獨立集水坑施工方案

1、獨立集水坑施工方案施工技術(shù)要求及施工難點處理方法1.1 施工技術(shù)要求(1) 開挖前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，安裝護壁模板必須用樁心點校正，并由 專人負責(zé)；距孔口頂周邊1m搭設(shè)圍欄及明顯標(biāo)志，孔口應(yīng)設(shè)安全蓋板，孔口周邊1m范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物；(3) 樁體施工過程中必須加強邊坡變形觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡及樁壁異常及時采取 相應(yīng)措施；挖孔樁樁位允許偏差為50mm垂直度允許偏差度小于0.5%,孔深不小于 設(shè)計深度；(5) 挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底應(yīng)不積水，終孔后應(yīng)清理好孔底沉渣、積水，然 后進行隱蔽工程驗收， 驗收合格后應(yīng)立即進行封底和澆灌混凝土； 正在澆注混凝 土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其它樁不得有人作業(yè)

2、；(6) 鋼筋加工前應(yīng)進行調(diào)直處理，如嚴重銹蝕應(yīng)除銹；鋼筋籠主筋宜采用套 筒連接，連接接頭宜相互錯開， 鋼筋籠的套管連接在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積 不應(yīng)大于50%鋼筋籠制作主筋間距允許偏差10mm箍筋間距允許偏差20mm鋼 筋籠直徑允許偏差10mm鋼筋籠長度允許偏差50mm并應(yīng)符合現(xiàn)行的混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范一GB50204-2015有關(guān)要求；鋼筋籠吊放孔內(nèi)時，鋼筋籠 中心與樁中心容許偏差10mm主筋保護層允許偏差為10mm鋼筋籠入孔時可外側(cè) 設(shè)鋼筋定位器， 以控制主筋保護層厚度和鋼筋籠中心偏差， 鋼筋籠沉放時對準(zhǔn)孔 位、扶穩(wěn)、緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；(7) 施工樁

3、頂冠梁、 連系梁前， 樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面， 露出的鋼筋應(yīng)平 直，并保證設(shè)計要求的出露長度， 澆注樁頂冠梁、連系梁前，必須清理干凈殘渣、 浮土和積水， 應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固， 不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面； 混凝土 澆注時，選用的粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 1/3，采用人工入孔振 搗混凝土；(8) 挖孔樁施工時應(yīng)跳挖，且以先開挖坡體兩端的孔，后開挖坡體中間孔； 樁芯混凝土澆灌并終凝后，相鄰的樁才可以開挖；(9) 挖孔樁主筋應(yīng)露出35d的錨固長度；(10) 挖孔樁應(yīng)一次澆注完成。1.2 噴錨面層(1)噴射砼原材料宜采用新鮮的 P.C.32.5R 水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mr的

4、礫石，樁網(wǎng)或坡面掛 6200x20鋼筋網(wǎng)，噴錨面層砼強度等級為C20,厚 度為80mm配合比約為水泥：砂:石子二1:225，采用噴射機高壓噴射。施工范 圍應(yīng)延伸至坡頂1m外bo(2) 放坡坡面處鋼筋網(wǎng)采用1.5m*1.5m間距1.5m長插筋呈梅花形固定于坡面； 支護樁段鋼筋網(wǎng)采用膨脹螺釘固定于支護樁上。(3) 噴錨支護施工完成，達到75%上強度后，方可進行下一層土方開挖。1.3 施工難點處理方法1 、高回填區(qū)成孔措施 因場內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無 序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散，且夾雜有部分孤石。且場地處于深坑之中，地下有 一定的滯留水， 且周圍匯水面積大， 雨

