鋼筋施工方案

1、第一章工程概況1.1工程概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主樓：筏板承臺下樁基輔樓：獨(dú)立承臺下樁基主體結(jié)構(gòu)主樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)輔樓：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土 強(qiáng)度等級主樓承臺、底板、地下室外墻、地 下水池C30,抗?jié)B等級P6地下室內(nèi)墻及獨(dú)立柱C35梁、板、柱、墻1層4層C355層屋頂C30輔樓基礎(chǔ)承臺、拉梁C25梁、板、柱C30預(yù)應(yīng)力梁C40構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20鋼材鋼筋HPB235級、HRB335級鋼絞線© j15.241.2鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)部位主筋箍筋（或拉結(jié)筋）主筋接頭形式承臺、基礎(chǔ)梁25、20、16、14、 12© 10、© 8水平鋼筋采用電弧 焊（

2、25鋼筋）和 綁扎搭接；框架柱、 暗柱、端柱 16 鋼筋采用電渣壓 力焊，其它豎向鋼 筋采用搭接底板20、22© 6地下室墻、柱25、22、20、18、 16、 14、 12© 10、© 8、© 6地上部分墻、柱25、22、20、18、 16、 12 10、© 10、© 8、© 6框架梁25、22、20、18、 16、 12© 10、© 8、© 6樓板 14、 12、© 10、©8注：V 12為HPB235級； 12為HRB335級；柱子部分箍筋（10）為HRB335級1.3

3、抗震等級結(jié)構(gòu)部位抗震等級主樓框架梁、柱二級抗震墻及其連梁二級輔樓框架梁、柱三級除框架梁、柱和抗震墻及其連梁外的鋼筋混凝土構(gòu)件一般為非抗震構(gòu) 件。本工程構(gòu)件的抗震等級直接影響鋼筋錨固長度、搭接長度、連接位置、 箍筋加密區(qū)段長度，鋼筋下料和加工時(shí)要特別注意構(gòu)件抗震等級，準(zhǔn)確計(jì) 算鋼筋長度。1.4編制依據(jù)133混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）。1.3.4鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）。1.3.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002。1.3.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）1.3.7建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300

4、-2001。1.3.8建筑施工手冊（第三版第四冊）。第二章施工部署2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、基礎(chǔ)梁、承臺、墻的控制軸線。板 （包括底板）砼澆注完成，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向 鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)（用紅油漆作標(biāo)記）。2.1.2鋼筋加工場地準(zhǔn)備1. 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖。電源從臨近配電箱引出。2. 鋼筋要分類堆放在專用場地上，堆放場地用紅磚鋪設(shè)，為便于吊裝用實(shí)心 磚砌筑連續(xù)“凹”形槽碼放成品鋼筋（雨天用塑料布遮蓋），做好排水設(shè)施。3. 鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。標(biāo)識牌形式如

5、下:成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋型號進(jìn)場日期試驗(yàn)狀態(tài)鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖名稱鋼筋鋼筋規(guī)格鋼筋簡圖使用部位受檢狀態(tài)2.1.3鋼筋機(jī)械準(zhǔn)備兩臺鋼筋切斷機(jī)、兩臺鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）、閃光對焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)一臺、砂 輪切割機(jī)兩臺2.1.4人員準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）2. 落實(shí)三級交底制度，并具體到各班組人員。3. 勞動(dòng)力計(jì)劃表:鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長2人組長2人班長2人班長4人自檢員1人自檢員2人鋼筋工20人鋼筋工60人共計(jì)25人共計(jì)68人2.1.5技術(shù)準(zhǔn)備1. 組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、 規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做 到有據(jù)可依。2.

