氧化鎂脫硫操作規(guī)程

1、 青島高新熱電235t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程操作規(guī)程山東省環(huán)能設計院有限公司2015年11月目 錄1、范圍32、規(guī)范性引用文件33、脫硫裝置概述及脫硫原理34、設備技術規(guī)范45、脫硫裝置的啟動46、脫硫裝置的停運117、脫硫裝置的運行維護148、事故處理199、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護及聯(lián)鎖221、范圍本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電235t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設備、工藝系統(tǒng)及相關資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均

2、不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?；痣姀S大氣污染物排放標準（GB132232003）國務院關于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關問題的批復污水綜合排放標準（GB8978-1996）脫硫裝置各設備圖紙、說明書等資料。3、脫硫裝置概述及脫硫原理本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設計值98%。脫硫劑為氧化鎂粉與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中SO2反應后生成亞硫酸鎂,并就地強制氧化為硫酸鎂（MgSO47H2O），經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車外運，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下水道系統(tǒng)。本工程采用兩爐一塔方案

3、，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO2 被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫酸鎂,并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂（MgSO47H2O）。脫硫后的凈煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后（液滴含量75mg/m3）通過煙囪排至大氣。工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置三層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋層對應一臺漿液循環(huán)泵。循環(huán)區(qū)采用側進式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底，使循環(huán)池不會產(chǎn)生堵塞和氧化鎂亞硫酸鎂沉降。氧化空氣管噴嘴布置在攪拌器的正上方，有

4、利于氧化空氣均勻分布并快速溶解。該塔在脫去煙氣中SO2的同時，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉，根據(jù)需要通過稱重給料機計量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成濃度為10%-15%的漿液備用。制好的漿液通過氧化鎂供漿泵不斷的補充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池排出，先輸送至板框壓濾機脫水系統(tǒng)，進行壓濾脫水。脫水后含水量降到30以下的固態(tài)殘渣被送入灰場。硫酸鎂溶液達到國家GB8978-1996污水綜合排放標準的第二類污染物一級排放標準后加以排放。脫硫島設有集中控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進行控制

5、，在控制室內(nèi)可實現(xiàn)系統(tǒng)的啟停、運行調(diào)整等大部分操作控制。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學反應為（1）煙氣中的SO2被漿液吸收：Mg(OH)2SO2=MgSO3H2OMgSO3H2O+SO2=Mg(HSO3)2（2）氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂 的溶解： Mg（OH）2 + 2H+ Mg2+ + 2H2O （3）亞硫酸鎂的氧化：MgSO31/2O2=MgSO44、設備技術規(guī)范4.1系統(tǒng)技術規(guī)范4.1.1脫硫島主要性能指標見表1表1 脫硫島主要性能指標序號指標項目單位參數(shù)指標1脫硫效率%982保證SO2排放濃度mg/Nm350（干基）3脫硫裝置負荷適應范圍%30110BMCR4鎂硫比Mg/

6、S1.035液氣比L/ m336吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm375（干基）7脫硫系統(tǒng)總阻力Pa10008脫硫系統(tǒng)可用率(正式移交后一年內(nèi))%984.2設備技術規(guī)范4.2.2設備技術規(guī)范見表2表2 設備技術規(guī)范序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注一、煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門 A凈煙氣擋板門280020004001臺B應急擋板門25004001臺2煙道非金屬補償器 A引風機出口補償器12628353001臺B脫硫塔入口補償器280020003001臺C脫硫塔入口補償器360018003001臺D脫硫塔出口補償器560012003001臺E脫硫塔出口補償器280020003001臺二、二氧化硫吸收系統(tǒng)1吸收塔

