汕尾電廠電除塵改造施工方案5

1、廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2.號(hào)機(jī)組電除塵器電場(chǎng)擴(kuò)容超低排放項(xiàng)目A/0版次簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期修 改狀 態(tài)編 寫(xiě)審 核批 準(zhǔn)廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2號(hào)機(jī)組電除塵電場(chǎng)擴(kuò)容超低排放改造施工方案2016年08月發(fā)布 2016年08月實(shí)施 版權(quán)所有 設(shè)備部廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2號(hào)機(jī)組電除塵電場(chǎng)擴(kuò)容超低排放改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)：校對(duì)：審核：批準(zhǔn): 上海電氣斯必克工程技術(shù)有限公司江蘇金馬工程有限公司 2016-06 目錄第一章 工程概況1第二章、工程范圍及主要工程量2 2.1改造目標(biāo)2 2.2工程量范圍及主要工程量2第三章 施工方案4 3.1. 土建施工方案43.2 吊裝作業(yè)

2、方案73.3 機(jī)務(wù)安裝73.4 電儀專業(yè)123.5焊接專業(yè)183.6保溫油漆193.6.1.保溫油漆施工19第四章：工程開(kāi)、竣工日期和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃194.2 工程施工一、二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附圖)194.3 工期保證措施194.4圖紙及設(shè)備交付進(jìn)度21第五章 主要施工機(jī)械、工具及勞動(dòng)力等資源使用計(jì)劃215.1 主要施工機(jī)械使用計(jì)劃215.2 勞動(dòng)力使用計(jì)劃23 5.2.1.各專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃235.2.2.勞動(dòng)力計(jì)劃管理25第六章 施工總平面布布置266.1總平面布置說(shuō)明266.2施工場(chǎng)地劃分26第七章 職業(yè)健康及安全文明施工措施277.1 職業(yè)健康安全工作方針277.2 安全管理目標(biāo)277

3、.3 安全管理體系及網(wǎng)絡(luò)287.4 工程文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施28第八章 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理制度308.1 質(zhì)量目標(biāo)308.2 適用于本工程的質(zhì)量保證手冊(cè)30 第九章 季節(jié)性施工措施和應(yīng)急預(yù)案419.1 夏季高溫施工措施419.2 雨季施工措施429.3 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施43第十章 工作危害分析（JHA）、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表44附圖：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（單臺(tái)） 第一章 工程概況1.1 電除塵系統(tǒng)1、2號(hào)鍋爐尾部配套兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，每個(gè)電場(chǎng)均采用小分區(qū)供電，每臺(tái)電除塵器配9臺(tái)硅整流變壓器，每臺(tái)爐共18臺(tái)整流變壓器。每臺(tái)爐電除塵配備有灰斗氣化風(fēng)，由灰斗底部相對(duì)兩側(cè)氣化板進(jìn)入。1.2氣力輸灰

4、系統(tǒng)氣力輸灰系統(tǒng)采用正壓濃相干除灰方式，按每臺(tái)爐為一單元進(jìn)行設(shè)計(jì)。省煤器、電除塵器每個(gè)灰斗下設(shè)1臺(tái)輸灰用的倉(cāng)泵。每臺(tái)鍋爐的除塵器32個(gè)灰斗，省煤器6個(gè)灰斗，兩臺(tái)鍋爐共76個(gè)灰斗。輸灰系統(tǒng)設(shè)置省煤器、一電場(chǎng)共用一根母管，二、三、四電場(chǎng)共用一根母管。系統(tǒng)設(shè)三座干灰?guī)欤?、2號(hào)機(jī)組每一根輸灰管線均可進(jìn)入每一座灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)熘睆綖?6m，高度26m，容積3000m3，有效容積2400m3。 1.3運(yùn)行現(xiàn)狀和存在問(wèn)題1、2號(hào)機(jī)組電除塵進(jìn)出口各設(shè)置有4個(gè)煙道，實(shí)際運(yùn)行中各煙道溫差最大可達(dá)10以上，說(shuō)明電除塵進(jìn)出口煙道流場(chǎng)不均勻。電除塵灰斗落灰的流動(dòng)性不強(qiáng)，容易出現(xiàn)灰斗壁及灰斗與灰斗連接處掛灰、積灰導(dǎo)致電場(chǎng)

5、短路、高壓柜跳閘等故障。1、2號(hào)機(jī)組氣力輸灰系統(tǒng)出力較小，對(duì)于電廠實(shí)際燃用煤質(zhì)灰分18%時(shí)一、二電場(chǎng)較容易出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，堵灰又造成電除塵部分灰斗掛灰、積灰，進(jìn)而導(dǎo)致相應(yīng)電場(chǎng)短路。輸灰系統(tǒng)每個(gè)倉(cāng)泵均配置有流化氣輔助輸灰，但由于其進(jìn)氣以節(jié)流孔板控制，實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常有壓縮空氣管路中雜質(zhì)堵塞節(jié)流孔的現(xiàn)象，導(dǎo)致輸灰不暢。為提高電除塵系統(tǒng)和氣力輸灰系統(tǒng)的可靠性，本次利用1、2號(hào)機(jī)組機(jī)組超低排放改造機(jī)會(huì)需對(duì)電除塵系統(tǒng)和氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造。0第二章、工程范圍及主要工程量2.1改造目標(biāo)承包商保證在電除塵入口飛灰濃度（濕煙氣，實(shí)際含氧量）23.163 g/Nm³（燃煤灰分不低于19.87%，收到基

6、灰分）的情況下，在任一負(fù)荷條件下改造后電除塵器出口煙塵排放濃度不高于20mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）；大修冷態(tài)升壓試驗(yàn)合格：其中各電場(chǎng)擊穿電壓滿足DL/T 514-2004電除塵器的相關(guān)要求，二次電流不低于額定值的80%。電除塵本體漏風(fēng)率小于2%。電除塵頂部陰陽(yáng)極振打振打器投入率：100%。電加熱投入率：100%。氣力輸灰系統(tǒng)能滿足在BMCR工況不低于19.87%（收到基灰分）的情況下穩(wěn)定運(yùn)行，不得因氣力輸灰系統(tǒng)原因?qū)е码姵龎m積灰短路。2.2工程量范圍及主要工程量2.2.1電除塵本體機(jī)務(wù)改造序號(hào)名稱工作內(nèi)容1新增擴(kuò)容殼體新增擴(kuò)容電場(chǎng)(含內(nèi)部支撐、窄梁、殼體墻板、立柱等)。原橫向支撐保護(hù)