5、后大量的地表水滲漏到施工區(qū)域內(nèi)， 故在 鉆孔過程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌， 我公司針對塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進行處 理：(1) 對于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護壁和鉆機反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進 行施工，兩者可以獨立實施亦可并列同時實施；(2) 對于回填土質(zhì)較為松散，級配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度大， 采用泥漿護壁無法解決的塌孔現(xiàn)象， 擬采用回填素混凝土， 待混凝土達到一定強 度后重新鉆孔的措施進行處理；( 3)對于土質(zhì)松散、堆填無序、碾壓不密實，地下水滲透較大，回填深度很 高，采用回填混凝土成本較高， 泥漿護壁效果又不大的區(qū)域， 擬采用埋設(shè)鋼護筒 的方法進行施工。2、泥漿護壁泥漿護壁主要原理

6、是在孔內(nèi)造漿， 通過泥漿增大對孔樁側(cè)壁的壓力， 平衡孔 壁內(nèi)外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止垮塌。同時，泥 漿還對孔底沉渣有一定的懸浮效果， 通過水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的 沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具等作用，泥漿的制備應(yīng)根據(jù)不同的土層， 合理的選用，主要是向孔內(nèi)投入 4%-8%勺膨潤土，0.05%-0.19%的CM等加水拌和 成泥漿，利用泥漿的壓力來保持孔壁的穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌或縮頸。(1) 泥漿制作：粘土：合沙率不大于 4%。膨潤土：納質(zhì)噴涌土用量為水的 8%，鈣質(zhì)的 12%。Cmc羚基甲纖維素摻入量為噴涌土的 0.05% 0.19%。純堿( Na2CO)

7、3 摻入量為孔中泥漿的 0.1%0.4%泥漿比重在 1.08%1.15%為宜。粘度 19 28PA.S鉆機反鉆、慢鉆如土質(zhì)密實程度稍好， 不會出現(xiàn)大范圍坍塌， 在開始鉆進前， 可以將鉆機反 鉆并施壓，壓實鉆孔區(qū)域回填土， 逐次往下開挖逐次反轉(zhuǎn)施壓， 壓實孔內(nèi)回填土。 取土?xí)r一邊慢慢的反鉆鉆機， 一邊慢慢的提升鉆頭， 避免轉(zhuǎn)頭直上直下蹭塌孔壁 土方。回填混凝土往下鉆孔的過程， 如果回填級配較差， 孔洞大及縫隙大， 或回填土質(zhì)較為松 散，泥漿護壁擋不住的回填巖土層， 導(dǎo)致孔壁坍塌嚴重坍塌， 施工時可準(zhǔn)確測量 垮塌位置，然后采用C20的細石混凝土灌入孔內(nèi)，填充垮塌部位及以下的孔，待2 5天后填充混凝

8、土強度達 50%以上時候再次往下鉆孔。埋設(shè)鋼護筒護壁方法一：當(dāng)回填土中沒有孤石或碎石， 可以在開孔之前， 采用振動錘將鋼護 筒直接打入土體中， 然后再采用旋挖機鉆孔取土， 采用該方法施工， 護筒最多埋 置深度約 10m。方法二：先采用鉆機鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機或吊車抽管，亦或者像提升導(dǎo)管一樣， 分段澆筑分段抽管。埋設(shè)護筒的弊端就是護筒提升難度較大。巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施本工程地基屬于石炭系測水組地層為主，因此在施工過程中，某些孔樁孔徑 范圍內(nèi)可能會碰到一半巖層一半素土、 孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不 均等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔樁傾斜

9、或偏位。結(jié)合上述地質(zhì)情況，樁位偏移可能產(chǎn)生的原因， 擬采取以下施工措施進行處理：樁位偏移主要以預(yù)防為主，鉆機師傅在鉆孔的過程中應(yīng)隨時根據(jù)鉆機上垂直 度、壓力值、鉆進速度等顯示儀表進行調(diào)整，提前預(yù)防孔樁偏位，控制垂直度。如遇孤石、活動石且埋深不大時，可用挖機挖出后再鉆孔，若孤石較深，應(yīng) 采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的 垂直度。巖層傾斜角過大，導(dǎo)致鉆頭受力不均時，可調(diào)整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖 層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據(jù)巖石的硬度及傾斜角度隨時做出調(diào)整， 一 般傾斜13如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm 時，再慢慢的將鉆