7、 A吸收塔主體直徑5600mm，塔高：24000mm1座B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴； 56003層C除霧器5600；平板除霧器；PP增強聚丙烯，1套2循環(huán)漿液系統(tǒng)A循環(huán)泵離心式Q=300m3/h h=20/22/24m功率45/45/55kw殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30 3臺每一揚程各一臺B吸收塔循環(huán)泵入口門手動蝶閥，DN175，閥板25073個C吸收塔側進式攪拌器葉片、軸材料：耐磨合金鋼電機功率：7.5kw3臺側進式3氧化空氣系統(tǒng)A氧化風機羅茨風機，流量22m3/min、壓頭45kPa，功率30KW2臺B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層1套4吸收塔區(qū)域地坑A吸

8、收塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚程：20m、功率：5.5kw1臺B吸收塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：2.2KW1臺5事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱56m(H)1座B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚程：25m、功率：11kw1臺C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠,電動機功率：11KW1臺三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉5m, V=70m3、含料位計、空氣炮等1座B倉頂除塵器JBC-241臺C稱重螺旋送料機1-2t/h1臺D苛化罐5.54m1座E苛化罐攪拌器漿液池尺寸：5.54m；葉片、軸：碳鋼襯膠11kw1臺雙葉片頂進式F漿液補充泵流量:20m3/h、揚程:20m 功率11k

9、w2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)A排渣泵流量 30m3/h、揚程 40m，共22kw2臺殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼B板框壓濾機XAZ100/1000-U1臺五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3，3m3m 1座B工藝水泵流量：30m3/h、揚程：50m、功率：15kW2臺一用一備六、電動葫蘆設施A檢修電動葫蘆2t,起升高度3米循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修1套七、土建部分A脫硫工藝樓22810m（高）1座B循環(huán)泵房1054.2m（高）1座C吸收塔基礎5.6x24m(H)1座D事故漿液箱基礎56m(H)1座E吸收塔區(qū)域地坑3m3m3m混凝土結構

10、1座F設備基礎泵（11個基礎）、氧化風機（2個基礎）等設備及煙道、管道支架基礎1宗G排水溝300400、30030035mH電纜溝600800、3003001宗5、脫硫裝置的啟動5.1啟動前的檢查準備5.1.1一般檢查項目a) 檢修工作全部結束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物；b) 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c) 各煙道、管道完好，保溫齊全。各襯膠管道襯膠完好，無缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴密可靠，無泄漏；d) 煙道、池、罐、倉、吸收塔等各人孔門、檢查孔嚴密關閉；e) DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常，

11、視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f) 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；g) 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計測量裝置完好并投入；h) 就地控制盤及所安裝設備完整并已送電，電源/報警指示燈、操作按鈕、切換開關完好；i) 所有機械、電氣設備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；j) 手動門、氣動門、電動門開關靈活，指示準確，開關DCS顯示與就地指示相符； k) 電氣系統(tǒng)表計齊全完好，開關柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現(xiàn)象；l) 開關、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設計值相符，電機加熱器連接正確；m) 各種開關的分合閘指示清晰正確，分合閘試

12、驗良好，“遠方/就地”控開關切至遠方位；5.1.2各箱、池及吸收塔的檢查a) 各箱、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b) 各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無損壞、脫落現(xiàn)象；c) 各箱、池及吸收塔嚴密封閉，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a) 檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴密關閉；b) 各擋板氣動執(zhí)行機構完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關位置指示正確，并處于遠控位置；c) 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；d) 各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；5.1.4各轉動機械的檢查5.1.4

13、.1通則 a) 各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應有足夠的油脂；b) 各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過濾器安裝正確，切換靈活；c) 靠背輪連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固；d) 轉動機械周圍清潔，無積油、積水及其它雜物，照明良好；e) 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護罩安裝牢固；f) 電動機電源線、接地線連接良好，試轉前測量絕緣合格，電流表、啟、停開關指示燈完好；電機通風道暢通無堵塞；g) 在監(jiān)控盤上，軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠；h) 各冷油器（如果有）進、出口管路暢通，連接牢固；i) 各處事故按鈕完好并加蓋。5.

