管系實用手冊

1、修改單號REVISON NO.記號SYMBOL數(shù)量QTY.區(qū)段位置GRID REF.簽名SIGNATURE日期DATE修改單號REVISON NO.記號SYMBOL數(shù)量QTY.區(qū)段位置GRID REF.簽名SIGNATURE日期DATE職別 TITLE簽名SIGNATURE日期 DATE管系實用手冊工程名稱 PROJECT TITLE編制 COMPILED110,000DWT CRUDE OIL TANKER校對 CHECKEDDETAIL設(shè)計DESIGN工程編號 PROJECT NO. H1508A/09A標(biāo)檢STANDARDCONTROL審核 CONFIRMED第1頁共 60頁審定 APP

2、ROVEDSHEET OF批準(zhǔn) AUTHORIZED滬東中華造船(集團(tuán))有限公司HUDONGZHONGHUA SHUPBUILDING (GROUP) CO . , LTD .圖號 DWG NO.5070011H版本 REV.1幅面號FORMATA4目 次前言.31.范圍.42.規(guī)范性引用文件.43.管子級別.44.管路系統(tǒng)代號.75.管子.86.管子連接件.217.貫穿件.238.管子支架.269.安裝指南.3910.管子表面處理.5411.甲板落水口或貫穿件.5612.管路接地要求.59前 言本標(biāo)準(zhǔn)按H&Z0010022002編寫企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定的要求，在H&Z50061-2001的基礎(chǔ)

3、上，結(jié)合近幾年來各船級社的新規(guī)范要求和公司管系方面各種新標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行修訂，適用于散貨輪、油輪、集裝箱船等常規(guī)類船舶的一般性管系施工。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/ZHS6212-96、Q/ZHS6213-96、H&Z50061-2001本標(biāo)準(zhǔn)編制部門：造船設(shè)計二所；本標(biāo)準(zhǔn)歸口部門：綜合技術(shù)部；本標(biāo)準(zhǔn)制定日期：20051230。本標(biāo)準(zhǔn) 編制： 校對： 審核： 審定： 標(biāo)檢： 批準(zhǔn)： 船舶管系實用手冊1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常規(guī)類海洋鋼質(zhì)船舶管系設(shè)計、制造、安裝的一系列要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于除船級社有特殊要求之外的甲裝管系、機裝管系的設(shè)計、制造及安裝。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)

4、的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。H&Z36006-2005 船舶舾裝件涂裝技術(shù)要求H&Z500002-2004 船用鋼管簡選系列H&Z562002-2005 鋼管制造工藝H&Z562007-2005 鋼管焊接通用工藝H&Z500008-2004 船舶管系與墊片材料對應(yīng)表3 管子級別3.1 CCS船級社管子級別見表1。表1 參數(shù)管系級級級設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度蒸

5、汽和熱油1.6或3001.6和3000.7和170燃油1.6或1501.6和1500.7和60其它介質(zhì)4.0或3004.0和3001.6和200注：1.當(dāng)管系的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，其中有一個參數(shù)達(dá)到表中I級規(guī)定時，即定為I級管系；當(dāng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度兩個參數(shù)均達(dá)到表中級或級的規(guī)定時，即定為級或級管系。2.其它介質(zhì)是指水、空氣、滑油和液壓油等。3.不受壓力的開式管路，如泄水管、溢流管、透氣管和鍋爐放氣管等也為級管。3.2 LR船級社管子級別見表2。表 2參數(shù)管系級級設(shè)計壓力bar設(shè)計溫度設(shè)計壓力bar設(shè)計溫度蒸汽 16.03007.0 170可燃液體16.01507.0 60其它介質(zhì)40.030

