母焊接可在現(xiàn)場(chǎng)選擇一個(gè)平坦合適的場(chǎng)地搭設(shè)一個(gè)焊接工作臺(tái)，管母支撐上平面用水平儀找平，誤差控制在3之內(nèi)；2) 焊接前管母用校正平臺(tái)逐根校正，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)；3) 對(duì)管母及焊絲進(jìn)行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油污清洗干凈（洗后不要

18、用手去摸），晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤；4) 焊絲要求去除氧化層，清洗后應(yīng)及時(shí)焊接，以免重新氧化；5) 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于2%，中心偏移不應(yīng)大于0.5mm。管母對(duì)接間隙必須符合規(guī)范要求；6) 管母的焊接點(diǎn)應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯管位于焊口中央，在補(bǔ)強(qiáng)空定位焊接后，再與坡口處將管母及襯管焊接固定，焊接過(guò)程符合規(guī)程要求；7) 焊縫上部應(yīng)有24mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處；8) 母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，若要翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力過(guò)度；9) 管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計(jì)要求；10) 管母預(yù)

19、拱；11) 計(jì)算管母預(yù)拱值，如果計(jì)算值小于D/4，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行預(yù)拱。k) 絕緣子組裝:1) 支柱絕緣子安裝根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長(zhǎng)度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸線、垂直度和標(biāo)高滿足管母安裝要求；2) 支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設(shè)計(jì)要求；3) 懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)量絕緣子串長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使每根管母的同型號(hào)的絕緣子串等長(zhǎng)。l) 管母吊裝：1) 支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管母的美觀；2) 懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進(jìn)行組裝；3) 管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，使其受力均勻，以提高吊裝的精確度；4) 在地面安裝好金具、

20、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下；5) 當(dāng)管母吊離地面時(shí)，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點(diǎn)附近（避開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)靜觸頭和焊接處）鉆一6mm的滴水孔；6) 起吊時(shí)必須時(shí)刻注意管母水平，管母起吊時(shí)上下高差不宜大于500mm。m) 管母調(diào)整:1) 支撐管母定位滿足設(shè)計(jì)圖紙的伸縮要求，支撐管母伸縮節(jié)；2) 懸掛管母應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝跳線并進(jìn)行軸線和標(biāo)高的調(diào)整。 支撐管母伸縮節(jié)安裝 懸掛管母線跳線安裝 設(shè)備連接線安裝 設(shè)備引下線安裝3質(zhì)量工藝示范圖片 軟母線安裝示例圖 管母安裝示例圖三、成套配電柜安裝工藝策劃1相關(guān)強(qiáng)制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 盤、拒及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-199

21、2a) 手車式柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求:1) 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 施工條件要求a) 拆除對(duì)電器安裝有礙的模板、腳手架，場(chǎng)地清理干凈，屋頂、樓不得有滲漏。b) 室內(nèi)地面基層施工和門窗安裝完畢，門窗必須設(shè)置離盜、防小動(dòng)物進(jìn)入配電室的安全裝置。c) 設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。d) 預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。e) 凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2.2 盤、柜安裝a) 基礎(chǔ)槽鋼安裝，其允許偏差符合表一的規(guī)定，柜體單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度

22、、水平度、柜間接縫等的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。盤、柜基礎(chǔ)統(tǒng)一為黑色。b) 基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5c) 盤、柜安裝在震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施。柜內(nèi)設(shè)備各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)接地可靠。盤、柜的接地應(yīng)牢固良好，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。d) 盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2e) 柜體的漆層完整、無(wú)損傷、固定電器的（可拆部分）支架等應(yīng)熱鍍鋅防腐處理。安裝于同一室內(nèi)的柜體顏色宜和諧一致。2.3 盤柜上的電器

23、安裝應(yīng)符合下列要求a) 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完整，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。b) 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。c) 發(fā)熱元件宜安裝于柜頂。d) 熔斷器的熔體規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e) 信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、光字牌、電玲、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。f) 二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間，其電氣間隙不應(yīng)小于4毫米。漏電距離不應(yīng)小于6毫米。g) 柜上的母線兩側(cè)和二次回路、接線端子應(yīng)標(biāo)明其代號(hào)或名稱的標(biāo)志牌，字跡應(yīng)清晰，且不易褪色。h) 柜上母線及其分支線（排）的裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間的電氣間隙距離應(yīng)符合規(guī)定。2.4 6kV真空斷路

