汕尾電廠電除塵改造施工方案5

1、廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2.號機組電除塵器電場擴容超低排放項目A/0版次簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期修 改狀 態(tài)編 寫審 核批 準廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2號機組電除塵電場擴容超低排放改造施工方案2016年08月發(fā)布 2016年08月實施 版權(quán)所有 設備部廣東紅海灣發(fā)電有限公司1、2號機組電除塵電場擴容超低排放改造項目施工組織設計編寫：校對：審核：批準: 上海電氣斯必克工程技術(shù)有限公司江蘇金馬工程有限公司 2016-06 目錄第一章 工程概況1第二章、工程范圍及主要工程量2 2.1改造目標2 2.2工程量范圍及主要工程量2第三章 施工方案4 3.1. 土建施工方案43.2 吊裝作業(yè)

2、方案73.3 機務安裝73.4 電儀專業(yè)123.5焊接專業(yè)183.6保溫油漆193.6.1.保溫油漆施工19第四章：工程開、竣工日期和施工網(wǎng)絡進度計劃194.2 工程施工一、二級網(wǎng)絡進度計劃(見附圖)194.3 工期保證措施194.4圖紙及設備交付進度21第五章 主要施工機械、工具及勞動力等資源使用計劃215.1 主要施工機械使用計劃215.2 勞動力使用計劃23 5.2.1.各專業(yè)勞動力計劃235.2.2.勞動力計劃管理25第六章 施工總平面布布置266.1總平面布置說明266.2施工場地劃分26第七章 職業(yè)健康及安全文明施工措施277.1 職業(yè)健康安全工作方針277.2 安全管理目標277

3、.3 安全管理體系及網(wǎng)絡287.4 工程文明施工措施及環(huán)境保護措施28第八章 質(zhì)量目標和質(zhì)量管理制度308.1 質(zhì)量目標308.2 適用于本工程的質(zhì)量保證手冊30 第九章 季節(jié)性施工措施和應急預案419.1 夏季高溫施工措施419.2 雨季施工措施429.3 應急預案及應急措施43第十章 工作危害分析（JHA）、風險評估表44附圖：施工進度網(wǎng)絡計劃圖（單臺） 第一章 工程概況1.1 電除塵系統(tǒng)1、2號鍋爐尾部配套兩臺雙室四電場靜電除塵器，每個電場均采用小分區(qū)供電，每臺電除塵器配9臺硅整流變壓器，每臺爐共18臺整流變壓器。每臺爐電除塵配備有灰斗氣化風，由灰斗底部相對兩側(cè)氣化板進入。1.2氣力輸灰

4、系統(tǒng)氣力輸灰系統(tǒng)采用正壓濃相干除灰方式，按每臺爐為一單元進行設計。省煤器、電除塵器每個灰斗下設1臺輸灰用的倉泵。每臺鍋爐的除塵器32個灰斗，省煤器6個灰斗，兩臺鍋爐共76個灰斗。輸灰系統(tǒng)設置省煤器、一電場共用一根母管，二、三、四電場共用一根母管。系統(tǒng)設三座干灰?guī)欤?、2號機組每一根輸灰管線均可進入每一座灰?guī)?。每座灰?guī)熘睆綖?6m，高度26m，容積3000m3，有效容積2400m3。 1.3運行現(xiàn)狀和存在問題1、2號機組電除塵進出口各設置有4個煙道，實際運行中各煙道溫差最大可達10以上，說明電除塵進出口煙道流場不均勻。電除塵灰斗落灰的流動性不強，容易出現(xiàn)灰斗壁及灰斗與灰斗連接處掛灰、積灰導致電場

5、短路、高壓柜跳閘等故障。1、2號機組氣力輸灰系統(tǒng)出力較小，對于電廠實際燃用煤質(zhì)灰分18%時一、二電場較容易出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，堵灰又造成電除塵部分灰斗掛灰、積灰，進而導致相應電場短路。輸灰系統(tǒng)每個倉泵均配置有流化氣輔助輸灰，但由于其進氣以節(jié)流孔板控制，實際運行中經(jīng)常有壓縮空氣管路中雜質(zhì)堵塞節(jié)流孔的現(xiàn)象，導致輸灰不暢。為提高電除塵系統(tǒng)和氣力輸灰系統(tǒng)的可靠性，本次利用1、2號機組機組超低排放改造機會需對電除塵系統(tǒng)和氣力輸灰系統(tǒng)進行擴容改造。0第二章、工程范圍及主要工程量2.1改造目標承包商保證在電除塵入口飛灰濃度（濕煙氣，實際含氧量）23.163 g/Nm³（燃煤灰分不低于19.87%，收到基

6、灰分）的情況下，在任一負荷條件下改造后電除塵器出口煙塵排放濃度不高于20mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%O2）；大修冷態(tài)升壓試驗合格：其中各電場擊穿電壓滿足DL/T 514-2004電除塵器的相關(guān)要求，二次電流不低于額定值的80%。電除塵本體漏風率小于2%。電除塵頂部陰陽極振打振打器投入率：100%。電加熱投入率：100%。氣力輸灰系統(tǒng)能滿足在BMCR工況不低于19.87%（收到基灰分）的情況下穩(wěn)定運行，不得因氣力輸灰系統(tǒng)原因?qū)е码姵龎m積灰短路。2.2工程量范圍及主要工程量2.2.1電除塵本體機務改造序號名稱工作內(nèi)容1新增擴容殼體新增擴容電場(含內(nèi)部支撐、窄梁、殼體墻板、立柱等)。原橫向支撐保護

