氨區(qū)A液氨儲罐A蒸發(fā)器及管閥清洗施工方案

1、編號： 浙能蘭電檢修技術(shù)文件氨區(qū)A液氨儲罐A蒸發(fā)器及管閥清洗施工方案 編制： 會簽： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 浙江浙能蘭溪發(fā)電有限責(zé)任公司2016年11月 目 錄一、設(shè)備概況二、主要工程量三、主要步驟及注意事項四、安全、文明施工控制措施五、危險源及控制措施一、設(shè)備概況工藝流程：液氨運(yùn)輸槽車到達(dá)氨區(qū)后通過液氨卸料臂、壓縮機(jī)將液氨卸至液氨儲罐，液氨儲罐通過液氨出口管道加控制閥門將液氨輸送至液氨蒸發(fā)器，液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，通過管道、減壓閥組、控制閥門將氨氣通過氨氣緩沖罐輸送至SCR區(qū)域使用。我公司脫硝氨區(qū)自運(yùn)行四年多來，由于液氨的品質(zhì)純度不夠，存在油污、鐵銹等雜質(zhì)；上述雜質(zhì)逐漸沉淀在液氨儲

2、罐的下半部分，在運(yùn)行過程中，沉淀在液氨儲罐的下半部分的油污、鐵銹等雜質(zhì)會通過液氨出口進(jìn)入了液氨蒸發(fā)器；2014年1月加裝A液氨儲罐出口管（上升約250mm），為確保脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要清理截留的雜質(zhì)。且2015年已更換液氨廠家，發(fā)生調(diào)閥后堵塞情況，基本確定此液氨廠家不適合我們公司的液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，需要徹底清理氨罐。液氨儲存、蒸發(fā)系統(tǒng)主要設(shè)備：序號項目參數(shù)一液氨儲罐及緊急泄氨器1液氨儲罐1.1數(shù)量21.2安裝地點(diǎn)室外，氨區(qū)1.3布置方式臥式1.4罐體直徑，mm36001.5罐體長度，mm13500（筒體），15492（總長）1.6全容積，m31501.7最高工作壓力，MPa2.051.8安全閥起

3、跳壓力，MPa2.1 1.9設(shè)計壓力，MPa2.161.10液壓/氣密試驗壓力，MPa2.7 / 2.161.11設(shè)計溫度，°C601.12工作溫度，°C常溫（-8.241.4）1.13介質(zhì)液氨/氨氣1.14容器類別三類1.15材質(zhì)Q345R1.16壁厚，mm261.17腐蝕裕度，mm21.18設(shè)備重量，t/臺40.62緊急泄氨器2.1數(shù)量22.2型號JXA-125-022.3安裝地點(diǎn)室外，氨區(qū)2.4布置方式立式2.5外徑，mm1332.6長度，mm15572.7壁厚，mm4.52.8接管通徑進(jìn)液氨，mm45×3進(jìn)水，mm45×3出口，mm57×

4、;42.9水壓/氣密試驗壓力，MPa2.7/2.162.10最高工作壓力，MPa2.052.11設(shè)計壓力，MPa2.162.12工作溫度，°C常溫（-8.241.4）2.13設(shè)計泄放氨能力,m3/h72.14介質(zhì)液氨/工藝水2.15材質(zhì)20鋼2.16設(shè)備重量，kg/臺32二氨氣緩沖罐1數(shù)量22安裝地點(diǎn)室外，氨區(qū)3布置方式立 式4罐體直徑，mm20005罐體高度，mm2400（筒體），3962（總長）6全容積，m39.87工作壓力，MPa0.28安全閥起跳壓力，MPa0.39設(shè)計壓力，MPa0.410水壓/氣密試驗壓力，MPa0.5/0.411工作溫度，°C-8.241.41

5、2設(shè)計溫度，°C6013介質(zhì)氨氣I. 14容器類別一類15材質(zhì)Q345R16壁厚，mm617腐蝕裕度，mm218設(shè)備重量，t/臺1.650三液氨蒸發(fā)器參數(shù)1一般參數(shù)1.1名稱液氨蒸發(fā)器管程1.2數(shù)量2臺單程1.3材質(zhì)316L（管程）/ 316L（換熱管）熱水1.4換熱面積45出口進(jìn)口出口1.5安裝地點(diǎn)室外，氨區(qū)1.51.6布置方式臥式851.8設(shè)備重量，t/臺2.1502050452液氨蒸發(fā)器參數(shù)602.9密度，kg/m3液氨6101.9610002.10工作壓力，MPa0.3131.6160.50.40.42.11設(shè)計壓力，MPa2.160.52.12水壓/氣密試驗壓力，MPa2.