6、016.0 200貨油40.030016.0200注：1.若管系的最大設(shè)計壓力或設(shè)計溫度超過表中級管路的規(guī)定時，則應(yīng)使用I級管系。 2.級管路可用于開式管路，如溢流管、透氣管、鍋爐廢氣管和開式注水管等。 3.表中可燃液體包括:燃油、潤滑油、熱油和液壓油。3.3 BV船級社管子級別見表3。表3 管路系統(tǒng)工作溫度()設(shè)計壓力 (bar)P77 P 16 16P40P 40 蒸汽和熱油t170 級級I級I級170t300級級I級I級 t 300I級I級I級I級燃油t60 級級I級I級60t150級級I級I級 t 150I級I級I級I級無毒介質(zhì)(水、空氣、氣體、油)不包括:液壓裝置、氧炔裝置、液貨、制

7、冷介質(zhì)t200 級級級I級200t300級級級I級 t 300I級I級I級I級有毒介質(zhì)所有I級I級I級I級表3(續(xù))液壓裝置所有舵機I級舵機外級氧炔氣割或氣焊裝置所有I級腐蝕介質(zhì)、易燃介質(zhì)加熱超過其閃點或閃點低于60所有I級或級但沒有減少漏濺和限制其影響的保護(hù)措施貨物散裝液貨級用于易燃或有毒介質(zhì)的管子時，當(dāng)設(shè)計壓力大于3.5bar時應(yīng)按I級和級管試驗液化汽I級冷凍裝置液體氨及其他可燃性制冷劑: I級氟利昂: 級 鹽水: 級注: 級管可用于端部開敞的管路，如溢流管、空氣管、端部開敞的泄放管，排氣管等3.4 ABS船級社管子級別見表4。表4管路種類介質(zhì)級級級設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計

8、溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度蒸汽1.6或3001.6和3000.7和170熱油1.6或3001.6和3000.7和150燃油、滑油、可燃液壓油1.6或1501.6和1500.7和60其它流體*14.0或3004.0和3001.6和200末端不封閉管*2不適用不適用全部貨艙貨油管不適用不適用全部腐蝕性流體無專門的安全措施*3需專門的安全措施不適用有閃點低于60或加熱至高于閃點溫度的可燃燒流體末端不封閉管液態(tài)氣體末端不封閉管有毒氣體全部不適用不適用注：1.其它流體：包括水、氣體、不可燃燒的液壓油。2.末端不封閉管：包括泄放、透氣、溢流、排氣管、鍋爐下行管。3.安全措施是為減少泄露及其結(jié)果而采取的措施

9、（如復(fù)壁管、管位置保護(hù)等）。4.上述要求不適用于貨油和處理區(qū)域的液態(tài)氣體。5.上述要求不適用于載化學(xué)品船舶的貨油管系。3.5 GL船級社管子級別見表5 表5 介質(zhì)管路種類級級級設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度蒸汽和熱油1.6或3001.6和3000.7和170液態(tài)油1.6或1501.6和1500.7和60氣體、滑油、液壓油、給水、冷凝水、冷卻海水、淡水、制冷裝置鹽水4.0或3004.0和3001.6和200和腐蝕性介質(zhì)，使用溫度高于閃點的可燃燒介質(zhì)或閃點低于60的液態(tài)氣體全部注*1貨艙貨油管，用于泄放、透氣、溢流、鍋爐下行的不終止管全部用于氣體和化學(xué)艙的貨油和

10、透氣管全部制冷劑全部注 *1：如果具有專門的安全措施及結(jié)構(gòu)的安全預(yù)防，可以作為級管。4 管路系統(tǒng)代號管路系統(tǒng)代號是指在設(shè)計中所有管路的替代符號，在圖紙上以符號表示管路系統(tǒng)。具體內(nèi)容見表6。表6甲裝管系機裝管系系統(tǒng)名稱代號系統(tǒng)名稱代號系統(tǒng)名稱代號淡水管(日用)FW熱水管HW壓縮空氣管1A海水管(日用)SW凝水排水管SE應(yīng)急速關(guān)空氣管1C落水排水管(暴露區(qū)域)SC糞便排水管SO控制空氣管1C壓縮空氣管PP污水管SL機艙蒸汽管 (7bar)3S控制空氣管CA落水排水管(上層建筑)SU機艙蒸汽管 (7bar)5S冷卻水管CS傳話管VT蒸汽伴行管8S消防水管WD飲水管PW機艙凝水管1D透氣管AP掃艙管S