24、器安裝控制要點(diǎn)a) 參加設(shè)備的開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：1) 開(kāi)箱前包裝應(yīng)完好；斷路器的所有部件及備件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷。2) 滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固，無(wú)裂紋及破損。3) 絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。4) 斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。b) 小車真空斷路器的檢查與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： 1) 小車斷路器安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；2) 三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致；3) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；4) 安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現(xiàn)象時(shí)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作；5)

25、機(jī)械及電氣防誤閉鎖功能可靠；6) 小車真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性、導(dǎo)電回路接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。c) 小車真空斷路器的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)滿足電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d) 6KV成套高壓開(kāi)關(guān)“五防機(jī)構(gòu)”動(dòng)作可靠，傳動(dòng)無(wú)卡澀。2.5基礎(chǔ)型鋼安裝：1) 基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進(jìn)行盤柜底座的制作和安裝；2) 基礎(chǔ)型鋼下料應(yīng)采用電動(dòng)切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應(yīng)平整無(wú)毛刺，落料完成后應(yīng)做好防腐處理；3) 基礎(chǔ)安裝應(yīng)以盤柜安裝所在層面的最終地面標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求為：a.電氣固定式開(kāi)關(guān)盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差為+10+20mm如圖所示: 盤柜基礎(chǔ)標(biāo)高安裝 盤柜基

26、礎(chǔ)安裝控制b.電氣手車式開(kāi)關(guān)盤柜基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)與地面標(biāo)高一致；4) 預(yù)埋件與基礎(chǔ)間墊鐵應(yīng)塞實(shí)，焊接必須牢固；5) 基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應(yīng)有2處接地點(diǎn)；6) 基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度不大于1mm/m,全長(zhǎng)不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m,全長(zhǎng)水平度誤差不大于3mm，基礎(chǔ)中心線誤差不大于5mm。盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%；a) 盤柜吊裝應(yīng)用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩；b) 盤柜就位后一般先從一側(cè)第一個(gè)柜開(kāi)始一次找正；c) 盤柜成排安裝時(shí)，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm,成排列盤頂部不大于5mm，

27、柜間縫隙不大于2mm。相鄰兩屏屏面不平度不大于1mm，成排屏面不大于5mm；d) 盤柜全部找正找平后，首尾兩端應(yīng)拉線繩檢查，要求全部盤面在同一直線上。e) 柜體固定：1) 無(wú)特殊說(shuō)明電氣配電柜的固定應(yīng)采用焊接方式，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎(chǔ)焊接長(zhǎng)度要求在20mm40mm，焊接應(yīng)牢固，焊接完畢后應(yīng)在焊接部位做防腐處理。2) 其他控制盤、保護(hù)盤應(yīng)采用螺接，底腳螺栓用柜體的原裝件。3) 凡在振動(dòng)較大的場(chǎng)所，盤柜應(yīng)有減振措施，一般可以在柜體與基礎(chǔ)之間墊10mm后的橡皮，并采用螺接。4) 所有盤柜之間的連接均應(yīng)用螺栓進(jìn)行固定，盤間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，5) 如位置不對(duì)可用圓銼修整或用電鉆重新開(kāi)孔，但不得

28、用火焊開(kāi)孔。f) 盤上設(shè)備檢查安裝：1) 盤面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰，油漆應(yīng)完好，無(wú)裂銹。2) 盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)外觀完整、附件及卡件齊全，固定牢固。 盤內(nèi)設(shè)備安裝3) 盤內(nèi)的連接線路、管線應(yīng)美觀可靠、整齊。4) 電氣盤柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒制作，安裝前應(yīng)校直，小母線兩側(cè)應(yīng)掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明代號(hào)、名稱等。5) 機(jī)柜設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書(shū)寫正確、清楚并置于明顯位。高壓配電柜標(biāo)識(shí)牌3質(zhì)量工藝示范圖片PC配電柜6千伏開(kāi)關(guān)柜直流控制柜 端子箱安裝 發(fā)變組保護(hù)柜安裝發(fā)變組保護(hù)柜安裝盤柜的防護(hù)四、電纜橋架施工工藝策劃1相關(guān)強(qiáng)制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 電纜線

29、路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168-1992a) 第條 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于lm,交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開(kāi)鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門;當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。b) 第5.4.3條 嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:c) 三、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)、熱力設(shè)備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后lm范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施;當(dāng)交叉凈距不

