模板及支撐工程

1、模板工程施工方案一、工程概況本工程為迪慶州疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房建設(shè)項(xiàng)目。位于香格里拉市仁安路88號(hào)。本工程為五屋框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。建筑高度18.15m，建筑面積為1579.16m2。二、方案選用1、模板及支撐的選用原則要有足夠剛度及穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土及模板的重量及混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力以及施工中產(chǎn)生的荷載。2、模板：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程梁、柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)均采用九夾板木模板，厚12mm，12或14高強(qiáng)絲桿加固（有防水要求的設(shè)止水環(huán)）；樓板采用九夾板木模板，厚12mm，主體框架配三層樓的模板及支撐。墻板九夾板木模板外側(cè)采用50×100mm木枋作背枋。3、支撐系統(tǒng)：采用

2、扣件式鋼管腳手架。三、施工準(zhǔn)備1、作好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。2、作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。3、進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、模板工程檢查重點(diǎn)檢查其剛度、垂直度、平整度，特別

3、注意外圍墻模，電梯井、樓梯間等處模板位置的正確性。四、模板安裝1、擋墻模板及支撐1.1方法如下圖所示安全欄桿高1200砼澆筑平臺(tái) 止水對拉螺栓縱橫間距500墊木板模板架管支撐遇水膨脹止水條 室內(nèi)地坪240磚護(hù)邊施工縫H+300C15砼墊100厚擋墻模板支撐示意圖1.2擋墻施工技術(shù)措施：1.2.1水平施工縫采用遇水膨脹止水條，豎向施工縫采用LB鋼板遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畮€縫材料，居中安裝。 1.2.2對拉螺栓施工方法：擋墻防水設(shè)計(jì)要求為抗?jié)B混凝土，模板加固采用M12或M14止水對拉螺栓，采用M12止水對拉螺栓時(shí)，間距橫豎向每500mm一個(gè)。如采用M14止水對拉螺栓時(shí)，間距橫豎向每600mm一個(gè)。

4、1.2.3止水對拉螺栓加工及安裝 如下圖所示：3mm厚50×50mm沖孔止水片，居中電弧焊滿12對拉螺栓螺紋長15025長6.5鋼筋點(diǎn)焊設(shè)計(jì)墻厚止水對拉螺栓加工安裝圖1.2.4一般對拉螺栓加工及安裝方法12對拉螺栓羅紋長15016塑料套管塑料堵帽設(shè)計(jì)柱、墻厚一般對拉螺栓加工安裝圖3、柱、墻模板（本工程）3.1柱墻模板：采用18厚九夾板3.1.1施工順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設(shè)臨時(shí)支撐復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量模板支撐固定。3.1.2柱模安裝的注

5、意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。3.1.3模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。3.2墻模板安裝方法3.2.1在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用元釘連接，肋間距不得大于300mm。鋼鋼管楞與模板肋采用木方或鋼管用對拉螺栓緊固，其間距不大于600mm。600 600 600 60048×3.5雙鋼管橫楞200 600 600 600 6

6、0014對拉螺栓縱橫間距60050×100木枋豎楞間距330柱墻模板立面支撐布置示意圖330 330 330M12對拉螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500-600砼頂撐縱橫間距100048×3.5雙鋼管橫楞18厚九層膠合板50×100330豎楞木枋墻（筒體）模板安裝方法示意圖4.3矩形柱模板施工方法18厚九夾板離地250上四道箍間距500，以上間距600腳手架雙鋼管橫楞M14對拉螺栓縱橫間距500-60050×100木枋豎楞間距300清掃口矩形柱模板安裝立面示意圖4.3.1擋墻護(hù)壁柱支模方法示意圖如下：M14對拉螺栓500-600帶止水環(huán)248鋼管箍50

7、0-600一道60018厚九夾板頂撐50×100木枋600護(hù)壁柱支模方法示意圖一4.3.2支模斷面900示意圖如下： 1根M14對拉螺栓500-600（套PVC管）1/2 1/2900248鋼管箍500-600一道18厚九夾板或四角采用雙卡扣緊固1/2 1/2900邊柱支模斷面900示意圖二4.3.3支模斷面900示意圖如下：2根M14對拉螺栓500-600（套PVC管）1/3 1/3 1/3 1400-900 （1200）248鋼管箍500-600一道18厚九夾板1/3 1/3 1/31400-900（1200）或四角采用雙卡扣緊固邊柱支模斷面示意圖三4.3.4外墻中柱支模斷面示意

8、圖如下：頂撐1-2根M14對拉螺栓500-600（套PVC管）248鋼管箍500-600一道200 1400-80018厚九夾板1/2 1/2100-400 1400-800 100-400或四角采用雙卡扣緊固外墻中柱支模斷面示意圖四4.3.5外墻中柱支模斷面示意圖如下：頂撐248鋼管箍500-600一道48鋼管四角采用雙卡扣緊固2根M14對拉螺栓500-600（套PVC管）200100-400 1400-80018厚九夾板50×100木枋 200 1400-800 100-400外墻角柱支模斷面示意圖五5、現(xiàn)澆梁板模板施工5.1施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架檢查預(yù)組

