水泥攪拌樁總結(jié)

1、省道206和縣烏江至太陽河段改建工程施工技術(shù)方案報審單承包單位 安徽公路橋梁工程有限公司 合同號 監(jiān)理單位 江蘇華寧工程咨詢監(jiān)理有限公司 編 號 現(xiàn)報上 省道206和縣烏江太陽河段改建工程LJ-01標 的 水泥攪拌樁試樁施工總結(jié) ，請予審核和批準。 承包人（簽名、公章）： 日期： 附件：水泥攪拌樁試樁總結(jié)。 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 審核人： 日期：總監(jiān)理工程師審查意見： 審核人： 日期：2省道206和縣烏江至太陽河段改建工程LJ-01標水泥攪拌樁試樁總結(jié)安徽省公路橋梁工程有限公司省道206和縣烏江至太陽河段改建工程 LJ-01標項目經(jīng)理部 二一五年九月十日目 錄 一、試樁總體情況說明 二、試

2、樁流程 三、試樁工藝程序 四、主要參數(shù)及質(zhì)量控制 五、檢測結(jié)果 六、結(jié)論和建議 水泥攪拌樁試樁施工總結(jié)一、試樁總體情況說明本次試樁樁位位于K2+965處，設(shè)計采用水泥攪拌樁（濕噴）進行處理。樁徑50cm，樁長9.6m，水泥用量60kg/m ，樁間距1.5m，梅花形分布。采用雙頭濕法施工,根據(jù)室內(nèi)配合比試驗檢測報告的結(jié)果，對60kg/m（水灰比0.5）、60kg/m（水灰比0.48）、60 kg/m（水灰比0.46）3種濕噴樁類型進行兩噴四攪的試樁。總共試樁12根，對機器運轉(zhuǎn)、施工流程、主要參數(shù)、地質(zhì)情況等有了較好的熟悉和掌握。具體為:8月15日上午項目部組織了人員自行施工了2根樁，對機器正常運

3、轉(zhuǎn)的調(diào)試，獲得走漿時間、下鉆和提升速度、噴漿量、地質(zhì)情況等的數(shù)據(jù)；8月20日上午選取了西-18西-15 計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰比0.5），選取了西-14西- 10計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰比0.48），西-10西-7計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰比0.46）分別進行兩噴四攪的試樁。主要對樁長、噴漿量、水泥用量、水泥漿相對密度、下鉆和提升速度等方面進行嚴格控制，監(jiān)理組和項目部都安排了主要技術(shù)人員進行全程旁站。二、試樁流程攪拌機采用兩噴四攪，具體工藝流程如下：場地平整-會同監(jiān)理測量施工平臺標高-繪制布樁圖-樁位放樣-鉆機就位-制備水泥漿-下鉆噴漿攪拌-提升復(fù)攪-

4、重復(fù)下鉆噴漿攪拌-提升復(fù)攪-電腦打印記錄-移至新孔位。三、試樁工藝程序1、準備工作（1）場地整平試樁場地首先予以清表整平，整平后地面的橫坡不大于2% ，整平高程會同監(jiān)理實測并符合設(shè)計要求。（2）測量、放樣和樁位布置清表后根據(jù)實測高程繪制平面布樁圖確定處理范圍及布樁數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理認可后按照布樁圖進行中樁及處理寬度放樣，根據(jù)設(shè)計要求的樁間距和監(jiān)理認可的布樁圖數(shù)量在該范圍內(nèi)進行布樁，并在實地用一次性筷子標出。（3）機械設(shè)備機械設(shè)備完好，請有關(guān)部門進行標定和調(diào)試。機械為濕噴樁專用機，機上配有密度儀，鉆頭直徑為51.5cm ，葉片6 片，并附有能夠自動記錄、打印處理深度、每O.lm 水泥漿用量、水泥漿相對

5、密度的電腦監(jiān)測記錄裝置。水泥漿攪拌桶：D=1.06m，h=0.75m的圓形金屬制容器；理論容積V=0.75*0.53*0.53*3.1416=0.662m；有效容積按照V=0.662*0.8=0.53m；儲漿池：D=1.2m，h=1.1m，V=0.6*0.6*1.1*3.1416=1.090m；有壓管道全長150m，管內(nèi)理論留漿量：V=(0.025*0.025)*3.1416/4*1000*150*2=147L。2、試樁工序（1）試樁機就位，調(diào)平并保持。（2）制作漿液:水泥采用含山“潤基”牌P.042.5級水泥進行現(xiàn)場試驗。1）0.5水灰比為保證壓力管道與儲漿桶中均有漿液，先制作一鍋漿液，水1

6、50kg、外加劑3Kg，加水泥300kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記，并插入攪拌桶最低點放漿口壁處）；攪拌時間5 min ，測定其密度為1.75g/cm，其理論漿液量為258.86L。第2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中；第2鍋漿液：水138kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記）；每鍋的攪拌時間約56 min ，測定其密度為1.75g/cm，其理論漿液量為236.57L；合計495.43L。第三鍋、第四鍋同上，漿液合計990.86L，此漿液為西18、17號樁總用量，西16西15同。當(dāng)西18西15這4根水泥攪拌樁施工完畢后立即按照0.

