機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)一、 前言二、 塑膠件1.1. 外形設(shè)計(jì)1.2. 裝配設(shè)計(jì)1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、 五金件2.1 配合設(shè)計(jì)2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前 言編制本手冊(cè)的主要目的有兩個(gè)：1.規(guī)范公司設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)并在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中作為參考。2.新入公司的助理工程師的培訓(xùn)教材。公司產(chǎn)品可分為自主開發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品和OEM類產(chǎn)品。自主開發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品 公司根據(jù)市場(chǎng)的需求，開發(fā)出符合消費(fèi)者要求的產(chǎn)品。隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，這就要求設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品在外觀結(jié)構(gòu)、功能方面有獨(dú)到之處。在設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷優(yōu)化改進(jìn)產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能降低產(chǎn)品的成本，為公司創(chuàng)造最大的利潤(rùn)。自主開發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品包括公司

2、自有品牌產(chǎn)品、帖牌產(chǎn)品、定制產(chǎn)品。OEM產(chǎn)品 OEM原來(lái)是指由客戶提供所有的技術(shù)資料和圖紙，制造商僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的模式。現(xiàn)在所講的OEM其實(shí)已經(jīng)包括ODM，即客戶提供外觀、對(duì)功能提出要求，制造商根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)品。 OEM類產(chǎn)品盡可能按客戶的要求設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品，只有在客戶的要求不合理的情況下，經(jīng)與客戶協(xié)商，在得到客戶的同意下才能進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)設(shè)計(jì)。OEM類產(chǎn)品只有在得到客戶的最終確認(rèn)以及本公司能批量生產(chǎn)才表示整個(gè)開發(fā)過(guò)程完成。一、 塑膠件 塑膠件設(shè)計(jì)時(shí)盡可能做到一次成功，對(duì)某些難以保證的地方，考慮到修模時(shí)給模具加料難、去料易，可預(yù)先給塑料件保留一定的間隙。 常用塑料介紹 常用的塑料主要有

3、ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高檔電子產(chǎn)品的外殼通常采用ABS+PC；顯示屏采用PC，如采用PMMA則需進(jìn)行表面硬化處理。日常生活中使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用HIPS和ABS做外殼，HIPS因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趨勢(shì)。 常見表面處理介紹表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS、HIPS、PC料都有較好的表面處理效果。而PP料的表面處理性能較差，通常要做預(yù)處理工藝。近幾年發(fā)展起來(lái)的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)（IMD）、注塑成型表面裝飾技術(shù)（IML）、魔術(shù)鏡（HALF MIRROR）制造技術(shù)。IMD與IML的區(qū)

4、別及優(yōu)勢(shì):1. IMD膜片的基材多數(shù)為剝離性強(qiáng)的PET,而IML的膜片多數(shù)為PC.2. IMD注塑時(shí)只是膜片上的油墨跟樹脂接合,而IML是整個(gè)膜片履在樹脂上3. IMD是通過(guò)送膜機(jī)器自動(dòng)輸送定位,IML是通過(guò)人工操作手工掛1.1 外形設(shè)計(jì)對(duì)于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以要特別小心。外形設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過(guò)渡圓滑、自然，符合人體工程?，F(xiàn)實(shí)生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實(shí)際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）。可接受面刮<0

5、.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無(wú)法保證零段差時(shí)，盡量使產(chǎn)品：面殼>底殼。一般來(lái)說(shuō)，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。即面殼縮水率一般比底殼大0.1%1.2 裝配設(shè)計(jì)指有裝配關(guān)系的零部件之間的裝配尺寸設(shè)計(jì)。主要注意間隙配合和公差的控制。1.2.1 止口指的是上殼與下殼之間的嵌合。設(shè)計(jì)的名義尺寸應(yīng)留0.050.1mm的間隙，嵌合面應(yīng)有1.52°的斜度。端部設(shè)倒角或圓角以利裝入。上殼與下殼圓角的止口配合。應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處的干涉。 1.2

