水上灌注樁工程施工方案(設(shè)臨時棧橋)

1、水上灌注樁工程施工方案1.臨時施工棧橋考慮工期緊的特點，擬安排兩個隊伍分別從橋梁兩頭向中央施工。棧橋主體結(jié)構(gòu)為水上施打60、壁厚8mm鋼管樁，每墩打設(shè)4根鋼管樁，標準跨徑為15m，由工字鋼橫梁、貝雷縱架、橋面小工字鋼橫梁及枕木面層組成，貝雷片橫向及每墩鋼管樁相互聯(lián)接采用剪刀撐和平撐結(jié)合。鋼管樁施工：根據(jù)本工程的規(guī)劃，土質(zhì)情況和作業(yè)能力，作業(yè)環(huán)境，計劃用打樁錘打鋼管樁，鋼管樁等材料置放于方駁上，采用履帶吊配振動錘在較小方駁上進行逐步推進施打。做好測量控制點的交接和核對工作，施工中使用全站儀及時做好每根樁的定位工作。鋼管樁以最終貫入度控制為主，樁尖標高為校對，當控制標高和貫入度相差較大時，及時查明

2、原因，報有關(guān)部門研究后另行確定。每一跨棧橋鋼管樁施工完畢后，及時安裝工字鋼橫梁，貝雷縱梁剪刀撐、水平撐的聯(lián)接、橋面小工字鋼、枕木的安裝，應(yīng)特別注意檢查剪刀撐的聯(lián)接是否嚴格按設(shè)計施工。工字鋼橫梁：工字鋼橫梁在陸上焊接加勁肋和聯(lián)接板，形成整體一榀后，用駁運至現(xiàn)場安裝，并注意與鋼管樁的聯(lián)接板焊牢。貝雷縱梁：首先檢查貝雷片是否損壞，配件是否齊全，然后在預(yù)制廠陸上拼裝，駁運至現(xiàn)場安裝，U型卡應(yīng)及時聯(lián)接卡緊，剪刀撐和水平撐應(yīng)及時嚴格按設(shè)計施工。小工字鋼、枕木及時安裝并固定。各分項工序施工順序：鋼管樁制作鋼管樁施打橫梁工字鋼制安貝雷縱梁制安橫向聯(lián)接剪刀撐、水平撐小工字鋼橫梁制安枕木鋪設(shè)、固定橋面欄桿結(jié)點聯(lián)接

3、檢查。棧橋與灌注樁施工平臺應(yīng)可靠連結(jié)。1.1鉆孔灌注樁根據(jù)設(shè)計圖紙，孔徑分為1500和1600兩種，按圖紙資料，本工程主要為柱樁?？紤]到工期緊的特點，擬安排兩個施工隊分別從橋梁兩頭向中央施工。鉆孔灌注樁工藝流程：護筒加工 施工準備搭設(shè)施工平臺護筒埋設(shè)樁位復(fù)測 樁機就位成孔終孔、清孔安裝鋼筋籠安裝導管二次清孔 灌注水下砼樁頭鑿除樁的檢測鋼筋籠加工施工準備1、根據(jù)地質(zhì)資料（從地質(zhì)鉆探地層剖面圖來看，本區(qū)域依次為拋石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、殘積亞粘土、粘土、強風化花崗巖、弱風化花崗巖、微風化花崗巖等）及我單位現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗，鉆孔采用沖擊式鉆機，進場多配幾個備用鉆頭，進場前做好檢修、調(diào)試等。根據(jù)

4、總體施工進度安排，全橋分2個作業(yè)區(qū)分別從橋梁兩頭同時向中央進行施工，預(yù)計投入本標段的沖擊式鉆機臺16臺。2、在鋼管樁預(yù)制廠制作搭設(shè)平臺所需的鋼管樁（600）和鋼護筒（鋼護筒直徑比樁直徑大20cm，1700采用8mm鋼板制作，1800采用10mm鋼板制作，鋼護筒頂和尖均用=8mm/10mm，寬度為500mm的加強環(huán)，加強環(huán)材質(zhì)同母材。在鋼護筒的頂端開設(shè)吊孔）。用平板車將鋼管樁、鋼護筒、工字鋼、槽鋼等運到現(xiàn)場。3、陸上樁整理施工場地，修通道路，合理設(shè)置泥漿池、沉淀池、排水溝等。4、陸上樁進行測量放樣并用“+”字型交會設(shè)保護樁；水中樁要待平臺搭設(shè)完畢后進行測量放樣。5、制作鐵制泥漿船（每臺鉆機配置二

