汽車制造企業(yè)QMS建設方案

1、汽車制造企業(yè)質量管理系統(tǒng)建設方案一、 質量管理信息系統(tǒng)建設的目標企業(yè)質量管理系統(tǒng)(簡稱 QMS 系統(tǒng))是一個基于企業(yè)計算機網(wǎng)絡、對企業(yè)的汽車制造從零部件進廠到客戶服務全過程的質量信息進行綜合管理的計算機軟件系統(tǒng)。QMS 系統(tǒng)在數(shù)據(jù)鏈上覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、服務的全過程，為企業(yè)生產(chǎn)全過程的質量管理提供手段和方法。在功能上覆蓋公司質量管理的各個層次。QMS 系統(tǒng)是企業(yè) IT 系統(tǒng)的一個組成部分，依據(jù)其功能自成一個體系，也與其它信息系統(tǒng)有機聯(lián)系在一起，共享部分信息資源。QMS 系統(tǒng)需要從 ERP 系統(tǒng)或企業(yè)其它的信息系統(tǒng)中獲取有關物流等信息，而 QMS 系統(tǒng)可以向企業(yè)制造和管理的信息系統(tǒng)提供有關零部件、整車

2、的質量特性、用戶反饋的質量信息、供應商的評價等信息。QMS 系統(tǒng)建設的目標是使用 IT 技術整合企業(yè)的質量管理體系，完整、系統(tǒng)、準確的記錄企業(yè)生產(chǎn)全過程自零部件進廠檢驗至售后服務的全部質量數(shù)據(jù)，提供滿足日常管理和決策中所需的各種質量信息(指標)。為生產(chǎn)過程質量控制、質量關鍵因素的實時監(jiān)控、質量信息的追溯、質量統(tǒng)計分析、質量指標考核以及對供應商、外協(xié)廠的質量水平評價等提供一個較完整的質量管理平臺；為實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的有效質量管理、保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性、對產(chǎn)品質量的改進提供幫助；為專業(yè)質量管理工作提供分析和研究的資料、手段和方法。QMS 系統(tǒng)實施后將對企業(yè)的質量管理工作提供支持，使企業(yè)內部的質量管理

3、構成一個體系，實現(xiàn)公司內部質量信息的流動和全程追溯，對關鍵質量因素進行有重點的研究分析，編制公司和部門各類質量管理圖表及對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。QMS系統(tǒng)項目將實現(xiàn)以下具體目標： A完整、系統(tǒng)地記錄、管理企業(yè)生產(chǎn)全過程（自零部件進廠到售后服務）的質量數(shù)據(jù) B提供整車和零部件質量信息的查詢追溯和對比分析 C提供日常管理的各種質量信息查詢及質量統(tǒng)計分析報表 D提供企業(yè)生產(chǎn)過程的質量控制分析和關鍵因素的實時綜合監(jiān)控E滿足公司管理層、部門管理層和業(yè)務操作層對質量管理信息的不同需求F提供專業(yè)質量管理所需的質量分析方法二、 QMS 系統(tǒng)的結構企業(yè)的質量管理以質量保證部為核心，QMS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集以企業(yè)生產(chǎn)過

4、程的各質量數(shù)據(jù)檢測點為基礎，包含售后服務等其它部門的質量反饋信息。QMS 系統(tǒng)為企業(yè)各部門保留了數(shù)據(jù)接口，可以為各部門及各級管理人員提供所需的各種質量信息查詢及追溯，保證質量信息在企業(yè)內部的全程流動，讓質量信息成為企業(yè)各部門和管理人員都可以獲得的數(shù)據(jù)。2.1. QMS 系統(tǒng)的體系結構如下圖所示，QMS 系統(tǒng)將構成一個較完整的質量管理工作體系，對企業(yè)生產(chǎn)和售后服務的全過程進行系統(tǒng)地管理。2.2. QMS 系統(tǒng)的功能結構QMS 系統(tǒng)采用以滿足企業(yè)現(xiàn)實的管理需求為基點，以數(shù)據(jù)為中心的基本設計思想構建，從而保證 QMS 系統(tǒng)既能夠滿足現(xiàn)實的質量管理需求，也能夠靈活地適應企業(yè)質量管理體系的變化及變化的信

