堿爐安裝淺談

1、堿爐安裝淺談爐頂小室堿爐汽包為前置懸吊結(jié)構(gòu)，省煤器、水冷壁均為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，過熱器為蛇形套管結(jié)構(gòu)，其中省煤器、過熱器、水冷壁、鍋爐管束、全部懸吊于鍋爐爐頂大板梁，省煤器周圍設(shè)置墻板，和水冷壁一起組成爐膛，爐膛設(shè)置剛性懸梁加固，受熱后整體向下膨脹。本體結(jié)構(gòu)示意圖如下：水冷屏爐底下降管側(cè)小水冷壁一次環(huán)形風管高、低二次環(huán)形風管三次環(huán)形風管水冷壁左右墻一級過熱器三級過熱器汽包溶解槽灰斗水冷壁前后墻一級省煤器二級省煤器蒸發(fā)管屏二級過熱器大板梁一、鍋爐本體工藝流程簡述給水系統(tǒng)及過熱蒸汽系統(tǒng)：設(shè)置兩臺電動給水泵及一臺蒸汽透平給水泵（備用）進行鍋爐給水，軟水經(jīng)一級省煤器至淡水冷凝器，調(diào)節(jié)后進入級省煤器，預(yù)熱

2、后的軟水進入汽包；水在汽包內(nèi)進行再分配，大部分水進入下降管，經(jīng)主進口集箱進入水冷壁吸熱后流回汽包；汽包上部的飽和蒸汽進入過熱系統(tǒng)，產(chǎn)生6.8MPa，480過熱蒸汽送至汽機發(fā)電。黑液及堿灰系統(tǒng)：蒸發(fā)工段濃黑液至堿灰黑液混合器與堿灰及芒硝混合，送到蒸發(fā)工段繼續(xù)蒸濃至固形物含量為70%，再返回燃燒工段噴入爐內(nèi)燃燒。綠液系統(tǒng)：黑液燃燒得到熔融物流入溶解槽,經(jīng)蒸汽擊碎成細粒后，溶于水中，所得綠液送至苛化工段。排氣經(jīng)洗滌凈化后，由滌器風機抽出，高空排放，洗滌液回流至溶解槽。凝結(jié)水系統(tǒng)：全廠清潔凝結(jié)水送至凝結(jié)水箱，經(jīng)過濾軟化后，送至除氧器除氧，除氧后的給水送至堿爐。給水及過熱蒸汽系統(tǒng)：設(shè)置兩臺電動給水泵及一

3、臺蒸汽透平給水泵（備用）進行鍋爐給水，鍋爐產(chǎn)生的6.8MPA，480C過熱蒸汽送至汽機發(fā)電。供風系統(tǒng)：經(jīng)各空氣加熱器加熱后的一、二、三次風分別由風機送至堿爐。吹灰系統(tǒng):采用一級過熱器后的過熱蒸汽吹灰，多個吹灰器，雙面吹灰。煙氣系統(tǒng)：蒸發(fā)工段濃黑液至堿灰黑液混合器與堿灰及芒硝混合，進黑液加熱器加熱后入爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣順水冷壁上行，經(jīng)遮焰角到爐頂經(jīng)過熱系統(tǒng)進入鍋爐管束，然后經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入煙道，經(jīng)靜電除塵后進入煙囪放空。我公司于1999年至2009年共安裝了三臺堿爐：首臺在1999年2002年8月，日照漂白木漿及紙板工程，1204tds/d堿爐日產(chǎn)過熱蒸汽4656噸，處理黑液固化物1204tds

4、/d(噸干固體)，整套裝置引進芬蘭技術(shù)，由芬蘭奧斯龍公司總體設(shè)計供貨。鋼架總計1100t，其中省煤器168片，過熱器108片，水冷壁49片，鍋爐管束45片；鍋爐參數(shù)A、額定蒸發(fā)量： 194t/hB、鍋筒壓力： 8.7MPaC、過熱蒸汽壓力： 6.8MPaD、過熱蒸汽溫度： 480E、給水溫度： 120主要尺寸：鋼架外型尺寸 33870*26174*60150mm爐膛寬度 8944mm鍋爐深度 8944mm鍋爐寬度 9144mm鍋爐長度 20992mm鍋筒標高 50470mm頂梁標高 57328mm第二臺在2006年4月2008年8月，貴州赤水新建20萬噸/年竹漿及造紙項目一期工程，1500td