11、T機艙供水管(冷水)1F測深管SD洗艙管TC高溫冷卻淡水管2F注入管FL鍋爐給水管3F蒸汽管SM機艙供水管(海水)4F凝水管ED機艙供水管(飲水)5F加熱管HC機艙供水管(熱水)6F壓載水管WB機艙就地水基滅火管7F液壓油管OP低溫冷卻淡水管8F液壓回油管OR制淡裝置管9F遙測管LG艙底水管1W遙控壓力管HT壓載水管2W遙控回油管HP消防水管3W遙控操縱管HV海水冷卻水管5W艙底水管BG化學(xué)清洗管8W甲板泡沫管AF主機燃油日用管1H貨油管CO鍋爐燃油管3H電纜管EC燃油輸送和凈化管4H危險氣體探測管GD輔機燃油日用管5H惰性氣體管IG燃油泄放管9H燃油管FO滑油管1L柴油管DO艉管滑油管2L取

12、樣管OM滑油輸送和凈化管3LCO2管 GF滑油和廢油泄放管9L排氣管1E5 管子5.1 管子內(nèi)場加工 管子結(jié)構(gòu)形式.1 鋼管和不銹鋼管結(jié)構(gòu)形式見表7。表7 單位為毫米簡圖應(yīng)用備注套管和法蘭所有管徑CO2焊常規(guī)彎頭1) 冷彎DN150(鋼管)DN65(不銹鋼管)2) 中頻彎DN200(只對鋼管)CO2焊參考管子彎曲方法蝦殼彎DN350排氣管及DN600冷卻水管定型彎頭所有管徑CO2焊或TIG焊定型彎頭所有管徑對接部分：TIG焊封底，CO2焊蓋面角接部分：CO2焊支管所有管徑支管馬鞍：TIG焊封底，CO2焊蓋面其余：CO2焊支管加彎頭所有管徑支管馬鞍和對接部分：TIG焊封底，CO2焊蓋面其余：CO

13、2焊 表7續(xù) 單位為毫米 簡圖應(yīng)用備注支管加彎頭所有管徑對接部分：TIG焊封底，CO2焊蓋面其余：CO2焊 所有管徑液壓油壓力管支管所有管徑DN40 60DN50 45支管馬鞍：TIG焊封底，CO2焊蓋面其余：CO2焊法蘭和套管所有管徑對接部分：TIG焊封底，CO2焊蓋面其余：CO2焊90彎頭 180彎頭 彎管所有管徑彎頭帶法蘭DN65 所有管徑不同的法蘭連接注：最小管子焊縫間距(L)以30mm為宜，但船上調(diào)整管最小以20mm為宜，在任何情況下焊縫不能重疊。.2 銅管和銅合金管組合方式見表8 表8 單位為毫米簡圖應(yīng)用備注用于鋁黃銅管用于銅管用于銅鎳合金管用于銅及銅合金管銅及銅合金管銅釬焊，TI

14、G或MIG焊(銅管)銀焊，TIG或MIG焊(銅合金)1) 冷彎：DN1252) 成形彎：所有參考管子彎曲方法定型彎頭 套管 異徑接頭 三通外徑：20108(銅管)銅釬焊定型彎頭 異徑接頭 三通銅合金管TIG對接焊支管 支管DN50銅鎳合金管TIG焊DN25銅及銅合金管卡套接頭DN50銅及銅合金管擠壓式密封接頭 彎管.1 鋼管的彎管.1.1 彎管方法見表9。 表9 單位為毫米 公稱通徑管子種類(壁厚等級)150 200鋼管LA級通常機械冷彎彎管半徑為2.53DN中頻彎半徑為24DNB級C級D級XALL對接焊標(biāo)準(zhǔn)彎頭 11.5DN注：1.一般選用“L”系列，“X”系列應(yīng)用于管子空間比較狹窄的地方。