10、桿調(diào)整垂直，加壓進行鉆孔。暫和韋三H- 一 川一ilr三三|1:一干_一二丑一_土層軟硬不均，發(fā)生傾斜時，可投入 2-4cm碎石，使土質(zhì)硬度基本平衡，再 輕壓慢鉆，可反復(fù)投入碎石，逐次鉆進，直到土質(zhì)均不影響鉆孔為止當(dāng)采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過規(guī)范允許值），可采用回填混凝土，達到一定強度后再次鉆孔進行處理。持力層厚度不足處理措施：當(dāng)?shù)乜辟Y料與實際鉆孔的地質(zhì)情況不符時， 需通知地勘單位、甲方、監(jiān)理單 位、施工單位等各家單位到現(xiàn)場共同確認孔樁持力層情況，簽填持力層驗收記錄 及處理意見表，施工單位根據(jù)驗收意見繼續(xù)施工或進行下一步工序。 當(dāng)繼續(xù)開挖 導(dǎo)致持力層厚度不滿足要求時，經(jīng)各

11、方確認后可采取在孔邊兩側(cè)各重新鉆孔， 判 斷持力層地質(zhì)情況。八、施工流程及施工工藝沿基坑周邊方向，每開挖15n長度即進行土釘及護坡施工，待土釘墻達到設(shè) 計強度80 %后，方可開挖至下道土釘以下0.3m處，依此類推。放坡處理范圍：應(yīng)做到分層開挖，每層開挖至插筋下0.5m處，每開挖5n長度 即進行插筋及護坡施工，待噴射混凝土達到設(shè)計強度 80%后，方可向下開挖，依 此類推。集水井施工步驟：測量放線支護樁施工一基坑開挖一墊層鋪筑一底板鋼筋制作安裝一底板 磚胎模砌筑和腳手架的搭設(shè)-底板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一井壁鋼筋制作安 裝一井壁模板安裝加固一井壁混凝土澆筑一集水井驗收一土方回填壓實。8.1測量放線

12、施工前根據(jù)開挖平面布置圖中集水井的位置，在基坑頂部由測量放線，用白 灰撒出基坑開挖開口邊線。8.2支護樁施工根據(jù)現(xiàn)場實際場地移交條件和支護設(shè)計方案，施工現(xiàn)場采用BG25旋挖鉆機進 行鉆孔，輪式吊機和臂架泵相互配合施工。8.2.1施工工藝：在支護樁開始施工前，先打兩根試樁，取得第一手原始數(shù)據(jù)后，有我項目部 組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位召開施工專題會，形成統(tǒng)一意見制定操作控制關(guān)鍵點 再按此施工。在支護樁施工前，根據(jù)翻樣，做好鋼筋籠，鋼筋籠的制作要求應(yīng)滿 足設(shè)計要求，在吊放鋼筋籠過程中，應(yīng)配合汽車吊車將鋼筋籠安放到位， 然后澆 筑混凝土，在樁強度達到75%要求后，及時開挖樁頭部分土方，破除樁頭進行冠 梁

13、施工。當(dāng)冠梁強度達到80%后，才允許開始土方開挖，每挖一層立即做鋼筋掛 網(wǎng)，澆噴射混凝土。形成穩(wěn)定的支護體系后，再下挖一層土體，直到坑底完成土方挖運工作。繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成8.2.1 塌孔現(xiàn)象的處理措施： 因場內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無 序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散，且夾雜有部分孤石。且場地處于深坑之中，地下有 一定的滯留水， 且周圍匯水面積大， 雨后大量的地表水滲漏到施工區(qū)域內(nèi)， 故在 鉆孔過程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌， 我公司針對塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進行處 理：1、對于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護壁及鉆機反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進 行是施工，兩者可以