7、性拆除，移至擴容電場出口；新增240mm窄高梁，原出口端梁保護性拆除，移至擴容電場出口端。2人孔門及貼板原除塵器側(cè)部人孔門全部更換，內(nèi)門用不銹鋼板，共20件。人孔門周邊1m范圍內(nèi)貼316L不銹鋼板。3灰斗新增擴容電場8個小灰斗4出口煙箱保護性拆除，利舊平移。原重量約87噸。5均布板及導流板全部更換6陰極系統(tǒng)原電場檢修，新增擴容（4A）電場7陽極系統(tǒng)原電場檢修，新增擴容（4A）電場8頂部保溫箱原電場采用在原有的箱體貼板焊接，新增擴容電場頂部保溫箱。需考慮頂部電磁振打器等是否需要拆除后再施工安裝；需考慮除塵器頂部電源及起吊對安裝的影響。本次電源利舊，不新增電源。9保溫原除塵器銹蝕嚴重部分更換，出口

8、煙道及拆除安裝損壞部分修補。新增擴容電場保溫。原除塵器灰斗保溫需加厚50mm。新增擴容部分保溫材料約130m3，利舊修復處保溫材料約320m3。外護板約1800m2。新增構(gòu)件約35噸。10新增鋼支架擴容（4A）電場，新增鋼支架和原支架頂面標高保持一致。原第四電場立柱需貼板加強。11土建在原引風機承臺上澆筑一道地梁，作為電除塵新增支架的基礎(chǔ)。12地腳螺栓擴容（4A）電場13油漆新增、更換或檢修的平臺、走道、扶梯、管道及支架的焊口應打磨至St2.5后涂環(huán)氧富鋅底漆兩道、環(huán)氧厚漿中間漆兩道、鋅粉面漆兩道。新增裸露件現(xiàn)場涂刷最后一道面漆。增修的平臺、欄桿、外護板等現(xiàn)場刷漆。14平臺欄桿原頂部欄桿及測試

9、平臺利舊改造及檢修；新增擴容電場處平臺欄桿；新增鍋爐至除塵器頂部連通平臺，一臺爐一個。 2.2.2本次氣力輸灰系統(tǒng)改造在盡量利舊的基礎(chǔ)上，將一電場倉泵換成MSH型，新增擴容電場的輸灰系統(tǒng)。具體改造方案（單臺機）如下：將省煤器A單元側(cè)與除塵器一電場A單元共用一路輸灰管道，省煤器B單元與除塵器一電場B單元共用一路輸灰管道，除塵器二電場8個倉泵為一個單元獨立一路輸灰管道，第三、四電場及擴容的新電場（簡稱四A電場）合用一路輸灰管道。參見輸灰系統(tǒng)改造原理圖。氣化風系統(tǒng)檢修，新增4A電場氣化風管路及閥門。2.2.3電氣熱控部分序號工程項工作內(nèi)容1電纜橋架的保護性拆除與恢復由于需對除塵器頂板進行更換，以及末

10、電場的加長，對于施工受影響的的電纜橋架需保護性拆除，機務工作完成后恢復。2新增部分橋架對部分橋架進行延伸加長，合計約100米。3加熱器更換頂部保溫箱加熱器208支全部更換(含16件為新增)。端子箱至設備分線連接分線電纜約3200米。小橋架300米3灰斗電加熱增加在灰斗上增設加熱板，40個灰斗（含新增灰斗）合計288塊4料位、測溫新增灰斗上各安裝一只料位與測溫5就地箱安裝灰斗端子箱40只，頂部加熱端子箱4只，振打端子箱4只6振打器新安裝的陽極振打器48只，陰極振打器16只，端子箱至設備分線連接約2000米7電纜控制樓至除塵器電纜10000米8電氣柜控制樓內(nèi)安裝2面電氣，改造電氣柜8面。按圖在指導

11、下改造。9電纜豎井施工范圍內(nèi)有一座6米高電纜豎井，需向側(cè)部7米處移位。10其他其他輔助工作11施工輔材管接頭等說明：以上僅為除塵器部分的電氣熱控施工量，未包含除灰專業(yè)。除灰專業(yè)的電氣控施工量請參見除灰部分。2.2.4電除塵器內(nèi)部檢修宏觀檢查電除塵設備，重點檢查陰陽極系統(tǒng)。 第三章 施工方案 3.1.1 土建施工方案3.1.1.1汕尾電廠1、2號機組電除塵電場擴容超低排放改造項目(土建部分），共需制作兩臺鋼筋混凝土基礎(chǔ)。關(guān)于汕尾電廠1、2號機組電除塵器電場擴容部分的土建及鋼支架改造加固，由于施工周期及場地限制等因素的影響，現(xiàn)考慮除塵器新增電場立柱利用原有引風機構(gòu)架樁基，在引風機構(gòu)架第一排基礎(chǔ)承臺

12、上擱置一條基礎(chǔ)梁用以承載新增電場立柱的載荷?，F(xiàn)已得到設計院的復核肯定，原有引風機樁基滿足新增電場的荷載。方案說明如下：此方案在原有除塵器鋼支架基礎(chǔ)上增加一跨二層框架，荷載傳遞機制同原有立柱， Y新增的基礎(chǔ)梁布置在原引風機承臺上，承臺表面標高為-0.800m?；A(chǔ)梁為變截面梁，擱置于承臺上的梁截面尺寸為500mm寬，500mm高，承臺之間的梁為500mm寬，700mm高?；A(chǔ)梁表面標高為-0.300m。具體布置圖如下：新增的鋼支架立柱柱腳落在基礎(chǔ)梁500mm長，500mm寬, 300mm高的凸臺上，凸臺表面標高為0.000m，并由預埋的M48地腳螺栓固定。地坪-0.300m+0.000m凸臺基礎(chǔ)