5、個，一個造漿池，一個沉淀池），待平臺搭設(shè)完畢設(shè)置于平臺邊，供泥漿循環(huán)。6、備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團海泥；鋼筋進場及取樣試驗；商品砼的定購；輔助材料的采購等。7、接通水、電。搭設(shè)施工平臺（詳見施工平臺搭設(shè)方案）護筒埋設(shè)、樁位復(fù)測1、水中樁：樁位放樣復(fù)測無誤后，在施工平臺架設(shè)導向架（寬度稍大于護筒外徑）鋼護筒順著導向架自然下放，再次檢查樁位及護筒的垂直度，滿足要求后振動錘用DZ90振動錘將鋼護筒下沉使護筒刃角穿透細砂層和淤泥進入亞粘土層或殘積土層。鋼護筒頂標高不低于+5.0m。鋼護筒的垂直度直接影響成樁的垂直度（設(shè)計允許樁的傾斜度小于1/200），下沉護筒時，用水平尺檢查護筒的垂直度

6、，及時調(diào)整。在能保證吊裝時護筒不發(fā)生變形、彎曲等情況下，每節(jié)護筒的長度盡可能加長，護筒直徑為灌注樁設(shè)計樁徑加0.3m。2、陸上樁：有少數(shù)幾根可以采用陸上沖擊成孔，需埋設(shè)23m的開口護筒，校核樁位無誤后，周圍用粘土夯實。樁機就位成孔1、鉆機通過自身的移動裝置或吊機吊裝就位，就位后的鉆機要保證基座水平，吊起沖擊錘，使錘中心同樁中心在同一鉛垂線上，并固定好鉆機，在成孔過程中，防止移位，偏差不得大于25mm，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢查并報告監(jiān)理工程師批準后方可開始鉆孔。2、本工程所采用的為沖擊式鉆機，其原理是通過卷揚系統(tǒng)提升沖擊錘上下反復(fù)沖擊，將鉆孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，使沖擊鉆能經(jīng)

7、常沖擊到新的土（巖）層；另外利用正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護壁作用；帶有鉆渣的泥漿經(jīng)過沉淀池凈化后循環(huán)利用。保證成孔的順利及質(zhì)量，關(guān)鍵是：水頭的保持：溪水位下降時，利用泥漿泵從護筒內(nèi)抽出泥漿。溪水位升高時，從泥漿儲料桶內(nèi)向鋼護筒內(nèi)補充泥漿。這樣人為控制水頭差在23m內(nèi)，防止水頭過低造成塌孔及水頭過高造成泥漿反串。攪制好的泥漿護壁，泥漿的主要性能指標是：相對密度1.3含砂率4%，粘度2230s。地質(zhì)較差時，擬采用海水膨潤土泥漿，配合比為：水：膨潤土：碳酸納：氫氧化納：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：0.0002。拋石層上成孔：本工程的拋石在各段分布的厚度不一樣，最

8、厚達10m左右。根據(jù)不同的情況擬定不同的處理措施：當拋石厚度小于3m時，用挖泥設(shè)備清除灌注樁位置的拋石，視具體情況決定是否需要回填海泥再成樁；當拋石厚度大于3m、小于5m時采取護筒邊沖邊跟進，直至穿透拋石層、軟弱地層；當拋石厚度大于5m時，采用內(nèi)外兩層護筒的施工工藝，先下外護筒，待入拋石層4m以上后，再下內(nèi)護筒，直至穿透拋石、軟弱地層；鋼護筒尖處有大量搗空現(xiàn)象時，為穩(wěn)固拋石層，可以在孔內(nèi)澆灌C10C15的素砼，予以埋充到護筒內(nèi)0.5m以上，待凝固后重新成孔。淤泥層成孔：淤泥性質(zhì)為流動性較大的不飽和狀態(tài)，要求低錘勤擊，防止倒錘，造成孔徑過大或過小，及時清漿降低泥漿濃度。砂層：適當提高泥漿濃度，落

9、錘高度也不宜太高，否則可能造成孔壁傾斜。強風化、弱風化、微風化巖層：當孔深達巖層時，應(yīng)檢查錘牙、錘體是否完好，確保工程進度、質(zhì)量、避免卡錘等事故的發(fā)生。當巖面傾斜度較大時，必須往孔內(nèi)回填適量硬度與巖石接近的毛石或碎石，直至將巖石面修平為止，這種工作往往需要多次回填才能完成。在沖鉆巖層時必須注意及時清孔，保持一定的泥漿濃度，這樣既可加快施工進度，又可保證孔的垂直度。在沖孔過程中對錘的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)檢查并使其轉(zhuǎn)向靈活，避免梅花孔；起落鉆頭掌握好高度，錘落到底時，鋼絲繩不能放過松，避免倒錘，造成擴孔等，同時鋼絲繩尚應(yīng)稍有富余以避免打空錘。沖進一定深度后及時清渣，以保證成孔質(zhì)量并加快進度，清孔后應(yīng)檢查泥漿