30、能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。d) 第條 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。e) 第條 三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。f) 第條 對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。g) 第條 阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵;阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 電纜線路施工控制要點(diǎn)a) 橋架安裝控制要點(diǎn)：1) 橋架應(yīng)予組合，校正歪差，防止不平不直，嚴(yán)禁在施工中將電纜橋架作腳手架使用，不允許采用電（火）切割、修正電纜橋架，不允許將電纜橋架作為電焊的接地

31、連接，也不能將電纜橋架作其它工序的支吊架。b) 質(zhì)量檢查：1) 橋架安裝前，對(duì)照?qǐng)D紙檢查橋架型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)、齊全完整.2) 橋架安裝中，對(duì)照設(shè)計(jì)斷面布置檢查是否符合“規(guī)范”要求.3) 橋架安裝后，用手扳動(dòng)以檢查橋架固定強(qiáng)度、牢靠。c) 電纜橋架安裝1) 立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需要用磨光機(jī)或銼刀打磨掉切口邊處的卷邊、毛刺；2) 支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰?fù)屑苓B接平滑無(wú)起拱、塌腰現(xiàn)象，支架應(yīng)無(wú)扭曲變形現(xiàn)象，外表鍍層無(wú)損傷脫落；3) 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，支吊架間的距離應(yīng)小于1.5米，裝阻燃槽盒的支吊架間的距離應(yīng)小于1.6米，并保證每節(jié)橋架或槽盒有兩個(gè)支架支撐；4) 電纜支架

32、的層間允許最小距離應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求；5) 水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)時(shí)，可把支架直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)或輔助梁上。支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)偏差小于5mm，在焊接過(guò)程中還應(yīng)對(duì)已經(jīng)防腐的電纜支架采取隔離保護(hù)，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層；6) 支架固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，若有預(yù)埋件，可直接焊接到預(yù)埋件上，若無(wú)，可用膨脹螺栓固定；7) 同層橋架橫檔水平傾斜偏差每米應(yīng)不超過(guò)2mm，高低偏差每米應(yīng)小于2mm；托架、支吊架沿橋架走向左右偏差應(yīng)小于10mm；支吊架安裝整齊支吊架間的距離及支撐規(guī)范電纜支架各層之間距離均勻相等電纜溝內(nèi)支架安裝工藝8) 安裝前必須對(duì)變

33、形的橋架進(jìn)行調(diào)直，并進(jìn)行毛刺及污濁等處理，橋架必須用專用工具進(jìn)行切割。切割后，用角向磨光機(jī)除去切割表面的毛刺；9) 橋架拼裝要求橫平豎直、無(wú)變形，外表鍍層無(wú)損傷脫落；橋架的拼裝橋架側(cè)板螺栓連接工藝美觀10) 相鄰橋架的連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧圈不得漏裝、反裝；11) 橋架的伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，直線段鋼制托架總長(zhǎng)度超過(guò)30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)同樣設(shè)置伸縮縫；橋架轉(zhuǎn)彎處平滑過(guò)渡12) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值

34、。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝五、電纜敷設(shè)工藝策劃一、工藝要求：1) 電纜敷設(shè)時(shí)，觀察檢查電纜排列整齊彎度一致；電纜固定后，觀察檢查電纜水平度、垂直度，及首末兩端和拐彎的每個(gè)支持點(diǎn)是否達(dá)到要求；電纜敷設(shè)后，觀察檢查電纜孔洞處理、出入口封閉良好。2) 電纜敷設(shè)重點(diǎn)是控制敷設(shè)過(guò)程，嚴(yán)防交叉混亂，通過(guò)微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)管理，完成電纜敷設(shè)的路徑、順序的優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)對(duì)施工材料和施工人員的可追溯性，自動(dòng)形成各階段電纜敷設(shè)清冊(cè)、統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)表、電纜敷設(shè)記錄、電纜頭制作記錄、電纜標(biāo)牌和控制線號(hào)。 配合網(wǎng)絡(luò)管理，根據(jù)施工進(jìn)度向管理部門提供到貨計(jì)劃及完成情況報(bào)表，以供掌握電纜施工進(jìn)度。3) 提高電纜工程工藝質(zhì)量應(yīng)從制定

