直接空冷技術(shù)在火力發(fā)電機(jī)組中的安裝工藝研究與應(yīng)用

1、直接空冷技術(shù)在火力發(fā)電機(jī)組中的安裝工藝研究與應(yīng)用山西省第二建筑工程公司 2010年3月直接空冷技術(shù)在中小型火力發(fā)電機(jī)組中的安裝工藝研究與應(yīng)用1. 前言發(fā)電廠空冷技術(shù)在我省有了迅速發(fā)展，目前在干旱地區(qū)，空冷地區(qū)發(fā)展尤為迅速，并出現(xiàn)了多種類型，如直接空冷、間接空冷、干濕聯(lián)合冷卻機(jī)組等，其中以直接空冷技術(shù)發(fā)展最為迅速，對(duì)安裝工程來(lái)說(shuō)是一個(gè)新課題。在我省中小型火力電廠從2000年開(kāi)始逐步采用直接空冷，如：榆社電廠、孝義樓東電廠、臨汾熱電廠，霍州電廠等，并發(fā)揮了積極作用。直接空冷技術(shù)具有投資小、占地小，且不受水資源約束的特點(diǎn)。直接空冷技術(shù)的推廣及應(yīng)用對(duì)我省來(lái)說(shuō)具有非常重要的意義，我省是一個(gè)水資源嚴(yán)重短缺

2、的省份，水資源短缺已成為制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的主要因素；若采用水冷機(jī)組其耗水量巨大，每千瓦時(shí)耗水量約為0.007t，采用空冷機(jī)組是非常有效的一項(xiàng)措施。因此，做好直接空冷技術(shù)的推廣與應(yīng)用在現(xiàn)價(jià)段具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，直接空冷技術(shù)安裝工藝的發(fā)展應(yīng)與直接空冷技術(shù)的發(fā)展保持同步，這樣才能保證直接空冷技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中得到很好的應(yīng)用。我們通過(guò)實(shí)際施工及與同行業(yè)施工人員進(jìn)行咨詢，對(duì)直接空冷的安裝工藝進(jìn)行研究。2、工藝特點(diǎn)及原理直接空冷系統(tǒng)又稱空氣冷凝系統(tǒng)。直接空冷是指汽輪機(jī)的排氣直接由空氣來(lái)冷凝，空氣與蒸汽間進(jìn)行熱交換，所需的冷卻空氣通常由機(jī)械通風(fēng)方式供應(yīng)。直接空冷的凝汽設(shè)備又稱空氣凝汽器，它是由外表面鍍鋅的

3、橢圓形鋼管外套矩形鋼翅片的若干個(gè)管束組成的，這些管束亦成為散熱器。直接空冷系統(tǒng)的流程：汽輪機(jī)排氣經(jīng)過(guò)粗大的排氣管道送到室外的空冷凝汽器內(nèi)，軸流冷卻風(fēng)機(jī)使空氣流過(guò)散熱器表面，將排氣冷凝成水，凝結(jié)水再經(jīng)泵送回到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)?？绽淠鞣种髂骱头帜鲀刹糠?，主凝汽器多設(shè)計(jì)成汽水順流式，它是空氣冷凝器的主體，可凝結(jié)75%-80%的蒸汽；分凝汽器則設(shè)計(jì)成汽水逆流式，形成空氣冷凝器的抽真空區(qū)域，設(shè)置逆流管束主要是為了能夠比較順暢地將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和不凝結(jié)氣體排出，避免運(yùn)行中在空冷凝汽器內(nèi)的某些部位形成死區(qū)，冬季形成凍結(jié)的情況。直接空冷系統(tǒng)的其它主要特點(diǎn)：（1）汽輪機(jī)被壓變幅大。汽輪機(jī)排氣直接由空氣

4、冷凝，其背壓隨空氣溫度變化而變化。我國(guó)北方地區(qū)一年四季乃至?xí)円箿夭疃驾^大，故要求汽輪機(jī)要有較寬的背壓運(yùn)行范圍。（2）真空系統(tǒng)龐大。汽輪機(jī)排氣要由大直徑的管道引出，用空氣作為直接冷卻介質(zhì)，通過(guò)鋼制散熱器進(jìn)行表面冷卻，冷凝排氣需要較大的冷卻面積，故而真空系統(tǒng)龐大。（3）耗能大。直接空冷系統(tǒng)所需的空氣由大直徑風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)需要耗能，直接空冷系統(tǒng)自耗電占機(jī)組發(fā)電容量的0.48%左右。（4）電廠整體占地面積小。由于空氣冷凝器一般不知在汽輪機(jī)房頂或汽輪機(jī)房前的高架平臺(tái)上，平臺(tái)下仍可布置電氣設(shè)備等，空氣冷凝器占地得到綜合利用，使電廠整體占地面積減少。（五）冬季防凍措施比較靈活可靠。間接空冷系統(tǒng)的主要防凍手段

5、是設(shè)置百葉窗來(lái)調(diào)節(jié)和隔絕進(jìn)入散熱器的空氣量，若百葉窗關(guān)閉不嚴(yán)或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障，將導(dǎo)致散熱器凍結(jié)。而直接空冷系統(tǒng)可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、停運(yùn)風(fēng)機(jī)或使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)空冷凝汽器的進(jìn)風(fēng)量，利用吸熱風(fēng)來(lái)防止空氣冷凝器的凍結(jié)，調(diào)節(jié)相對(duì)靈活，效果好且可靠。（六）凝結(jié)水溶氧量高。直接空冷機(jī)組的真空系統(tǒng)龐大，易出現(xiàn)負(fù)壓系統(tǒng)氧氣吸入，又由于機(jī)組背壓偏高，易出現(xiàn)凝結(jié)水水冷度偏大，進(jìn)一步加大了凝結(jié)水中氧的含量。（七）與水冷凝汽器相比節(jié)水量大。直接空冷凝汽器采用空氣直接冷卻，省去了作為中間冷卻介質(zhì)的水，因此采用直接空冷凝汽器系統(tǒng)的機(jī)組比水冷凝汽器發(fā)電機(jī)組節(jié)水約90%。我公司在靈石中凱2*12MW熱電廠安裝的直接