7、性拆除，移至擴(kuò)容電場(chǎng)出口；新增240mm窄高梁，原出口端梁保護(hù)性拆除，移至擴(kuò)容電場(chǎng)出口端。2人孔門(mén)及貼板原除塵器側(cè)部人孔門(mén)全部更換，內(nèi)門(mén)用不銹鋼板，共20件。人孔門(mén)周邊1m范圍內(nèi)貼316L不銹鋼板。3灰斗新增擴(kuò)容電場(chǎng)8個(gè)小灰斗4出口煙箱保護(hù)性拆除，利舊平移。原重量約87噸。5均布板及導(dǎo)流板全部更換6陰極系統(tǒng)原電場(chǎng)檢修，新增擴(kuò)容（4A）電場(chǎng)7陽(yáng)極系統(tǒng)原電場(chǎng)檢修，新增擴(kuò)容（4A）電場(chǎng)8頂部保溫箱原電場(chǎng)采用在原有的箱體貼板焊接，新增擴(kuò)容電場(chǎng)頂部保溫箱。需考慮頂部電磁振打器等是否需要拆除后再施工安裝；需考慮除塵器頂部電源及起吊對(duì)安裝的影響。本次電源利舊，不新增電源。9保溫原除塵器銹蝕嚴(yán)重部分更換，出口

8、煙道及拆除安裝損壞部分修補(bǔ)。新增擴(kuò)容電場(chǎng)保溫。原除塵器灰斗保溫需加厚50mm。新增擴(kuò)容部分保溫材料約130m3，利舊修復(fù)處保溫材料約320m3。外護(hù)板約1800m2。新增構(gòu)件約35噸。10新增鋼支架擴(kuò)容（4A）電場(chǎng)，新增鋼支架和原支架頂面標(biāo)高保持一致。原第四電場(chǎng)立柱需貼板加強(qiáng)。11土建在原引風(fēng)機(jī)承臺(tái)上澆筑一道地梁，作為電除塵新增支架的基礎(chǔ)。12地腳螺栓擴(kuò)容（4A）電場(chǎng)13油漆新增、更換或檢修的平臺(tái)、走道、扶梯、管道及支架的焊口應(yīng)打磨至St2.5后涂環(huán)氧富鋅底漆兩道、環(huán)氧厚漿中間漆兩道、鋅粉面漆兩道。新增裸露件現(xiàn)場(chǎng)涂刷最后一道面漆。增修的平臺(tái)、欄桿、外護(hù)板等現(xiàn)場(chǎng)刷漆。14平臺(tái)欄桿原頂部欄桿及測(cè)試

9、平臺(tái)利舊改造及檢修；新增擴(kuò)容電場(chǎng)處平臺(tái)欄桿；新增鍋爐至除塵器頂部連通平臺(tái)，一臺(tái)爐一個(gè)。 2.2.2本次氣力輸灰系統(tǒng)改造在盡量利舊的基礎(chǔ)上，將一電場(chǎng)倉(cāng)泵換成MSH型，新增擴(kuò)容電場(chǎng)的輸灰系統(tǒng)。具體改造方案（單臺(tái)機(jī)）如下：將省煤器A單元側(cè)與除塵器一電場(chǎng)A單元共用一路輸灰管道，省煤器B單元與除塵器一電場(chǎng)B單元共用一路輸灰管道，除塵器二電場(chǎng)8個(gè)倉(cāng)泵為一個(gè)單元獨(dú)立一路輸灰管道，第三、四電場(chǎng)及擴(kuò)容的新電場(chǎng)（簡(jiǎn)稱四A電場(chǎng)）合用一路輸灰管道。參見(jiàn)輸灰系統(tǒng)改造原理圖。氣化風(fēng)系統(tǒng)檢修，新增4A電場(chǎng)氣化風(fēng)管路及閥門(mén)。2.2.3電氣熱控部分序號(hào)工程項(xiàng)工作內(nèi)容1電纜橋架的保護(hù)性拆除與恢復(fù)由于需對(duì)除塵器頂板進(jìn)行更換，以及末

10、電場(chǎng)的加長(zhǎng)，對(duì)于施工受影響的的電纜橋架需保護(hù)性拆除，機(jī)務(wù)工作完成后恢復(fù)。2新增部分橋架對(duì)部分橋架進(jìn)行延伸加長(zhǎng)，合計(jì)約100米。3加熱器更換頂部保溫箱加熱器208支全部更換(含16件為新增)。端子箱至設(shè)備分線連接分線電纜約3200米。小橋架300米3灰斗電加熱增加在灰斗上增設(shè)加熱板，40個(gè)灰斗（含新增灰斗）合計(jì)288塊4料位、測(cè)溫新增灰斗上各安裝一只料位與測(cè)溫5就地箱安裝灰斗端子箱40只，頂部加熱端子箱4只，振打端子箱4只6振打器新安裝的陽(yáng)極振打器48只，陰極振打器16只，端子箱至設(shè)備分線連接約2000米7電纜控制樓至除塵器電纜10000米8電氣柜控制樓內(nèi)安裝2面電氣，改造電氣柜8面。按圖在指導(dǎo)

11、下改造。9電纜豎井施工范圍內(nèi)有一座6米高電纜豎井，需向側(cè)部7米處移位。10其他其他輔助工作11施工輔材管接頭等說(shuō)明：以上僅為除塵器部分的電氣熱控施工量，未包含除灰專業(yè)。除灰專業(yè)的電氣控施工量請(qǐng)參見(jiàn)除灰部分。2.2.4電除塵器內(nèi)部檢修宏觀檢查電除塵設(shè)備，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)極系統(tǒng)。 第三章 施工方案 3.1.1 土建施工方案3.1.1.1汕尾電廠1、2號(hào)機(jī)組電除塵電場(chǎng)擴(kuò)容超低排放改造項(xiàng)目(土建部分），共需制作兩臺(tái)鋼筋混凝土基礎(chǔ)。關(guān)于汕尾電廠1、2號(hào)機(jī)組電除塵器電場(chǎng)擴(kuò)容部分的土建及鋼支架改造加固，由于施工周期及場(chǎng)地限制等因素的影響，現(xiàn)考慮除塵器新增電場(chǎng)立柱利用原有引風(fēng)機(jī)構(gòu)架樁基，在引風(fēng)機(jī)構(gòu)架第一排基礎(chǔ)承臺(tái)