7、48水灰比進行了漿液制作及施工。2）0.48水灰比：第1鍋漿液：水144kg、外加劑3Kg，加水泥300kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記）；每鍋的攪拌時間約56 min ，測定其密度為1.78g/cm，其理論漿液量為249.44L；第2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中；第2鍋的漿液制作，水132.5kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記）；攪拌時間約6min。其理論漿液量為229.49 L；合計478.93L。第三鍋、第四鍋同上，漿液合計957.86L，此漿液為西14、13號樁總用量，西12西11同。當(dāng)西14西11這4根水泥攪拌樁施工

8、完畢后立即按照0.46水灰比進行了漿液制作及施工。3）0.46水灰比：第1鍋漿液：水138kg、外加劑3Kg，加水泥300kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記）；每鍋的攪拌時間約56 min ，測定其密度為1.80g/cm，其理論漿液量為243.33L；第2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中；第2鍋的漿液制作，水127kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記）；攪拌時間約6min。其理論漿液量為223.89 L；合計467.22L。第三鍋、第四鍋同上，漿液合計934.44L，此漿液為西10、9號樁總用量，西8西7同。（3）啟動攪拌鉆機，同時打

9、開操作平臺上的控制閥，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)，濕噴樁鉆進時直接邊下鉆邊噴射邊攪拌。下沉鉆頭鉆進時，鉆進速度為1.22.0m/min。時刻注意電流的變化，更改擋位。（4）鉆至設(shè)計孔底標高后停鉆，關(guān)閉操作平臺上的控制閥。（5）啟動攪拌鉆機，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭并攪拌。提升速度為按照1.22.0m/min，保證攪拌均勻。（6）鉆頭提升至地面頂。重復(fù)上述步驟一個來回(二次下鉆噴漿復(fù)攪至樁底再復(fù)攪至樁頂)結(jié)束。（7）打印施工記錄一份，移至新孔位重復(fù)以上的過程。西18西15施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月6日上午）序號樁編號設(shè)計樁長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次噴漿提升復(fù)拌時間第

10、二次下鉆復(fù)攪時間第二次噴漿提升復(fù)攪時間電流（A）1西189.61.750.59：5810:0610:1410:21902西179.61.750.59：5810:0610:1410:21903西169.61.750.510:4010:4910:5611:03904西159.61.750.510:4010:4910:5611:0390西14西10施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月7日上午）序號樁編號設(shè)計樁長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次噴漿提升復(fù)拌時間第二次下鉆復(fù)攪時間第二次噴漿提升復(fù)攪時間電流（A）1西149.61.780.488:138:218:298:36902西13

11、9.61.780.488:138:218:298:36903西129.61.780.489:059:139:219:30904西119.61.780.489:059:139:219:3090西10西7施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月8日上午）序號樁編號設(shè)計樁長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次噴漿提升復(fù)拌時間第二次下鉆復(fù)攪時間第二次噴漿提升復(fù)攪時間電流（A）1西109.61.800.469：089:169:249:32902西99.61.800.469：089:169:249:32903西89.61.800.469:5310:0210:1010:18904西79.61.8

12、00.469:5310:0210:1010:18903、整理施工記錄試樁完成后，按濕噴樁施工要求填寫濕噴樁施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認。電腦打印記錄集中粘貼到增表5-2上。四、主要參數(shù)及質(zhì)量控制攪拌樁施工過程中影響質(zhì)量的主要因素為：樁長，樁徑，水泥用量，攪拌次數(shù)，垂直度，漿液比重。1、樁長：1是通過在樁機塔架上標記深度線，2是深度儀記錄，電子顯示。2、樁徑：樁徑由攪拌刀排的直徑?jīng)Q定，施工過程中由于磨損導(dǎo)致刀排的厚度，直徑變小，應(yīng)經(jīng)常檢查刀排的直徑誤差控制在15mm。3、水泥用量：1是通過標準儲漿筒量測單樁用漿液，換算成水泥用量，與理論值進行比對，2是通過電磁流量計記錄用漿量（段漿量，單樁用漿

13、量）。 4、攪拌次數(shù)：攪拌次數(shù)由攪拌刀排的數(shù)量和四攪兩噴的工藝控制，四攪是保證了水泥漿液和地基土的攪拌次數(shù)，兩噴保證了水泥漿液均勻的分布到樁體內(nèi)，必須嚴格執(zhí)行。管理的要點：四攪兩噴所使用的提升下降的卷揚機檔位是否與標定的一致，需要經(jīng)常到機臺查看卷揚機變速箱的檔位。根據(jù)標定的每臺機單樁成樁時間來控制，經(jīng)常測量單樁成樁時間，與標定值相比對，通過比對可以看出機長在操作過程中是否換擋加快提升下降速度。5、垂直度：垂直度現(xiàn)場質(zhì)量控制方法： 1場地要平整好，遇到坑洼不平的提前通知機長整平。2從塔架的頂端掛一吊錘至底部，通過觀察吊錘偏離的方向做出調(diào)整，使樁機前后左右水平垂直。在成樁之前經(jīng)常到機臺上查看吊錘的偏離程度，提醒機長調(diào)平。6、漿液比重：通過查看水灰比、比重計量測控制。7、詳見原始記錄。五、檢測結(jié)果2015年9月6日，我部委托馬鞍山十七冶工程科技有限公司進行鉆芯法檢測，檢測結(jié)果見報告，10月26日，進行單樁承載力檢測，檢測結(jié)果見報告。 六、結(jié)論和建議1、結(jié)論根據(jù)試樁情況來看，所采用的機械能夠符合正常施工要求、運轉(zhuǎn)正常。地質(zhì)狀況基本符合地