6、7/2.160.632.13壁厚，mm1062.14壓降（允許/計算），Pa100010002.15腐蝕余量21.52.16介質(zhì)流速，m/s/2.5二、主要工程量 A液氨儲罐清洗；A液氨蒸發(fā)器清洗及D調(diào)閥管路清洗三、主要步驟及注意事項1、A液氨儲罐清洗1.1開A液氨儲罐清洗工作票。1.2氨區(qū)所有泄漏噴淋、消防噴淋，液氨儲罐液氨出口閥，液氨蒸發(fā)系統(tǒng)連鎖保護(hù)強(qiáng)制，人員進(jìn)入氨區(qū)前需注意風(fēng)向標(biāo)，在工作開工時需在氨區(qū)門口設(shè)監(jiān)護(hù)人員。1.3A液氨儲罐停運(yùn)，將A液氨儲罐液氨倒罐至B液氨儲罐，倒罐按運(yùn)行操作票執(zhí)行。1.4將A液氨儲罐通過排放閥泄壓至常壓，再對A液氨儲罐進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，通過與罐體連接的氮?dú)庵脫Q管道

7、，注入高純氮?dú)膺M(jìn)行罐體內(nèi)介質(zhì)置換，將罐體內(nèi)殘余氣體從通過上部排空口從罐內(nèi)擠出，排至廢水池內(nèi)，采用氨濃度檢測儀測量污水池上方的氨氣氣體的含量，確認(rèn)符合排放要求。1.5拆除A液氨儲罐排放一次閥與A液氨儲罐排放二次閥間的連接短管，在A液氨儲罐排放一次閥后加臨時管路至廢水池，A液氨儲罐排放二次閥處加法蘭盲板。1.6通過罐體下部A液氨儲罐緊急卸氨一次閥出口連接至廠區(qū)消防供水管網(wǎng)，A液氨儲罐緊急卸氨二次閥處加法蘭盲板，向罐內(nèi)注水，將罐體內(nèi)置換氣體通過上部排放閥從罐內(nèi)擠出，直至罐體全部充滿（隨時查看液位計液位），清水流出為至，并浸泡24小時后排至廢水池，達(dá)到罐體殘余氣體全部清除，拆除消防供水管，用手持式氨濃

8、度檢測儀對備用閥出口氨濃度檢測，合格后再進(jìn)行下面操作。（如不合格則重新向罐內(nèi)注水浸泡，至檢測符合標(biāo)準(zhǔn)）。1.7拆除A液氨儲罐液出口一次閥、A液氨儲罐緊急卸氨一次閥、A液氨儲罐液氨進(jìn)口二次閥、A液氨儲罐氣氨出口一次閥、壓縮氣氨至A液氨儲罐二次閥、A液氨儲罐A安全閥前一次隔離閥、A液氨儲罐B安全閥前一次隔離閥、A液氨儲罐備用一次閥并在各拆除部位處加裝法蘭盲板。1.8將儲罐人孔打開，然后用手持式氨濃度檢測儀進(jìn)行罐內(nèi)的氨濃度檢測（人員不進(jìn)入儲罐內(nèi)），符合標(biāo)準(zhǔn)后，操作人員穿防護(hù)服、戴正壓呼吸面具及系安全繩進(jìn)入罐體內(nèi)部進(jìn)行罐體內(nèi)部的清理，人孔門外監(jiān)護(hù)人員不少于2人。1.9清理完成后聯(lián)系設(shè)備部進(jìn)行儲罐腐蝕檢

9、測。檢測時人孔門外監(jiān)護(hù)人員不少于2人。1.10清理工作結(jié)束后檢修人員將法蘭盲板拆除，裝復(fù)原拆除閥門更換新墊片。用高純氮?dú)膺M(jìn)行罐體內(nèi)空氣置換，置換合格后保壓待置換D調(diào)閥管路及A液氨蒸發(fā)器時用。置換合格后運(yùn)行安措恢復(fù)投入運(yùn)行。2 、A液儲罐至蒸發(fā)器管閥清洗（D調(diào)閥管路清洗）2.1開A液氨儲罐至蒸發(fā)器管閥清洗工作票，切換至B液儲罐備用口至B蒸發(fā)器管路運(yùn)行（ABC調(diào)閥管路運(yùn)行）。2.2打開A液氨儲罐備用一次閥。2.3打開液氨蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)口D調(diào)節(jié)閥及前后隔離閥。2.4關(guān)閉液氨蒸發(fā)器聯(lián)通閥，打開A液氨蒸發(fā)器進(jìn)口閥2.5調(diào)節(jié)A液氨儲罐備用二次閥開度，利用A液氨儲罐保壓的高純氮?dú)?，對液氨管道進(jìn)行置換，將A蒸發(fā)器