12、上擱置一條基礎(chǔ)梁用以承載新增電場(chǎng)立柱的載荷?，F(xiàn)已得到設(shè)計(jì)院的復(fù)核肯定，原有引風(fēng)機(jī)樁基滿足新增電場(chǎng)的荷載。方案說(shuō)明如下：此方案在原有除塵器鋼支架基礎(chǔ)上增加一跨二層框架，荷載傳遞機(jī)制同原有立柱， Y新增的基礎(chǔ)梁布置在原引風(fēng)機(jī)承臺(tái)上，承臺(tái)表面標(biāo)高為-0.800m?；A(chǔ)梁為變截面梁，擱置于承臺(tái)上的梁截面尺寸為500mm寬，500mm高，承臺(tái)之間的梁為500mm寬，700mm高。基礎(chǔ)梁表面標(biāo)高為-0.300m。具體布置圖如下：新增的鋼支架立柱柱腳落在基礎(chǔ)梁500mm長(zhǎng)，500mm寬, 300mm高的凸臺(tái)上，凸臺(tái)表面標(biāo)高為0.000m，并由預(yù)埋的M48地腳螺栓固定。地坪-0.300m+0.000m凸臺(tái)基礎(chǔ)

13、梁原引風(fēng)機(jī)承臺(tái)上部為素混凝土，與基礎(chǔ)梁接觸面需打毛，并在兩側(cè)鑿開(kāi)200mm寬，100mm高的缺口，與基礎(chǔ)梁一起現(xiàn)澆，提高其整體穩(wěn)固性。經(jīng)過(guò)計(jì)算，基礎(chǔ)梁上部下部布置縱向受力鋼筋及豎向抗剪鋼筋，同時(shí)在鋼立柱柱腳處布置加密豎向抗剪鋼筋，混凝土保護(hù)層厚度為50mm。二次澆灌采用C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土。3.1.2 主要施工步驟：確認(rèn)地下設(shè)施情況地面砼砌割混凝土地面及土方開(kāi)挖基礎(chǔ)夯實(shí)澆注墊層鋼筋制安及預(yù)埋螺栓固定模板制安混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除及土方回填地面混凝土恢復(fù)立柱基礎(chǔ)二次灌漿廢料清運(yùn)、工完場(chǎng)清。3.1.3本工程的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家行業(yè)規(guī)定的工程要求，施工期間應(yīng)保證質(zhì)量和安全，如期完成。3.1.2

14、腳手架搭設(shè)方案 3.1.2.1搭設(shè)范圍，為了保障本工程項(xiàng)目的順利施工，需要在以下關(guān)鍵部位搭設(shè)腳手架： a.電除塵出口煙道及殼體拆除部分的保溫拆除和安裝完成后的保溫恢復(fù)的施工。這是本工程腳手架的重點(diǎn)，具體是在電除塵到引風(fēng)機(jī)的混凝土平臺(tái)間搭設(shè)滿堂腳手架至電除塵鋼架的上平面，大概高度是9米，然后沿著煙道和殼體搭雙排腳手架至上平面高出1米，這是電除塵出口煙道及殼體拆除部分的保溫拆除和安裝完成后的保溫恢復(fù)的腳手架，期間在拆除工作完成后，9米以上的雙排腳手架就先拆除，待安裝完成后再和前面一樣搭設(shè)，用來(lái)完成煙道和殼體的焊接及保溫的恢復(fù)。B.電除塵落灰斗保溫加厚施工的腳手架搭設(shè)，在灰斗一圈搭雙排腳手架到頂就好

15、。C.電除塵內(nèi)部檢修腳手架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要搭設(shè)。 D.電氣、熱控安裝腳手架的搭設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要搭設(shè)。3.1.2.2腳手架的搭設(shè)應(yīng)有持證的腳手架工，經(jīng)電廠考試合格才能進(jìn)行搭設(shè)。3.1.2.3腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和電廠的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格才能使用。在使用過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行日常的檢查和維護(hù)。3.1.3 臨時(shí)電源施工方案3.1.4.1目的：為了提供現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝、塔吊、電焊機(jī)等施工用電，對(duì)土建、制作、安裝、辦公室用電等整個(gè)施工過(guò)程用電進(jìn)行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機(jī)具的用電量，滿足電除塵器提效改造工程施工用電要求，確保工程如期完成。3.1.4.2用電負(fù)荷 （1）塔吊電源71KW（2

16、）制作安裝電源1）400A逆變電焊機(jī)10臺(tái)*14.5KW/臺(tái)=145KW*0.7=101.5KW2）照明3KW3）磨光機(jī)等2KW*0.75=1.5KW合計(jì)：172.5KW 3.1.4.3本工程施工電源接入是從業(yè)主指定的4#機(jī)組圍墻邊的E8技改專用電源。 主電纜從E8處接出，從路邊的下水道中過(guò)馬路，沿電纜走向示意圖的走向一直到集控樓邊的施工總電箱。 3.1.4.4現(xiàn)場(chǎng)采用380V低壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計(jì)量設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)供電。用電主電纜根據(jù)用電負(fù)荷采用70平方的電纜線。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備布置情況，線路走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要設(shè)置，采用三級(jí)配電，兩極防護(hù)，接地電阻R4。3.1.4.5施

17、工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備必須由持證的電工安裝、維修，并嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-88 施工用電安全技術(shù)規(guī)范和本電廠的有關(guān)安全用電規(guī)定。3.2 吊裝作業(yè)方案 3.2.1.本改造項(xiàng)目吊裝作業(yè)主要是電除塵出口處殼體、喇叭口、及部分煙道的拆除、恢復(fù)和新增鋼支架及部分設(shè)備的安裝。結(jié)合工程的具體情況，本工程的作業(yè)吊裝作業(yè)主要由設(shè)置在引風(fēng)機(jī)之間的6517-10B塔吊完成。另外根據(jù)需要用1-3臺(tái)汽車(chē)吊協(xié)助。（塔吊的安裝、拆除見(jiàn)專項(xiàng)方案） 3.2.2.塔吊管理的關(guān)鍵還是對(duì)司機(jī)的管理。操作人員必須身體健康，了解機(jī)械構(gòu)造和工作原理，熟悉機(jī)械原理、保養(yǎng)規(guī)則，持證上崗。司機(jī)必須按規(guī)定對(duì)起重機(jī)作好保養(yǎng)工作，有高度的責(zé)任心，認(rèn)