13、梁原引風機承臺上部為素混凝土，與基礎(chǔ)梁接觸面需打毛，并在兩側(cè)鑿開200mm寬，100mm高的缺口，與基礎(chǔ)梁一起現(xiàn)澆，提高其整體穩(wěn)固性。經(jīng)過計算，基礎(chǔ)梁上部下部布置縱向受力鋼筋及豎向抗剪鋼筋，同時在鋼立柱柱腳處布置加密豎向抗剪鋼筋，混凝土保護層厚度為50mm。二次澆灌采用C40無收縮細石混凝土。3.1.2 主要施工步驟：確認地下設施情況地面砼砌割混凝土地面及土方開挖基礎(chǔ)夯實澆注墊層鋼筋制安及預埋螺栓固定模板制安混凝土灌注混凝土養(yǎng)護模板拆除及土方回填地面混凝土恢復立柱基礎(chǔ)二次灌漿廢料清運、工完場清。3.1.3本工程的質(zhì)量應達到國家行業(yè)規(guī)定的工程要求，施工期間應保證質(zhì)量和安全，如期完成。3.1.2

14、腳手架搭設方案 3.1.2.1搭設范圍，為了保障本工程項目的順利施工，需要在以下關(guān)鍵部位搭設腳手架： a.電除塵出口煙道及殼體拆除部分的保溫拆除和安裝完成后的保溫恢復的施工。這是本工程腳手架的重點，具體是在電除塵到引風機的混凝土平臺間搭設滿堂腳手架至電除塵鋼架的上平面，大概高度是9米，然后沿著煙道和殼體搭雙排腳手架至上平面高出1米，這是電除塵出口煙道及殼體拆除部分的保溫拆除和安裝完成后的保溫恢復的腳手架，期間在拆除工作完成后，9米以上的雙排腳手架就先拆除，待安裝完成后再和前面一樣搭設，用來完成煙道和殼體的焊接及保溫的恢復。B.電除塵落灰斗保溫加厚施工的腳手架搭設，在灰斗一圈搭雙排腳手架到頂就好

15、。C.電除塵內(nèi)部檢修腳手架，根據(jù)現(xiàn)場實際需要搭設。 D.電氣、熱控安裝腳手架的搭設，根據(jù)現(xiàn)場實際需要搭設。3.1.2.2腳手架的搭設應有持證的腳手架工，經(jīng)電廠考試合格才能進行搭設。3.1.2.3腳手架的搭設應符合國家規(guī)范和電廠的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)驗收合格才能使用。在使用過程中按規(guī)定進行日常的檢查和維護。3.1.3 臨時電源施工方案3.1.4.1目的：為了提供現(xiàn)場制作、安裝、塔吊、電焊機等施工用電，對土建、制作、安裝、辦公室用電等整個施工過程用電進行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，滿足電除塵器提效改造工程施工用電要求，確保工程如期完成。3.1.4.2用電負荷 （1）塔吊電源71KW（2

16、）制作安裝電源1）400A逆變電焊機10臺*14.5KW/臺=145KW*0.7=101.5KW2）照明3KW3）磨光機等2KW*0.75=1.5KW合計：172.5KW 3.1.4.3本工程施工電源接入是從業(yè)主指定的4#機組圍墻邊的E8技改專用電源。 主電纜從E8處接出，從路邊的下水道中過馬路，沿電纜走向示意圖的走向一直到集控樓邊的施工總電箱。 3.1.4.4現(xiàn)場采用380V低壓供電，設一配電總箱，內(nèi)有計量設備，采用TN-S系統(tǒng)供電。用電主電纜根據(jù)用電負荷采用70平方的電纜線。 根據(jù)施工現(xiàn)場用電設備布置情況，線路走向根據(jù)現(xiàn)場施工需要設置，采用三級配電，兩極防護，接地電阻R4。3.1.4.5施

17、工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備必須由持證的電工安裝、維修，并嚴格執(zhí)行JGJ46-88 施工用電安全技術(shù)規(guī)范和本電廠的有關(guān)安全用電規(guī)定。3.2 吊裝作業(yè)方案 3.2.1.本改造項目吊裝作業(yè)主要是電除塵出口處殼體、喇叭口、及部分煙道的拆除、恢復和新增鋼支架及部分設備的安裝。結(jié)合工程的具體情況，本工程的作業(yè)吊裝作業(yè)主要由設置在引風機之間的6517-10B塔吊完成。另外根據(jù)需要用1-3臺汽車吊協(xié)助。（塔吊的安裝、拆除見專項方案） 3.2.2.塔吊管理的關(guān)鍵還是對司機的管理。操作人員必須身體健康，了解機械構(gòu)造和工作原理，熟悉機械原理、保養(yǎng)規(guī)則，持證上崗。司機必須按規(guī)定對起重機作好保養(yǎng)工作，有高度的責任心，認

18、真作好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等工作，不得酒后作業(yè)，不得帶病或疲勞作業(yè)，嚴格按照塔吊機械操作規(guī)程和塔吊“十不準、十不吊”進行操作，不得違章作業(yè)、野蠻操作，有權(quán)拒絕違章指揮，夜間作業(yè)要有足夠的照明。塔吊平時的安全使用關(guān)鍵在操作工的技術(shù)水平和責任心，檢查維修關(guān)鍵在機械和電氣維修工。 3.2.3.起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。作業(yè)過程嚴格執(zhí)行十不吊原則。使用的起重工器具符合國家標準。3.3 機務安裝項目開工前，由項目部總工程師主持，項目工程師對參加該項目管理及施工的所有人員進行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項目的直接管理人和主要施工人員應看懂圖紙，并組織學習安全知識，項目部的文明施工管理規(guī)定