10、、A氨區(qū)緩沖罐內(nèi)余氣通過A氨氣緩沖罐疏放閥排入廢水池，采用氨濃度檢測儀測量污水池上方的氨氣氣體的含量，確保符合排放要求。2.6拆除A液氨蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)口D調(diào)節(jié)閥及后隔離閥，對閥門及管道進(jìn)行清洗。2.7向A蒸發(fā)器內(nèi)注水，將蒸發(fā)器內(nèi)置換氣體通過上部排放閥從罐內(nèi)擠出，直至罐體全部充滿（隨時查看液位計液位），清水流出為至，后排至廢水池。2.8清洗工作結(jié)束后，檢修人員將法蘭盲板拆除，裝復(fù)原拆除閥門更換新墊片，用高純氮?dú)膺M(jìn)行A液氨儲罐、管閥、蒸發(fā)器及緩沖罐內(nèi)空氣置換，置換合格后，A液氨儲罐清洗工作票、A液氨儲罐至蒸發(fā)器管閥清洗工作票終結(jié)，運(yùn)行人員安措恢復(fù)后系統(tǒng)再投入運(yùn)行。四、安全、文明施工控制措施1. 進(jìn)入氨

11、區(qū)施工因嚴(yán)格按照Q/LD 2245-2012 氨區(qū)管理 ，Q/LD 2132-2016消防安全管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；如發(fā)生液氨泄漏按照Q/LD 2244-2015液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 在氨區(qū)內(nèi)開工前，一定要進(jìn)行氨含量的測量，在合格范圍內(nèi)方可施工，在進(jìn)入儲罐清洗時需穿好防護(hù)服。并嚴(yán)格按照DB33/707-2013有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、Q/LD 2256-2014有限空間作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 必須開好工作票。待安措全部落實，并經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)，無疏漏后，方可工作。4. 作業(yè)過程中除銅、木質(zhì)工具外，禁止使用其它工器具。5. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、高空作業(yè)系好安全帶、嚴(yán)禁高空落物。6.

12、 進(jìn)入液氨儲罐必須穿防護(hù)服、戴正壓呼吸面具(防毒面具)、系安全繩，人孔門外監(jiān)護(hù)人員不少于2人。7. 規(guī)范使用焊接器具、磨光機(jī)等，正確配戴面罩和防護(hù)眼鏡。8. 施工時，電焊皮帶線等要仔細(xì)檢查，有無破損處。嚴(yán)禁將破損的電焊皮線拿入現(xiàn)場場使用。9. 使用的拖線盤、角磨、焊機(jī)等，要仔細(xì)檢查插頭線等是否完好，如已破損，嚴(yán)禁使用；漏電保護(hù)器必須靈敏有效，否則嚴(yán)禁使用。10. 做好現(xiàn)場文明施工，防止遺留下雜物、余料、工具等。11. 焊絲頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，用筒盛放，施工結(jié)束后及時回收。其他施工工程中產(chǎn)生的垃圾，做到及時清理。12. 電源線鋪設(shè)整齊、合理，每天工作結(jié)束后，必須把電源線整理好，圈好

13、，疊掛整齊。13. 施工點(diǎn)實行定置管理，設(shè)備、材料堆放整齊有序，邊角廢料及時清理，做到文明施工，工作過程隨手清。14. 為控制含氨廢水氨味揮發(fā)，盡量通過D調(diào)閥用空A液氨儲罐內(nèi)液氨，減少液氨排放量；提前向工業(yè)廢水池加入鹽酸；加大配水量，稀釋含氨廢水。15. 作業(yè)過程中，消防人員需全程監(jiān)護(hù)。消防報警電話：消防隊 8119， 值長電話7000，人員急救電話：外部120 內(nèi)部8119五危險源及控制措施危險源辨識及控制序 號危險源描述控制措施備注 1無票工作辦理工作票、會同工作許可人確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。 2腳手架倒塌1、按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)、拆除腳手架，經(jīng)驗收合格方可使用。2、腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量（270Kg/載荷）。3、上架作業(yè)前必須對腳手架進(jìn)行驗收并在驗收牌上進(jìn)行簽名。4、腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機(jī)械損傷。 3人身觸電1、工作地點(diǎn)及工作人員的著裝要保持干燥。2、所使用的電動工器具必須經(jīng)檢驗合格，外殼、電線絕緣良好，使用中接好漏電保護(hù)器，并經(jīng)有效性試驗合格。3、電源線要架空。4、檢修臨時電源必須由電氣人員接線。4有