18、真作好清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作，不得酒后作業(yè)，不得帶病或疲勞作業(yè)，嚴(yán)格按照塔吊機(jī)械操作規(guī)程和塔吊“十不準(zhǔn)、十不吊”進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)、野蠻操作，有權(quán)拒絕違章指揮，夜間作業(yè)要有足夠的照明。塔吊平時(shí)的安全使用關(guān)鍵在操作工的技術(shù)水平和責(zé)任心，檢查維修關(guān)鍵在機(jī)械和電氣維修工。 3.2.3.起重工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行十不吊原則。使用的起重工器具符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.3 機(jī)務(wù)安裝項(xiàng)目開(kāi)工前，由項(xiàng)目部總工程師主持，項(xiàng)目工程師對(duì)參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)安全知識(shí)，項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定

19、和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做到人人都了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。施工人員、技術(shù)員會(huì)同有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和外觀工藝質(zhì)量。3.3.1 出口喇叭保護(hù)性拆除 1）做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施 2)搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)的腳手架 3）做好原有出口喇叭的固定措施 4)原有喇叭口法蘭處切開(kāi) 5）喇叭口連接煙道按照尺寸切除 6）將喇叭口按照尺寸要求平移到指定位置固定，做好安全措施（現(xiàn)場(chǎng)條件決定是否將喇叭口吊到零米）3.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）、預(yù)埋鐵件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求，埋設(shè)牢固。 2）、用經(jīng)緯儀或拉鋼絲法測(cè)出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上，允許偏

20、差：柱間距 ±3mm對(duì)角線 20m ±5mm>20m ±10mm 標(biāo)高 ±3mm不足標(biāo)高處可采用墊鐵調(diào)整，墊鐵與預(yù)埋鐵件應(yīng)焊接牢固，墊鐵數(shù)量不得超過(guò)1塊。3.3.3鋼支架安裝按圖紙要求安裝鋼支架。允許偏差：垂直度 10mm頂部標(biāo)高 ±3mm其余同基礎(chǔ)要求。所有螺母在調(diào)準(zhǔn)好后擰緊焊死。3.3.4灰斗安裝各只灰斗在現(xiàn)場(chǎng)組合，單個(gè)約重4t，由于受場(chǎng)地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。安裝時(shí)，可先將灰斗下段吊放在相應(yīng)灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時(shí)，對(duì)灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時(shí)注意大口尺寸的變形，

21、組合好灰斗。大口對(duì)角線誤差應(yīng)5mm?；叶窔饷苄詸z查，可用滲油方法進(jìn)行。將塵中走道吊放于灰斗上，并作臨時(shí)固定。3.3.5灰斗擋風(fēng)安裝組焊灰斗擋風(fēng)時(shí)，注意擋風(fēng)板的安裝方向，傾角和高度，特別是陽(yáng)極擋板，要待陽(yáng)極板安裝后再進(jìn)行安裝，并應(yīng)留有35-45mm的極板膨脹間隙。3.3.6殼體安裝殼體由柱、側(cè)封、橫撐等焊接而成，電除塵器的頂蓋及懸掛部分、陰陽(yáng)極系統(tǒng)等重量全部支承在殼體上，且高空作業(yè)，焊接量大，現(xiàn)確定以下施工方案： 3.3.6.1柱的組裝 3.3.6.1.1柱組裝時(shí)，必須按圖紙要求找出相應(yīng)位置的柱、橫撐、斜撐及撐板等組合件。 3.3.6.1.2組裝前，在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部

22、等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。 3.3.6.1.3放樣依次組裝點(diǎn)焊。組裝時(shí)應(yīng)注意：（1） 檢查各柱中心的開(kāi)檔尺寸。（2） 校正二柱的平面，控制在10mm之內(nèi)。（3） 量出柱的對(duì)角線差，控制在5mm之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。（4） 選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應(yīng)大于45度，在柱的適當(dāng)位置裝攬風(fēng)索固定點(diǎn)，選好柱就位后的攬風(fēng)索長(zhǎng)度及固定點(diǎn)，攬風(fēng)索可采用8鋼絲繩，柱的內(nèi)側(cè)焊接爬梯。 3.3.6.1.4在柱組件全部就位后，用經(jīng)緯儀依次找準(zhǔn)各柱的垂直度，其誤差應(yīng)5mm，調(diào)整后再收緊攬風(fēng)索，柱下端底板與底梁焊接。 3.3.6.1.5再依次裝所有剩下的內(nèi)橫撐，內(nèi)斜撐，再次用經(jīng)緯儀復(fù)查，調(diào)整合

23、格后做好記錄。 3.3.6.2側(cè)封安裝 3.3.6.2.1地面校正封板沿口因搬運(yùn)引起的凹凸不平處。 3.6.2.2吊裝前事先在距封板上口1.5m處設(shè)置牛腿。 3.3.6.2.3按圖紙依次吊裝下封板，進(jìn)出口下端封，再裝中側(cè)封，然后拆除所有攬風(fēng)索，裝上側(cè)封，進(jìn)出口上端封。安裝過(guò)程中應(yīng)注意：封板與立柱左右搭接應(yīng)相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實(shí)用。 3.3.6.3殼體驗(yàn)收項(xiàng)目 3.3.6.3.1各柱的開(kāi)檔尺寸，垂直度，標(biāo)高用圖表記錄。 3.3.6.3.2殼體所有焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)。 3.3.6.4塵中走道安裝按圖要求安裝塵中走道，嚴(yán)格控制其定位尺寸，同時(shí)注意走道振打傳