5、息需求。QMS 系統(tǒng)的所有信息項目(數(shù)據(jù)輸入、統(tǒng)計分析、報表、查詢、監(jiān)控等)均采用構造的方式定義，任何時候都可由授權的系統(tǒng)管理人員進行調整及擴充，實現(xiàn)整個 QMS 質量信息系統(tǒng)的零代碼維護。3.1. 系統(tǒng)維護三、QMS 系統(tǒng)功能模塊QMS 系統(tǒng)的日常維護、修改及擴充信息系統(tǒng)的信息項目，使信息系統(tǒng)能夠及時滿足新的信息需求。其修改及擴展功能能夠對系統(tǒng)中的所有輸入、輸出及統(tǒng)計分析、信息查詢等信息項目進行編輯或創(chuàng)建新項目。3.2. 信息管理可以完成 QMS 系統(tǒng)中所有信息項目的授權，創(chuàng)建或修改客戶端應用系統(tǒng)。3.3. 系統(tǒng)安全應用系統(tǒng)級的安全性管理，包括用戶定義及授權，內部審查；系統(tǒng)使用情況記錄、檢索

6、及審核等。3.4. 數(shù)據(jù)庫管理QMS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫（表單）結構的編輯、創(chuàng)建；建立與外部數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的互連等。3.5. 信息查詢及追溯QMS 系統(tǒng)可以為授權用戶提供各種質量信息（包括原始記錄、統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)和圖表）的查詢、打印，并根據(jù)關聯(lián)項目進行多級的質量信息追溯，查找產(chǎn)生該信息的原始數(shù)據(jù)，以確定質量問題產(chǎn)生的原因。3.6. 綜合及明細統(tǒng)計報表QMS 系統(tǒng)可以提供靈活多樣的質量管理統(tǒng)計報表，只要系統(tǒng)能夠訪問到的數(shù)據(jù)（包括 ERP 或其它信息系統(tǒng)），QMS 就可以把它綜合到一張統(tǒng)計報表中，使管理人員能夠得到更全面、詳細的信息。3.7. 質量保證及控制QMS 系統(tǒng)可以在質量數(shù)據(jù)流的任何階段，將數(shù)據(jù)和標準進

7、行比較，標記出超標數(shù)據(jù)，提示操作人員或質量管理人員。3.8. 綜合實時監(jiān)控QMS 系統(tǒng)可以對影響質量的關鍵因素進行實時監(jiān)控，當受控數(shù)據(jù)出現(xiàn)超標時，系統(tǒng)能夠自動報警，并將超標數(shù)據(jù)或異常信息自動上傳給有關的質量管理人員。3.9. 質量分析（工序能力分析、控制圖和變化分析、關鍵因素分析、對比分析及跟蹤）QMS 系統(tǒng)包含了一套專業(yè)的質量分析理論，并提供了相應的分析方法和手段，用戶可以據(jù)此對采集的質量數(shù)據(jù)進行工序能力分析、控制圖和變化分析、關鍵因素分析、對比分析及跟蹤等質量分析，以便分析影響質量的因素的變化趨勢，對某些因素的變化作出預測，為質量工作的改進提供幫助。3.10 零部件檢驗QMS 系統(tǒng)記錄各部

8、門送檢的報檢單數(shù)據(jù)（包括物流、OTS 小組、產(chǎn)品工程部等）和檢驗結果的數(shù)據(jù)，對于委托測量中心和實驗中心檢驗的數(shù)據(jù)，可以通過零部件批號、零部件號和報檢時間或委托單號、報檢單號直接讀取，并自動生成檢測報告。記錄的數(shù)據(jù)可以統(tǒng)計分析、查詢和追溯。3.11 供應商評價QMS 系統(tǒng)通過記錄的有關該供應商所供零部件質量信息的考核，為供應商評價部門提供供應商在產(chǎn)品質量方面的一些指標。3.12 車間檢驗QMS 系統(tǒng)根據(jù)檢查卡數(shù)據(jù)項內容記錄車間生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的質量問題，并可以對關鍵的質量因素進行實時監(jiān)控，對檢測數(shù)據(jù)進行質量分析。記錄的質量數(shù)據(jù)通過車身號、零部件號、檢測時間和其它數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)關聯(lián)。3.13 車間 AU

9、DITQMS 系統(tǒng)記錄車間 AUDIT 檢測項目的檢測記錄明細數(shù)據(jù)，并可以根據(jù)確定的公式自動計算 AUDIT 的評價分值，打印檢測報告。檢測數(shù)據(jù)通過車身號、零部件號、檢測時間和其它數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)關聯(lián)。3.14 整車 AUDITQMS 系統(tǒng)記錄整車 AUDIT 檢測項目的檢測記錄明細數(shù)據(jù)，并可以根據(jù)確定的公式自動計算整車 AUDIT 的評價分值，打印檢測報告。檢測數(shù)據(jù)通過車身號、發(fā)動機號、車架號和其它數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)關聯(lián)。3.15 整車路試QMS 系統(tǒng)記錄整車路試中質量檢測數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)通過車身號、發(fā)動機號、車架號和其它數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)關聯(lián)。3.16 指標考核QMS 系統(tǒng)根據(jù)管理要求確定的指標計算公式，對質量數(shù)