6、空冷機(jī)組與水冷機(jī)組相比節(jié)水量在80T/h以上。3、施工工藝流程及主要施工方法山西中凱集團(tuán)靈石熱電有限公司采用2*12MW直接空冷機(jī)組（LSK12.0），主要設(shè)備部件包括：風(fēng)機(jī)（含風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）、蒸汽分配管、A型架、橢圓逆流管束、橢圓順溜管束等。設(shè)備總重量為661.483t，其中橢圓逆（順）流管束429.96t，A型架53.06t，蒸汽分配管35.72t，其余設(shè)備共142.743t。主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱材料數(shù)量單重kg總重kg1LSKL12.1橢圓管順溜管束組焊件4860872921762LSKL12.2橢圓管逆流管束組焊件2457411377843LSKL12.3A型架組件226

7、530530604LSKL12.4蒸汽分配管組焊件48930357205LSKL12.9下部構(gòu)架組件225160503206DKF54.80-00風(fēng)機(jī)122800336007LSKL12.10A型架內(nèi)風(fēng)機(jī)固定架組件123236388328MC2PVSF03減速箱 速比1：9.9521242050409YPT280S-4/75kw電動(dòng)機(jī) 75kw 380v vIF 1P5412556667210LSKL12.11擋風(fēng)墻組件14.1施工工藝流程：風(fēng)機(jī)平臺(tái)及樓梯通道安裝（空冷排汽管道直管配制異形件配制）風(fēng)筒安裝扇橋安裝減速機(jī)安裝輪轂的安裝風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的找中及安裝“A”形框架的組裝及安裝換熱器管束安裝

8、（電氣熱工儀表安裝）空冷排氣管道及管道附件安裝隔墻的安裝擋風(fēng)墻的安裝（電氣熱工儀表調(diào)試）系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)4.2空冷設(shè)備安裝4.2.1風(fēng)機(jī)平臺(tái)及樓梯通道安裝.4.2.1.1核對(duì)廠家及設(shè)計(jì)院圖紙聯(lián)合土建、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)空冷凝汽器基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，確?；A(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)強(qiáng)度符合安裝要求，并在基礎(chǔ)上放好中心線。4.2.1.2核對(duì)廠家及設(shè)計(jì)院圖紙聯(lián)系有關(guān)專業(yè)及部門對(duì)已到貨的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，對(duì)到貨記錄要求詳細(xì)準(zhǔn)確，標(biāo)明到貨日期、交貨人、接收人、數(shù)量。4.2.1.3根據(jù)廠家要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況，確定鋼架安裝順序，應(yīng)先進(jìn)行樓梯、欄桿、扶手的安裝，然后進(jìn)行下部構(gòu)架的安裝，工地安排一輛25T汽車吊，

9、專職配合進(jìn)行鋼構(gòu)架的安裝。4.2.1.4下部構(gòu)架安裝：先在地面將鋼架按圖紙分別組合，由吊車吊裝到安裝位置，就位調(diào)整完畢緊固螺栓。鋼架找平找正后，墊鐵應(yīng)與預(yù)埋板進(jìn)行焊接，并于鋼架進(jìn)行焊接，防止在進(jìn)行A型架及管束的安裝過(guò)程中，下部構(gòu)架移位。（下部構(gòu)架連接方式見(jiàn)：圖1、圖2，其中圖1為四角連接方式，圖2為中間連接件的固定方式） 圖1 圖24.2.1.5下部構(gòu)架主框架安裝完畢后，依次安裝風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)。4.2.1.6安裝平臺(tái)小型構(gòu)件及平臺(tái)鋼板，并安裝平臺(tái)四周平臺(tái)通道及樓梯。4.2.1.7當(dāng)平臺(tái)及其平臺(tái)通道安裝完畢后在平臺(tái)四周安裝安全圍欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)措施，并掛有安全警示標(biāo)牌。4.2.2風(fēng)筒安裝。風(fēng)筒的安

10、裝必須確保其圓度在要求的公差范圍內(nèi)，以保證風(fēng)扇葉在運(yùn)行中不與風(fēng)筒生擦碰。在風(fēng)筒裝后與安裝完成后必須進(jìn)行圓度測(cè)量，如達(dá)不到要求必須進(jìn)行處理。組裝后的風(fēng)筒四周用螺栓連接的不等邊角鋼安裝在支撐工字梁上。必須注意，風(fēng)筒螺栓分布圓必須符合公差要求以便容易插入風(fēng)筒固定螺栓。將經(jīng)過(guò)調(diào)整定位的風(fēng)筒起吊并用螺栓將其與平臺(tái)固定在一起，固定風(fēng)筒的螺栓分布必須再一次檢查風(fēng)筒的圓度。風(fēng)筒筒壁與底部護(hù)網(wǎng)連接（見(jiàn)圖3、圖4），圖3為護(hù)網(wǎng)邊緣連接方式-螺栓和鋼板，圖4為中部加強(qiáng)連接-花籃螺栓。 圖3 圖4 4.2.3扇橋安裝。風(fēng)筒安裝完畢后，將風(fēng)機(jī)平臺(tái)的臺(tái)板安放到支撐梁上并調(diào)整就位，并將水平封板安裝在風(fēng)機(jī)平臺(tái)上（必須是在無(wú)應(yīng)