9、拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等底模吊裝就位固定側(cè)模吊裝就位并與底模連接（700的梁中部設(shè)對拉螺栓）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉(zhuǎn)入上層工序施工。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用木模板。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m1.50m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接

10、牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。當(dāng)梁、板凈跨度大于4.0m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的0.25，懸挑梁當(dāng)L2m時(shí)起拱0.3%5.2梁、板模板及支撐安裝方法50×100木方200 1500 1500 設(shè)計(jì)梁高梁高700設(shè)12螺栓腳手架橫管18厚九夾板梁支撐立管排距1000下墊木板板梁支撐立管縱橫距1000水平桿1000 500 500 梁板模板及支架安裝簡圖5.3現(xiàn)澆樓板模板模板采用18mm厚覆膜膠合板，用40×60mm矩形鋼管作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度。

11、采用雙面貼拼縫材料及密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。柱、梁、板模板安裝6、現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用木模，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用12mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，用密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。樓梯間梯段底模采用竹膠板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制（鋼制）定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證電梯井內(nèi)壁，無穿裙子現(xiàn)象，7、筒體模板施工本工程電梯筒井為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用木模板12mm厚九夾板與鋼管背桿拼裝而成，

12、放線后，采用18鋼筋將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時(shí)，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用木模板與鋼管組合拼裝而成，豎向鋼管500mm一道，橫向背雙鋼管600mm一道，然后上12對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為600mm×60Omm。模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)要留足連接尺寸，對拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。a.在已澆砼墻體的頂部保留

13、一塊模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。b.在上層內(nèi)筒模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層內(nèi)筒模板。電梯井道內(nèi)設(shè)提升式操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個(gè)孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除。對拉螺栓500組合木模燈籠架套管撐60048鋼管 墊木枋電梯井內(nèi)模提升支模示意圖8、預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔模可不拆除。除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大

14、部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法。五、模板及支架拆除1、一般注意事項(xiàng)1.1模板拆除必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5024-2002）組織施工。主、次梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于25度時(shí)拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫。框架柱模板在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)拆除。 1.2在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板。經(jīng)過設(shè)計(jì)處理后方可繼續(xù)拆除。1.3已拆除模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部允許施工荷載。2、拆除前的準(zhǔn)備工作2.1組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、

15、操作人員、安全員等進(jìn)行安全技術(shù)交底明確拆除順序、安全防護(hù)措施及特殊構(gòu)件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同條件試件強(qiáng)度報(bào)告，是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求規(guī)定強(qiáng)度值。3、模板架料拆除的步驟查看砼早期（7天）強(qiáng)度值填寫拆模申請表技術(shù)、監(jiān)理審批安全技術(shù)交底拆除模板架料按規(guī)格分類堆碼好材料清場4、拆模的技術(shù)要求4.1側(cè)模：在混凝土能保證其表面楞角不因坼除損壞后，方可拆除。4.2底模應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止梁板、模板出現(xiàn)：梁身不平直，梁底不平，梁

16、側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀?、防止墻模板出現(xiàn)：截面尺寸不準(zhǔn)，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿，墻身扭曲。七、節(jié)約材料措施7.1在使用鋼管做支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。7.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊，木愣分類堆放，不得隨意切斷和鋸、割。7.3根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。7.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。7.6拆除模板按標(biāo)示調(diào)運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修理、刷脫模劑，標(biāo)示不清的

17、模板應(yīng)重新標(biāo)示，做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。八、成品保護(hù)8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到，不得沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上焊接鋼筋或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料，在支好頂板的模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方做墊進(jìn)行。8.3模板安裝應(yīng)輕起輕放，不能碰撞已完柱、墻等。以防止模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。8.4模板安裝時(shí)不得隨意開孔洞。8.5拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或硬撬或用力過猛。以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋擲。8.6拆下的模板要用時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、膠邊變

18、形、配件損壞，應(yīng)及時(shí)修理。拆下零碎星配件要用箱或袋收集。8.7鋼模板在使用過程中要加強(qiáng)管理。按規(guī)格分類堆放，及時(shí)刷防銹漆。九、安全、環(huán)保文明施工9.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶。9.2工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上。9.3安裝與拆模時(shí)，搭腳手板必須牢固。9.4遇有大風(fēng)大雨天氣，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。9.5拆模時(shí)不能用吊車硬拉模板。9.6支模前必須搭好相關(guān)的腳手架。9.7拆除頂板模板前，必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，并派人看守。已拆除模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完，是否有掛鉤地方，并

19、清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫鉤現(xiàn)象。9.8木工正確操作各種機(jī)械設(shè)備，遵守操作規(guī)程。9.9用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。9.10夜間22：006：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)制定的垃圾站，做到模板工程、加工工完場清。9.11模板在拆裝過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶。9.12模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、綁扎鋼筋和澆筑砼。9.13垂直吊運(yùn)必須采用兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。9.14墻柱拆除后，及時(shí)用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（須保留的除外），消除安全隱

