水泥廠煙囪施工方案

1、窯尾煙囪增高施工方案一項目概況 該煙囪位于窯尾預熱器塔架一側，因脫硫工藝需要將該直徑為4m、高度為110m的煙囪拆除至標高65.5米，共需拆除44.5米。然后制作、安裝增加至113.8m。也就是說在現(xiàn)有高度的基礎上增高3.8m。根據現(xiàn)場情況及經驗判斷安裝難度較大、危險性高，因此我司經過慎重認真仔細研究制定本方案：二.編制依據1. 煙囪制作圖相關要求2. 塔吊參數(shù)性能表3.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20014.水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 JCJ03-90。5鋼結構焊接規(guī)范 GB50661-20116.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-2011 三、施工準

2、備施工準備內容分為兩大部分：技術準備和物質準備。1、 組織有關工程管理和技術人員對施工圖紙進行會審，熟悉圖紙。2、 對到現(xiàn)場的設備部件進行清點分類。3、 對施工人員進行技術、質量、安全交底。4、 對所需機具，輔助材料運至安裝現(xiàn)場。5、 三通一平預先完成。四、煙囪制造制作工作準備1.1圖紙會審：組織技術人員對圖紙進行自審、會審、并填寫紀錄。1.2技術交底：制作前對生產人員進行技術交底，質量交底，安全交底。1.3材料的選購：依據甲方提供的圖紙及技術資料，對材料供應商進行考擦、評審，確保選購合適尺寸的高質量材料。1.4材料的保管：材料按其材質、規(guī)格的不同加以標識，按其使用順序妥善保管，并確保材料不被

3、銹蝕損壞。1.5圖紙二次轉化：對于一些不便直接應用于生產制作的圖紙，組織技術人員進行圖紙的轉化工作，確保制作質量和工程進度。鋼板的拼裝鋼板的拼裝形式按設計要求，不準出現(xiàn)“十”字縫的拼裝，鋼板錯縫拼接的最小間距離為500mm，為減少焊后應力變形，應先焊收縮大的短縫，后焊長縫見下圖：1234 重要焊縫應裝配同材質、同厚度引弧板及引出線，尺寸為100×100mm；當板厚大于14mm時，引弧板與引出板必須加工成與正式焊縫相同的坡口。不同厚度的板材對縫間隙按設計要求確定，如無規(guī)定時，參見下表：鋼板厚度（mm）6-99-1212以上對縫間隙（mm）1.5-22-2.52.5-3展開放樣及切割2.

4、1 展開放樣：為確保質量和進度，所有機件的放樣由所屬班組的大班長負責構件的展開放樣計算，直接負責展開放樣的質量，責任到個人。2.2 切割：對于不同厚度、材料和幾何尺寸的機件分別采用不同的切割方法。切割前預留收縮量，切斷量，切削量。切割后要對切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翹曲和切割面的角度進行檢查。2.2.1 厚度在6mm以下（含6mm）的鋼板，使用剪床剪切；2.2.2 厚度在6mm以上的鋼板直線切割及各類鋼板的曲線切割采用半自動切割機、裁條機和手工切割。2.2.3 不銹鋼采用等離子切割機。筒體的彎曲成型3.1 成型方法3.1.1 圓形構件采用三輥卷板機。3.2 彎曲加工部分的外面，不得用打孔，

5、鋼鏨進行劃線。3.3 下料尺寸偏差LHab尺寸偏差：L±3.0mmh±2.0mm對角a-b±2.0mm刻印記號：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、3.4 卷圓 3.5 圓度檢驗ABA-B=±2.0mm3.6 樣板：加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm時，使用不小于1500mm的弧板樣板檢查；當彎曲零件小于1500mm時，樣板的弦長應應與零件的相等，其間隙不得大于2mm.。焊接4.1 焊工要求全部焊接操作人員必須經考試合格后持證上崗，焊接

6、前必須熟悉圖紙及技術文件中有關焊接質量要求方可施焊。4.2 焊接方法手工焊：適用于各種方位的短焊接。4.3 焊材選擇Q235NH采用506焊條。所有焊接材料的質量經檢驗能確保焊縫的機械性能。焊條在使用前必須進行烘干。4.4 焊接要求焊接部位在焊接前應清理干凈，不能有氧化鐵及油污等；所有切割之焊口，焊前使用砂輪機磨平后，再行焊接；選用合理的裝配焊接順序，控制焊接變形；焊接前要檢查構件的尺寸，確認無誤后焊接；對于重要的焊接構件在可能的條件下，在背面點焊，當正面焊好后，將背面點焊鏟除，再焊背面；保證焊縫成型美觀，焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5 施工材

7、料的保證：材料部門在材料采購前，要對供應商進行評審，只有合格的供應商才能供應材料。只有合格的材料才能用于工程。6 季節(jié)施工的技術組織措施：由于制作的工件體積較大，因此，制作時主要在露天作業(yè)，受天氣的影響很大，在組織施工的同時，還要做好以下的工作：專業(yè)部應及時了解當?shù)氐奶鞖庾兓厔?，以便合理的安排作業(yè)計劃及采取相應的防范措施。做好施工氣象記錄，一旦發(fā)生焊接質量事故，便于查找，分析原因，以利改進。7制作安全措施及文明施工所有施工人員必須經過安全操作規(guī)程的教育，考試合格后方可進入加工車間。班組設置一名專職安全員，負責小組的安全工作。手持電動工具使用前應檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時