35、電纜敷設(shè)和接線技術(shù)方案時(shí)統(tǒng)籌考慮，使電纜敷設(shè)走向合理、美觀且符合技術(shù)、規(guī)范要求。具體方法有：a、 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的電纜橋架走向進(jìn)行可行性審核，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)層數(shù)以及橋架寬度不合理的布置應(yīng)及早提出，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)變更。b、 電纜橋架安裝前，要嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的橋架進(jìn)行整改或退貨，保證安裝的橋架為合格品。c、 施工前認(rèn)真審查電纜敷設(shè)圖及相關(guān)的技術(shù)圖紙，對(duì)電纜敷設(shè)圖中的錯(cuò)誤和遺漏進(jìn)行確認(rèn)，避免電纜的漏放和錯(cuò)放，造成電纜敷設(shè)后期的無(wú)序排列和交叉，影響美觀。d、 根據(jù)電纜橋架的布局、電壓信號(hào)等級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)的電氣、熱控設(shè)備及盤柜的位置合理安排電纜的敷設(shè)順序及走向，同一方向、同一層次的電纜

36、應(yīng)集中敷設(shè)，避免在四通橋架處造成電纜敷設(shè)雜亂無(wú)章。4) 協(xié)調(diào)處理與其他專業(yè)或承包公司存在的電纜接口問(wèn)題，確定電纜整體敷設(shè)方案。5) 優(yōu)先敷設(shè)的電纜必須充分考慮后續(xù)電纜的敷設(shè)，為后續(xù)電纜的敷設(shè)留出足夠的剩余橋架空間，尤其在集控樓電纜夾層及電纜隧道處應(yīng)特別注意。6) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定電纜槽盒和電纜管的安裝位置，盡可能使就地電纜一次敷設(shè)到位，避免二次敷設(shè)，減少人力和物力的浪費(fèi)。7) 借助計(jì)算機(jī)敷設(shè)電纜，確定電纜關(guān)鍵路徑和節(jié)點(diǎn)，制作電纜斷面圖，選擇電纜最佳走向，結(jié)合電纜橋架設(shè)計(jì)標(biāo)示電纜路徑編號(hào)。8) 電纜出橋架、出槽盒的形式及工藝要求要統(tǒng)一。9) 盤柜下動(dòng)力電纜排列方式、工藝要求要統(tǒng)一。（出架位置、弧

37、度大小、距地面高度等）二、 電纜敷設(shè)附圖說(shuō)明：1) 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)的過(guò)程中不脫落。2) 電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。3) 必須地面敷設(shè)且地面情況惡劣時(shí)，應(yīng)鋪上木板或其它保護(hù)物。當(dāng)敷設(shè)面較大的電纜時(shí)，應(yīng)使用滑車。電纜轉(zhuǎn)彎處施工工藝4) 電纜在橋架上應(yīng)保持平直，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。5) 敷設(shè)過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拉回廢棄并另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。6) 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)不小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，現(xiàn)場(chǎng)條件

38、受限時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。7) 電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠。8) 電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎線扎牢，避免拱起；電纜敷設(shè)均勻整齊電纜敷設(shè)松緊適度，整齊美觀9) 固定電纜時(shí)，應(yīng)按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?0) 電纜敷設(shè)后在以下各點(diǎn)應(yīng)加以固定；11) 垂直敷設(shè)時(shí)或45傾斜敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；12) 水平敷設(shè)時(shí)，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔個(gè)橫撐處，水平直段動(dòng)力電纜每隔4個(gè)橫撐處；13) 穿越保護(hù)管的兩端；14) 引出線及端子排前150-300mm處；15) 離端頭密封頭約1米處。 電纜敷設(shè)施工工藝 電纜豎井敷設(shè)

39、工藝 電纜豎井敷設(shè)工藝規(guī)范 美觀的電纜敷設(shè)工藝 規(guī)范美觀的電纜敷設(shè)工藝 六、電纜封堵工藝策劃一、電纜防火與阻燃：1) 安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況。2) 在支架托臂上設(shè)置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應(yīng)確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)采用專用墊片。3) 隔板間連接處應(yīng)留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應(yīng)用有機(jī)防火材料封堵。4) 用隔板封堵孔洞時(shí)應(yīng)固定牢固、保持平整，固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5) 施工時(shí)應(yīng)將有機(jī)防火堵料嵌于需封堵的孔隙中。6) 用隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵時(shí)，有機(jī)防火堵料應(yīng)