14、獨立實施亦可并列同時實施；2 、對于回填土質(zhì)較為松散，級配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度大， 采用泥漿護壁無法解決的塌孔現(xiàn)象， 擬采用回填素混凝土， 待混凝土達到一定強 度后從新鉆孔的措施進行處理；3 、對于土質(zhì)松散、堆填無序、碾壓不密實，地下水滲透較大，回填深度很 高，采用回填混凝土成本較高， 泥漿護壁效果又不大的區(qū)域， 擬采用埋設(shè)鋼護筒 的方法進行施工。8.3 基坑開挖 集水井及排水管基坑開挖 根據(jù)集水井開挖圖，由基坑頂部根據(jù)開挖邊線，采用機器結(jié)合人工分層開挖， 采用自卸汽車裝運土，基坑底部預(yù)留 30cm保護層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計 高程精確開挖，開挖直至底部形成長 13 米、寬 7

15、 米施工平臺；基坑底部每邊預(yù) 留 1.0m 的施工工作面。 基坑降水由于集水井底板高程低于底板 ,在集水井基坑開挖過程中，可在基坑開挖平臺 附近用鏟開挖探坑觀測地下水位及檢測底部土樣含水率， 以便及時掌握地下水位 及土層情況更好的指導(dǎo)下一步施工。 如地下水位高于集水井底板高程， 可在基坑 坡腳處，布置小型集水井， 在四周和長邊中間分別設(shè)置， 井管底部低于集水井井 底高程1m以下，用水泵進行抽水，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地 板土層再進行下一步開挖。8.4 墊層鋪筑基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后， 可根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 用手扶式振動夯 （蛙式打夯機）進行土方夯實，然后澆筑100mm后

16、的C20混凝土。8.5 鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場集中在制作， 鋼筋加工時可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工， 加工好 的鋼筋集中堆放并做好標(biāo)識及保護措施，鋼筋可由裝載機運至基坑底部。鋼筋安裝前， 由測量人員放線給出集水井中心位置、 高程， 施工人員可在混凝 土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置， 從預(yù)埋鋼筋生根， 按照鋼筋間距、 尺寸等要 求進行綁扎，鋼筋高出模板至少1.5m,按50%截面錯開配置，錯開長度不小于鋼 筋直徑的35d且不小于500mm連接時宜用直螺紋連接技術(shù)，并在底部每隔 1米 加焊頂棍，有助于固定模板和定位準(zhǔn)確。8.6 底板磚胎模砌筑和腳手架的搭設(shè)墊層澆筑完成滿足強度后， 根據(jù)測量定位放線砌

17、筑磚胎模， 采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑， 寬度為180mm為防止磚胎模產(chǎn)生側(cè)壓裂縫和變形，砌筑時，在中部每隔3m設(shè)置370*240mm磚跺，施工時應(yīng)注意此處磚胎模是否有變形， 如變形應(yīng)考慮加設(shè)支 撐或進行放坡處理。磚胎模采用不低于 MU1.5灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。砌 體內(nèi)側(cè)的抹灰層為20mm厚1:1.6水泥砂漿。磚胎模陰角處抹成圓倒角。砌筑高 度為墊層起來 1 米，然后澆筑混凝土， 待底板混凝土強度滿足后， 在施工縫處用 鋼板止水帶焊接在剪力墻鋼筋上面。集水井墻模采用15mm厚多層膠合板，50 x 100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找 平）間距200，2X 48x 3.5碗扣式鋼管作橫楞，間距 450