20、患。附：主要框架梁計(jì)算書工程說明：建筑設(shè)計(jì)概況本工程為迪慶州食品藥品檢驗(yàn)所食品安全檢（監(jiān)）測能力建設(shè)項(xiàng)目。位于香格里拉市昌都路10號(hào)。本工程為四屋框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為有梁式條形基礎(chǔ)。建筑高度23m，建筑面積為2418m2。高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:KL。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):160.00；立桿

21、沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒

22、混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：北美短葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350 ，主楞豎向根數(shù)：4；主楞間距為：100mm，220

23、mm，210mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500

24、m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計(jì)算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W =

25、 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大彎距(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l

26、= 350mm；面板的最大彎距 M= 0.125×21.96×3502 = 3.36×105N·mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 3.36×105 / 7.35×104=4.575N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =4.575N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q=21.96N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2

27、； I-面板的截面慣性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×21.96×3504/(384×9500×4.86×105) = 0.929 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.929mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60m

28、m，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6×82×2/6 = 128cm3；I = 6×83×2/12 = 512cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m； 內(nèi)楞計(jì)

29、算跨度(外楞間距): l = 177mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.101×21.96×176.672= 6.92×104N·mm； 最大支座力:R=1.1×21.96×0.177=8.455 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 6.92×104/1.28×105 = 0.541 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 0.541 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 l-計(jì)算跨度(外楞間距

30、)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=21.96 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 9000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×21.96×5004/(100×9000×5.12×106) = 0.202 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.202mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力8.455k

31、N,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=F×a=1.922 kN·m；其中，F(xiàn)=1/4×q×h=5.49，h為梁高為1m，a為次楞間距為350mm；

32、經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.92×106/1.02×104 = 189.124 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =189.124N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算 其中E-外楞的彈性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：F=5.49kN； l-計(jì)算跨度：l=500mm； I-外楞的截面慣性矩：I=243800mm4；外楞的最大撓度計(jì)算值:=1.615×5490.000×500.003/(100×

33、;206000.000×243800.000)=0.221mm；根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.221 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.221mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1

34、.2×18+1.4×2)×0.5×0.315 =3.843 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.843kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板

35、的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 900×18×18/6 = 4.86×104mm3； I = 900×18×18×18/12 = 4.37×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN·m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =133.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.90

36、×1.00×0.90=24.79kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.90×0.90=0.34kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=24.79+0.34+2.27=27.39kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = 0.10×27.394×0.1332=0.049kN·m； =0.049×106/4.86×104=1.002N/mm2；梁底模面

37、板計(jì)算應(yīng)力 =1.002 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×1.000+0.35）×0.90= 23.27KN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =133.33mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =133.33/250 = 0.533mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×23.265

38、15;133.34/(100×9500×4.37×105)=0.012mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.012mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 133.3 / 250 = 0.533mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)×1×0.133=3.4 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)

39、：q2 = 0.35×0.133×(2×1+0.4)/ 0.4=0.28 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)×0.133=0.6 kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×3.4+1.2×0.28=4.416 kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4×0.6=0.84 kN/m； 方木計(jì)算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5×10×10/6 = 83

40、.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值 q = 4.416+0.84=5.256 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×5.256×0.18×0.18= 0.017 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.017×106/83333.3 = 0.204 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 0.204 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13

41、 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.6×5.256×0.18 = 2.838 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×2838.24/(2×50×100) = 0.851 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.851 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: q = 3.400 + 0.280 = 3.680 kN/m；方木最大撓度計(jì)算值 =

42、 0.677×3.68×1804 /(100×9000×416.667×104)=0.001mm；方木的最大允許撓度 =0.180×1000/250=0.720 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 = 0.001 mm 小于 方木的最大允許撓度 =0.72 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×1.000= 25.500 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載

43、為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2×(25.500 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 37.320 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，梁底小橫桿支撐間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。當(dāng)n=2時(shí)： 當(dāng)n2時(shí)： 計(jì)算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座反力 RA = RB=0.333 kN，中間支座最大反力Rmax=2.173；最大彎矩 Mmax=0.065 kN.

44、m；最大撓度計(jì)算值 Vmax=0.008 mm；最大應(yīng)力 =0.065×106/5080=12.706 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 12.706 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205 N/mm2,滿足要求!八、梁跨度方向鋼管的計(jì)算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 0.333 KN. 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(k

45、N)最大彎矩 Mmax = 0.144 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.324 mm ；最大支座力 Rmax = 1.824 kN ；最大應(yīng)力 = 0.144×106 /(5.08×103 )=28.309 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 28.309 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.324mm小于900/150與10 mm,滿足要求!2.梁底支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 2.173

46、 KN. 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.939 kN·m ；最大變形 Vmax = 2.116 mm ；最大支座力 Rmax = 11.906 kN ；最大應(yīng)力 = 0.939×106 /(5.08×103 )=184.778 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 184.778 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=2.116mm小于900

47、/150與10 mm,滿足要求!九、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 R=11.906 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力： N1 =1.824 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×4=0.62 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(0.60-0.40)/2)×0.90×0.35=0.227 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(1.00/2+(0.60-0.40)/2)×0.90&