6、.2 扣位主要是指上殼與下殼的扣位配合。在考慮扣位數(shù)量位置時(shí)，應(yīng)從產(chǎn)品的總體外形尺寸考慮，要求數(shù)量平均，位置均衡，設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，確保轉(zhuǎn)角處能更好的嵌合，從設(shè)計(jì)上預(yù)防轉(zhuǎn)角處容易出現(xiàn)的離縫問(wèn)題?？畚辉O(shè)計(jì)應(yīng)考慮預(yù)留間隙。設(shè)計(jì)扣位時(shí)應(yīng)考濾側(cè)抽心有無(wú)足夠的行程。1.2.3 螺絲柱一般采用自攻螺絲，直徑為23mm。 D 以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺絲孔尺寸,對(duì)于不同的材料,螺絲孔尺寸有所不同,一般來(lái)說(shuō),比較軟、韌性較好的材料d值小，較脆的材料所選d值要大一點(diǎn)。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在基本厚度的設(shè)計(jì)上，不宜過(guò)薄，否則外客強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致變、斷裂等問(wèn)題的出現(xiàn)，過(guò)厚則浪費(fèi)材料，影響

7、注塑生產(chǎn)。一般外殼壁厚控制在12mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過(guò)度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導(dǎo)致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。 為預(yù)防縮水，筋位厚度控制在0.61.2mm。1.3.1面殼 鍵孔的設(shè)計(jì)。鍵孔的碰穿方式有三種選擇。A方式利于模具的制作，但碰穿處的利邊容易導(dǎo)致卡鍵；B方式則避免了卡鍵問(wèn)題，但當(dāng)碰穿偏心時(shí)則鍵孔變小，產(chǎn)生利邊。C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時(shí)保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了問(wèn)題的出現(xiàn)，現(xiàn)一般采用B或C。1.3.2 按鍵設(shè)計(jì)間隙：按鍵設(shè)計(jì)時(shí)要注意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來(lái)說(shuō)，如果按鍵采用硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為0.20.3mm。如果按鍵采用懸

8、臂梁，則要考慮預(yù)留按動(dòng)時(shí)偏擺的間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對(duì)間隙的影響。水鍍（電鍍）鍍層厚度一般為0.1mm，噴涂和真空鍍一般為0.05mm。鍵頂圓?。喝鐟]按鍵表面需進(jìn)行絲印等處理時(shí)，按鍵表面圓弧不宜過(guò)大，弓形高度小于0.5mm。圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。懸臂梁的不同設(shè)計(jì)對(duì)按鍵效果有不同的影響上圖所示按鍵按動(dòng)時(shí)偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預(yù)留較大的間隙上圖所示按鍵按動(dòng)時(shí)偏擺較小，按鍵主要做垂直運(yùn)動(dòng)，按鍵與面板鍵孔預(yù)留較小的間隙另一方面，懸臂梁的長(zhǎng)度和厚度也直接影響到按鍵的效果，如果是聯(lián)體按鍵，則要避免按鍵連動(dòng)（即按一個(gè)按鍵時(shí)，其它按鍵也跟著運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生其它按鈕發(fā)生動(dòng)作，造成誤操作）按鍵手感：輕觸式按鈕的按動(dòng)力量大小一般要求在100g200g，按動(dòng)靈活，手感良好。按鍵壽命：按鍵壽命一般要求100000次，控制變形：對(duì)于懸臂梁按鍵，生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)一定要控制按鍵的變形，因?yàn)檩p微的變形都可能導(dǎo)致按鍵的使用效果明顯下降。 二、 五金件設(shè)計(jì)2.1 電池彈弓的設(shè)計(jì)一般根據(jù)電池的大小選擇彈簧線徑?！癆A”的電池采用0.6mm的線徑；“AAA”的電池采用0.5mm的線徑。彈弓的負(fù)極圈數(shù)一般為36圈，開始第1/2圈平齊，之后開始上繞，第一與第二圈保持1.51.8mm的距離，利于