11、力的條件下完成安裝）。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成，并在預(yù)組裝場(chǎng)地與電機(jī)、齒輪箱、風(fēng)機(jī)輪轂先預(yù)組裝好。圖5為成套設(shè)備圖、圖6為風(fēng)機(jī)臺(tái)板與支撐梁連接圖。圖5圖64.2.3.1扇橋的預(yù)組裝。扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成。在預(yù)組裝場(chǎng)地與電機(jī)、輪箱、風(fēng)機(jī)輪轂先預(yù)組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝位置。4.2.3.2扇橋安裝。扇橋的找平，在風(fēng)機(jī)平臺(tái)上放水平，進(jìn)行測(cè)量，然后用墊片調(diào)整安裝好。4.2.3.3葉片的安裝。葉片應(yīng)按對(duì)角線順序依次安裝。葉片安裝時(shí)，用U型螺栓通過(guò)壓板與下卡箍夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊葉片的同時(shí)，向外拉葉片，使葉片根部后端面靠緊卡箍。扇葉的安裝必須遵循廠家

12、要求，扇片的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的垂直高差應(yīng)保持在240mm-245mm。葉片安裝角調(diào)整時(shí)可用木棒或橡皮錘敲打葉片根部型面，但不可用力過(guò)猛，以免損傷葉片。預(yù)組裝完畢后，整體吊裝到最終的安裝位置。為了保證扇橋與風(fēng)機(jī)平臺(tái)保持平行，在風(fēng)扇輪轂上方固定一個(gè)水平儀。首先對(duì)扇橋梁的平行度進(jìn)行測(cè)量，然后將風(fēng)機(jī)輪轂旋轉(zhuǎn)90度，與扇橋交叉，這時(shí)再檢查扇橋與風(fēng)機(jī)平臺(tái)是否保持平行。這些測(cè)量完成后，用墊片找水平，將扇橋的四個(gè)地腳安裝好。扇橋必須按照一定的方式進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，扇葉和風(fēng)筒的間隙為2540mm，如超出了要求，可移動(dòng)減速器或風(fēng)筒的位置進(jìn)行調(diào)整。選風(fēng)筒上的一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，檢查風(fēng)機(jī)葉片高度偏差，要求每片葉片

13、最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的高差在240mm-245mm之間；如不符合要求，可松開(kāi)螺栓，重新修正葉片高度，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，重新檢查葉片高度差。圖7、圖8、圖9、圖10為葉片安裝圖。圖7 圖8 圖9 圖10 4.2.4減速器的安裝。在減速器安裝前，采用熱裝法安裝輪轂軸套。將減速器就位于橋架安裝減速器的支板上，要求安裝減速器底面平面公差400mm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.035mm,400mm800mm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.06mm，如不符合要求，可通過(guò)減速器加墊片來(lái)調(diào)整。通過(guò)減速器上的彈性連軸器將電機(jī)與減速器安裝在一起。圖11為減速機(jī)安裝完畢就位圖。 圖114.2.5輪轂的安裝。將輪轂支板內(nèi)孔表面擦拭干凈，并涂上

14、一層薄薄的鋰基潤(rùn)滑脂。按照廠家裝配圖安裝軸套、止動(dòng)墊片等。4.2.6風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的找中及安裝。扇橋必須進(jìn)行找中，以確保扇葉與風(fēng)桶之間的均勻間隙，并滿足最小的間隙要求。4.2.7“A”形框架的組裝及安裝。在地面進(jìn)行A形框架的組裝，然后吊到平臺(tái)上用螺栓固定到平臺(tái)的最終位置，并進(jìn)行相互之間的固定。圖12 圖13 圖14 圖15 圖16 圖17 圖184.2.8換熱器管束安裝。利用由供貨商提供的起吊梁吊裝管束。在相對(duì)布置的一對(duì)管束就位以后，從此列的一端開(kāi)始，此列的其它管束將兩個(gè)兩個(gè)的安裝。通過(guò)調(diào)整螺栓進(jìn)行定位以保證符合規(guī)定的公差。安裝完整套管束后，它們必須完全在一條直線上，管束的上端必須與管板焊接在一

15、起。A型框架兩側(cè)的管板通過(guò)密封板聯(lián)接在一起。利用聯(lián)箱膜板，逆流凝汽器的下聯(lián)箱做好標(biāo)記并切割好（應(yīng)去除管路中所有的氧化鐵殘?jiān)推渌s質(zhì)）。然后將這些準(zhǔn)備好的下聯(lián)箱吊裝到平臺(tái)上的最終安裝位置，管束之間和下聯(lián)箱彼此之間用點(diǎn)焊定位。待整個(gè)逆流凝器汽下聯(lián)箱吊裝完成后再進(jìn)行最后的焊接工作。圖19、圖20為管束銘牌；圖21、圖22為管束固定及調(diào)整方式。 圖19 圖20圖21圖224.2.9隔墻的安裝。在每組風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)計(jì)有隔墻，提高排風(fēng)的冷卻效果；在完成管束安裝工作后，安裝每個(gè)冷卻單元之間的隔墻；結(jié)合圖紙根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)籌下料、安裝。圖23為隔墻安裝完畢后成品圖。圖234.2.10擋風(fēng)墻的安裝。按圖紙要求將擋風(fēng)

16、墻部分組合安裝。擋風(fēng)墻采用1.0mm彩鋼板，圖24為擋風(fēng)墻安裝完畢后成品圖，窗戶為電動(dòng)卷扎門。圖244.3空冷排汽管道制安 圖25為排氣管道外形圖，主排氣管道為2020*10（mm），支排氣管道為1420*10（mm）。圖254.3.1直管配制4.3.1.1施工程序下料卷制（點(diǎn)焊）手工焊焊內(nèi)直縫手工焊焊外直縫組合（點(diǎn)焊）手工焊內(nèi)直徑手工焊焊外直徑（卷制加固圈）上加固圈（點(diǎn)焊）手工焊焊加固圈（手動(dòng)焊槽鋼連接板）手工焊加固圈（花焊 隔100mm焊100mm）成品檢查。4.3.1.2.施工方法4.3.1.2.1已到現(xiàn)場(chǎng)的材料要有材質(zhì)檢驗(yàn)合格單，并進(jìn)行檢查合格后才可使用。4.3.1.2.2鋼板下料：根