18、mm為了保證模板的 側(cè)向剛度和集水井外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的14止水對拉螺桿,螺桿兩端設(shè)塑料堵頭，對拉螺桿的縱橫向間距按450X 450mm布設(shè)，同時采 用木方做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后， 切斷對拉螺桿外露部分， 用砼防水砂漿抹平。磚胎模模厶口月磚垛平面布置圖外墻模板示意圖板模板采用膠合板（厚度15mm；支撐立桿采用 48 x 3.5碗扣式鋼管，上 部帶可調(diào)頂撐（注：頂撐長度不得超過 200mm當(dāng)頂撐長度超過100mm寸，各頂 撐之間縱橫方向必須加設(shè)水平連接桿）；支撐頂板的主楞采用2* 48x 3.5鋼管, 次楞采用50X 100木方，水平連桿采用 48x 3.5

19、鋼管，剪刀撐沿基礎(chǔ)長方向及 短方向每隔6m設(shè)一道。如下圖：夭高為氷股厚為moo的檢的搭設(shè)丁憩匍gl-匕板支撐系統(tǒng)，立桿的縱距為 900mm橫距為900m步距為1800mm主龍骨 的間距為900mm次龍骨間距為300mm剪刀撐間距（橫縱）為4.5m,支撐高度 為1.0米；集水井腳手架的搭設(shè)采用落地式雙排腳手架，立桿垂直的偏差不得大于架高 的1/200 ,相鄰兩根立桿的接頭錯開50cm并力求不在同一步內(nèi)。立桿橫距1.00m, 縱距1.2m,立桿距外墻距離0.3 m，腳手架步距1.80m。8.7混凝土澆筑在底板頂標(biāo)高上100mn位置設(shè)置施工縫，并埋設(shè)3mm厚止水鋼板施工縫設(shè)置示意圖澆筑混凝土可由混凝

20、土罐車運至施工現(xiàn)場， 用泵送混凝土。每層澆筑厚度不 宜大于30cm,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度50100mm每 一點的振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動距離約50cm,且注意快插慢拔，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm距離，并盡量避免與 鋼筋模板相碰?；炷翝仓駬v時，應(yīng)派專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況 時，應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時予以處理， 以保證混凝土的外觀尺寸及外觀 和澆筑安全。澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光，表面進行拉毛處理，施工經(jīng)驗此類大型混凝 土結(jié)構(gòu)體其中心溫度與混凝土表層溫度溫差會大于25 E，所以大體積混凝土澆筑后，為減少升溫階

21、段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水 養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋薄膜、土工布、麻帶等，并保持混凝土表面濕潤。薄 膜與薄膜間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必 須測量實際內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間不得少于15d8.8基坑回填集水井施工完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行基坑回填作業(yè)，土料可利用附近料 場土源和就近開挖土，含水率控制在允許范圍之間，含水率可根據(jù)施工需要及時 調(diào)整。對于基坑底部比較狹窄的區(qū)域，手扶式振動碾分層壓實時，土料虛鋪厚度 控制在30cm振動碾壓68遍，并且隨壓隨整平，留踏步搓的部分適當(dāng)增加壓 實遍數(shù)；碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長寬比較大時，填土

22、應(yīng)分段進行， 每層接縫應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.51m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m 九、基坑監(jiān)測 9.1、變形監(jiān)測：為了保證基坑安全穩(wěn)定，以防萬一，必須對基坑的變形進行監(jiān)測和監(jiān)控。 根據(jù) 本工程的特點，設(shè)置坡頂?shù)乃轿灰坪统两底冃伪O(jiān)測點以及支護樁的內(nèi)力監(jiān)測點 和測斜點。具體如圖所示，其要求如下表所示：表1監(jiān)測項目一覽表項目名稱布置位置監(jiān)測目的監(jiān)測方法變形監(jiān)測樁頂水平及沉降位移監(jiān)測冠梁頂掌握基坑變形全站儀坑頂沉降坑后地表掌握基坑變形高精度水準(zhǔn)儀橋墩水平位移監(jiān)測橋基承臺9.2、監(jiān)測頻率：監(jiān)測頻率規(guī)定見表2表2監(jiān)測頻率表工程階段監(jiān)測周期備注基坑開挖前測初始值大雨季節(jié)、變形超過基坑開挖2天一次警戒