15、2.通常都用機械冷彎或高頻彎曲，熱彎可用于需要調(diào)整管子布置的特殊情況。3.蝦殼彎只可用于低壓排氣管。4.管子彎曲后的最小壁厚在任一點上不少于規(guī)范要求。5.表中“DN”表示管子公稱通徑。6.管子壁厚等級“A級”“B級”“C級”“D級”按H&Z500002-2004的規(guī)定。.1.2 彎管半徑見表10。表10 單位為毫米通徑外徑彎曲半徑彎模半徑對接焊標(biāo)準(zhǔn)彎R(1.0DN)R(1.5DN)101857551522777520A2577752027807525341031002537.532A3810310032483242134130324840A45124/155120/15040604048124

16、/155120/150406050A5715515050755060130/186125/180507565A732382306597.565762382306597.5808927927080120 表10續(xù) 單位為毫米通徑外徑彎曲半徑彎模半徑對接焊標(biāo)準(zhǔn)彎R(1.0DN)R(1.5DN)100A108340330100150100114362350100150125A133412400125187.5125140433420125187.5150A1594944801502251501685155001502252002196796602003002502738208202503753003

17、25980980300450350A3511050105035052535037711301130350525400A4021200120040060040042612501250400600450450675500500750550550825注：1.管子彎頭的變形量不得超過管子外徑的10%。.2 銅管的彎管.2.1 彎管方法通徑大于等于15mm的銅管用冷彎機彎曲；在管子安裝空間狹小的情況下，用成品彎頭；通徑在10mm以下時由于彎管機不適用只能用手彎。.2.2 彎管半徑見圖1和表11。冷彎半徑 彎頭半徑圖1 表11 單位為毫米通徑外徑冷彎(彎模半徑)彎頭備注FR *t46.0610.0101

18、5.01520.08014182.02025.07515232.02530.010016272.03238.010020322.54045.012020402.55055.015020502.5注：*根據(jù)彎管機的模子半徑或制造廠標(biāo)準(zhǔn)。.3 彎管技術(shù)要求.3.1 園度率管子彎曲后的園度率(E)由下列公式計算而得，其允許值見下列公式及圖2。E=(a-b)/Dw100%彎曲半徑R4Dw；E(%)9D-管子彎曲前外徑； a-長軸直徑；b-短軸直徑； R-管子彎曲半徑t-管壁原厚度； t1-彎曲后最薄處壁厚 .3.2 壁厚減薄率管子彎曲后的壁厚減薄率(F)由下列公式計算而得，其允許值見表12。F=(t-

19、t1)/t100% 表12 單位為毫米彎管半徑鋼管（）縶銅管（） 黃銅管（）冷彎熱彎冷彎熱彎冷彎R2Dw25202520252DwR3Dw25102515253Dw4Dw155151015注：表格中Dw指管子外徑。.3.3 皺折皺折(h)要求見下列公式及圖3。hD3% (鋼管)hD2% (銅管)圖35.1.3 支管裝配根據(jù)船級社要求，不同級別的管子其分支的方法如下：.1 鋼管及不銹鋼管.1.1 ABS/LR/CCS/BV/DNV/GL的級和級管的支管形式見表13。表13簡圖名稱通徑（毫米）材料備注直接焊支管所有鋼管或不銹鋼管工作壓力：3MPa對接焊三通支管DN50 工作壓力：3MPa液壓油壓力

20、管 套管搭焊三通DN4010#鋼螺蚊接頭三通支管20#鋼25#鋼或不銹鋼工作壓力：3MPa壓力表接頭.1.2 ABS/LR/CCS/BV/DNV/GL的級管的支管形式見表14。 表14 單位為毫米簡圖名稱通徑材料備注焊接支管所有鋼管或不銹鋼管適用于鋼管DN125銅管適用于銅管套接釬焊三通接頭20110適用于銅管卡套式三通支管DN25適用于銅管和鋼管鑄件三通支管DN 15DN 60青銅適用于銅管接頭支管所有Q235-A或不銹鋼泄放、透氣和儀表接頭對銅為H62.3 紫管、銅鎳合金管及黃銅管所有船級社的、級支管的裝配見表15。 表15 單位為毫米簡圖名稱通徑備注焊接支管DN50適用于縶銅管、銅鎳合金