24、動(dòng)側(cè)一端焊死，另一端不焊。3.3.7出口封頭安裝進(jìn)口封頭主要有上、下、左、右封板，管撐和聯(lián)接板組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，先在地面按圖將進(jìn)口封頭組裝好，焊接時(shí)注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時(shí)焊接四只吊耳，焊接時(shí)應(yīng)充分估計(jì)吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。3.3.8內(nèi)頂蓋安裝按圖要求現(xiàn)場(chǎng)組焊內(nèi)頂蓋，內(nèi)頂梁約1.5t，對(duì)所有焊縫應(yīng)作滲油檢查以保證其氣密性。劃出內(nèi)頂蓋中心線，用洋沖眼打出標(biāo)記，然后進(jìn)行吊裝，注意高壓引人大梁孔的安裝位置，找正找平后再施焊。全部?jī)?nèi)頂?shù)跬旰螅瑱z查并記錄每個(gè)電場(chǎng)內(nèi)頂蓋的實(shí)際定位尺寸，允許偏差5mm，大梁水平度5mm。3.3.9陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝陰陽(yáng)極系統(tǒng)是電除塵器的關(guān)

25、鍵部位，一臺(tái)電除塵器除塵效率的高低，陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是主要因素，因此施工和工程技術(shù)人員應(yīng)充分重視該部件的安裝質(zhì)量。 3.3.9.1. 陽(yáng)極部分吊裝 3.3.9.1.1 吊裝前準(zhǔn)備 （1）按制造廠要求逐根檢查陽(yáng)極懸掛梁質(zhì)量。 （2）在懸掛梁上劃出電場(chǎng)橫向中心線，并用洋沖打出標(biāo)記。 （3）檢查校正陽(yáng)極板，使其平面度10mm，校正時(shí)嚴(yán)禁用金屬錘敲打。 3.3.9.1.2 陽(yáng)極部分吊裝 （1）陽(yáng)極懸掛梁安裝可在組焊內(nèi)頂蓋時(shí)進(jìn)行，將懸掛梁與頂大梁下平面聯(lián)接，懸掛梁的橫向中心線與電場(chǎng)橫向中心線相吻合。 （2）安裝后陽(yáng)極懸掛梁允許水平偏差±3mm，每?jī)筛鯍炝褐行拈g距控制在400±

26、;2mm內(nèi)。 （3）在內(nèi)頂蓋、懸掛梁安裝完畢后，再吊裝陽(yáng)極板，用單塊極板吊具將極板吊入起吊導(dǎo)向框架后，(一般每組8-12塊)鉚接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即起吊。 （4）陽(yáng)極可用主付鉤起吊，主鉤通過(guò)板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤與極板下端一組導(dǎo)向框架相連，將極板排抬吊在空中豎立，摘去付鉤，由主鉤提升就位。 （5）極板進(jìn)入電場(chǎng)前，每塊極板必須對(duì)準(zhǔn)安裝位置，然后緩緩插入陽(yáng)極懸掛梁之間，極板進(jìn)入電場(chǎng)按要求掛牢后，吊起提升導(dǎo)向框架，送回地面重復(fù)使用。 （6）陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)后，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除起吊所引起的彎曲。 3.3.9.2 陰極系統(tǒng)安裝 3.3.9.2.1 陰極懸掛裝置安裝

27、 （1）以內(nèi)頂蓋上面絕緣子室中心間距為基準(zhǔn)，劃出電場(chǎng)縱、橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。 （2）安裝陰極吊掛裝置，同一電場(chǎng)四只瓷套相對(duì)高差應(yīng)控制在1mm內(nèi)，瓷套、防塵套、吊桿同心度應(yīng)控制在5mm內(nèi)。 （3）將支承梁吊人電場(chǎng)并提升到安裝基準(zhǔn)高度，用提升工具懸掛四點(diǎn)，調(diào)整其縱、橫中心線與大梁及側(cè)封上標(biāo)記相吻合，再與陰極吊桿聯(lián)接。 3.3.9.2.2 陰極框架地面吊裝 （1）地面校正陰極框架，使對(duì)角線誤差5mm，平面度誤差3mm。 （2）檢查所有框架的焊接點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)毛刺尖角應(yīng)磨平。 （3）安裝陰極線，注意朝向及擰緊力矩，框架組件整體平面度5mm，安裝調(diào)整完畢后所有螺栓圓周焊死。將符合要求的

28、框架組件存放在固定架上。（4）將陰極框架分片吊入電場(chǎng)。陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線中心的異極距離，應(yīng)嚴(yán)格控制在205±10mm內(nèi)。陽(yáng)極懸掛梁橫向中心線與陰極框架橫向中心線偏差±3mm。（5）全部檢查合格后，對(duì)所有陰陽(yáng)極的定位件，固定件，緊固件施焊，不得有尖端，毛刺。 3.3.9.3 陽(yáng)極振打安裝 3.3.9.3.1 按圖紙固定軸承支架。 3.3.9.3.2 安裝軸承及振打軸，待調(diào)正后固定。 3.3.9.3.3 以陽(yáng)極振打承擊砧為中心，調(diào)整振打軸中心線高度，允許向下偏差3mm。 3.3.9.3.4 安裝錘頭，注意錘頭裝配逐個(gè)轉(zhuǎn)過(guò)195°或165°，錘頭應(yīng)

29、打在承擊砧中心下方5mm處。 3.3.9.3.5 安裝陽(yáng)打傳動(dòng)系統(tǒng)，用聯(lián)軸器與軸系聯(lián)接。 3.3.9.3.6 安裝完，按技術(shù)要求試車(chē)，試車(chē)時(shí)，注意軸的轉(zhuǎn)向。 3.3.9.3.7 安裝調(diào)試完畢，所有電場(chǎng)的螺栓必須點(diǎn)焊牢固。 3.3.9.4 陰極振打安裝 3.3.9.4.1 按圖紙要求將塵中軸承放置在陰極系統(tǒng)各軸承支架上，用螺栓固定。 3.3.9.4.2 安裝傳動(dòng)裝置和電瓷轉(zhuǎn)軸，檢查絕緣軸上的軸能否與傳動(dòng)軸上的線槽處于同一高度，正確安裝連接軸，使瓷軸能前后移動(dòng)10mm。 3.3.9.4.3 陰打安裝方式與陽(yáng)打相似，安裝在內(nèi)頂蓋側(cè)部。 3.3.10梯子平臺(tái)安裝 3.3.10.1為施工方便及安全，梯子