17、據(jù)廠家圖紙及設(shè)計(jì)院圖紙統(tǒng)籌下料。對(duì)角線差5 mm如板長(zhǎng)不夠，可對(duì)接，坡口形式如圖：4.3.1.2.3焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，手工電弧焊每側(cè)焊口各清理1015mm。4.3.1.2.4帶頭。把下好的料利用吊車配合進(jìn)行帶頭，并分別用相應(yīng)規(guī)格內(nèi)徑樣板進(jìn)行檢驗(yàn)合格。4.3.1.2.5卷制成管。下好的板材利用卷床卷制成型，局部焊接或間斷焊，繼續(xù)滾圓并經(jīng)常使用內(nèi)徑樣板檢查。4.3.1.2.6卷制合格的蒸汽管內(nèi)撐使用DN50焊接鋼管，以防變形；每節(jié)管使用三道支撐，形式為空間互成120°角；鋼管與鋼管連接處采用鋼板10mm進(jìn)行連接，連接板尺寸150mm*

18、150mm，鋼管與筒體連接處采用鋼板10mm進(jìn)行連接，連接板尺寸100mm*100mm。4.3.1.2.7焊接。已滾圓的管抽離卷床，內(nèi)外直焊縫施焊，為防止變形，采用間隔焊的方法。4.3.1.2.8組合。將每段管按零件尺寸組合在一起。4.3.1.2.9對(duì)縫內(nèi)外環(huán)口焊接。4.3.1.2.10所有縫口滲油試驗(yàn)，直到無(wú)泄露。4.3.1.2.11安裝加固圈。4.3.2異形件配制4.3.2.1參照?qǐng)D紙，在平臺(tái)上放出零件樣圖，并與圖紙樣圖詳細(xì)核對(duì)，無(wú)誤后下出樣板（或在鋼板上直接放樣）。4.3.2.2對(duì)于斜截口鋼管，采用先卷制成相應(yīng)規(guī)格的鋼管，然后使用樣板畫出切割線進(jìn)行切割。4.3.2.3帶導(dǎo)流板彎頭，先把相

19、應(yīng)弧面卷出，然后進(jìn)行拼裝。4.3.2.3三通要卷制出相應(yīng)規(guī)格的鋼管，然后下料拼裝。4.3.2.4大小頭要先在鋼板上下出合格的樣板，然后卷制4.3.3支架配制：本支架主要由鋼板配制而成，施工程序如下：4.3.3.1鋼板下料4.3.3.2坡口割制4.3.3.3鋼板組對(duì)4.3.3.4焊接4.3.3.5檢查4.3.3.6防腐4.4附屬機(jī)械檢修安裝4.4.1在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械就位前，對(duì)土建給出的中心線復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高，偏差應(yīng)小于10mm。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械就位前要求基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上，并辦理工序交接手續(xù)。4.4.2將墊鐵布置的位置處鑿平，兩者接觸密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng)，用水平測(cè)量墊鐵橫向及縱向水平，水泡居中。根據(jù)圖紙

20、所示標(biāo)高將平墊鐵配好，然后將斜墊鐵及平墊鐵放置在各自的位置上。4.4.3根據(jù)廠家圖紙及相關(guān)管道圖紙核對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安裝位置、方向、標(biāo)高，將轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械就位調(diào)整。4.4.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械初找中心：名稱序號(hào)聯(lián)軸器中心允許偏差：徑向端面13000n15000.06mm 0.04mm21500n750 0.10mm0.05mm4.4.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械初找后，即可將墊鐵在側(cè)面點(diǎn)焊牢固，委托土建二次灌漿。4.5空冷排汽管道及水管道焊接4.5.1管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150mm。4.5.2坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，

21、如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無(wú)裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。4.5.3焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近每側(cè)各為10-15mm范圍內(nèi)母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.5.4對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，若有偏斜，其偏斜度不大于2mm。4.5.5焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，蒸汽管不大于3mm，水管道和抽真空管道不大于1mm。4.5.6焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.5.7焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中

22、產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.5.8焊條在使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.5.9點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝和焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)固焊道的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。4.5.10焊接時(shí)，先對(duì)根層焊縫進(jìn)行擊穿焊接，焊后對(duì)焊縫認(rèn)真清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再進(jìn)行次層焊縫的焊接。4.5.11多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直到完成。4.5.12其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。4.5.13

23、單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。4.5.14根層打底及填充蓋面時(shí)至少二人對(duì)稱焊接。4.5.15施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧進(jìn)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5mm以上，不準(zhǔn)每層接頭重合。4.5.16焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)在設(shè)備或管壁上引弧或試驗(yàn)電流。4.5.17每層焊接完成之后應(yīng)徹底清渣，特別是坡口兩側(cè)的死角部位，可用專用工具去除。4.5.18外部焊縫焊接完畢后，對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行徹底清根，然后再進(jìn)行封底焊接。4.5.19焊后不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。4.5.20層間焊接起弧和收弧時(shí)，應(yīng)將電弧引向坡口一側(cè)，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應(yīng)留出坡口的輪

24、廓，不得焊敷過(guò)滿。水管和抽真空管道焊接時(shí)，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，若有偏斜，允許偏差如下：名稱序號(hào)管道外徑D允許偏差(f)1D60mm0.5mm260mmD159mm1mm3159mmD219mm1.5mm4D219mm2mm4.5.22焊口焊完后進(jìn)行認(rèn)真檢查、清理，需經(jīng)班組、工地、單位三級(jí)驗(yàn)收合格。4.5.23焊接工藝要求：4.5.23.1焊接方法：凡是D108mm或6mm管子均采用手工鎢極氬弧焊，其它管道采用氬弧打底電焊蓋面。4.5.23.2焊接材料：20#鋼選用焊絲TIG-J50 2.5；焊條采用J422 3.2。焊接工藝參數(shù)：名稱序號(hào)焊縫位置焊接方法電流電壓1水平手工氬弧焊電流