8、，人應站在側面，并戴上防護面罩，防止砂輪片飛濺傷人。在筒體內進行焊接打磨時，人在上風側。制作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空時扣好安全帶。制作場地應保持整潔，工件堆放合理有序。場內配備消防器材，做好防火工作。生產班組在每天交代生產的同時，班組長及安全員必須向全體施工人員強調安全問題，指出在工作中應注意的安全隱患問題，每天清理現(xiàn)場，作到工完場清。服從質安部對安全質量的監(jiān)督及處罰。技術文件設備出廠時，須提交以下證明及技術文件。設計變更文件及修改部件圖；制作中對問題處理的協(xié)商文件；所有鋼材及其它材料或外購件協(xié)件的質量證明和必要的試驗報告；設備發(fā)出清單；產品質量合格證書。五、煙囪拆除原有煙囪拆除量為

9、，由標高110米拆除至標高65.5米共需拆除44.5米。拆除總重49.1噸。一、 拆除吊車選擇拆除使用7525C型塔吊，根據塔吊吊裝能力，選轉半徑30米處可吊重8.17噸，拆除約6米為1節(jié)，共需拆8吊。二、 拆除方案1、拆除考慮在煙囪內部進行切割拆除，為完成拆除需提前制作內、外部操作平臺1件、掛梯2件。18鋼絲繩若干米、4只5T手拉葫蘆。2、拆除方法：（1）先用塔吊掛8根18鋼絲繩、4只5T手拉葫蘆。將內臨時平臺吊至煙囪頂部，后將臨時平臺降至距煙囪頂部7米處，對煙囪進行開孔并將臨時平臺通過手拉葫蘆掛在開好的洞口。（2）摘除塔吊鉤掛臨時平臺的4根鋼絲繩，操作人員通過臨時掛梯上到頂部標高向下1米處

10、開拆除吊裝孔共4個吊裝孔均勻布置，然后將用于拆除起吊的鋼絲繩掛在吊裝孔上，掛完鉤后操作人員回到臨時操作平臺對拆除的上節(jié)煙囪進行切割。（3）塔吊起鉤將切割完成的第一節(jié)煙囪吊至地面。重復以上步驟，直至拆除到標高65.5米處位置。六、煙囪安裝一、吊裝方案 1、吊裝車輛選擇 通過對窯尾塔架的施工圖紙及現(xiàn)場分析，決定利用7525自升塔式起重機，其位置參見廠區(qū)平面布置，如（圖一）所示塔吊離煙囪位置約為29.116米，高度要求升至125米左右，其煙囪可分為9節(jié)吊裝每節(jié)重量約為6噸，根據7525自升塔式起重機主要性能參數(shù)表顯示回轉半徑30米位置，可吊裝8.17噸有此可見吊裝能力沒有問題。 （圖一）2、7525

11、C自升塔式起重機主要性能參數(shù)：公稱起重力矩2000KN·m附著式最大起重高度100米以上, 最大工作幅度60米，最大起重重量16t。載荷性能見下表 回轉半徑(m)202530354045505560起重載荷(t)13.410.211.28.175.64.84.13.63.13、通過對以上表中分析可以得知：用一臺7525C塔式起重機就能滿足所有構件吊裝需要。7525C自升塔式起重機外型圖： 二、施工方案煙囪安裝由標高65.5米處安裝至標高113.5米處，共48米煙囪安裝。1、煙囪第1圈（自底部向上依次為第1、2圈）筒體安裝： 2、在原有煙囪筒體里口上部點焊八塊帶斜度鋼板，對口時起導向定

12、位作用，見示意圖： 3、吊裝前在原有煙囪上口400mm處，筒體內外側圓周上分出八等分并焊好吊耳，用于懸掛安裝所需的內外輔助平臺。4、將安裝用內外輔助平臺吊至第一圈筒體上，各吊耳間用卡環(huán)和鋼絲繩連接。輔助平臺吊裝就位后，施工人員可以同時在筒體的內側和外側施工，即安全又能提高安裝效率。安裝用內外輔助平臺見下頁附圖示意： 5、將第二圈筒體吊裝就位，然后進行筒體的找正工作。筒體的垂直度要求為每米偏差不得大于1mm。6、筒體找正后，筒體進行點焊，先從里面將焊道進行清理干凈后開始焊接，在圓的相對方向同時焊接，以減少焊接變形，里面焊好后進行外部焊道打磨干凈后焊接。7、焊接完成后，根據圖紙要求對焊縫進行進行檢查。8、各項指標檢測合格后，內部焊道打磨平整光滑后將內外輔助平臺吊至下一圈的安裝位置同時割除吊耳。9、重復上述各步驟，直至最后一圈筒體。在此過程中需注意處理筒體不同板厚的問題。10、最后進行避雷針安裝及內外輔助平臺的清理工作。11、根據現(xiàn)場實際情況，62.36米平面到87.36米平面的煙囪安裝，外部的外掛平臺改成搭建腳手架。三、施工安全控制措施 高空作業(yè)安全控制措施1、此項目設立專職安全員，對內外施