23、值等非常時期， 須加大監(jiān)測頻率。結(jié)構(gòu)施工挖至坑底連續(xù)監(jiān)測3天，變形穩(wěn)疋后5天一次基坑回填測終值9.3、監(jiān)控指標(biāo)各監(jiān)測項目的控制值和警戒值的具體指標(biāo)如下表所示:表3監(jiān)測控制值和警戒值項目名稱控制值報警值備注坑頂水平位移不大于50mrp速率3mm/d控制值的80%沉降不大于30mm沉降速率不大于3mm/d控制值的80%橋墩監(jiān)測不大于10mm控制值的80%十、質(zhì)量檢驗及保證措施10.1、質(zhì)量檢驗除常規(guī)施工用水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、碎石等原材料送檢外，主要檢測內(nèi) 容有：(1) 支護樁樁位、樁徑及樁底與樁頂標(biāo)高、嵌固深度的檢驗；(2) 支護樁抽芯檢測及小應(yīng)變檢測： 采用小應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)

24、量不宜小于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根； 當(dāng)根據(jù)小應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的2%,且不得少于3根(3) 噴射砼抗壓強度試驗：試塊數(shù)量為每 500m2取一組，設(shè)計強度C20;驗收試驗的材料及試塊應(yīng)具代表性，具體位置由監(jiān)理、設(shè)計、施工、甲方在現(xiàn)場確定 10.2 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確每個小組成員的職責(zé)，隨時對鋼筋加工、鋼 筋綁扎、模板安裝等質(zhì)量跟蹤檢查；（2）建立層次分明的責(zé)、 權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制， 認真開展全面質(zhì)量管理， 做到質(zhì)量重擔(dān)人人挑、 人人肩上有指標(biāo)， 同時抓住施工現(xiàn)場， 對整個工程項目

25、的 施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平；（ 3）加強技術(shù)管理，每道工序都進行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上 簽字，明確責(zé)任， 組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范， 讓每個作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗收的 標(biāo)準(zhǔn)。嚴格按設(shè)計要求組織施工。（4）嚴格按規(guī)范要求進行施工作業(yè)，確保鋼筋和混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）實行獎懲制度，做到獎懲分明；執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化質(zhì)量控制制度， 提高工作效率。（6）嚴把工序質(zhì)量關(guān)，對各工序質(zhì)量進行全過程控制和檢查；并對每一步驟、 每一工序嚴格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進行施工， 并認真進行檢查和填寫施工跟 蹤記錄，做好施工原始記錄，及時備案、存檔。（7）施工質(zhì)量嚴

26、格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把 關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程 師，檢驗合格后方可進行下道工序施工， 杜絕返工。 嚴格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范 及質(zhì)量評驗標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（8）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講 質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面。 項目部下設(shè)的質(zhì)量管理部門質(zhì)檢人員每天到各 施工現(xiàn)場進行施工檢查，負責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。（9）搞好圖紙會審，技術(shù)交底工作。施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，在施工中要 加強過程監(jiān)控，保證不返工。（10）各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制” ，對各班組定時、定點、

27、定位施工， 層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、初檢、終檢合格后報監(jiān) 理工程師， 檢驗合格后方可進行下道工序施工， 杜絕返工。 嚴格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)十三、安全、文明施工及環(huán)境保護措施13.1 安全保證措施根據(jù)對工程情況的分析， 施工過程中存在的主要安全隱患為： 坡頂落物， 同時 也存在施工用電， 石料運輸?shù)炔话踩蛩亍?集水井施工的安全管理目標(biāo)為： 人員 零受傷，設(shè)備零事故。為確保管理目標(biāo)的實現(xiàn)，擬采取安全措施如下：（ 1）腳手架 由于本工程北鄰西嶺下路，同時和中鐵二局西嶺下連廊有交叉，為確保施工安 全，在施工時需在擋墻四周搭設(shè)防護腳手架。1