19、和作業(yè)指導書，做到人人都了解施工任務、施工方法、質(zhì)量標準和安全措施。施工人員、技術(shù)員會同有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設備的數(shù)量、測量設備的外形尺寸和外觀工藝質(zhì)量。3.3.1 出口喇叭保護性拆除 1）做好現(xiàn)場安全措施 2)搭設好現(xiàn)場的腳手架 3）做好原有出口喇叭的固定措施 4)原有喇叭口法蘭處切開 5）喇叭口連接煙道按照尺寸切除 6）將喇叭口按照尺寸要求平移到指定位置固定，做好安全措施（現(xiàn)場條件決定是否將喇叭口吊到零米）3.3.2基礎(chǔ)驗收 1）、預埋鐵件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。 2）、用經(jīng)緯儀或拉鋼絲法測出基礎(chǔ)中心線和標高，并用墨線標劃在基礎(chǔ)上，允許偏

20、差：柱間距 ±3mm對角線 20m ±5mm>20m ±10mm 標高 ±3mm不足標高處可采用墊鐵調(diào)整，墊鐵與預埋鐵件應焊接牢固，墊鐵數(shù)量不得超過1塊。3.3.3鋼支架安裝按圖紙要求安裝鋼支架。允許偏差：垂直度 10mm頂部標高 ±3mm其余同基礎(chǔ)要求。所有螺母在調(diào)準好后擰緊焊死。3.3.4灰斗安裝各只灰斗在現(xiàn)場組合，單個約重4t，由于受場地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。安裝時，可先將灰斗下段吊放在相應灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時，對灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時注意大口尺寸的變形，

21、組合好灰斗。大口對角線誤差應5mm?；叶窔饷苄詸z查，可用滲油方法進行。將塵中走道吊放于灰斗上，并作臨時固定。3.3.5灰斗擋風安裝組焊灰斗擋風時，注意擋風板的安裝方向，傾角和高度，特別是陽極擋板，要待陽極板安裝后再進行安裝，并應留有35-45mm的極板膨脹間隙。3.3.6殼體安裝殼體由柱、側(cè)封、橫撐等焊接而成，電除塵器的頂蓋及懸掛部分、陰陽極系統(tǒng)等重量全部支承在殼體上，且高空作業(yè)，焊接量大，現(xiàn)確定以下施工方案： 3.3.6.1柱的組裝 3.3.6.1.1柱組裝時，必須按圖紙要求找出相應位置的柱、橫撐、斜撐及撐板等組合件。 3.3.6.1.2組裝前，在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部

22、等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。 3.3.6.1.3放樣依次組裝點焊。組裝時應注意：（1） 檢查各柱中心的開檔尺寸。（2） 校正二柱的平面，控制在10mm之內(nèi)。（3） 量出柱的對角線差，控制在5mm之內(nèi)。確認無誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。（4） 選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應大于45度，在柱的適當位置裝攬風索固定點，選好柱就位后的攬風索長度及固定點，攬風索可采用8鋼絲繩，柱的內(nèi)側(cè)焊接爬梯。 3.3.6.1.4在柱組件全部就位后，用經(jīng)緯儀依次找準各柱的垂直度，其誤差應5mm，調(diào)整后再收緊攬風索，柱下端底板與底梁焊接。 3.3.6.1.5再依次裝所有剩下的內(nèi)橫撐，內(nèi)斜撐，再次用經(jīng)緯儀復查，調(diào)整合

23、格后做好記錄。 3.3.6.2側(cè)封安裝 3.3.6.2.1地面校正封板沿口因搬運引起的凹凸不平處。 3.6.2.2吊裝前事先在距封板上口1.5m處設置牛腿。 3.3.6.2.3按圖紙依次吊裝下封板，進出口下端封，再裝中側(cè)封，然后拆除所有攬風索，裝上側(cè)封，進出口上端封。安裝過程中應注意：封板與立柱左右搭接應相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應牢固、可靠、實用。 3.3.6.3殼體驗收項目 3.3.6.3.1各柱的開檔尺寸，垂直度，標高用圖表記錄。 3.3.6.3.2殼體所有焊縫應做煤油滲透試驗。 3.3.6.4塵中走道安裝按圖要求安裝塵中走道，嚴格控制其定位尺寸，同時注意走道振打傳

24、動側(cè)一端焊死，另一端不焊。3.3.7出口封頭安裝進口封頭主要有上、下、左、右封板，管撐和聯(lián)接板組成。根據(jù)現(xiàn)場條件，先在地面按圖將進口封頭組裝好，焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接四只吊耳，焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。3.3.8內(nèi)頂蓋安裝按圖要求現(xiàn)場組焊內(nèi)頂蓋，內(nèi)頂梁約1.5t，對所有焊縫應作滲油檢查以保證其氣密性。劃出內(nèi)頂蓋中心線，用洋沖眼打出標記，然后進行吊裝，注意高壓引人大梁孔的安裝位置，找正找平后再施焊。全部內(nèi)頂?shù)跬旰?，檢查并記錄每個電場內(nèi)頂蓋的實際定位尺寸，允許偏差5mm，大梁水平度5mm。3.3.9陰陽極系統(tǒng)安裝陰陽極系統(tǒng)是電除塵器的關(guān)