6、 施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對比做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分 析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分， 做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意梁 柱結(jié)點(diǎn)、異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。3. 實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案 交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底，分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外 觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試樣，合格后方可

7、使用。2.2.1檢查：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌， 驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上， 并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。2.2.2鋼筋外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié) 疤和折疊。2.2.3力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢 驗(yàn)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1. 鋼筋的抽樣每批鋼筋有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單的， 每60t作為一個(gè)取樣單位，每個(gè)取 樣單位任意選出兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。2. 取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取

8、，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mn處切 取。3. 試樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋冷彎試件尺寸：5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸：500mm4. 試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定， 且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.4。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值HPB235級鋼為210MPa HRB335R鋼為300 Mpa。若有一項(xiàng)不合格應(yīng)從同批中另 取雙倍數(shù)量試件復(fù)試，若仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋認(rèn)為不合格。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)專業(yè)鋼筋加工班組，加工過程中，嚴(yán)格 控制加工尺

9、寸。2.3.2根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表， 經(jīng)技術(shù)部審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷和局部曲 折，不合要求的應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除。2.3.3鋼筋下料長度計(jì)算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度-保護(hù)層 厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中：鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3.4圓盤條鋼筋調(diào)直：采用

10、冷拉方法調(diào)直，使用卷揚(yáng)機(jī)為3t，冷拉場地長 40m鋼筋的冷拉伸長率不宜大于 4%即冷拉小車移動(dòng)距離不宜超過 1.6m。2.3.5鋼筋的彎鉤、彎折：HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 2.5 倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作90°或135° 彎折時(shí),彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.3.6箍筋：箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍。2.3.7鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

11、寸± 10mm彎起鋼筋的彎折位置± 20mm2.3.8鋼筋定位筋的加工鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進(jìn)行加工，定位筋的模具采用6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。2.3.9鋼筋保護(hù)墊塊加工本工程除外墻外側(cè)、內(nèi)墻、梁底、柱用塑料保護(hù)層墊塊外，其它部位的鋼 筋保護(hù)墊塊采用砂漿墊塊（或細(xì)石混凝土墊塊）。砂漿墊塊現(xiàn)場加工，加工場地在施工現(xiàn)場東側(cè)的鋼筋加工場地內(nèi)，加工時(shí) 要按不同構(gòu)件確定墊塊的尺寸和厚度，成品要分類堆放并掛上標(biāo)識牌。2.4施工組織2.4.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署、流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場 集中配料，實(shí)行流水施工，雙班作業(yè)。2.4.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要

12、工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場。設(shè)兩個(gè)施工組，設(shè)一個(gè)加工組，每組人員分為兩班，實(shí)行雙班作業(yè)第三章施工方法及工藝3.1鋼筋凈保護(hù)層厚度序號結(jié)構(gòu)部位凈保護(hù)層厚度1承臺底1002基礎(chǔ)梁403底板底面50側(cè)面50頂面404地下室外墻內(nèi)側(cè)二15 外側(cè)355水池內(nèi)側(cè)35外側(cè)156框架梁一類環(huán)境25二類環(huán)境307框架柱308樓板、土 0.000以上墻體153.2鋼筋搭接及錨固長度根據(jù)圖紙、規(guī)范要求和構(gòu)件的抗震等級，具體部位具體分析、計(jì)算搭接和錨固長度鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是指通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國近10年來陸續(xù)發(fā)展

13、起來的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響， 人為因素的影響也?。徊僮骱啽?，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、 無火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā) 展前景。般規(guī)定鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍，見表 9-56。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-96 )和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍表9-56機(jī)械連接方法適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑(mm鋼筋套筒擠壓連接HRB335 HRB400RRB40016401640鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335 HRB40

14、0RRB40016401640鋼筋徽粗直螺紋套筒連接HRB335 HRB4001640鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335 HRB4001640擠肋滾壓1640剝肋滾壓1650鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反 復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個(gè)性能等級。A級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù) 拉壓性能。B級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級：接頭僅承受壓力。A、B、C級的接頭性能，應(yīng)符合表9-57的規(guī)定。鋼筋機(jī)械接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)表9-57A燉B鍛c鍛單問羥神強(qiáng)庚.幾耳存E：