14、1.4.2攪拌器的檢查a) 各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；b) 各箱、池頂入式攪拌器應垂直安裝；c) 各攪拌器軸封安裝完好。5.1.4.3氧化風機的檢查a) 氧化風機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物；b) 氧化風機冷卻正常；c) 潤滑油箱油位正常； d) 風機出口門開啟。5.1.4.4泵的檢查a) 檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏；b) 各泵機械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏，冷卻水投入良好；c) 各泵軸承箱應有足夠潤滑油；d) 各泵電源線、接地線連接良好。5.1.4.5稱重螺旋給料機的檢查a) 稱重螺旋給料機進、出料口暢通；b) 就地檢查

15、稱重測量裝置完好準確；稱重螺旋給料機轉數(shù)調(diào)整投入正常；5.1.4.6其它系統(tǒng)設備的檢查5.1.4.6.1氧化鎂粉倉除塵器的檢查a) 檢查除塵風機風道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b) 查就地盤的開關、控制方式正確，指示燈，標志應齊全、準確。5.1.4.6.2板框式壓濾機的檢查a) 壓濾機液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b) 板框無變形，濾布無破損現(xiàn)象；c) 排渣泵安裝完好，管路暢通；5.2啟動前的準備5.2.1冷卻水系統(tǒng)的投入a) 脫硫投冷卻水；b) 檢查主體工程冷卻水來水壓力不低于0.4Mpa，溫度低于25； 5.2.2工藝水系統(tǒng)的投入a) 脫硫投工藝水；b) 開啟工藝水箱底部放水門；c)

16、開啟工藝水箱進水閥； d) 對工藝水箱進行沖洗；e) 沖洗3min5min，確認沖洗合格后，關閉工藝水箱底部放水手動門；f) 向工藝水箱進水至2.5m；g) 檢查工藝水泵正常，開啟工藝水泵入口手動門，向泵體注水，啟動一臺工藝水泵運行，開啟其出口手動門，另一臺工藝水泵處于備用狀態(tài)；h) 檢查泵出口壓力、電流、振動正常。5.2.3制漿系統(tǒng)的沖洗及上水5.2.3.1氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)) 關閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門，開啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門； b) 開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門，開啟氧化鎂漿液泵A/B出口門；c) 開啟氧化鎂漿液箱放水門，沖洗5min7min，確認沖洗合格后

17、，關閉氧化鎂漿液箱放水手動門；d) 氧化鎂漿液箱水位放至1.5m時，啟動氧化鎂漿液箱攪拌器運行；e) 依次開啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水閥門及其入口排放門，對氧化鎂漿液泵吸入管進行沖洗；f) 沖洗10S，確認沖洗合格后，關閉漿液泵入口排放門；g) 檢查漿液泵A/B入口門關閉，開啟其出口門，開啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門及其前手動門，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h) 2min后，關閉氧化鎂漿液泵出口門；i) 關閉漿液泵A/B沖洗水門。5.2.3.2排渣泵的沖洗a) 檢查排渣泵A/B入口門及其排放門均關閉；b) 檢查排渣泵A/B至壓濾機手動門關閉，開啟排渣泵A/B至板框壓濾機手動門；c) 開啟排渣泵A/

18、B出口門、排渣泵A/B沖洗水門；d) 開啟板框壓濾機進漿門洗，沖洗3min5min，確認沖洗合格后，關閉排渣泵A/B出口門；e) 開啟排渣泵A/B排放門,沖洗泵A/B吸入管 10s至合格后關閉；5.3啟動5.3.1離心泵的啟動通則a) 若有冷卻水必須投入；b) 檢查離心泵入口門開啟；c) 聯(lián)系控制室啟動電動機；d) 檢查泵出口壓力、振動正常，空載電流指示正常，轉動部分無異音。5.3.2漿液制備系統(tǒng)的啟動5.3.2.1除塵器的啟動a) 啟動氧化鎂粉倉頂除塵器吸塵風機；b) 啟動倉頂除塵器機械振打控制裝置。5.3.2.2氧化鎂粉供應系統(tǒng)的啟動a) 確認卸料斗落料插板閥開啟；b) 啟動倉頂除塵器；c