10、據(jù)進行計算，得到各級管理部門要求的指標數(shù)據(jù)。3.17 質量改進QMS 系統(tǒng)在記錄來自各部門的質量反饋信息時，可以通過反饋信息中的關聯(lián)數(shù)據(jù)項目（零部件號、售后提供的車身號等）幫助負責質量改進人員確認出現(xiàn)質量問題的供應商或外協(xié)廠，例如：根據(jù)零部件號可以查詢在實驗中心、測量中心的檢驗數(shù)據(jù)，根據(jù)車身號可以在車間檢驗記錄中查詢整車的生產(chǎn)時間，然后在企業(yè) ERP 系統(tǒng)查到該時間所用零部件的供應商或外協(xié)廠，等等。對于質量改進的具體處理意見和立項、改進、驗收情況均記錄到數(shù)據(jù)庫中，可供將來的統(tǒng)計分析和查詢、追溯。根據(jù)質量改進的確認信息，可以查詢、打印質量改進跟蹤表。3.18 實驗中心管理QMS 系統(tǒng)記錄各實驗室

11、根據(jù)委托單要求對樣品進行檢驗的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)錄入中系統(tǒng)可以根據(jù)相關標準數(shù)據(jù)進行判定，提示操作人員結果是否正?；驁缶?。系統(tǒng)自動生成檢驗報告，所有實驗數(shù)據(jù)和檢驗報告通過委托單號、零部件號、時間和其它數(shù)據(jù)庫關聯(lián)，完成實驗數(shù)據(jù)的查詢和追溯。實驗中心可以對記錄的實驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，打印統(tǒng)計報表和分析圖表。根據(jù)實驗中心工作的特點，還可以在實驗中心模塊中建立實驗室樣品管理、實驗室設備管理、人員管理、技術標準管理等子模塊。3.19 測量中心管理測量中心根據(jù)報檢單內容對報檢零部件進行三坐標或檢具的測量， QMS 系統(tǒng)記錄各種檢測數(shù)據(jù)，生成檢測報告，檢測數(shù)據(jù)通過報檢單號、零部件號、時間、設備編號和其它數(shù)據(jù)

12、庫進行關聯(lián)。其中三坐標檢測數(shù)據(jù)通過軟件自動轉換到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，檢測數(shù)據(jù)可以進行統(tǒng)計分析、查詢和追溯。和實驗中心管理一樣，QMS 系統(tǒng)可以建立測量中心的技術標準管理、設備管理和人員管理等子模塊。3.20 售后服務用戶滿意度等涉及售后服務的質量指標是企業(yè)管理層關心的重要考核指標，售后服務中出現(xiàn)的質量問題，直接影響用戶對企業(yè)產(chǎn)品質量和性能的看法及產(chǎn)品的市場占有率，因此是企業(yè)質量管理工作的重要環(huán)節(jié)。 QMS 系統(tǒng)可以通過 WEB 方式和企業(yè)的售后服務部門連接，售后服務人員可以通過互聯(lián)網(wǎng)直接在系統(tǒng)提供的界面上輸入有關質量數(shù)據(jù)，使售后服務部門成為企業(yè)質量管理體系的重要組成部分。四、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集4.1 QMS

13、 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺以企業(yè)及各部門的質量管理工作和信息需求為基礎，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程及售后服務的關系，確定 QMS 質量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺由下列八個部分構成。利用這個數(shù)據(jù)平臺，可以生成質量管理工作所需的全部信息，另一方面，它也是企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量特性和作業(yè)活動的完整記錄。A外協(xié)的供應商質量信息及零部件檢驗記錄 B生產(chǎn)過程中各車間質量檢查及 AUDIT 記錄C測量中心記錄 D實驗中心記錄E整車質量數(shù)據(jù)（整車 AUDIT 和整車路試記錄） F質量改進記錄G售后服務記錄 H各種標準數(shù)據(jù)庫4.2 數(shù)據(jù)采集的基本原則 A保證采集數(shù)據(jù)的完整性、準確性B確定采集數(shù)據(jù)的關聯(lián)項目，這是將來系統(tǒng)信息統(tǒng)計分析、查詢追溯