25、鍵部位，一臺電除塵器除塵效率的高低，陰陽極系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是主要因素，因此施工和工程技術(shù)人員應充分重視該部件的安裝質(zhì)量。 3.3.9.1. 陽極部分吊裝 3.3.9.1.1 吊裝前準備 （1）按制造廠要求逐根檢查陽極懸掛梁質(zhì)量。 （2）在懸掛梁上劃出電場橫向中心線，并用洋沖打出標記。 （3）檢查校正陽極板，使其平面度10mm，校正時嚴禁用金屬錘敲打。 3.3.9.1.2 陽極部分吊裝 （1）陽極懸掛梁安裝可在組焊內(nèi)頂蓋時進行，將懸掛梁與頂大梁下平面聯(lián)接，懸掛梁的橫向中心線與電場橫向中心線相吻合。 （2）安裝后陽極懸掛梁允許水平偏差±3mm，每兩根吊掛梁中心間距控制在400±

26、;2mm內(nèi)。 （3）在內(nèi)頂蓋、懸掛梁安裝完畢后，再吊裝陽極板，用單塊極板吊具將極板吊入起吊導向框架后，(一般每組8-12塊)鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即起吊。 （4）陽極可用主付鉤起吊，主鉤通過板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤與極板下端一組導向框架相連，將極板排抬吊在空中豎立，摘去付鉤，由主鉤提升就位。 （5）極板進入電場前，每塊極板必須對準安裝位置，然后緩緩插入陽極懸掛梁之間，極板進入電場按要求掛牢后，吊起提升導向框架，送回地面重復使用。 （6）陽極板掛入電場后，必須逐塊復檢其平直度，以消除起吊所引起的彎曲。 3.3.9.2 陰極系統(tǒng)安裝 3.3.9.2.1 陰極懸掛裝置安裝

27、 （1）以內(nèi)頂蓋上面絕緣子室中心間距為基準，劃出電場縱、橫向中心線，并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標記。 （2）安裝陰極吊掛裝置，同一電場四只瓷套相對高差應控制在1mm內(nèi)，瓷套、防塵套、吊桿同心度應控制在5mm內(nèi)。 （3）將支承梁吊人電場并提升到安裝基準高度，用提升工具懸掛四點，調(diào)整其縱、橫中心線與大梁及側(cè)封上標記相吻合，再與陰極吊桿聯(lián)接。 3.3.9.2.2 陰極框架地面吊裝 （1）地面校正陰極框架，使對角線誤差5mm，平面度誤差3mm。 （2）檢查所有框架的焊接點，發(fā)現(xiàn)毛刺尖角應磨平。 （3）安裝陰極線，注意朝向及擰緊力矩，框架組件整體平面度5mm，安裝調(diào)整完畢后所有螺栓圓周焊死。將符合要求的

28、框架組件存放在固定架上。（4）將陰極框架分片吊入電場。陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線中心的異極距離，應嚴格控制在205±10mm內(nèi)。陽極懸掛梁橫向中心線與陰極框架橫向中心線偏差±3mm。（5）全部檢查合格后，對所有陰陽極的定位件，固定件，緊固件施焊，不得有尖端，毛刺。 3.3.9.3 陽極振打安裝 3.3.9.3.1 按圖紙固定軸承支架。 3.3.9.3.2 安裝軸承及振打軸，待調(diào)正后固定。 3.3.9.3.3 以陽極振打承擊砧為中心，調(diào)整振打軸中心線高度，允許向下偏差3mm。 3.3.9.3.4 安裝錘頭，注意錘頭裝配逐個轉(zhuǎn)過195°或165°，錘頭應

29、打在承擊砧中心下方5mm處。 3.3.9.3.5 安裝陽打傳動系統(tǒng)，用聯(lián)軸器與軸系聯(lián)接。 3.3.9.3.6 安裝完，按技術(shù)要求試車，試車時，注意軸的轉(zhuǎn)向。 3.3.9.3.7 安裝調(diào)試完畢，所有電場的螺栓必須點焊牢固。 3.3.9.4 陰極振打安裝 3.3.9.4.1 按圖紙要求將塵中軸承放置在陰極系統(tǒng)各軸承支架上，用螺栓固定。 3.3.9.4.2 安裝傳動裝置和電瓷轉(zhuǎn)軸，檢查絕緣軸上的軸能否與傳動軸上的線槽處于同一高度，正確安裝連接軸，使瓷軸能前后移動10mm。 3.3.9.4.3 陰打安裝方式與陽打相似，安裝在內(nèi)頂蓋側(cè)部。 3.3.10梯子平臺安裝 3.3.10.1為施工方便及安全，梯子

30、、平臺的安裝，宜在電除塵器安裝過程中穿插進行。 3.3.10.2平臺安裝時，標高應正確，平面應水平，梯子、平臺的焊接應牢固。 3.3.11外頂蓋和頂部安裝按圖要求施工。3.3.10保溫箱改造施工 1）頂部板采用與原版貼板焊接，新的頂部鋼板貼近舊板拼縫焊接，焊接時確保新舊板可靠連接，新的板與其他設備相連接處做好可靠密封焊接，若拆除頂部板相連接設備時做好標識及安全措施，恢復時按照相關(guān)要求做好 2）保溫箱側(cè)板 1、保溫箱上部開人孔門，搭設好內(nèi)部施工用架子，做好施工安全措施 2、新板貼合在原側(cè)板，做到貼合可靠后焊接 3、需要做筋板處焊接筋板 4、按要求對保溫破損的恢復保溫 5、拆除腳手架 3.4 電儀