19、) 確認卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟動粉倉振打器；d) 啟動給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；5.3.2.3制漿系統(tǒng)的啟動a) 開啟氧化鎂粉供應系統(tǒng)；b) 開啟制漿池攪拌器；c) 開啟工藝水供應閥門，設定好工藝水流量；5.3.2.4漿液輸送泵的啟動a） 開啟漿液輸送泵機封水門；b） 檢查輸送泵出口門關閉，沖洗水門關閉，入口排放門關閉；排放泵出口母管至氫氧化鎂漿液儲存罐給漿門關閉；c） 開啟輸送泵出口門及沖洗水門30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確； d） 開啟輸送泵入口門，啟動輸送泵，開啟出口門；檢查輸送泵電流及出口壓力正常，分析儀表顯示與實際相符。5.3.2.5氧化鎂供漿泵的啟動a)

20、 開啟氧化鎂供漿泵機封水門；b) 確認氧化鎂漿液箱液位高于2.0m，漿液箱攪拌器運行正常；c) 檢查漿液儲存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟,檢查循環(huán)池給漿門關閉，旁路調(diào)節(jié)閥關閉，檢查待啟供漿泵出、入口門關閉，入口排放門關閉；d) 開啟供漿泵入口門；e) 啟動氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動開啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f) 檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門投自動。 5.3.3漿液循環(huán)泵的啟動a) 漿液區(qū)液位在4.2m至4.6m；b) 開啟循環(huán)泵機封水門，機封水壓力0.2Mpa；c) 開啟漿液循環(huán)泵入口門；d) 啟動漿液循環(huán)泵，電流正常；e) 當連續(xù)啟動多臺泵時

21、，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可啟動下一臺泵；f) 視情況投入除霧器自動沖洗程序。5.3.4煙氣系統(tǒng)的投入a) 脫硫準備投運，開啟吸收塔出口擋板門；5.3.5氧化風機的啟動a) 檢查氧化風機出口門開啟，氧化風機卸壓門關閉；b) 啟動氧化風機，聲音、振動無異常；5.3.6脫水系統(tǒng)的投入 a) 開啟板框式壓濾機液壓系統(tǒng)b) 開啟板框壓濾機給料閥，開啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c) 向板框壓濾機供料6、脫硫裝置的停運6.1脫硫島的停運方式分類及應用a) 脫硫島停運分為正常停運和事故緊急停運兩種方式；b) 正常停運工況可分為以下幾類，詳見表3：表3 脫硫裝置停運工況分類表工況

22、分類脫硫裝置運行狀態(tài)狀 態(tài) 說 明長期停運周期性檢查所有輔機設備停運，漿液箱池攪拌器運行，防止?jié){液沉淀。中期停運備用狀態(tài)（約停運幾天至一周）除防止?jié){液沉淀的設備外（如攪拌機等），所有的輔機設備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運短時停運預備狀態(tài)（停機幾小時）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設備停運（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機等），其它輔助設備與各攪拌器保持運行。c) 接到值長命令后，根據(jù)主機停運時間和停運類型，及時做好脫硫系統(tǒng)停運的檢查準備工作；d) FGD裝置短時間停運時，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風機，制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是

23、否停運視具體情況而定，具體停運步驟參照本規(guī)程有關內(nèi)容。6.2離心泵的停運通則a) 停止泵運行；b) 停泵后注意惰走時間不應過短，否則應檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象，并進行處理；c) 對輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運后必須進行沖洗并注水。6.3煙氣系統(tǒng)的停運a) 聯(lián)系值長脫硫裝置停運；b) 停運吸收塔兩臺漿液循環(huán)泵，保留一臺運行；c) 關閉凈煙氣擋板；d) 短時間內(nèi)停運剩余一臺循環(huán)漿液泵運行；e) 立即開啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過55；6.4吸收系統(tǒng)的停運6.4.1停運氧化風機a) 停止氧化風機運行；b) 關閉風機出口門；c) 開啟排空門；6.4.2停運供漿泵a) 確認