15、且EQ0.9E：耳沁平 a El t>0.7£：eO.O4f y-Q - 02Jmm髙應(yīng)力 反軋抽壓強(qiáng)度r >1.35/EjaAtL 町&E an 鼻 0 5E jw- 3rttniu:曲£0 r Inrum反廈圮展»雇n4<C0.3mnii 貝 uiDmm亠鋼筋機(jī)械連接(JGJ 107-96 )的符號意義如下:仏、一機(jī)械連接接頭的抗拉、抗壓強(qiáng)度實(shí)測值；允鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值；A，鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；E：鋼勵(lì)彈性模懾實(shí)測值；Ec.,接頭在Q.7、0,918鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下的割線棋量；E接頭在第1、20 S加載至借鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

16、時(shí)的割線模燉, 電一受拉接頭試件極限應(yīng)變；勺h鋼筋在屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下的應(yīng)變匚u接頭單向拉忡的殘余變形*宀U8. UM接頭反復(fù)拉壓氛 趴20次后的殘余變形©對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專 門要求時(shí)，對連接 HRB335( HRB400級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力 幅為100N/mrh上限應(yīng)力為180 (190) N/mrfi的200萬次循環(huán)加載。1998年對JGJ 107-96規(guī)程進(jìn)行局部修訂。主要修訂內(nèi)容有 2項(xiàng)：增加了 接頭試件加載至0.6fyk后，殘余變形小于0.1mmSA級，其強(qiáng)度指標(biāo)為或1.15ftk;取消了原割線模量指標(biāo)，改用接頭

17、性能等級的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位， 應(yīng)采用A級接頭；(2) 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級 接頭；(3) 非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位， 可采用C級接頭。鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑 向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、 橫肋 產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法(圖 9-100 )。3圖9-100鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與

18、母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓 油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實(shí)測力學(xué)性能應(yīng)符合 下列要求：屈服強(qiáng)度c s = 225350N/mm 抗拉強(qiáng)度c b= 375500N/mm 延伸率S 5> 20% 硬度 H吐 102133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承 載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合表 9-58的規(guī)定。其允許偏差：外徑為土 1%壁厚為+ 12% 10% 長度為土 2mm鋼套筒的規(guī)格和尺寸表9-58鋼套筒型號鋼套筒尺寸(

19、mr)壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長度G4070122408X 2G3663112167X 2G3256101926X 2G285081685X 2G25457.51504X 2G22406.51323X 2G203661203X 2鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。施工單位采用經(jīng)過型式檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒及擠壓工藝進(jìn)行施工，不要求對套筒原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。擠壓設(shè)備鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號與參數(shù)見表 9-59。鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)表9-59設(shè)備型號YJH-25YJH-32YJH-40YJ-32YJ-40接鉗額定壓力(MPa8080

20、808080額定擠壓力 壓(kN)760760900600600外形尺寸(mr)i©150X 433© 150X 480©170X 530©120X 500©150X 520重量(kg)2833413236適用鋼筋2022532324203324(mr)i502 0高 壓 泵 站電機(jī)380V, 50Hz, 1.5kW380V, 50Hz,1.5kW超亠 ,咼壓泵80MPa 0.8L/min80MPa0.8L/min低壓泵2.0MPa, 4.06.0L/min-外形尺寸（mr）i790X 540X 785(長 X 寬 X 高)390X 525 (

21、高)重量（kg）96油箱容積（L）2040,油箱12超咼壓膠管100MPa 內(nèi)徑 6.0mn，長度 3.0m (5.0m)鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理，見圖9-101。超高壓電動(dòng)油泵輸出的壓力油，經(jīng)手動(dòng)換向閥、超高壓膠管，進(jìn)入鋼筋壓接鉗的 A腔。在A腔壓力油的作用下，活 塞帶動(dòng)壓模向前運(yùn)動(dòng)，并擠壓鋼套筒。這時(shí)，B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當(dāng)擠壓到預(yù)定壓力時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進(jìn)入，退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過程。 重復(fù)以上步驟，即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。圖9-101鋼筋擠壓設(shè)備工作原理圖1-懸掛器；2-缸體；3-液