25、7090（A）電壓2225（V）2手工電弧焊電流90120（A）電壓2225（V）3手工電弧焊電流90120（A）電壓2225（V）4手工電弧焊電流90120（A）電壓2225（V）5垂直手工氬弧焊電流110（A）電壓18（V）6手工電弧焊電流100105（A）電壓2628（V）7手工電弧焊電流100105（A）電壓2628（V）8手工電弧焊電流100105（A）電壓2628（V）9手工電弧焊電流9095（A）電壓2528（V） 4.5.23.3 注意事項(xiàng)4.5.23.3.1嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.5.23.3.2點(diǎn)固焊時(shí)，除

26、其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足，即在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即消除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。4.5.23.3.3手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。4.5.23.3.4施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。氬弧焊打底的焊層厚不大于3mm。所有焊口禁止一次成型，必須焊兩遍及以上。4.5.23.3.5焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次。鋼管支架間距公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200250300支架最

27、大間(m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511124.5.25質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫成型：焊縫過(guò)渡圓滑、接頭良好。焊縫余高：為04mm。焊縫寬窄差3mm焊接接頭表面無(wú)裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。4.6密封及金屬結(jié)構(gòu)的焊接4.6.1焊件的加工應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如使用火焰切割材料，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，割口處母材無(wú)裂紋，重皮及毛刺等缺陷。4.6.2焊件組裝前應(yīng)將焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對(duì)接焊縫：每側(cè)各為1015mm。角接接頭焊縫：焊腳K值+10

28、mm。4.6.3焊縫的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.6.4焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.6.5焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)，防雨，防雪，防寒等措施。4.6.6對(duì)于容易產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定防止變形的措施，如反變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。4.6.7焊縫焊完后，焊工必須用鋼絲刷、扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物。4.6.8角焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。4.6.9焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑。焊縫應(yīng)過(guò)渡圓滑，勻直，接頭良好。4.7空冷系統(tǒng)吊裝4.7

29、.1空冷鋼平臺(tái)吊裝方案4.7.1.1吊裝前應(yīng)具備的條件：1）施工道路鋪設(shè)堅(jiān)實(shí)、平整2）吊車已進(jìn)行全面的保養(yǎng)和檢查，確認(rèn)沒(méi)有任何問(wèn)題，工器具準(zhǔn)備完畢。3）施工人員對(duì)整個(gè)工作有周詳?shù)陌才拧?.8.1.2施工程序及方法：1）進(jìn)行設(shè)備的組合，然后可以按組合的順序?qū)⑵涞跹b就位，吊裝就位時(shí)要打好拖拉繩；2）在形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤掉拖拉繩，進(jìn)行風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、小型構(gòu)件及平臺(tái)鋼板的安裝；4.7.2管道及設(shè)備、鋼架安裝4.7.2.1風(fēng)筒安裝：將風(fēng)筒設(shè)備件吊裝到平臺(tái)上拆箱，然后再安裝。4.7.2.2扇橋、葉片安裝：扇橋由扇橋本體、欄桿、踏板柵格等構(gòu)成，在預(yù)組裝場(chǎng)地與電機(jī)、輪箱、風(fēng)機(jī)輪轂先預(yù)組裝好，然后整體吊裝到最終的安裝

30、位置；將葉片吊放至風(fēng)筒內(nèi)的護(hù)網(wǎng)上，待扇橋安裝結(jié)束后進(jìn)行葉片安裝（無(wú)須吊車配合）。4.7.2.3從里向外將組合完的“A” 型架按程序吊裝就位， 4.7.2.4利用廠家提供的吊點(diǎn)及吊裝工具進(jìn)行換熱器管束的吊裝就位，同時(shí)將隔墻的材料吊放至平臺(tái)上，進(jìn)行隔墻的安裝。4.7.2.4進(jìn)行頂部蒸汽分配管的水平部分的吊裝，并將膨脹節(jié)進(jìn)行安裝。4.7.2.5將蒸汽排汽管道的“三通管”吊裝就位，并安裝，順延將水平管段吊裝就位并安裝，然后將蒸汽分配管的立管段組合好，并把吊架預(yù)先安裝到管道上，用吊車直接吊裝就位。4.7.2.6空冷器蒸汽分配管道安裝完畢后，將空冷器的擋風(fēng)墻分片組合并安裝。4.8空冷系統(tǒng)風(fēng)壓4.8.1風(fēng)壓

31、試驗(yàn)?zāi)康?。?yàn)證空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查設(shè)備的制造和管道、設(shè)備安裝過(guò)程中的缺陷并進(jìn)行處理，為機(jī)組整套啟動(dòng)的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。風(fēng)壓試驗(yàn)參照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范進(jìn)行。4.8.2風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件。4.8.2.1參加風(fēng)壓各管道系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)支吊架及附件齊全，靜態(tài)驗(yàn)收合格，具備風(fēng)壓試驗(yàn)條件。4.8.2.2參加風(fēng)壓各設(shè)備安裝完畢，附件齊全，靜態(tài)驗(yàn)收合格，具備風(fēng)壓試驗(yàn)條件。4.8.2.3風(fēng)壓用氣源充足，能夠滿足風(fēng)壓試驗(yàn)用氣的需要。4.8.2.4現(xiàn)場(chǎng)溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺(tái)有正規(guī)的樓梯、通道、過(guò)橋、欄桿。4.8.2.5現(xiàn)場(chǎng)照明充足。4.13.2.6風(fēng)壓試驗(yàn)用各種機(jī)