5、s/d堿爐日產(chǎn)過熱蒸汽5280噸，處理黑液固化物1500tds/d，鍋爐本體是由武漢鍋爐廠設(shè)計、生產(chǎn)制造。其中省煤器176片，沸騰管屏55片，過熱器87片，水冷壁76片，汽冷屏29片。鍋爐參數(shù)A、額定蒸發(fā)量： 220T/HB、鍋筒壓力： 8.4MPaC、過熱蒸汽壓力：6.8MPaD、過熱蒸汽溫度：480E、給水溫度： 130F、出省煤器煙溫度 170G、一、二次風溫 150H、三次風溫 30主要尺寸：爐膛尺寸 9760*9760mm鍋爐寬度 26600mm鍋爐長度 38000mm鍋筒標高 56000mm頂梁標高 61400mm第三臺在2009年3月2009年11月，山東太陽紙業(yè)1000t/d堿

6、回收余熱綜合利用技改項目，1000tds/d堿爐日產(chǎn)過熱蒸汽 噸，處理黑液固化物1000tds/d，鍋爐本體是由華西能源設(shè)計、生產(chǎn)制造。其中省煤器130片，蒸發(fā)管屏43片，過熱器72片，水冷壁59片，水冷屏24片。鍋爐參數(shù)A、額定蒸發(fā)量： 130T/HB、鍋筒壓力： 8.4MPaC、額定蒸汽壓力：6.8MPaD、額定蒸汽溫度：480E、給水溫度： 130F、出省煤器煙溫度 170G、一、二次風溫 150H、三次風溫 30主要尺寸：鋼架外型尺寸 22600*29300*57900mm爐膛寬度 8000*8000mm鍋筒標高 49400mm頂梁標高 54500mm二、施工工序、施工方法與技術(shù)措施為

7、了合理安排施工順序，確保各工種施工順利工作有條不紊的進行，其施工工藝流圖如下：施工準備設(shè)備材料檢驗 基礎(chǔ)驗收鋼架安裝汽包、除氧器安裝省煤器的安裝蒸發(fā)管屏安裝側(cè)小水冷壁安裝左右側(cè)水冷壁安裝爐膛上、中部水冷壁安裝爐頂水冷壁安裝過熱器安裝下、底部復(fù)合水冷壁安裝爐膛組對成型連通管、下降管安裝本體管道安裝本體水壓試驗爐門類及密封安裝燃燒器安裝(一)、施工準備:施工前根據(jù)鍋爐的具體情況和施工方案進行機具的配備。塔吊的選用即考慮滿足施工需要，又要考慮到成本。日照現(xiàn)場選用塔吊型號為H3.36B，塔吊性能一覽表工作半徑m20253035404550吊裝載荷t1210.18.27.16.04.854.0赤水現(xiàn)場選

8、用塔吊型號為 ，塔吊性能一覽表工作半徑m20253035404550吊裝載荷t兗州現(xiàn)場選用塔吊型號為 80 ，塔吊性能一覽表工作半徑m20253035404550吊裝載荷t塔吊的安裝位置很關(guān)鍵，首先是便于安拆，其次是覆蓋面。如果是同時安裝堿爐和電除塵，那安裝位置要全部覆蓋，如圖一；或是如果只是安裝堿爐，那安裝位置最好是安裝在靠近爐前的吊裝本體的預(yù)留口側(cè)，因為爐前的立柱、大板梁重，如圖二；再則，同時安裝堿爐和電除塵，加上工期緊，一個塔吊作業(yè)不夠，需要一大一小兩個塔吊同時進行作業(yè)，如圖三； 圖1圖2 圖2 圖3(二)、主要施工方法1、鋼構(gòu)安裝1）鍋爐鋼架分多層組裝，按照施工程序進行基礎(chǔ)復(fù)測、放線、基準點、標高測量等。鋼架安裝一層，找正一層，嚴禁在未找好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。2）鋼構(gòu)安裝時必須考慮到本體吊裝時的通道預(yù)留。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況預(yù)留通道口，日照和赤水是預(yù)留在爐前，兗州是預(yù)留在爐右側(cè)，此處5m層的部分橫梁、次梁以及影響吊裝省煤器通道的走梯平臺等先不安裝；再則就是預(yù)留汽包的吊裝通道，爐膛前側(cè)的小平臺的次梁不安裝；3）鋼構(gòu)安裝時還必須考慮到在21m層找正合格后必須把除氧器先吊裝就位，再進行下一層安裝，因為除氧器長度為16m20m，過長不易安裝。4）鋼構(gòu)安裝