22、壓油；4-活塞；5-機(jī)架；6-上壓模；7-套筒；8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動(dòng)機(jī)；19-濾油器;20-油箱超咼壓泵站為咼、低壓油泵并聯(lián)式結(jié)構(gòu)。咼壓泵是一閥配流旋轉(zhuǎn)斜盤式軸向 定量柱塞泵，低壓泵是一齒輪泵。設(shè)備在空載時(shí)，高、低壓油泵同時(shí)向壓鉗供油， 使壓鉗活塞的進(jìn)給速度較快。當(dāng)高壓時(shí)，低壓泵經(jīng)低壓溢流閥流回油箱，由高壓 泵單獨(dú)推動(dòng)活塞并擠壓鋼套筒。鋼筋壓接鉗由油缸、機(jī)架和活塞等組成。上壓模與活塞相連，并可沿機(jī)架軌 道移動(dòng)，下壓模用模擋鐵和機(jī)架相連，并可從機(jī)架中抽出，以便插入或退出鋼筋。

23、該設(shè)備由于以超高壓泵站為動(dòng)力源，因此，體積小，重量輕，操作方便，而 且工作可靠，可連接密集布置的鋼筋，但凈距必須大于60mm擠壓工藝1 準(zhǔn)備工作(1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。(2) 鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng) 預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。(3) 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm(4) 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2.擠壓作業(yè)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再 擠壓另端套筒。壓接鉗就

24、位時(shí)，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩 縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。 每次施壓時(shí)，主要控制壓痕 深度。工藝參數(shù)在選擇合適的材質(zhì)、鋼套筒以及壓接設(shè)備、后模后，接頭性能主要取決于擠 壓變形量的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度，見表9-60與表9-61。同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-60連接鋼鋼套壓壓痕最小直徑允壓痕最小總筋規(guī)格筒型號模型號許范圍(mrh寬度(mm© 40-G40M406063> 80© 40G36M365457> 70© 36-G32

25、M324851> 60© 36G28M284144> 55© 32-G25M253739> 50© 32G22M223234> 45© 28-G20M202931> 45© 28© 25© 25© 22© 22© 20© 20© 18© 18G18M182729> 40不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-61連播鋼篇規(guī)犧鋼當(dāng)簡型號雄樓思號汗痕量小宜衿ft許范團(tuán)<mm>壓釀小總簞鷹(mm)40 醴 M40*0-63A8O單

26、艸一 *36(S4O心峨M3657 -60審兌« M3654-57*70*36 - >52<06*32 瓏 M3251*54>70132 端 M3；4« -51A60032 - *28G32妣&端M2845*-M玄60+28M284174>55-C2G425 瑞 M25>5541 M2337-39A5O*25 - >22G25422 琳 M2235-3725025 喘 M2537-39耳血*25 - #20G25*加駙M2O鼻50H2 確 M2232-34>4522 - #20G竝12& 喘 M2031-33*22

27、端 M2232 f 34壽4JG1218 舗 M1H29-31X5M2029-31>45*20 -18G2018 » M1R2H-3D壓痕總寬度是指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這 一寬度，鋼套筒的長度要增加。壓痕總寬度一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設(shè)備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標(biāo)志或出廠技術(shù)文件 中確定。在實(shí)際工程中，由現(xiàn)場操作者來控制的主要是壓痕最小直徑， 它應(yīng)在表9-60 和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套 筒與鋼筋

28、橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度 達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能 引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能會(huì)由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在此 壓痕處被拉斷，還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時(shí)， 壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之則應(yīng)取較大值。壓痕最小直徑一般是通過擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來間接控制的。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小 直徑時(shí)所需要的壓力也不同。實(shí)際擠壓時(shí)，壓力表讀數(shù)一般為6070MPa也有在5480MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時(shí)必