30、、平臺(tái)的安裝，宜在電除塵器安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。 3.3.10.2平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平，梯子、平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固。 3.3.11外頂蓋和頂部安裝按圖要求施工。3.3.10保溫箱改造施工 1）頂部板采用與原版貼板焊接，新的頂部鋼板貼近舊板拼縫焊接，焊接時(shí)確保新舊板可靠連接，新的板與其他設(shè)備相連接處做好可靠密封焊接，若拆除頂部板相連接設(shè)備時(shí)做好標(biāo)識(shí)及安全措施，恢復(fù)時(shí)按照相關(guān)要求做好 2）保溫箱側(cè)板 1、保溫箱上部開(kāi)人孔門(mén)，搭設(shè)好內(nèi)部施工用架子，做好施工安全措施 2、新板貼合在原側(cè)板，做到貼合可靠后焊接 3、需要做筋板處焊接筋板 4、按要求對(duì)保溫破損的恢復(fù)保溫 5、拆除腳手架 3.4 電儀

31、專業(yè) 3.4.1配電裝置及二次系統(tǒng)a. 安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查高壓控制柜、低壓程序控制柜、低壓操作顯示臺(tái)和低壓動(dòng)力柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柜面設(shè)備完好無(wú)損，柜內(nèi)元器件齊全，無(wú)損傷和斷線現(xiàn)象，按電氣接線圖檢查接線正確，插件接觸良好，接線牢固可靠，標(biāo)志齊全。b. 設(shè)備核查無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。高壓控制柜應(yīng)與整流變壓器、電抗器同時(shí)配套安裝。c. 高、低壓柜的接地牢固可靠d. 屏、柜、臺(tái)和箱安裝時(shí)外形尺寸符合有關(guān)規(guī)定。e. 電壓、電流反饋信號(hào)線使用屏蔽電纜，并采用同一點(diǎn)接地以防互相干擾。3.4.3電瓷部件a. 高壓直流隔離開(kāi)關(guān)安裝前應(yīng)作絕緣電阻測(cè)試和耐壓試驗(yàn)合格方可安裝。b

32、. 隔離開(kāi)關(guān)安裝，應(yīng)按廠家技術(shù)要求進(jìn)行，設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，操作靈活，行程滿足要求，分合準(zhǔn)確到位，觸點(diǎn)接觸良好，閉鎖可靠。c. 隔離開(kāi)關(guān)安裝完畢后，應(yīng)在動(dòng)靜觸點(diǎn)涂抹上中性凡士林油，機(jī)械傳動(dòng)部分加上足量潤(rùn)滑油。3.4.4振打和電加熱器a. 振打裝置上的電機(jī)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻測(cè)試合格。b. 檢查核對(duì)電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)與設(shè)計(jì)是否符合，安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損，絕緣電阻測(cè)試合格，安裝牢固可靠。3.4.5接地裝置a. 電除塵器本體的接地電阻應(yīng)小于2歐姆，如果達(dá)不到要求應(yīng)增設(shè)專用接線網(wǎng)。 b.高壓控制柜、高壓整流變、高壓電纜終端盒都必須可靠接地。3.4.6電氣施工技術(shù)措

33、施3.4.6.1低壓配電裝置安裝低壓配電裝置的基礎(chǔ)用槽鋼平鋪，槽鋼基礎(chǔ)不直度及不平度每米1mm，全長(zhǎng)不直度及不平度小于5mm?；A(chǔ)預(yù)標(biāo)高要比地面高10mm，其基礎(chǔ)接地點(diǎn)為對(duì)稱2點(diǎn)，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固?；A(chǔ)的找平用水準(zhǔn)儀，基礎(chǔ)的每支撐點(diǎn)要用水平儀找平，其誤差要2mm，基礎(chǔ)固定好后再用水準(zhǔn)儀復(fù)查一遍，并做好記錄。3.4.7.2.電纜工程3.4.6.2.1電纜管的加工與敷設(shè)1、電纜管的外觀檢查電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，鍍鋅電纜管要求鍍層完好，無(wú)銹蝕，電纜管的規(guī)格、型號(hào)、符合設(shè)計(jì)要求。2、電纜管的加工及安裝符合下列要求：管口無(wú)毛刺

34、、尖銳棱角和卷邊。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管內(nèi)徑大于1.5等于倍的電纜外徑。每根電纜管的彎頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。明敷電纜管固定應(yīng)牢固，支持點(diǎn)間的距離不宜3超過(guò)米，列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，間距一致，纜管敷設(shè)要求橫平豎直。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接、檢修且不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。電纜管連接采用焊接，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密。所有的電纜管焊接處應(yīng)先敲掉藥皮再進(jìn)行防腐處理，暗敷的電纜管焊接處刷瀝青漆，明敷的電纜管焊接及防腐層脫落處統(tǒng)一刷銀粉漆。電纜管必須可靠接地

35、。3.4.6.2.2電纜橋架及豎井安裝1、電纜橋架敷設(shè)前要檢查其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯變形，鍍鋅層完好。2、電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求3、電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。同層橋架應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，同一列橋架的整體不直度小于5mm，垂直布置的電纜橋架左右偏差不應(yīng)大于5mm。4、在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜橋架，應(yīng)與電纜溝或建筑物的坡度相同5、橋架在各支架上的固定牢固，橋架間的連接螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。6、沿電纜橋架全長(zhǎng)另設(shè)專用接地線，橋架全長(zhǎng)至少有2點(diǎn)與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無(wú)虛焊。7、組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，垂直偏差不大于其長(zhǎng)度

36、的2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的2/1000，豎井對(duì)角線的誤差不大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5/1000。8、電纜橋架立柱的焊接處必須敲支藥皮再進(jìn)行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應(yīng)除銹再進(jìn)行防腐處理3.4.6.2.3電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前的檢查電纜路徑暢通，溝道內(nèi)干凈且排水良好。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。 電纜到貨后，檢查電纜的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀無(wú)損傷，380V電纜用1000V絕緣搖表所測(cè)電阻應(yīng)不小于0.5兆歐。電纜清冊(cè)采用計(jì)算機(jī)編制，敷設(shè)前按實(shí)際路徑算出每根電纜的長(zhǎng)度，合理使用電纜。2、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉，

37、注意電纜不應(yīng)出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。3、電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，控制電纜每隔0.8m固定一點(diǎn)，較粗的動(dòng)力電纜每隔1.5m綁扎一點(diǎn)。4、電纜標(biāo)牌的規(guī)定：在電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌采用專用電子打印機(jī)打印，標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)。5、所有電纜在終端頭附近均留出備用長(zhǎng)度。6、在夾層和配電里的纜溝內(nèi)如果最高層電纜支架與配電盤(pán)，柜底部間距400mm時(shí)，加花鋼角鐵固定電纜。7、電纜與熱力管道，熱力設(shè)備平行時(shí)，間距不小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，如達(dá)不到應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。8、電纜進(jìn)入建筑物，隧道處，應(yīng)加裝保護(hù)管3.4.6.2.4電纜頭的制作1、所有電