32、具齊全，各臨時(shí)系統(tǒng)接引完畢。4.8.3風(fēng)壓試驗(yàn)范圍包括逆流散熱器管束、順流散熱器管束、空冷凝結(jié)水系統(tǒng)管道、空冷抽真空系統(tǒng)管道、空冷配汽管道、空冷排汽管道。4.8.4系統(tǒng)風(fēng)壓參數(shù)及方法：4.8.4.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：0.5MP，穩(wěn)壓1小時(shí)，然后進(jìn)行檢查，氣壓不降為合格。為保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)最好選在早晨太陽(yáng)未出現(xiàn)，且氣溫恒定時(shí)進(jìn)行為宜。原因：首先強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間較短早晨沒(méi)有太陽(yáng)時(shí)氣溫可保持恒定。公式：理想氣體狀態(tài)方程PV/T=nR=C4.8.4.2氣密性試驗(yàn)壓力為：0.19MP,穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力降不超0.02MP則認(rèn)為合格。壓力試驗(yàn)應(yīng)以同溫度下作比較。一天24小時(shí)內(nèi)應(yīng)有3次溫度相同點(diǎn)。4.

33、8.4.3試驗(yàn)時(shí)所有焊縫（廠家焊縫、安裝焊縫）均應(yīng)采用肥皂水進(jìn)行氣泡檢查，無(wú)氣泡為合格。4.8.4.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每隔5分鐘記錄一次環(huán)境溫度和壓力計(jì)讀數(shù)。氣密性試驗(yàn)時(shí)，每隔半小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度和壓力計(jì)讀數(shù)。4.8.5風(fēng)壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備。4.8.5.1對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及管道進(jìn)行清理，并進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，進(jìn)行簽證；4.8.5.2加裝壓縮空氣臨時(shí)管路，加裝可靠的隔斷閥。4.8.5.3凝結(jié)水至凝結(jié)水箱入口管路加裝臨時(shí)堵板。4.8.5.4抽真空管路至真空泵前管路加裝臨時(shí)堵板。4.8.5.5排汽管道與排汽裝置連接處加裝臨時(shí)堵板。4.8.6整體風(fēng)壓。4.8.6.1整體風(fēng)壓范圍：汽輪機(jī)排汽裝置出口堵板后的全部真空系統(tǒng)設(shè)備

34、及管道及抽真空管道。4.8.6.2對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的爆破膜加堵板進(jìn)行防護(hù)；打開(kāi)管道上的蝶閥，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。4.8.6.3系統(tǒng)檢漏，記錄漏點(diǎn)，降壓后進(jìn)行處理。4.8.6.4漏點(diǎn)處理完畢后，利用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查系統(tǒng)，24小時(shí)壓力變化符合設(shè)計(jì)的要求，試驗(yàn)合格。4.8.7系統(tǒng)恢復(fù)。 將風(fēng)壓用各臨時(shí)系統(tǒng)割除，將設(shè)計(jì)系統(tǒng)恢復(fù)好?；謴?fù)時(shí)要保證系統(tǒng)清潔，防止二次污染4.9空冷系統(tǒng)試運(yùn)行前水沖洗空冷系統(tǒng)在正式試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)蒸汽管路、抽真空管路、凝結(jié)水管路進(jìn)行水沖洗工作，沖洗采用高壓消防水槍進(jìn)行。沖洗分四個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：對(duì)頂部蒸汽管路進(jìn)行沖洗，采用高壓水槍對(duì)大直徑蒸汽管道內(nèi)壁進(jìn)行仔細(xì)

35、沖洗，不留死角，沖洗時(shí)間大約1小時(shí)左右。第二階段：對(duì)橢圓管順流管束進(jìn)行沖洗，每片管束的每根橢圓管都需進(jìn)行沖洗，每根橢圓管沖洗1分鐘左右，整個(gè)沖洗時(shí)間約10小時(shí)左右；對(duì)橢圓逆流管束進(jìn)行沖洗，因逆流管束上部與抽真空管道相連接，因此無(wú)法對(duì)橢圓管進(jìn)行逐根沖洗，沖洗工作需在安裝前進(jìn)行，安裝后從抽氣管道進(jìn)行補(bǔ)充沖洗即可。第三階段：管束下部集水管的沖洗，打開(kāi)集水管一側(cè)堵頭從另一側(cè)進(jìn)行沖洗，時(shí)間約1.5小時(shí)左右，沖洗完畢后打開(kāi)另一側(cè)堵頭，對(duì)堵頭附近進(jìn)行清污工作。第四階段：凝結(jié)水管道的沖洗和通球試驗(yàn)。凝結(jié)水管道在整個(gè)沖洗工作中承擔(dān)了排水管道的任務(wù)，有可能堵塞（管徑DN100mm），對(duì)該段管路需進(jìn)行沖洗和通球試驗(yàn)

36、。水沖洗工作的意義：因業(yè)主和制造廠原因（設(shè)備從制造至運(yùn)行周期過(guò)長(zhǎng)，1年左右）造成管道內(nèi)壁和橢圓管束內(nèi)壁有一定腐蝕，如不進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過(guò)程中有可能造成凝結(jié)水管道堵塞，造成汽機(jī)非正常停機(jī)，并有可能造成嚴(yán)重事故。5、主要施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備施工主要機(jī)械序 號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1汽車吊50T臺(tái)12汽車吊25T臺(tái)13卷板機(jī)臺(tái)14切板機(jī)臺(tái)15交流電焊機(jī)臺(tái)106平板汽車20T輛17空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)1其它工具序 號(hào)名 稱規(guī) 格(mm)單位數(shù) 量備 注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12框式水平儀250臺(tái)13水平尺800只24水平尺300只45游標(biāo)卡尺300只16塞尺200只67轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x臺(tái)18振動(dòng)測(cè)量?jī)x臺(tái)19百分表