28、）外墻高度為 7 米，應(yīng)分層分段進行模板和腳手架的搭設(shè)，為確保施工安全， 應(yīng)搭設(shè)外側(cè)防護腳手架，護欄和擋腳板。2）集水坑外側(cè)腳手架采用雙排腳手架。鋼管管腳手架應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm,無嚴重蝕、 彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼 扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎；外腳手架立桿間距鋼管不得大于1.8m,大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。3）嚴禁在腳手架上堆放塊石等施工物資。作業(yè)人員在腳手架上離墻面不得大于 200mm不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應(yīng)為1m嚴禁用竹芭

29、作腳手板；腳手架上要滿鋪腳手架板，一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過 2 人。4）腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形， 縱向必須設(shè)置剪刀撐， 其寬度不得超過 3m， 與水平面夾角應(yīng)為4560度。并在腳手架外側(cè)采用鋼管設(shè)置斜支撐；5）不得在腳手架上采用不穩(wěn)固的工具或其他物體墊高操作。6）禁止任意拆卸腳手架部件，發(fā)現(xiàn)腳手架懸空、聯(lián)結(jié)松動、桿件變形、架子歪 斜時，必須暫停施工進行修整。7）腳手架在投入使用前，必須由安全部門組織搭設(shè)和使用腳手架的負責(zé)人及安 全、質(zhì)量、技術(shù)人員共同進行檢查，履行驗收手續(xù)。8）腳手架作業(yè)安全管理辦法 腳手管有扣件運到施工現(xiàn)場， 必須按指定位置堆放整齊， 并做好腳手管及扣件 驗收記錄

30、。 腳手架作業(yè)人員屬特殊工種， 必須經(jīng)培訓(xùn)、 考試，并持有效的地方主管部門頒 發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)思想集中、團結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)，嚴禁違章作 業(yè)，材料工具不得亂拋亂扔。 本工程腳手架為防護腳手架， 并非承重腳手架， 腳手架在搭設(shè)和使用過程中要 經(jīng)常檢查、清除雜物和垃圾，注意控制荷載。（2）施工操作1）開始前必須檢查腳手架等操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具 是否完好，符合要求后才能開始施工。2）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑壁土質(zhì)變化，有無崩裂征兆。堆放石料應(yīng) 離坑邊適當(dāng)距離。 當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板及支撐時， 操作人員應(yīng)設(shè)梯上下， 施工和運 料時不得碰

31、撞，踩踏支撐。3）在位置上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴安全帽。4）不得在墻頂或腳手架上修改石料， 以免震動墻體， 影響質(zhì)量或石塊掉下傷人。5）現(xiàn)場接線應(yīng)嚴格按照施工臨時用電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 電纜過路時應(yīng)埋管保護， 控制箱內(nèi)應(yīng)安裝觸電保護器，電氣操作應(yīng)由專職電工完成。6）施工人員不能在平臺上打鬧嬉戲，向工作面?zhèn)鬟f工具不能隨意拋擲。 集水坑施工1）高處作業(yè)時， 上下應(yīng)走馬道 （坡道）或安全梯。 梯道上防滑條宜用木條制作。2）混凝土振搗時必須戴絕緣手套。3）采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員 必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。13.2 主要安全措施（1）所有施工人員配戴安全帽進入施工現(xiàn)場。（2）確保必須的安全投入 . 購買必備的勞動保護用品， 安全設(shè)備， 滿足安全生產(chǎn) 的需要。( 3)在施工現(xiàn)場，設(shè)置必要的安全管理機構(gòu)和配備專職的安全人員，負責(zé)工程 及施工物資，機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作， 并配備足夠數(shù)量的夜間照明。( 3)用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后 車距在平地不