38、纜做頭，均采用熱縮式。2、電纜終端頭或電纜接頭的制作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉工藝的人員進(jìn)行。3、電纜頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，程序。4、電纜頭制作前應(yīng)做的檢查電纜的位置符合設(shè)計(jì)要求。型號(hào)、電壓和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。外觀無(wú)機(jī)械損傷。測(cè)量其余絕緣電阻，比敷設(shè)前應(yīng)無(wú)顯著降低。5、電力電纜頭制作的一般規(guī)定接線端子與線芯接觸良好。無(wú)裂紋、無(wú)斷線，壓接方法采用整體圍壓法。正確選用接線端子，不得采用減填線芯的方法進(jìn)行施工。電纜終端頭的出線凈距，其不同相的導(dǎo)體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。運(yùn)行電壓（kV）0.56戶內(nèi)凈距（mm）50100戶外凈距（mm）50200電纜的相序色別應(yīng)正確、清晰。6、電

39、纜終端頭及中間頭從開(kāi)始剝切制作完畢應(yīng)一次完成，以免受潮。7、電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線，電纜截面為120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2。8、電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)焊地線，電纜通過(guò)零序電流互感器心上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。9、當(dāng)同一盤(pán)內(nèi)是多根電纜時(shí)，電纜頭制作的高度應(yīng)一致，線芯盡量采取同一彎度，且彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。10、控制電纜終端頭必須在設(shè)備內(nèi)部排列整齊，標(biāo)高一致。11、帶屏蔽的控制電纜必須從纜頭下部引出，單端接地，接地要可靠。12、每一根控制電纜的線芯應(yīng)單獨(dú)綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應(yīng)一致。13、控制電纜的端子頭標(biāo)號(hào)應(yīng)采用電子打印機(jī)

40、，長(zhǎng)度應(yīng)一致。14、控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，線芯絕緣無(wú)損傷。15、做電纜熱縮頭時(shí)，注意應(yīng)由中部向兩端烤，以防存積空氣，熱縮頭不得有過(guò)烤、欠烤現(xiàn)象。3.4.6.2.5電纜防火1、為了防止電纜著火蔓延，在電纜敷設(shè)完畢后，需對(duì)電纜進(jìn)行防火處理。2、所有的盤(pán)、柜、屏、臺(tái)、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都進(jìn)行封堵。3、電纜豎井在零米層與電纜溝的接口，以及穿過(guò)各層樓板的豎井口，均應(yīng)進(jìn)行封堵，豎井長(zhǎng)度大于7m時(shí)，每7m設(shè)置防火分隔。3.4.6.3 電動(dòng)機(jī)機(jī)檢查3.4.6.3.1電動(dòng)機(jī)外觀檢查1、電機(jī)外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。2、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子要靈活，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)音

41、響均勻正常。3、電機(jī)接線盒內(nèi)繞阻引出線接線要和電機(jī)銘牌一致，引線要連接牢固。4、低壓電機(jī)的絕緣用1000V兆歐表測(cè)量要不小于0.5M。5、電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情況需進(jìn)行抽芯檢查：出廠日期超過(guò)制造廠保證期限。當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。6、電動(dòng)機(jī)檢查內(nèi)容：電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物。電機(jī)的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無(wú)阻塞。繞阻絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/3，端部槽楔必須牢固。電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物。電機(jī)的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)孔無(wú)阻塞。繞阻絕緣

42、層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/3，端蓋槽楔必須牢固。3.4.7接地系統(tǒng)1電除塵器所有橋架、支架、隔離開(kāi)關(guān)箱、變壓器、柜子、操作箱、電除塵器本體等均應(yīng)可靠接地，接地系統(tǒng)利用原接地。安裝結(jié)束后接地系統(tǒng)恢復(fù)原樣。2接地件的連接應(yīng)用電焊，焊接必須無(wú)虛焊，接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接。3.4.8高頻電源安裝1高頻電源到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查包裝及密封應(yīng)良好，開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，瓷件無(wú)損傷。2高頻電源基礎(chǔ)安裝應(yīng)符合圖紙要求，高頻電源就位后，應(yīng)將滾輪固定。3調(diào)壓切換開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)指示正確

43、。4套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使外部結(jié)構(gòu)松扣。5測(cè)溫裝置安裝前應(yīng)對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)、接點(diǎn)應(yīng)正確，導(dǎo)通良好，控制溫度按圖紙要求進(jìn)行整定。6靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，并有保護(hù)措施，接線合應(yīng)密封良好。7測(cè)量繞組電阻值，對(duì)地絕緣值，二次電壓、電流取樣電阻值，應(yīng)符合廠家要求。8油箱內(nèi)的油位應(yīng)正確，吸濕器完好。3.4.9 隔離開(kāi)關(guān)箱的安裝1檢查隔離開(kāi)關(guān)箱所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕，瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損，絕緣子表面應(yīng)清潔，瓷鐵粘合應(yīng)牢固，操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。2基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)注意與硅整流變壓器的配合

44、。3隔離開(kāi)關(guān)的觸頭應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好。操作機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)分閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際位置相符，閉鎖裝置動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠。接地刀刃與主觸頭間的電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4支柱絕緣子、穿墻套管和電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查瓷件，法蘭應(yīng)完整無(wú)裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。5支柱絕緣子、穿墻套管和電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格，因施工時(shí)間緊故在廠里作試驗(yàn)，直流耐壓100kV/min，現(xiàn)場(chǎng)作絕緣電阻檢查，不應(yīng)低于500M（2500V兆歐表）。6安裝在同一平面或垂直上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，緊固件應(yīng)齊全