31、專業(yè) 3.4.1配電裝置及二次系統(tǒng)a. 安裝前，根據(jù)設計圖紙檢查高壓控制柜、低壓程序控制柜、低壓操作顯示臺和低壓動力柜的型號、規(guī)格應符合設計要求，柜面設備完好無損，柜內(nèi)元器件齊全，無損傷和斷線現(xiàn)象，按電氣接線圖檢查接線正確，插件接觸良好，接線牢固可靠，標志齊全。b. 設備核查無誤后，按設計圖紙和廠家技術(shù)要求進行安裝。高壓控制柜應與整流變壓器、電抗器同時配套安裝。c. 高、低壓柜的接地牢固可靠d. 屏、柜、臺和箱安裝時外形尺寸符合有關(guān)規(guī)定。e. 電壓、電流反饋信號線使用屏蔽電纜，并采用同一點接地以防互相干擾。3.4.3電瓷部件a. 高壓直流隔離開關(guān)安裝前應作絕緣電阻測試和耐壓試驗合格方可安裝。b

32、. 隔離開關(guān)安裝，應按廠家技術(shù)要求進行，設備安裝應牢固可靠，操作靈活，行程滿足要求，分合準確到位，觸點接觸良好，閉鎖可靠。c. 隔離開關(guān)安裝完畢后，應在動靜觸點涂抹上中性凡士林油，機械傳動部分加上足量潤滑油。3.4.4振打和電加熱器a. 振打裝置上的電機，安裝前應進行檢查是否符合設計要求，絕緣電阻測試合格。b. 檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)與設計是否符合，安裝前，外觀檢查應完好無損，絕緣電阻測試合格，安裝牢固可靠。3.4.5接地裝置a. 電除塵器本體的接地電阻應小于2歐姆，如果達不到要求應增設專用接線網(wǎng)。 b.高壓控制柜、高壓整流變、高壓電纜終端盒都必須可靠接地。3.4.6電氣施工技術(shù)措

33、施3.4.6.1低壓配電裝置安裝低壓配電裝置的基礎(chǔ)用槽鋼平鋪，槽鋼基礎(chǔ)不直度及不平度每米1mm，全長不直度及不平度小于5mm?；A(chǔ)預標高要比地面高10mm，其基礎(chǔ)接地點為對稱2點，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固?；A(chǔ)的找平用水準儀，基礎(chǔ)的每支撐點要用水平儀找平，其誤差要2mm，基礎(chǔ)固定好后再用水準儀復查一遍，并做好記錄。3.4.7.2.電纜工程3.4.6.2.1電纜管的加工與敷設1、電纜管的外觀檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，鍍鋅電纜管要求鍍層完好，無銹蝕，電纜管的規(guī)格、型號、符合設計要求。2、電纜管的加工及安裝符合下列要求：管口無毛刺

34、、尖銳棱角和卷邊。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管內(nèi)徑大于1.5等于倍的電纜外徑。每根電纜管的彎頭數(shù)不應超過3個，直角彎不超過2個。明敷電纜管固定應牢固，支持點間的距離不宜3超過米，列敷設的電纜管管口應排列整齊，間距一致，纜管敷設要求橫平豎直。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接、檢修且不妨礙設備拆裝和進出。電纜管連接采用焊接，管孔應對準，接縫應嚴密。所有的電纜管焊接處應先敲掉藥皮再進行防腐處理，暗敷的電纜管焊接處刷瀝青漆，明敷的電纜管焊接及防腐層脫落處統(tǒng)一刷銀粉漆。電纜管必須可靠接地

35、。3.4.6.2.2電纜橋架及豎井安裝1、電纜橋架敷設前要檢查其型號、規(guī)格符合設計要求，無明顯變形，鍍鋅層完好。2、電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標高符合設計要求3、電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直。同層橋架應在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，同一列橋架的整體不直度小于5mm，垂直布置的電纜橋架左右偏差不應大于5mm。4、在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝電纜橋架，應與電纜溝或建筑物的坡度相同5、橋架在各支架上的固定牢固，橋架間的連接螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。6、沿電纜橋架全長另設專用接地線，橋架全長至少有2點與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無虛焊。7、組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，垂直偏差不大于其長度

36、的2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的2/1000，豎井對角線的誤差不大于其對角線長度的5/1000。8、電纜橋架立柱的焊接處必須敲支藥皮再進行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應除銹再進行防腐處理3.4.6.2.3電纜敷設1、電纜敷設前的檢查電纜路徑暢通，溝道內(nèi)干凈且排水良好。隧道內(nèi)照明、通風符合要求。 電纜到貨后，檢查電纜的型號規(guī)格是否符合設計要求，電纜的外觀無損傷，380V電纜用1000V絕緣搖表所測電阻應不小于0.5兆歐。電纜清冊采用計算機編制，敷設前按實際路徑算出每根電纜的長度，合理使用電纜。2、電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉，

37、注意電纜不應出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。3、電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，控制電纜每隔0.8m固定一點，較粗的動力電纜每隔1.5m綁扎一點。4、電纜標牌的規(guī)定：在電纜起點、終點裝設標志牌。標志牌采用專用電子打印機打印，標志牌上注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點、終點。5、所有電纜在終端頭附近均留出備用長度。6、在夾層和配電里的纜溝內(nèi)如果最高層電纜支架與配電盤，柜底部間距400mm時，加花鋼角鐵固定電纜。7、電纜與熱力管道，熱力設備平行時，間距不小于1m，交叉時應不小于0.5m，如達不到應采取隔熱保護措施。8、電纜進入建筑物，隧道處，應加裝保護管3.4.6.2.4電纜頭的制作1、所有電