10、性能指標是否符合要求。成孔過程要及時填寫鉆孔記錄，應(yīng)及時注意地質(zhì)變化，撈取渣樣，連續(xù)操作，不得中途停鉆。4、終孔、清孔，成孔驗收：當成孔至設(shè)計巖層或設(shè)計標高后，要對巖性（柱樁：設(shè)計所要求的持力層）、孔深（摩擦樁：不小于設(shè)計所要求的深度）、孔徑（不小于設(shè)計樁徑）、孔傾斜度（小于1/200）等有關(guān)內(nèi)容進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。清孔（主要采用換漿法），保證沉渣厚度（支承樁和嵌巖樁不大于30mm，摩擦樁不大于300mm）符合設(shè)計要求，泥漿指標符合灌注要求；由于吊裝鋼筋籠、安裝導管等砼灌注前的準備時間較長，在灌注混凝土前應(yīng)進行第二次清孔。并在砼導管剪球前，利用壓縮空氣高壓射風數(shù)分鐘，把孔底少量沉

11、碴吹起飄浮后立即澆注水下砼，以保證沉碴厚度小于3cm。5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋檢驗：必須符合中華人民共和國國家標準（GB1499-84，1998）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠的制作（該項工作在終孔前完成）：鋼筋籠的加工在施工現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)長度612m。主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開35（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)設(shè)有強勁的內(nèi)支撐加固。鋼筋籠的安裝：吊裝前用探孔器（鋼筋焊制，長度不小于5倍孔徑，直徑等于設(shè)計樁徑）進行孔內(nèi)檢查有無縮徑和坍塌現(xiàn)象，確認成孔正常立即進行鋼筋籠安裝鋼筋籠上

12、事先安裝控制滑架與孔壁凈距的砼墊塊。鋼筋籠接長采螺紋接頭頂面進行可靠固定使鋼筋籠不偏移和上浮。7、安放導管及二次清孔：灌注水下砼采用內(nèi)直徑為250mm350mm的螺牙式導管（每節(jié)長度一般為2.5m，還配有1m和0.5m的短管）；導管在使用前和使用過程中應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；導管連接時，中間夾有密封圈,連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足設(shè)計要求（主要指泥漿指標：含砂率2%，比重1.031.10，粘度1720秒）；8、灌注水下砼抗氯離子滲透性C1000，混凝土水灰比不大于0.5）

13、商品砼到達現(xiàn)場時應(yīng)檢驗其坍落度（控制在1622cm為宜）是否滿足設(shè)計要求，是否有較好的和易性和流動性。安裝砼漏斗，漏斗管口用預(yù)制砼球堵塞并掛住，待儲料斗與漏斗存夠砼（可以保證第一次下料后埋管1m以上）；剪斷（或拔起）球塞，快速灌注砼，初灌完畢后立即檢查埋管情況。灌注過程中隨時檢查埋管情況并及時拆卸導管，（注意提升導管時要避免卡掛鋼筋籠）；要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。每次提升導管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導管埋深，同時應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計算校核導管的埋置深度與實測是否相符，防止誤測超拔導管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管深度控制在26m，

14、拆完導管后埋管深度必須大于2m。砼開始灌注后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，必須一次性澆注完畢；灌注完成后砼面應(yīng)比設(shè)計灌注標高高0.9m以上；及時填寫水下砼灌注記錄，真實反映灌注情況。9、樁頭鑿除：待樁基砼強度達到設(shè)計強度的70以上時，清除樁頭松散砼并破樁頭。10、樁的檢測：成樁后應(yīng)逐一進行無破損檢驗，擬采用聲測法，每根樁均要埋設(shè)4根聲測鋼管（該項工作要在安放鋼筋籠時同時完成），聲測管采用套筒絲扣或套筒焊接連接，保證聲測管內(nèi)壁平順和密封，要采取防護措施，保證聲測管在施工中不被堵塞。整理好有關(guān)資料,配合有關(guān)檢測單位進行樁的質(zhì)量檢測，以便確定樁的完好性。11、泥漿處理：陸上樁施工時在現(xiàn)場設(shè)置若干個泥漿沉淀池，保證沖孔及砼澆注過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)沉淀，防止污染河流及周圍環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其運至指定的棄土場。水上樁施工時泥漿引流至泥漿船沉淀并運至指定地點卸掉。其它補充說明：1、本工程施工的難點和重點主要是：平臺的搭設(shè)，鋼護筒的安放，拋石層、弱風化層、微風化層的成孔等，這些將影響施工進度及質(zhì)量，影響下一道工序。在施工過程中將成立QC活動小組進行攻關(guān)和采取各種可行的處理措施。2、鋼護筒卷邊處理方案：在施工中應(yīng)盡量避免鋼護筒卷邊的事故發(fā)生，護筒刃角碰到硬石、振