29、須進(jìn)行試壓，以 確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時(shí)所需的壓力值。異?，F(xiàn)象及消除措施在套筒擠壓連接中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或連接缺陷時(shí)，宜按表9-62查找原因， 采取措施，及時(shí)消除。鋼筋套筒擠壓連接異?，F(xiàn)象及消除措施表9-62次頁異常現(xiàn)象和缺陷原因或消除措施擠壓機(jī)無擠壓力(1) 高壓油管連接位置不正確；(2) 油泵故障2鋼套筒套不進(jìn)鋼筋(1) 鋼筋彎折或縱肋超偏差；(2) 砂輪修磨縱肋3壓痕分布不勻壓接時(shí)將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對正4接頭彎折超過規(guī)定值(1) 壓接時(shí)擺正鋼筋；(2) 切除或調(diào)直鋼筋彎頭55壓接程度不夠(1) 泵壓不足；(2) 鋼套筒材料不符合要求6鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠(1) 未按鋼筋伸

30、入位置、標(biāo)志擠壓(2) 鋼套筒材料不符要求7壓痕明顯不均檢查鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位， 提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工 藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3個(gè)；(2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；(3) 3個(gè)接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) 程(JGJ107)中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，對于 A級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于 等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度(計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，

31、應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際 橫截面面積)。鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。1 .取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%勺擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個(gè)試件作單 向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%寸， 可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2. 外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：(1) 擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑 為0.80.9原套筒的外徑；(2) 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確

32、定的道數(shù)；(3) 接頭處彎折不得大于4°(4) 擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的 90%則該批為合格。如不合格數(shù)超過 抽檢數(shù)的10%則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取 6個(gè)試件作單向 拉伸試驗(yàn)再判別。3 單向拉伸試驗(yàn)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足 A級或B級抗拉強(qiáng)度的要求。如有一個(gè)試 件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不 符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)判為不合格。3.3鋼筋焊接工藝與質(zhì)量檢驗(yàn)每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生 產(chǎn)。試件數(shù)量及要求應(yīng)和質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。3.3

33、.1閃光對焊1. 對焊工藝：采用預(yù)熱閃光焊。包括三個(gè)過程：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。焊接時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開， 這時(shí)鋼筋端面的 間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，進(jìn)入閃光 階段，隨后頂鍛而成。2. 對焊參數(shù)：a. 調(diào)伸長度：U鋼筋為1.01.5d(d為鋼筋直徑)；b. 閃光留量：810mmc. 閃光速度：由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)到1.52mm/sd. 預(yù)熱留量：47 mm;e. 預(yù)熱頻率：U川鋼筋為12次/s ;f. 頂鍛留量：46mrpg. 變壓器級次：1314級3. 質(zhì)量檢驗(yàn)a. 取樣數(shù)量外觀檢查每批抽查10%勺接

34、頭，并不得少于10個(gè)。拉伸試驗(yàn)的彎曲試驗(yàn)應(yīng)從每次成品中切取 6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)彎曲試驗(yàn)。300個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)累記不足 300個(gè)也按一 批計(jì)算。b. 外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； 接頭處的彎折，不得大于 4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑 的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm(用測量尺檢測)。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求 時(shí)，應(yīng)對全部進(jìn)行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.3.2電渣壓力焊1. 焊接工藝：工藝流程：引弧過程一電弧過程一電渣過程一擠壓過程合理選擇焊接參數(shù)，要焊接的鋼筋，必須保證端面平整，銹斑、雜物清

35、除干凈，裝焊劑時(shí)要四周均勻一致；正確安裝夾具，鋼筋焊接端部力求挺 直，鋼筋下送必須到位，焊接時(shí)間內(nèi)始終扶持端正；焊接時(shí)，焊劑不得泄 漏，不得在頂壓前過早斷電；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選 擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間適當(dāng)延長。2. 質(zhì)量檢驗(yàn)：a .取樣數(shù)量強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層或每一施工流水段每300個(gè)同級別接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一 批。b.外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)要逐個(gè)進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：(1) 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于2mm(3) 接頭處彎折不得大