40、略高于隔板，高出部分要求形狀規(guī)則，可用鋁合金邊框定型。7) 電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實(shí)，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔封堵應(yīng)平整。8) 根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工。當(dāng)孔洞面積大于0.2，且可能行人的地方應(yīng)采用無(wú)機(jī)隔板做加強(qiáng)底板。9) 用無(wú)機(jī)防火堵料構(gòu)筑阻火墻時(shí)，應(yīng)達(dá)到光潔平滑，無(wú)邊角、毛刺。10) 阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。 電纜橋架的防火隔板安裝 封堵隔板的固定安裝三、 防火包施工：1) 安裝前對(duì)電纜做必要的整理，并檢查防火包有無(wú)破損，不得使用破損的防火包。2) 在電纜周圍裹一層

41、有機(jī)防火堵料，將防火包平整地嵌入空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。3) 防火包在電纜豎井處使用時(shí)，應(yīng)先在豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，同時(shí)防火包的碼放一定要密實(shí)。4) 當(dāng)防火包構(gòu)筑阻火墻時(shí)，阻火墻底部應(yīng)用磚砌筑支敦。5) 自粘性防火包帶施工：6) 施工前應(yīng)進(jìn)行電纜整理，并按產(chǎn)品說(shuō)明要求進(jìn)行施工，允許多根小截面電纜成束纏繞自粘性防火包帶，端部縫隙應(yīng)用有機(jī)防火堵料封堵嚴(yán)實(shí)。7) 防火涂料施工：8) 施工前清除電纜表面的灰塵和油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調(diào)和）并控制合適的稠度。9) 涂刷水平敷設(shè)的電纜時(shí)，應(yīng)沿著電纜的走向均勻涂刷；對(duì)于垂直敷設(shè)的電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)要求2-

42、3次，厚度為1mm，厚度應(yīng)均勻一致，每次涂刷的間隔時(shí)間不得少于規(guī)定時(shí)間，具體參見(jiàn)涂料技術(shù)指標(biāo)（GA181-1998）的規(guī)定。10) 遇電纜密集或成束敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。 防火堵料封堵工藝 防火包阻火墻工藝 有機(jī)防火涂料封堵工藝d) 防火墻施工：1) 戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對(duì)于阻燃電纜，在電纜溝每隔80100m設(shè)置一個(gè)隔斷；對(duì)于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個(gè)隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處，電纜通過(guò)電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開(kāi)關(guān)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷；2) 防火墻安裝方式：兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用無(wú)機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定

43、（一般不小于250mm）；3) 防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不得小于20mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹；4) 防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個(gè)排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑；電纜溝防火墻工藝5) 防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定；6) 防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整；7) 溝底、防火墻隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整；8) 防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記。e)

44、豎井：1) 電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固，確保每個(gè)小孔洞的規(guī)格小于400mm400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強(qiáng)度，能作為人行通道；2) 底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm；電纜豎井防火墻工藝3) 然后在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料，其厚度按照無(wú)機(jī)堵料的產(chǎn)品性能而定，一般在150200mm；4) 無(wú)機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無(wú)機(jī)堵料表層的10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。f) 盤柜防

45、火封堵工藝：盤柜、端子箱封堵工藝1) 在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm；2) 用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞；3) 在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm；4) 盤柜底部宜10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度部小于40 mm，呈幾何圖形，面層平整；5) 防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料密實(shí)，有

46、機(jī)堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整 。6) 在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，一確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過(guò)大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm400mm）。3質(zhì)量工藝示范圖片3.1 電氣各種防火封堵工藝示例 七、二次接線工藝策劃1相關(guān)強(qiáng)制性條文1.1 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-1992a) 手車式柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“

47、五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。2工藝質(zhì)量控制要求2.1 二次回路接線控制要點(diǎn)a) 按圖施工，接線正確；b) 導(dǎo)線無(wú)接頭，無(wú)損傷，配線整齊美觀，新有接頭編號(hào)正確，字跡清晰不易腿色；c) 每個(gè)端子壓接一根導(dǎo)線，當(dāng)需要壓兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，不同截面的兩根導(dǎo)線不得壓在同一端子上；d) 電流回路截面不應(yīng)小于2.5m,其他回路不得小于1.5m；e) 引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，電纜牌規(guī)范，編號(hào)清晰，避免交叉，固定牢固一致，端子不承受機(jī)械應(yīng)力；鎧裝電纜入盤后將鋼帶切斷、扎緊并接地；f) 用于繼電保護(hù)、控制等邏輯回路的電纜的屏蔽層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地，屏蔽層與接地引出線的連接必須錫焊接；g)