38、纜做頭，均采用熱縮式。2、電纜終端頭或電纜接頭的制作由經(jīng)過培訓，熟悉工藝的人員進行。3、電纜頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，程序。4、電纜頭制作前應做的檢查電纜的位置符合設計要求。型號、電壓和規(guī)格符合設計要求。外觀無機械損傷。測量其余絕緣電阻，比敷設前應無顯著降低。5、電力電纜頭制作的一般規(guī)定接線端子與線芯接觸良好。無裂紋、無斷線，壓接方法采用整體圍壓法。正確選用接線端子，不得采用減填線芯的方法進行施工。電纜終端頭的出線凈距，其不同相的導體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應符合下表規(guī)定。運行電壓（kV）0.56戶內(nèi)凈距（mm）50100戶外凈距（mm）50200電纜的相序色別應正確、清晰。6、電

39、纜終端頭及中間頭從開始剝切制作完畢應一次完成，以免受潮。7、電力電纜接地線應采用銅編織線，電纜截面為120mm2及以下時，接地線不小于16mm2。8、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊地線，電纜通過零序電流互感器心上時，接地線應穿過互感器接地。9、當同一盤內(nèi)是多根電纜時，電纜頭制作的高度應一致，線芯盡量采取同一彎度，且彎曲半徑應符合規(guī)定。10、控制電纜終端頭必須在設備內(nèi)部排列整齊，標高一致。11、帶屏蔽的控制電纜必須從纜頭下部引出，單端接地，接地要可靠。12、每一根控制電纜的線芯應單獨綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應一致。13、控制電纜的端子頭標號應采用電子打印機

40、，長度應一致。14、控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，線芯絕緣無損傷。15、做電纜熱縮頭時，注意應由中部向兩端烤，以防存積空氣，熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。3.4.6.2.5電纜防火1、為了防止電纜著火蔓延，在電纜敷設完畢后，需對電纜進行防火處理。2、所有的盤、柜、屏、臺、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都進行封堵。3、電纜豎井在零米層與電纜溝的接口，以及穿過各層樓板的豎井口，均應進行封堵，豎井長度大于7m時，每7m設置防火分隔。3.4.6.3 電動機機檢查3.4.6.3.1電動機外觀檢查1、電機外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。2、盤動轉(zhuǎn)子要靈活，滾珠轉(zhuǎn)動音

41、響均勻正常。3、電機接線盒內(nèi)繞阻引出線接線要和電機銘牌一致，引線要連接牢固。4、低壓電機的絕緣用1000V兆歐表測量要不小于0.5M。5、電動機出現(xiàn)下列情況需進行抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。試運轉(zhuǎn)時有異常情況。6、電動機檢查內(nèi)容：電機內(nèi)部清潔無雜物。電機的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。繞阻絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的1/3，端部槽楔必須牢固。電機內(nèi)部清潔無雜物。電機的鐵芯、抽頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。繞阻絕緣

42、層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其長度的1/3，端蓋槽楔必須牢固。3.4.7接地系統(tǒng)1電除塵器所有橋架、支架、隔離開關(guān)箱、變壓器、柜子、操作箱、電除塵器本體等均應可靠接地，接地系統(tǒng)利用原接地。安裝結(jié)束后接地系統(tǒng)恢復原樣。2接地件的連接應用電焊，焊接必須無虛焊，接至電氣設備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接。3.4.8高頻電源安裝1高頻電源到達現(xiàn)場后，應及時檢查包裝及密封應良好，開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，瓷件無損傷。2高頻電源基礎(chǔ)安裝應符合圖紙要求，高頻電源就位后，應將滾輪固定。3調(diào)壓切換開關(guān)的位置應指示正確

43、。4套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使外部結(jié)構(gòu)松扣。5測溫裝置安裝前應對溫度計進行校驗，信號、接點應正確，導通良好，控制溫度按圖紙要求進行整定。6靠近箱壁的絕緣導線，排列應整齊，并有保護措施，接線合應密封良好。7測量繞組電阻值，對地絕緣值，二次電壓、電流取樣電阻值，應符合廠家要求。8油箱內(nèi)的油位應正確，吸濕器完好。3.4.9 隔離開關(guān)箱的安裝1檢查隔離開關(guān)箱所有的部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕，瓷件應無裂紋及破損，絕緣子表面應清潔，瓷鐵粘合應牢固，操作機構(gòu)轉(zhuǎn)動部分應靈活，所有固定連接部件應緊固，轉(zhuǎn)動部分應涂上潤滑脂。2基礎(chǔ)槽鋼的安裝應注意與硅整流變壓器的配合

44、。3隔離開關(guān)的觸頭應相互對準，接觸良好。操作機構(gòu)的安裝調(diào)整轉(zhuǎn)向應正確，機構(gòu)分閘指示應與設備的實際位置相符，閉鎖裝置動作靈活，準確可靠。接地刀刃與主觸頭間的電氣閉鎖應準確可靠。4支柱絕緣子、穿墻套管和電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前應進行檢查瓷件，法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。5支柱絕緣子、穿墻套管和電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前應按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規(guī)定試驗合格，因施工時間緊故在廠里作試驗，直流耐壓100kV/min，現(xiàn)場作絕緣電阻檢查，不應低于500M（2500V兆歐表）。6安裝在同一平面或垂直上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面應位于同一平面上，其中心位置應符合設計要求，緊固件應齊全