24、漿液區(qū)PH值不低于5.5，保持在5.57之間；b) 關閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門；c) 停止供漿泵的運行，關閉泵機封水門，轉入沖洗程序；d) 待供漿泵沖洗程序運行完畢，開啟泵沖洗水門和出口門，沖洗供漿泵出口管線及再循環(huán)管線，60S后關閉泵沖洗水門和出口門；6.4.3停運漿液循環(huán)泵a) 停止?jié){液循環(huán)泵運行，開啟排空門；b) 排空完畢開啟循環(huán)泵出口沖洗門；c) 沖洗完畢，關閉排空門；d) 關閉循環(huán)泵入口門。6.4.4停運排渣泵a) 確認循環(huán)池進水設備已全部停止；b) 停止排渣泵運行，沖洗程序同循環(huán)泵；6.5制漿系統(tǒng)的停運a) 稱重給料機給料量調(diào)節(jié)切為手動；b) 關閉稱重螺旋給料機手動插板閥，停止稱重給料

25、機；6.6工藝水泵的停運a) 確認FGD無工藝水需求；b) 停止工藝水箱液位控制程序；c) 關閉運行工藝水泵出口門，停止工藝水泵；d) 如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時將水箱水放空；e) 開啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動門、空氣門及工藝水箱放水門放水；f) 確認各處放水完畢，關閉各處放水手動門、空氣門及工藝水箱放水手動門。6.7冷卻水系統(tǒng)的停運 a) 確認FGD無冷卻水需求；b) 關閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門；c) 檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運行維護7、1各系統(tǒng)運行維護7.1.1運行維護通則a) 電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入；b) 設備外觀完整，部件和保

26、溫齊全，設備本體及周圍應清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整；c) 各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應嚴密關閉，溢流管暢通；d) 所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e) 所有三角皮帶保護罩完好，安裝牢固；f) 轉機各部、地腳螺栓、靠背輪螺栓、保護罩等應聯(lián)接牢固；g) 轉機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足；h) 轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)；i) 轉機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉方向正確；j) 轉機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超

27、過規(guī)定值。一般滑動軸承軸瓦溫度不得超過65，滾動軸承不得超過80，回油溫度不超過60；轉機各部分振動應符合表4規(guī)定；表4 軸承振動允許值（最大值）額定轉速（rpm）1500以以下振動值（雙振幅）0.050.0850.100.12k) 電動機及轉機串軸不大于2 mm4 mm；l) 齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過55；m) 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入，一般情況下，電動機在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動兩次（電機線圈溫度超過50為熱態(tài)）；n) 檢查設備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水量正常；o) 運行中各皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無

28、破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中；p) 所有電動機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應減輕負荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動；q) 所有傳動機構完好、靈活，銷子連接牢固；r) 電動門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置；s) 各箱罐外觀完整，液位正常；t) 事故按鈕完好。7.1.2離心泵的運行規(guī)定a) 離心泵不宜在低于30設計流量下運行；b) 離心泵啟動后，在出口門關閉情況下，連續(xù)運轉時間不宜超過2min；c) 不能用泵的進口門調(diào)節(jié)、控制流量；d) 增減流量時，應防止電機過負荷跳閘和低負荷時水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓力變化；e) 切換備用泵時，應先啟動備用泵，待備用泵運行正常后，方可停運行泵；

29、f) 檢修后第一次啟動泵時應先檢查電機轉向是否正確（從電機側看，泵為順時針旋轉）；g) 泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；h) 泵的電流、出口壓力正常，無劇烈波動現(xiàn)象，否則進口堵塞或汽化；i) 泵的機械密封、冷卻水量合適，各部振動、溫度正常，無介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；7.1.3煙氣系統(tǒng)的運行維護a) 煙道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象；b) 主機運行脫硫裝置檢修時，應檢查原、凈煙氣擋板關閉，密封良好。7.1.4吸收塔的運行維護a) 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應在規(guī)定范圍內(nèi)；b) 除霧器進出口壓差適當，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi),除霧器自動沖洗時