45、，緊固良好。7穿墻套管安裝時(shí)，法蘭應(yīng)向上。8套管接地端子應(yīng)可靠接地。3.4.10 電加熱器安裝技術(shù)措施1測(cè)量電加熱器的電阻值，應(yīng)符合技術(shù)要求；2測(cè)量絕緣電阻值應(yīng)5M；3檢查外觀不得有壓扁和變形現(xiàn)象。4. 高壓開(kāi)關(guān)安裝技術(shù)措施5高壓開(kāi)關(guān)水平傾斜度不大于長(zhǎng)1/100。6安裝牢固、可靠、工藝美觀。7電氣連接緊密，操作靈活，分合位置指示正確可靠。8按照制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量絕緣電阻值達(dá)到廠家要求。9各部位電氣距離，安裝尺寸等規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求：a）回路電阻：40b）三相不同期性2msc）平均分閘速度：1.2±0.3m/sd）平均合閘速度：0.6±0.2m/se）最低分閘電壓：110V

46、140Vf）交流工頻耐壓試驗(yàn)：斷口、對(duì)地3.5焊接專業(yè)3.5.1 焊前準(zhǔn)備-施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，修改項(xiàng)目須有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。-焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。-焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)人員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。-因設(shè)備缺陷或組合安裝不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行研究后處理。-焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理

47、。-焊口需要焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。-受檢管道焊接前，安裝技術(shù)人員應(yīng)向焊接技術(shù)人員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。-管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。3.5.2 焊接要求-焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。-焊接材料:選用J422或J506焊條。-殼體鋼板應(yīng)打雙面坡口，雙面焊接焊接質(zhì)量要求：塔體筒體部分應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，并不應(yīng)有十字環(huán)焊縫。塔體筒體內(nèi)部應(yīng)采用清根的方法，然后用小直徑（2.5mm）焊條進(jìn)行封底焊，封底焊的焊縫高度應(yīng)略高于筒體內(nèi)壁，打磨后

48、與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。3.5.3 焊接操作-焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的內(nèi)容。-為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行，直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。-除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。-受檢管道焊口開(kāi)始焊接后，焊接過(guò)程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊

49、工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。3.6保溫油漆3.6.1.保溫油漆施工保溫層施工時(shí)，材料由人工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，煙道保溫需在煙道上焊接保溫鉤釘和固定外護(hù)層的角鋼。保溫材料應(yīng)壓緊，管道保溫層用#16鉛絲固定，保溫厚度應(yīng)滿足要求。保溫外護(hù)層采用鉚釘固定，外護(hù)層采用搭接形式，上外護(hù)層壓住下外護(hù)層，以防雨水進(jìn)入。對(duì)不保溫設(shè)備，管道及其附件、平臺(tái)扶梯以及介質(zhì)溫度低于120的保溫管道和設(shè)備,需進(jìn)行油漆防腐,油漆施工方案為兩度底漆兩度面漆,底漆為70-型涂料,面漆為88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需將管道、設(shè)備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進(jìn)行第二度油漆

50、的涂刷。油漆涂刷應(yīng)厚薄均勻。第四章：工程開(kāi)、竣工日期和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃4.1 工程開(kāi)工日期：2016.08.11-2016.11.304.2 工程施工一、二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)附圖)4.3 工期保證措施由于本工程時(shí)間緊，任務(wù)重。可充分發(fā)揮我公司的制度優(yōu)勢(shì)，將進(jìn)度指標(biāo)與各分包的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相掛鉤，并將各施工經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下達(dá)給各作業(yè)班組，從而調(diào)動(dòng)各作業(yè)人員的積極性，而作為公司和項(xiàng)目部需根據(jù)工程進(jìn)度需要調(diào)度機(jī)械設(shè)備、材料和各單位及工種間的協(xié)調(diào)，便能順利達(dá)到工程進(jìn)度管理目標(biāo)。4.3.1.保證工期組織管理措施、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，把工期目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，嚴(yán)格按計(jì)劃工期進(jìn)行考核,實(shí)現(xiàn)各工期的控制點(diǎn)。、在與施工班

51、組的合同中寫(xiě)進(jìn)進(jìn)度要求，以合同作制約，實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度。對(duì)管理人員按崗位責(zé)任制管理辦法獎(jiǎng)罰；對(duì)生產(chǎn)班組則根據(jù)是否是關(guān)鍵工序，根據(jù)延長(zhǎng)或提前多長(zhǎng)時(shí)間、按工資額實(shí)行獎(jiǎng)罰。、項(xiàng)目部管理人員及班組負(fù)責(zé)人每天召開(kāi)一次碰頭會(huì)，每周召開(kāi)一次例會(huì)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，確保順利施工。、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)進(jìn)行工程管理，抓住關(guān)鍵工序。每周對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，與計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，找出偏差原因，確定下步對(duì)策，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保節(jié)點(diǎn)工期與總工期的實(shí)現(xiàn)。、選派優(yōu)秀的、業(yè)務(wù)精通、技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、有類似工程經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員組成本工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按各工種分工明確，責(zé)任到位。、建立與各專業(yè)班組之間的聯(lián)絡(luò)途徑，以便及時(shí)指揮、協(xié)

52、調(diào)各專業(yè)班組的生產(chǎn)，確保工序合理銜接，順利推進(jìn)。4.3.2.保證工期前期準(zhǔn)備工作措施 項(xiàng)目部前期工作小組進(jìn)場(chǎng)，劃分責(zé)任，指定前期準(zhǔn)備工作計(jì)劃，在技術(shù)、設(shè)備、人力資源、材料、臨建等各方面作好充分準(zhǔn)備。、工地具備開(kāi)工條件后兩天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、測(cè)量定位工作。、組織主要施工技術(shù)人員審核圖紙，為圖紙會(huì)審作好充分準(zhǔn)備。、組織主要施工技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理計(jì)劃等施工指導(dǎo)性文件。、組織預(yù)算人員進(jìn)行施工圖預(yù)算，及時(shí)提交材料計(jì)劃。、辦公等臨建預(yù)計(jì)在7月22日基本完成。、進(jìn)場(chǎng)后在七天內(nèi)必須完成鋼筋、木工車(chē)間的搭建及設(shè)備的安裝。、材料部門(mén)必須在七天內(nèi)完成鋼筋、模板、木枋、架管、扣件等材料的合同簽訂工作，保證七天后各種材料能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。4.3.3.技術(shù)保證措施、砼施工時(shí)，必要時(shí)由商品砼廠家提供一臺(tái)車(chē)載泵，加快砼的運(yùn)輸，保證砼的連續(xù)澆筑。、主體施工期間，劃分多個(gè)施工流水段進(jìn)行流水施工。、在主體結(jié)構(gòu)施工期間