45、，緊固良好。7穿墻套管安裝時，法蘭應向上。8套管接地端子應可靠接地。3.4.10 電加熱器安裝技術(shù)措施1測量電加熱器的電阻值，應符合技術(shù)要求；2測量絕緣電阻值應5M；3檢查外觀不得有壓扁和變形現(xiàn)象。4. 高壓開關(guān)安裝技術(shù)措施5高壓開關(guān)水平傾斜度不大于長1/100。6安裝牢固、可靠、工藝美觀。7電氣連接緊密，操作靈活，分合位置指示正確可靠。8按照制造廠的技術(shù)標準，測量絕緣電阻值達到廠家要求。9各部位電氣距離，安裝尺寸等規(guī)定符合設計要求：a）回路電阻：40b）三相不同期性2msc）平均分閘速度：1.2±0.3m/sd）平均合閘速度：0.6±0.2m/se）最低分閘電壓：110V

46、140Vf）交流工頻耐壓試驗：斷口、對地3.5焊接專業(yè)3.5.1 焊前準備-施工前必須編制焊接作業(yè)指導書，修改項目須有修改通知單和補充技術(shù)措施。-焊接技術(shù)人員應對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底，并認真做好交底記錄。-焊工應按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)人員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。-因設備缺陷或組合安裝不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。-焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業(yè)人員處理

47、。-焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。-受檢管道焊接前，安裝技術(shù)人員應向焊接技術(shù)人員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。-管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。3.5.2 焊接要求-焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。-焊接材料:選用J422或J506焊條。-殼體鋼板應打雙面坡口，雙面焊接焊接質(zhì)量要求：塔體筒體部分應先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，并不應有十字環(huán)焊縫。塔體筒體內(nèi)部應采用清根的方法，然后用小直徑（2.5mm）焊條進行封底焊，封底焊的焊縫高度應略高于筒體內(nèi)壁，打磨后

48、與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。3.5.3 焊接操作-焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內(nèi)容。-為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。-除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。-受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊

49、工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。3.6保溫油漆3.6.1.保溫油漆施工保溫層施工時，材料由人工運至施工現(xiàn)場，煙道保溫需在煙道上焊接保溫鉤釘和固定外護層的角鋼。保溫材料應壓緊，管道保溫層用#16鉛絲固定，保溫厚度應滿足要求。保溫外護層采用鉚釘固定，外護層采用搭接形式，上外護層壓住下外護層，以防雨水進入。對不保溫設備，管道及其附件、平臺扶梯以及介質(zhì)溫度低于120的保溫管道和設備,需進行油漆防腐,油漆施工方案為兩度底漆兩度面漆,底漆為70-型涂料,面漆為88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需將管道、設備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進行第二度油漆

50、的涂刷。油漆涂刷應厚薄均勻。第四章：工程開、竣工日期和施工網(wǎng)絡進度計劃4.1 工程開工日期：2016.08.11-2016.11.304.2 工程施工一、二級網(wǎng)絡進度計劃(見附圖)4.3 工期保證措施由于本工程時間緊，任務重?？沙浞职l(fā)揮我公司的制度優(yōu)勢，將進度指標與各分包的經(jīng)濟指標相掛鉤，并將各施工經(jīng)濟指標下達給各作業(yè)班組，從而調(diào)動各作業(yè)人員的積極性，而作為公司和項目部需根據(jù)工程進度需要調(diào)度機械設備、材料和各單位及工種間的協(xié)調(diào)，便能順利達到工程進度管理目標。4.3.1.保證工期組織管理措施、實行工期目標責任制，把工期目標分解到班組和個人，嚴格按計劃工期進行考核,實現(xiàn)各工期的控制點。、在與施工班

51、組的合同中寫進進度要求，以合同作制約，實行進度獎罰制度。對管理人員按崗位責任制管理辦法獎罰；對生產(chǎn)班組則根據(jù)是否是關(guān)鍵工序，根據(jù)延長或提前多長時間、按工資額實行獎罰。、項目部管理人員及班組負責人每天召開一次碰頭會，每周召開一次例會，及時解決現(xiàn)場問題，確保順利施工。、運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)進行工程管理，抓住關(guān)鍵工序。每周對計劃完成情況進行一次監(jiān)測，與計劃進行對比，找出偏差原因，確定下步對策，及時調(diào)整計劃，確保節(jié)點工期與總工期的實現(xiàn)。、選派優(yōu)秀的、業(yè)務精通、技術(shù)好、責任心強、有類似工程經(jīng)驗的施工技術(shù)人員組成本工程項目部，項目部按各工種分工明確，責任到位。、建立與各專業(yè)班組之間的聯(lián)絡途徑，以便及時指揮、協(xié)

52、調(diào)各專業(yè)班組的生產(chǎn)，確保工序合理銜接，順利推進。4.3.2.保證工期前期準備工作措施 項目部前期工作小組進場，劃分責任，指定前期準備工作計劃，在技術(shù)、設備、人力資源、材料、臨建等各方面作好充分準備。、工地具備開工條件后兩天內(nèi)完成現(xiàn)場勘測、測量定位工作。、組織主要施工技術(shù)人員審核圖紙，為圖紙會審作好充分準備。、組織主要施工技術(shù)人員編制施工組織設計、臨時用電施工組織設計、項目管理計劃等施工指導性文件。、組織預算人員進行施工圖預算，及時提交材料計劃。、辦公等臨建預計在7月22日基本完成。、進場后在七天內(nèi)必須完成鋼筋、木工車間的搭建及設備的安裝。、材料部門必須在七天內(nèi)完成鋼筋、模板、木枋、架管、扣件等材料的合同簽訂工作，保證七天后各種材料能按計劃進場。4.3.3.技術(shù)保證措施、砼施工時，必要時由商品砼廠家提供一臺車載泵，加快砼的運輸，保證砼的連續(xù)澆筑。、主體施工期間，劃分多個施工流水段進行流水施工。、在主體結(jié)構(gòu)施工期間