37、010塊210焊條保溫筒5Kg立式個(gè)2011點(diǎn)溫計(jì)01100塊16、質(zhì)量控制6.1工程施工質(zhì)量保證措施6.1.1空冷施工質(zhì)量目標(biāo) 6.1.1.1工程投產(chǎn)項(xiàng)目符合部頒“啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程”及驗(yàn)標(biāo)“整套試運(yùn)篇”的規(guī)定； 6.1.1.2安裝分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良品率98%； 6.1.1.3電氣、熱工保護(hù)投入率100%；程控、自動(dòng)儀表投入率100%； 6.1.1.4主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良，全部輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良率達(dá)到90%； 6.1.1.5輔機(jī)軸承振動(dòng)40m；6.1.1.6電纜敷設(shè)、接線整齊美觀，標(biāo)志明確，封堵完整；6.1.1.7 48小時(shí)試運(yùn)結(jié)束后，30天內(nèi)移交竣工資料；6.1.1.8不發(fā)生重大質(zhì)

38、量事故和設(shè)備損壞事故。6.1.2施工質(zhì)量管理及施工質(zhì)量保證措施6.1.2.1加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及管理制度的學(xué)習(xí)。各部門和各單位都應(yīng)加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，以便能進(jìn)一步行使職責(zé)。6.1.2.2加強(qiáng)對(duì)質(zhì)檢人員的管理，提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平。6.1.2.3編制質(zhì)量管理制度及質(zhì)量工作流程，使得質(zhì)量管理工作真正做到制度化、程序化、規(guī)范化。6.1.2.4編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理公司及業(yè)主工程師審查通過(guò)。6.1.2.5廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，規(guī)范群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)。6.1.2.6加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制6.1.2.6.1開(kāi)工前的控制檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：1） 計(jì)量器具的使用在有效期內(nèi)、并

39、建立計(jì)量器具管理臺(tái)帳，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主工程師審查通過(guò)。2） 是否有經(jīng)過(guò)審批的作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)交底記錄。3） 質(zhì)保資料是否齊全。4） 開(kāi)工報(bào)告檢查。5） 特殊人員資質(zhì)檢查，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主工程師審查通過(guò)。6.1.2.6.2施工過(guò)程中控制1） 監(jiān)督對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書中的質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況。2） 檢查施工班組填寫施工自檢記錄。3） 工程管理部參與中間工程驗(yàn)收，對(duì)于出現(xiàn)的不合格品，由工程管理部組織評(píng)審，專業(yè)公司等參加，由專業(yè)公司制定措施并實(shí)施，工程管理部對(duì)處理結(jié)果驗(yàn)收，同時(shí)登記不合格品臺(tái)帳。4） 質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下發(fā)質(zhì)量問(wèn)題整改通知單，施工單位對(duì)提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理并填報(bào)質(zhì)量問(wèn)題處

40、理反饋單由質(zhì)量管理部進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)于違反工藝紀(jì)律、違反程序文件的性質(zhì)嚴(yán)重的項(xiàng)目下發(fā)停工通知單，并通報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則。5） 工程管理部對(duì)所有的施工驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行100%驗(yàn)收。即二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目在驗(yàn)收時(shí)質(zhì)檢人員必須參加，組織三級(jí)驗(yàn)收、參加四級(jí)驗(yàn)收。6） 對(duì)隱蔽工程及時(shí)驗(yàn)收并辦理簽證。7） 主持專業(yè)工序交接工作。8） 建立各種質(zhì)量管理臺(tái)帳。6.1.2.6.3施工結(jié)束1） 檢查每項(xiàng)工作完成時(shí)做到無(wú)尾工、無(wú)不合格。2） 收集資料齊全， 歸檔及時(shí)。6.1.2.7對(duì)文件和資料的要求要求做到及時(shí)、整潔、準(zhǔn)確、齊全、規(guī)格符合要求。6.1.2.8加強(qiáng)對(duì)外協(xié)隊(duì)伍的管理，應(yīng)視外協(xié)隊(duì)伍為相關(guān)專業(yè)公司的班組進(jìn)行

41、管理。對(duì)其技術(shù)人員數(shù)量及資格進(jìn)行嚴(yán)格要求，審核其特殊作業(yè)人員的資質(zhì)是否有效。并指定技術(shù)人員對(duì)外協(xié)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管理。對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量管理方面相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)和我項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度的培訓(xùn)，并對(duì)其施工中是否按制度執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督和考核，對(duì)于存在問(wèn)題提出改進(jìn)措施，直到其符合規(guī)定的要求，工作滿意為止。6.1.2.9關(guān)于焊接工程的管理，嚴(yán)格執(zhí)行焊接管理制度匯編，確保焊接這一特殊過(guò)程的內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝。6.1.2.10增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，提高工程質(zhì)量水平，堅(jiān)持實(shí)行專業(yè)公司（班組）周（日）質(zhì)量活動(dòng)制度，并作好記錄。6.1.2.11加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查和缺陷的消除工作，發(fā)揚(yáng)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)，我們是主人的傳統(tǒng)，把設(shè)備缺陷消除在

42、安裝之中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷處理的有關(guān)程序和制度規(guī)定，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。6.1.2.12對(duì)材料、成品、半成品必須履行檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)程序，對(duì)不符合要求的材料不能使用。6.1.2.13加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的統(tǒng)一管理，執(zhí)行公司的計(jì)量管理辦法。7、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施7.1安全目標(biāo) 7.1.1.1死亡事故為零、重傷事故為零、群傷事故為零；7.1.1.2重大機(jī)械設(shè)備事故為零；7.1.1.3重大火災(zāi)事故為零；7.1.1.4重大交通事故為零；7.1.1.5職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零；7.1.1.6輕傷負(fù)傷頻率低于3；7.1.2本工程主要危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析及防范措施7.1.2.1高處作業(yè)中的墜人、墜物危險(xiǎn)防范措施：（1