21、管及黃銅管對接焊三通支管DN50適用于銅鎳合金管銀焊型三通支管DN40適用于縶銅管及黃銅管卡套接頭支管DN15適用于縶銅管 表15續(xù)螺紋接頭支管所有適用于縶銅管及黃銅管鑄件三通支管DN 15DN 60適用于縶銅管及黃銅管5.1.4 管子及附件焊接5.1.4.1 焊接要求5.1.4.1.1 管子切割必須使用機械切割或氣割槍切割。5.1.4.1.2 焊接表面應(yīng)進(jìn)行清理，以去除油漆、油污、銹、氧化皮等雜質(zhì)。5.1.4.1.3 在進(jìn)行下一道焊接前，應(yīng)去除前道焊縫上的焊渣、焊劑。5.1.4.1.4 使用船級社認(rèn)可的焊條。5.1.4.1.5 所有焊接缺陷必須修補清除焊渣。注：1.滑油管和燃油管應(yīng)在車間清洗

22、干凈，并涂上防銹油。 2.管子需要用色帶或油漆做標(biāo)記，以便于識別。5.1.4.2 鋼管對接焊坡口要求見圖4和表16。管子與彎頭 管子與管子 管子與異徑接頭 圖4 表16 單位為毫米范圍草圖備注厚度t4.2厚度6t4.2厚度t6管子和附件不同壁厚的對接t1-t2.3G=1-3S=0-1B=605L(t1-t)3t1-t2.3對中允差t=t1t02.35.1.4.3 支管焊接坡口要求.3.1 90支管焊接坡口要求見圖5。A詳圖 B-B剖面F取6mm或0.7T中小者圖55.1.4.3.2 斜支管焊接坡口要求見圖5和圖6。 C詳圖 D詳圖DN40 60 F取6mm或0.7T中小者DN40 45 圖6注

23、：當(dāng)D2.5d時，所有焊接部分都需要開坡扣；當(dāng)當(dāng)D2.5d時，圖7所示部分需要開坡口。圖75.1.4.4 法蘭焊接要求法蘭焊接要求參見相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.5 套管焊接要求套管焊接要求見表17。 表17 單位為毫米范圍草圖備注管子和管座式套管C:最大1.5mmS:焊前約等于2.用于級管路時，不適用于有毒性及腐蝕性強的流體的管路。用于、級管路時，管路通徑DN80管子和套管C: 1.0(當(dāng)應(yīng)用于、級管)C: 2.0(僅限于級管)S: 5.0用于級管路時，不適用于有毒性及腐蝕性強的流體的管路.用于、級管路時，管路通徑DN80。C:1.0(當(dāng)應(yīng)用于、級管)C:2.0(僅限于級管)S:5.05.1

24、.4.6 管子封板焊接要求使用管子封板必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求，見圖8。DN125 DN150F取6mm或0.7t中較大者；A=F+2mm圖85.1.4.7 貫通件焊接要求5.1.4.7.1 中間法蘭式(法蘭通艙件)的焊接要求見圖9。圖9中間法蘭厚度(T1)取決于船體板的厚度(T)：T12時T1=12mm；12T15時T1=14mm；T15時T1=20mm。5.1.4.7.2 套管式(套管通艙件) 焊接要求見圖10。圖105.2 驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，按CSQS要求驗收。 咬口及背部焊縫標(biāo)準(zhǔn)見表18。 表18 單位為毫米項目草圖技術(shù)要求背部焊縫、級管 一般管級管d1:03級管d1:03.