36、于4度。(4) 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新焊。c. 拉伸試驗(yàn)三個(gè)試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣低 于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)不合，則該 批接頭即為不合格品。3.3.3電弧焊本工程25鋼筋采用電弧搭接焊。1 .焊接工藝工藝流程：鋼筋清理一鋼筋預(yù)彎一固定一施焊一除渣焊接前須清除鋼筋表面的鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。鋼筋預(yù)彎時(shí)要使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位點(diǎn)焊固定，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h>0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度b>0.7d，并不得 小于10mm2. 質(zhì)量檢驗(yàn)a.取樣數(shù)量外觀檢驗(yàn)：

37、逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批成品以300個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。一層中以300個(gè)同級別鋼 筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。b .外觀檢驗(yàn)(1) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(2) 接頭處不得有裂紋；(3) 鋼筋軸線曲折不得大于4mm鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,焊縫長度 偏差不大于0.5d，橫向咬肉深度不得大于0.5mn，表面上氣孔和夾渣在2 d范圍 內(nèi)不得多于2個(gè)。c.拉伸試驗(yàn)(1) 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(2) 至少有兩個(gè)試樣呈延性斷裂。3.4鋼筋連接一般規(guī)定3.4.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)或2個(gè)

38、以上接頭。3.4.2接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.4.3當(dāng)受力鋼筋為焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （d為縱向較大鋼筋直徑）且不小于500mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求外，還應(yīng)符合以下要求：a. 在受拉區(qū)不大于50%b. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3.4.4除懸挑梁，梁面鋼筋可在離支座1/3跨長處或跨中附近搭接。梁底鋼 筋一般在支座處錨固搭接。3.4.5綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長

39、度為1.31 i（l i為搭接長度），同一連接區(qū)段 內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)符合下列要求：a. 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%b. 對柱類構(gòu)件不宜大于50%當(dāng)梁鋼筋無法滿足第a條時(shí)，接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%3.5鋼筋連接位置3.2.1基礎(chǔ)梁：綁扎搭接，相鄰縱筋接頭相互錯(cuò)開，梁主筋錨入樁承臺長度> 40d，構(gòu)造要求詳見施工圖結(jié)構(gòu) 01B圖4-1、圖4-2 ；3.2.2框架梁：梁面鋼筋在跨中1 /3范圍內(nèi)搭接，相鄰縱筋接頭50%昔開， 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%梁底筋支座處錨固搭接；構(gòu)造要求詳見施工圖結(jié)構(gòu)01B圖6-1 ；3.2.3

40、 次梁筋：上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座。接頭位置50%昔開35倍鋼筋直徑且不小于 500mm構(gòu)造要求詳見施工圖結(jié)構(gòu) 01B圖 6-2 ；3.2.4框架柱筋：電焊壓力焊連接接頭50%昔開接頭，豎向鋼筋在基礎(chǔ)插筋時(shí)豎直向超出基礎(chǔ)頂面的長度AH 0/3。（如圖3-1）圖3-1框架柱縱筋連接構(gòu)造梁頂面3.2.5墻筋：抗震墻鋼筋搭接接頭要相互錯(cuò)開，搭接長度按圖紙及規(guī)范進(jìn)行； 豎向鋼筋在標(biāo)高5.260以下搭接接頭位置25%昔開鋼筋搭接長度+500mm標(biāo)高 5.260以上搭接接頭位置25%昔開鋼筋搭接長度，水平筋搭接可選在墻身跨度的 三分點(diǎn)左右。鋼筋連接要求詳見施工圖結(jié)構(gòu)01B圖8-2、圖8