30、，沖洗程序運行正常；c) 吸收塔出口煙溫低于50；d) 塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運行良好.7.1.5氧化風機的運行規(guī)定a) 啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲等異音，應立即停運，消除故障后重新啟動；b) 氧化風機在額定工況下運轉時，各滾動軸承的溫升不得高于55，表面溫度最高不超過85，油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過55，氧化風機潤滑油質(zhì)應合格；c) 氧化風機不得超載運行；d) 經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動；e) 氧化風機油箱油位正常；f) 氧化風機入口濾網(wǎng)應清潔、無雜物；前后壓差正常，若壓差過大，應及時清潔或更換；g) 檢查氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；h) 檢查氧

31、化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過低，檢查風機入口門開度和風機電流；7.1.6氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運行維護a) 稱重螺旋給料機給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準確；b) 制漿系統(tǒng)管道應連接牢固，無磨損和漏漿現(xiàn)象；7.1.7產(chǎn)物脫水及儲存系統(tǒng)的維護a) 板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b) 濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心；c) 液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應定期校驗，確保其靈敏度；d) 注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固；e) 壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物；7.1.8PH計沖洗和保養(yǎng)a) PH計每隔2

32、周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當發(fā)現(xiàn)PH計指示不準確時，也應及時沖洗；b) 正常運行時，兩個PH計顯示差值應小于0.2，否則聯(lián)系熱工校驗。c) 沖洗完畢后，PH值顯示應準確，否則應重新沖洗或通知檢修處理。d) 吸收塔短期停運期間，每天上午班對PH計注水保養(yǎng)一次；若長期停運，聯(lián)系熱工將PH計拆回保養(yǎng)。7.1.9運行中轉動機械的緊急停止條件a) 發(fā)生人身事故時；b) 發(fā)現(xiàn)電動機冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時；c) 突然發(fā)生劇烈振動時；如用事故按鈕停止轉機運行，按事故按鈕時間應大于1min，并及時匯報聯(lián)系。7.1.10皮帶傳動設備緊急停運條件a) 皮帶嚴重跑偏時； b) 皮帶打滑或速度明顯減慢時；c

33、) 設備發(fā)出明顯異聲時；d) 危及設備及人身安全時。7.1.11氧化風機緊急停止條件a) 機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有麼刮之聲時；b) 任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時；c) 軸承溫度急劇升高至65以上，采用各種措施后仍不能降低時；7.2運行調(diào)整7.2.1運行調(diào)整的主要任務a) 在主機正常運行的情況下，滿足機組煙氣脫硫的需要；b) 保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98；c) 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗；d) 保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。7.2.2制漿系統(tǒng)的調(diào)整a) 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務：保證合格的漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟

34、運行的需要；b) 制漿系統(tǒng)出力的影響因素：u 給料量；u 給料粒徑；u 進水量；c) 運行中根據(jù)現(xiàn)場實際選擇正確的給料控制方式，應嚴格控制氧化鎂粉給料和進入制漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d) 運行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應及時通知化學化驗氧化鎂給料品質(zhì)。7.2.3脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整a) 煙氣脫硫率應不小于98，吸收塔漿液PH值保持在5.57范圍；b) 給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅中氫氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c) 正常運行時，給漿量由吸收塔P

35、H值控制，當PH值降低出設定值時應及時檢查氧化鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運行壓力是否正常，給漿管道是否存在堵塞現(xiàn)象；7.2.4循環(huán)池漿液濃度調(diào)整a) 循環(huán)池漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要，正常情況下應保持漿液濃度在10-15%之間，如果調(diào)整不當，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結垢及堵塞，甚至引起循環(huán)池各轉動設備過負荷，嚴重影響脫硫裝置的正常運行；b) 如果循環(huán)池漿液濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補水量、減少漿液排出量，并關閉排出泵至板框壓濾機給漿門，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c) 若漿液密度高，可增大漿液排出量，并根據(jù)液位情況適當增加補水量。7.2.5循環(huán)漿液的