25、5一般管d20.5咬口(凹坑)d0.66 管子連接件6.1 法蘭 法蘭種類見表19。 表19 單位為毫米草圖應(yīng)用型式一鋼板搭焊0.5MPa法蘭DN15DN4001.0MPa法蘭DN15DN200不適用于DN100的蒸汽管型式二鋼板搭焊0.5MPa法蘭DN4501.0MPa法蘭DN2501.6MPa法蘭所有尺寸不適用于DN100的蒸汽管型式三2.0MPa法蘭所有尺寸不適用于DN100的蒸汽管型式四3.0MPa法蘭所有尺寸不適用于DN100的蒸汽管型式五 松套型，用于0.5MPa法蘭DN15DN501.0MPa法蘭DN15DN100（不能用于易燃流體管路）型式六可用于、各級所有管路。6.2 套管連

26、接件見表20。 表20 單位為毫米形式簡圖適用范圍材料備注普通套管l1一般取5DN65 L10DN65 L25(當(dāng)應(yīng)用于、級管時DN80)Q235A用于級管路時不適用于有毒性及腐蝕性流體的管路。管座式套管 DN50鍛鋼用于PN3.0MPa不適用于易燃及腐蝕性流體的管路。管座式套管DN40用于銅鎳合金管用于鋁黃銅管6.3 卡套接頭6.3.1 卡套接頭分為直通中間接頭、90接頭、三通接頭、通艙件接頭及旋入接頭?？捎糜阡摴?、不銹鋼管和銅管，通徑一般小于DN10A的管子連接。6.3.2 用于鋼管和不銹鋼管的卡套接頭材料為不銹鋼，用于銅管的卡套接頭材料為黃銅。7 貫穿件7.1 貫穿方法一般來說，當(dāng)貫穿過

27、甲板、艙壁和貨艙壁時，可以采用套管式、中間法蘭式、開式帶攔水圈和開式不帶攔水圈四種不同的貫穿方法。開式帶攔水圈一般用于管子穿過甲板，且此處可能有積水的區(qū)域。套管式和中間法蘭式可用于要求水密或氣密的區(qū)域。管子需鍍鋅或內(nèi)壁有涂層時應(yīng)使用中間法蘭式。居住艙室應(yīng)采用套管式或中間法蘭式。見圖11。圖117.2 貫穿件應(yīng)用范圍見圖12。圖127.3 適用典型圖適用于鋼管、銅管、鋁黃銅管和不銹鋼管。7.3.1 中間法蘭式典型圖見表21。 表21 單位為毫米簡圖應(yīng)用范圍或技術(shù)要求Dd+10對上層建筑L=30 對其它部位L=50 除位置受限制外用于貳根或貳根以上管子一起穿過水密艙壁、甲板或柜頂時用于艙柜頂部或海

28、水門的貫穿件采用卡套或螺紋接頭的貫穿件BA+100L30注：*1):僅穿越上甲板、艙柜壁和前后防撞艙壁時焊接7.3.2 套管式典型圖見表22 表22 單位為毫米簡圖應(yīng)用范圍或技術(shù)要求管子通過雙層底、上甲板且使用中間法蘭式有困難時采用。用于艙柜透氣用于銅管、銅合金管通過水密艙壁或甲板用于管子通過非水密艙壁或平臺攔水圈(普通鋼管或扁鋼)攔水圈高度 H=75 L=1025 注：凡需安裝攔水圈時，如圖所示適用非水密艙壁、梁或腹板、肋骨7.4 防火保護(hù)區(qū)的通艙方法7.4.1 “B”級部分見圖13。圖13 “A”級部分7.4.1.1 A-0級見圖14。圖14 7.4.1.2 A-15、A-60級見圖15。