41、-3。3.2.6樓板筋：采用綁扎接頭，跨中搭接，接頭 50%昔開。3.6箍筋加密區(qū)3.6.1框架柱箍筋架密區(qū)1. 柱縱筋搭接區(qū)，箍筋間距w 100且w 5d （d為縱筋直徑）；2. 在梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，柱上下端箍筋加密區(qū)，室內(nèi)地面上下各 500mm處，以 及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍內(nèi)，應(yīng)按箍筋加密區(qū)要求加密。其中柱 箍筋加密區(qū)Lm取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值；3.6.2梁箍筋加密區(qū)1. 支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取1.5h、500中取較大值；非框架梁箍筋加密區(qū)長度取1/4倍的梁凈跨；2 .主次梁相交處，如未標(biāo)注箍筋加密，則設(shè)置加密箍筋每側(cè)不少于3個(gè)；

42、3. 懸挑梁的梁端箍筋加密區(qū)，設(shè)置加密箍不少于3個(gè)。4. 抗震墻間的連梁和與抗震墻相連的框架梁需全長加密。3.6.3電梯機(jī)房吊鉤箍筋加密每側(cè)不少于 3個(gè)。3.6.4箍筋加密區(qū)構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)施工圖及國標(biāo)圖集（00G10）3.7鋼筋加強(qiáng)區(qū)3.7.1附加放射筋底板板底、檐口板板面，放射筋直徑同支座處鋼筋，間距w 200；外墻轉(zhuǎn)角 處，放射筋直徑巾8,間距100,根數(shù)及構(gòu)造詳圖見施工圖結(jié)構(gòu) 01B圖5-5及 圖紙會(huì)審記錄。3.7.2附加網(wǎng)片板跨大于4m時(shí)，附加雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，d巾8-150，長X寬=L/3 X L/3 （L跨度較小板凈跨）。板內(nèi)的有預(yù)埋管線通過時(shí)應(yīng)其上下各鋪設(shè)巾6-100鋼筋網(wǎng)片，寬度

43、600。3.7.3板上開洞，洞邊長在300500時(shí)板底附加鋼筋，當(dāng)板跨 L>3900時(shí)， 長方向各加314、短方向各加212;當(dāng)板跨L<3900時(shí)長方向各加312,短 方向加212；3.7.4地下室外墻后澆帶，在其部位的外墻和板附加水平12-200鋼筋；底板、梁后澆帶在頂、底面另加 d16-200鋼筋，側(cè)面另加分布筋 12-200。3.7.5當(dāng)板上有隔墻而板下無梁支承時(shí)，應(yīng)在板底另加414 （100左右厚隔墻）；如隔墻橫過支座，則該處支座面筋應(yīng)加密一倍（在 1000范圍內(nèi)）。3.7.6梁上開洞附加鋼筋構(gòu)造詳見施工圖結(jié)構(gòu)01B圖6-9、6-10。3.7.8剪力墻上開洞時(shí)，在洞口兩側(cè)加

44、暗柱，在洞口上下方加連梁；開大洞 時(shí)，除加暗柱和連梁外，還要在洞口四角加414鋼筋，與洞口邊成45°角，長度為1600。3.8鋼筋綁扎施工工藝3.8.1施工準(zhǔn)備：1. 施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、 尺子等。2. 核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同3. 鐵絲：采用20#、22#鐵絲（火燒絲），直徑w 12mn鋼筋采用22號鐵絲綁 扎，12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一 水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部， 只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼

45、，且同一直線上相鄰綁扣露頭部 分朝向正反交錯(cuò)），露頭部分水平、與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭 部分朝向正反交錯(cuò)。鐵絲的長度見下表（單位：mr）鋼筋直徑（mr）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504. 鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔 600900mm設(shè)一鋼筋支墩（見3-2圖）圖3-2 1梁；2支墩；3短向鋼筋；4長向鋼筋3.8.2承臺、基礎(chǔ)梁