43、）所有高處作業(yè)場(chǎng)所在正式施工前必須將安全防護(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)、護(hù)欄、扶繩、蓋板、警示標(biāo)志等）完善，不留死角；（2）施工人員的安全防護(hù)用具佩帶齊全并規(guī)范使用，按規(guī)定著裝；（3）作業(yè)區(qū)域下方設(shè)人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；（4）所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格，患有不宜從事高處作業(yè)病癥的嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)；（5）做好各級(jí)安全教育及班前交底活動(dòng)；（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，及時(shí)糾正施工人員的不規(guī)范行為，防患于未然；（7）雨雪天、大風(fēng)（6級(jí)以上）等惡劣氣候條件下，應(yīng)停止高處作業(yè)；（8）作業(yè)人員佩帶工具袋，工具系保險(xiǎn)繩，傳遞物件、工具時(shí)嚴(yán)禁拋擲；（9）高處作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明。7.1.2.2觸電傷害防范措施：

44、（1） 參加施工用電設(shè)施運(yùn)行及維護(hù)的人員應(yīng)具備下列條件：l 經(jīng)醫(yī)生檢查無(wú)不適于從事電氣工作的病癥；l 具備必要的電氣理論知識(shí)及操作技術(shù)，經(jīng)考試合格并取得合格證；l 熟練掌握觸電急救和人工呼吸法（2） 建立健全各項(xiàng)施工用電管理制度；（3） 所有關(guān)于用電施工的項(xiàng)目必須由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非工種操作；（4） 所有電氣設(shè)備、各電動(dòng)機(jī)械的接地電阻、安全距離、警示標(biāo)志等指標(biāo)必須滿足規(guī)程規(guī)定；（5） 嚴(yán)禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用；（6） 特殊作業(yè)場(chǎng)所（如金屬容器內(nèi)、潮濕場(chǎng)所等）的照明用電應(yīng)符合規(guī)定；（7） 熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換；（8） 電源線路不得接近熱源或直接

45、綁掛在金屬構(gòu)件上；（9） 參與電氣作業(yè)的人員按規(guī)定著裝，配絕緣鞋、絕緣手套；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，及時(shí)處理各種違章違紀(jì)行為和隱患。7.1.2.3起重、機(jī)械傷害防范措施：（1） 參與特種作業(yè)（起重、吊車司機(jī)、架子工）人員必須持證上崗，身體檢查合格；（2） 重大起重、運(yùn)輸項(xiàng)目，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施；（3） 嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度；（4） 起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在吊車伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁站人；（5） 所有起重機(jī)械、卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；（6） 嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定；（7） 當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積較大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力

46、達(dá)到六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)，停止任何起吊作業(yè)；（8） 起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須有足夠的照明；（9） 遇有大雪、大雨、大霧、雷電等惡劣氣候時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)；（10） 加強(qiáng)對(duì)職工的安全技術(shù)教育和施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)察。7.1.2.4物體打擊傷害防范措施：（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能避免重疊作業(yè)，不能避免時(shí)，必須采取可靠的隔離保護(hù)措施；（2） 設(shè)備、物件、工器具在存放時(shí)必須穩(wěn)固，防止墜落；（3） 起吊物上嚴(yán)禁有浮置物；（4） 高處作業(yè)人員隨身攜帶的工器具應(yīng)有保護(hù)繩；（5） 高處作業(yè)下方的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)；（6） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，及時(shí)處理隱患。7.1.2.5機(jī)械設(shè)備事故防范措施：（1） 起重機(jī)械的安裝（拆卸

47、）、必須由公司指定的專業(yè)隊(duì)伍（起重機(jī)械化公司）來(lái)完成；（2） 起重機(jī)械的安裝（拆卸）隊(duì)伍中的指揮人員、操作人員、機(jī)械（鉗）工、起重工、架子工、電工、焊工、技術(shù)人員、安監(jiān)人員、檢驗(yàn)人員必須配套齊全；（3） 安裝（拆卸）、維修隊(duì)伍中的主要骨干力量（不少于30%）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂四會(huì)”的要求，即懂維修技術(shù)要求、懂安裝技術(shù)要求、懂維修工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；會(huì)拆解、會(huì)組裝、會(huì)調(diào)試、會(huì)鑒定。經(jīng)考試（考核）合格后，取得省電力公司上崗證。（4） 機(jī)械操作人員必須全部經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“四懂三會(huì)”，即懂機(jī)械原理、構(gòu)造、性能、用途；會(huì)操作、保養(yǎng)、排除故障。經(jīng)考試（考核）合格并取得省電力公司的上崗證，持證上崗。（

48、5） 起重機(jī)械的檢驗(yàn)人員（應(yīng)備齊機(jī)械、電氣等專業(yè)）必須具備中專以上文化程度，專業(yè)對(duì)口，從事專業(yè)四年以上，身體健康，必須經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗；（6） 起重機(jī)械的安裝（拆卸）作業(yè)指導(dǎo)書必須按說(shuō)明書的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)具和場(chǎng)地實(shí)際情況編制，內(nèi)容包括安裝（拆卸）方案、技術(shù)措施、安全措施（包括危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)和防護(hù)措施）、質(zhì)量保證措施、運(yùn)輸方案、負(fù)荷試驗(yàn)方案、驗(yàn)收記錄等，由專業(yè)安裝（拆卸）隊(duì)伍中的技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫；（7） 起重機(jī)械必須安裝和完善安全防護(hù)裝置，如：各類極限位置限制器、力矩限制器、幅度指示裝置、防后傾裝置、緩沖器、夾軌器、風(fēng)向風(fēng)速儀、接地保護(hù)等；（8） 必須建立健全機(jī)械設(shè)備的操作、使用和維護(hù)規(guī)程及崗位責(zé)任制，操作規(guī)程、潤(rùn)滑圖表、操作保養(yǎng)責(zé)任制，值班司機(jī)應(yīng)張貼在規(guī)定位置，機(jī)械人員必須熟知并執(zhí)行這些規(guī)程和“十不吊”；（9） 對(duì)于特殊使用狀況，