29、 圖15 8 管子支架8.1 管子支架安裝要求(復(fù)板安裝范圍)見表23。 表23 單位為毫米位置壁厚應(yīng)用備注船體油水艙壁結(jié)構(gòu) T16雙面焊焊縫高4T16雙面焊焊縫高4柜頂、上甲板、貨艙壁T16無復(fù)板雙面焊焊縫高4T16雙面焊焊縫高4肋骨、梁、縱衍、支柱等無復(fù)板雙面焊焊縫高4船殼板不允許直接安裝在上面注：1)管子支架和船體結(jié)構(gòu)之間的復(fù)板在下列狀態(tài)下不考慮結(jié)構(gòu)板厚均可以不加：-支架位于扶強材、立柱和加強板； -角鋼支架小于或等于40405；-管子小于或等于DN502)管子支架和船體結(jié)構(gòu)之間的復(fù)板在下列狀態(tài)下不考慮結(jié)構(gòu)板厚均需加：-船體上易振動的場合；-DN600及以上的管路支架；-角鋼支架大于或等

30、于12512512；8.2 管子支架用角鋼的尺寸見表24。 表24 單位為毫米管子直徑單管用角鋼規(guī)格A多聯(lián)支架的A值范圍多聯(lián)支架用角鋼備注公稱通徑外徑E/R PART101740405t0.30.3350506t15220.520270.82534132422.540483.0506044763636t657650506t68089882675758t10011463636t1312514020150168272771100808t20021975758t47250273727212610010010t300325100808t10035035112712730912512512t400402

31、/42616545045710010010t210500508/530260550558310310620以上16016012t角鋼、工字鋼或槽鋼60060912512512t36065065066043670071112512512t50675076258180081314014014t661注：A(外徑)2/1000；槽鋼可用于重量大的管子支架；多聯(lián)支架的角鋼規(guī)格的計算方法列舉：例：見圖16圖16示例：如管子通徑分別為: DN80、DN65、DN150、DN150則每根管子對應(yīng)的A值為: 8、6、27、27 A值的總和為: 8+6+27+27=68 即A在2771范圍內(nèi)，應(yīng)選用角鋼規(guī)格為:

32、 100808t 8.3 管子支架間距管子支架間距的標(biāo)準(zhǔn)見圖17、表25，但是實際的間距于支架安裝場所的船體結(jié)構(gòu)加強材的間距。圖17 表25 單位為毫米適用管子直管間距彎管間距(鋼管)鋼管不銹鋼管有色金屬管公稱通徑外徑SLSLL1L2L3L410171100140010001000150200500700152213001600100010001502307009302027140018001000100015023080010302534170021001200120015026010001260324219002400140014001502801100138040482100260018

33、001800200350125016005060230028002000200020038013001680657625003200200020002004301450188080892700340024002400200470150019701001143100380028002800200550175023001251403300410030003000200620190025201501683600450030003000200700200027002002194100500035003500300960215031102502734500550040004000300112023003

34、42030032549005500400040003001280245037303503515000550040004000300135025003850400402/4265000550050005000300155033004850450457500055005000500030098533504335500508/5305000550050005000300106035004560550558500055005000500030011403550469060060950005500500050003001215370049156506605000550050005000300129037

35、5050407007115000550050005000300136538005165注：1) L: 最大允許間距 S: 標(biāo)準(zhǔn)允許間距 2) 解決小直徑管子的振動問題可以采用圖18所示的方法 圖188.4 單管型支架(鋼管與銅管)單管型支架的型式及應(yīng)用見表26。 表26 單位為毫米型式應(yīng)用DNHDN250最大值為 500所有管徑500及以上DN250最大值為 500DN150最大值為 500所有管徑最大值為 1000所有管徑1000及以上所有管徑500及以上 DN350 DN350DN65 非鐵管DN65及以上非鐵管避免用垂直式支架8.5 管子支架與船體結(jié)構(gòu)的連接管子支架與船體結(jié)構(gòu)的連接方法見表27。 表27 單位為毫米位置方法位置方法對L型面焊縫高4 對L2型面焊縫高4 對L3型面焊縫高4 對L、L3型的背面焊縫高4 對T型面焊縫高4 對艙壁面注：支架盡可能位于油水艙壁或貨艙壁有扶強材處焊縫高4 對支柱焊縫高4 備注“ ”詳圖露天