14、的關鍵C在線數(shù)據(jù)采集不能影響生產(chǎn)設備或儀器的正常工作 D盡可能減少操作人員的工作負擔和相關的投資4.3 數(shù)據(jù)采集方式根據(jù)企業(yè)質量數(shù)據(jù)來源環(huán)境的狀況，數(shù)據(jù)采集方式可分為四種： A、紙質記錄匯總/集中鍵盤輸入操作人員在文本表格中記錄檢驗結果，由數(shù)據(jù)錄入人員定時收集后輸入。 B、測試結果自動轉換將檢測設備記錄在本地計算機中的檢驗結果(如測量中心的三坐標、裝配車間的測試儀、實驗中心的某些設備)轉換保存到 QMS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。 C、檢驗人員直接鍵盤輸入在檢驗工位上設置計算機，檢驗人員直接錄入檢驗結果。D、檢測設備、儀器的在線數(shù)據(jù)采集（直接從檢驗設備、儀器的數(shù)據(jù)輸出端口采集檢驗結果。）五、質量信息需求企業(yè)

15、對質量信息的需求是分層次的，QMS 系統(tǒng)把企業(yè)對質量信息的需求分為三個層次：企業(yè)管理層、部門管理層和業(yè)務操作層。當然，各級管理部門對質量信息的需求是會改變的，QMS 系統(tǒng)可以適應企業(yè)對變化信息的需求。5.1 企業(yè)管理層QMS 系統(tǒng)把客戶滿意度、整車質量指標、供應商評價作為企業(yè)管理層的質量信息需求目標， A.客戶滿意度的數(shù)據(jù)主要來自售后服務部門，它直接關系到企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率，關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。 B.整車質量指標是對企業(yè)產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程質量控制的一個綜合評價，這個數(shù)據(jù)好壞是對企業(yè)生產(chǎn)過程質量保證工作的最全面的考核。 C.供應商評價指數(shù)是另一個重要數(shù)據(jù)，因為零部件質量是整車質量的基礎，零

16、部件質量和供應商全面質量管理體系的優(yōu)劣，直接關系企業(yè)產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)成本。5.2 部門管理層QMS 系統(tǒng)在部門管理層提供的信息需求主要有部門質量指標考核、統(tǒng)計分析圖表、信息查詢追溯和應用專業(yè)的質量分析方法對采集的原始數(shù)據(jù)進行質量分析。上述前三項雖日常質量管理工作的內容，但在質量數(shù)據(jù)達到一定規(guī)模時，完全靠人工去完成是極其困難的，尤其要在浩瀚的歷史記錄中查詢需要的信息猶如大海撈針，而 QMS 系統(tǒng)的信息追溯功能可以幫助你實現(xiàn)多級的關聯(lián)數(shù)據(jù)追溯。QMS 系統(tǒng)包含了一套專業(yè)的質量分析理論，通過對大量的原始質量數(shù)據(jù)的各種分析，查找影響某些質量問題的關鍵因素和某種質量變化趨勢，以便質量管理提前作出預測或干

17、預，提高質量管理和質量改進工作的主動性。5.3 業(yè)務操作層QMS 系統(tǒng)為業(yè)務操作層提供了多種數(shù)據(jù)采集方法，保證質量數(shù)據(jù)錄入的完整性、系統(tǒng)性，操作人員可以進行信息查詢、統(tǒng)計、打印，并可根據(jù)技術標準數(shù)值實時判定生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否超標、異常，對超標數(shù)據(jù)及時報警，以滿足操作人員對生產(chǎn)過程質量保證和控制的需求。六、QMS 系統(tǒng)物理結構模式QMS 質量管理信息系統(tǒng)的完整形成，要求系統(tǒng)各數(shù)據(jù)采集點能夠及時、完整的錄入數(shù)據(jù)，因此需要在數(shù)據(jù)采集點配備終端輸入設備（計算機或遠程輸入小鍵盤），以減少使用文本記錄后再集中輸入的做法，保證數(shù)據(jù)的完整性。售后服務部門、供應商等的遠程數(shù)據(jù)采集需要 WEB 服務器的支持。另外，所有數(shù)據(jù)采集點和系統(tǒng)客戶應用端都要求網(wǎng)絡的支持。七、系統(tǒng)建設時間QMS 系統(tǒng)建設分為以下幾個步驟進行，其中完成系統(tǒng)詳細需求分析約需建設周期的 1/3；完成系統(tǒng)詳細設計報告應為建設周期的 2/3；系統(tǒng)全部建設周期一般在 34 個月左右。7.1 系統(tǒng)初步調研系統(tǒng)初步調研，了解企業(yè)生產(chǎn)全過程的業(yè)務流程。7.2 系統(tǒng)概要方案設計完成系