48、二次回路接線完畢，測(cè)絕緣時(shí)應(yīng)有防止電子設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施；h) 采用內(nèi)齒塑料管線號(hào)、冷壓接頭等新工藝、新材料，統(tǒng)一全廠配線工藝，達(dá)到美觀可靠，提高配線準(zhǔn)確率。要求每塊盤掛牌施工，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工人員，便于追溯和控制。2.2 安裝說(shuō)明a) 接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；b) 確認(rèn)是否已經(jīng)具備接線條件，實(shí)地驗(yàn)證盤柜或設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場(chǎng)地整潔、寬敞；c) 人員分工，實(shí)施“專人、專柜、掛牌”接線法；d) 注：專人：指受過(guò)培訓(xùn)，且考試合格的某位施工人員；e) 專柜：指定的某盤、某臺(tái)或某柜（包括就地接線盒、就地設(shè)備）；f) 掛牌：指專為跟蹤、控制接線工藝

49、質(zhì)量而設(shè)計(jì)的接線標(biāo)識(shí)牌；g) 電纜接線前，應(yīng)及時(shí)在盤、臺(tái)、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標(biāo)識(shí)牌，就地設(shè)備應(yīng)貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號(hào)筆填寫。2.3 盤前電纜整理a) 電纜頭制作前，進(jìn)盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并綁扎牢固；b) 當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層；c) 盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并

50、使用同一顏色的塑料綁扎線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎在同一截面上，綁扎應(yīng)筆直、整齊、美觀；d) 熱縮管下料長(zhǎng)度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點(diǎn)為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm（以下簡(jiǎn)稱大小頭）；e) 隊(duì)熱縮管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)熱縮套管不能移位。不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由熱縮管中間向兩端烤；f) 條件允許的前提下，也可以用冷縮管工藝；g) 電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時(shí)要求電纜頭低于盤內(nèi)最低端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者；h) 盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時(shí)應(yīng)

51、將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫檔進(jìn)行綁扎。采用與電纜表面顏色想盡的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美觀；i) 盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時(shí)，可穿入適當(dāng)型號(hào)的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無(wú)屏蔽銅線時(shí)，在套熱管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號(hào)的同色保護(hù)套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用的接線柱上；j) 接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內(nèi)孔端子上。2.4 電纜標(biāo)示牌的制作及

52、掛設(shè)：a) 標(biāo)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格為70*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求自己清洗、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜配一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，使用尼龍?jiān)鷰Щ蛟K固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。2.5 線號(hào)、分線、理線和綁扎：a) 線號(hào)套制作：1) 線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇；2) 線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜標(biāo)號(hào)、端子號(hào)、芯線號(hào)和電氣回路號(hào)。線號(hào)套正面打印電纜編號(hào)，并打印端子號(hào)和線芯號(hào)；3) 線號(hào)套規(guī)定長(zhǎng)度為25mm。線號(hào)套打印時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體大小適宜，字跡清晰；4) 芯線上線號(hào)的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)

53、，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自上而下排列。b) 分線和理線：1) 電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或線芯；2) 同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平有規(guī)律的排列，整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過(guò)渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90直角，外觀保持整齊。c) 線束綁扎：1) 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一；2) 盤柜內(nèi)同一走向的電纜線芯應(yīng)綁扎成一園把，在每根電纜頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm，分線束間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多束布置綁

54、扎點(diǎn)基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀；3) 備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端。2.6 線芯彎圈（鼻子壓接）a) 芯線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過(guò)近的可以采用直接插入的接線法：線槽與端子較遠(yuǎn)的或者盤內(nèi)沒(méi)有設(shè)計(jì)線槽的必須采用弧圈接線法。b) 接線鼻子壓接：1) 多線股線芯要求采用接線鼻子方式；2) 接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號(hào)套，同時(shí)還要注意線號(hào)套的方向。2.7 接線：每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)該接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3質(zhì)量工藝示范圖片 進(jìn)盤前電纜綁扎工藝 電纜分層固定，距離均勻 熱縮管施工工藝 電纜頭高度一致 盤柜內(nèi)接線綁扎 電纜牌布置工藝 電纜綁扎工藝示例 電纜二次接線工藝示例電纜標(biāo)識(shí)牌安裝工