36、液位調(diào)整a) 正常運行時循環(huán)池液位保持在4.2-4.6米之間，循環(huán)池液位調(diào)整由運行人員監(jiān)視并投除霧器沖洗水完成；b) 如果液位高，應確認排漿管路閥門開關正確，控制系統(tǒng)無誤，同時確認除霧器沖洗水門關閉，并適當增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c) 如果液位低，應確認除霧器沖洗水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3定期工作a) 每兩小時對脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結合巡回檢查，每兩小時抄運行表計一次，并做好運行分析工作；b) 切換轉機時，應先啟動備用轉機，運行正常后，方可停運行轉機；c) 設備定期切換見表5：表5 設備定期切換表設備名稱切換時間

37、切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風機每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次循環(huán)泵每月9日、23日下午班一月二次8、事故處理8.1事故處理的一般原則a) 發(fā)生事故時，脫硫班長應帶領當值人員按照運行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進行處理；b) 發(fā)生事故時，運行值班員應綜合考慮參數(shù)的變化及設備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設備安全的前提下迅速恢復脫硫裝置正常運行，滿足機組脫硫的需要。在整套裝置確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應停運FGD裝置；c) 脫硫值

38、班員應視系統(tǒng)恢復運行所需的時間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準備，排放后應用工藝水沖洗干凈；d) 當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行值班員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速正確處理；e) 事故處理結束后，運行值班員應實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報有關領導；f) 當值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長召集有關人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施進行認真分析，并用書面材料報有關發(fā)電運行部、安監(jiān)部，以便分析事故發(fā)生的原因，該吸取教訓，總結經(jīng)驗，落實責任。8.2電源中斷的處理8.2

39、.1現(xiàn)象a) 電源母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；b) 運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應母線所帶電機停轉；8.2.2處理a) 查明故障原因，爭取盡快恢復供電；b) 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c) 檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護動作情況，若聯(lián)鎖不成功，應切為手動操作；d) 若電源短時間不能恢復至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設備運行，應按停機相關規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3發(fā)生火災時的處理8.3.1現(xiàn)象a) 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；b) 運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備冒煙、著火或有焦臭味；c) 電纜著火時，相關設備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。8

40、.4.2處理a) 運行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設備或其它物品著火時，應迅速準確地報警，并盡快向運行主值報告火災情況；b) 脫硫運行主值在接到有關火災的報告或發(fā)現(xiàn)火災報警時應迅速調(diào)配人員查實火情，并將情況向值長和專業(yè)匯報；c) 正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災的地點及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時應停止設備或母線的工作電源和控制電源；d) 滅火工作結束后，運行人員應對各部分設備進行檢查，對設備的受損情況進行確認，并向有關領導匯報。8.5離心泵的故障處理離心泵故障處理見表6表6 離心泵故障處理表項目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣

41、；2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3.轉速過高或過低；4.吸入管漏氣；5.泵出口門未開或止回閥故障。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉速應在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。2達不到額定出力1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2.泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3.轉速過高或過低；4.吸入管漏氣；5.密封環(huán)磨損過多。1.停泵，注水排空氣；2.停泵，檢查并清理；3.泵轉速應在規(guī)定值；4.檢查并擰緊；5.停泵，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振動和異音1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2.流量過?。?.泵軸與電動機軸線不一致或彎曲；4.泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物；5.轉動部分與固定部分發(fā)生磨擦；6.軸承磨損或損壞；7.軸承腔內(nèi)油過多或太臟。1.注水排空氣；2.調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；3.停泵，聯(lián)系檢修處理；4.停泵