46、底板鋼筋綁扎1. 工藝流程預(yù)制樁鋼筋接長f放線f畫分檔線f綁承臺下網(wǎng)筋f加保護(hù)層墊塊f綁基礎(chǔ)梁底筋一綁底板下網(wǎng)筋一加保護(hù)層墊塊T綁承臺上網(wǎng)筋T綁基礎(chǔ)梁面鋼筋一綁底板上網(wǎng)筋一插筋2. 操作要點(diǎn)1）預(yù)制樁鋼筋調(diào)直后，長度不足錨固長度 35 d必須接長，用同直徑 鋼筋進(jìn)行接長，用E50型焊條，焊縫長度雙面焊5d、單面焊10 d，焊縫高度 0.5d。2）在墊層上放出軸線、承臺外邊線及其控制線、基礎(chǔ)梁邊線及其控 制線、墻柱位置線，預(yù)檢后畫出鋼筋間距的分檔標(biāo)志。3）鋼筋采用綁扎鉛絲進(jìn)行綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mn各 一扣，中間一扣（如

47、圖3-3 ）。-36d.圖3-33）擺放下網(wǎng)下層、下網(wǎng)上層鋼筋，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。4）下網(wǎng)鋼筋綁好檢查后，按間距1m左右墊好保護(hù)層墊塊。5）擺放直徑20鋼筋馬凳（馬凳形式如圖3-4所示），綁上層鋼筋的縱橫兩 個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋綁扎。圖3-4 H=底板厚（承臺高）-上下鋼筋的保護(hù)層厚度-上下網(wǎng)片縱向（或橫向）鋼筋直徑6）當(dāng)承臺上部無鋼筋時(shí)，底部主筋上彎至承臺頂面，側(cè)面加114鋼筋7）在綁扎底板上網(wǎng)鋼筋同時(shí)，加設(shè)巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。8）底板鋼筋綁好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上網(wǎng)鋼筋上并作 出標(biāo)志。9）進(jìn)行墻、柱插筋的綁扎，插筋的

48、錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。3.8.3剪力墻鋼筋綁扎：1. 工藝流程：立24根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋2. 依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對移位的鋼筋按 1： 6的坡度 上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作 架。3. 先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤 應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成 45°。4. 雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用 模

49、具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當(dāng)單面墻長超過 4m時(shí)，要綁扎2 14剪刀撐。如圖3-5所示：、1*1.4割刀寧、1上XZ、圖3-55. 剪力墻的保護(hù)層墊塊間距1m梅花型布置3.8.4框架柱的鋼筋綁扎1. 工藝流程：套柱箍筋f連接豎向受力筋f畫箍筋間距線f綁箍筋2. 操作要點(diǎn)：1）根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1： 6的比例上彎校正。2）用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3）采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃 線。從柱頂部把箍筋套上。4）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁 扎。如圖3-6所示、2、3、4-綁扎順序

50、圖3-65）箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，如圖3-7所示。圖3-76）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，如圖3-8所示135°圖3-87）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，除圖紙中明確標(biāo)出的加密區(qū)長度、箍筋間距外， 未注明的框架柱箍筋加密區(qū) s為1/6柱凈高；柱長邊；500mm三者取最 大值，加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)為100mm或按圖紙標(biāo)注）。8）柱筋保護(hù)層厚度為30mm塑料墊塊卡在主筋上，間距1m3.8.5梁、板鋼筋綁扎1. 工藝流程：畫箍筋間距f擺放箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與 箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎

51、f穿次梁縱向鋼筋f按箍 筋間距綁扎f板下層網(wǎng)片綁扎f板上層網(wǎng)片綁扎f加保護(hù)層墊塊2. 操作要點(diǎn)1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋 在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。2）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。3）綁扎時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的 架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設(shè)計(jì)要求并與主筋垂直。4）縱向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的 錨固長度Lae。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7） 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mn處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求8）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距 1m9）板筋綁扎前應(yīng)先清理模板，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。10）綁扎時(shí)，先排放受力筋，后放分布筋。11）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；對板的負(fù)彎距鋼筋，每扣均要綁扎。12）板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距 1m保證保護(hù)層的厚度。