注塑成型不良及對策

1、注塑成型不良及對策1、充填不足（shortshot）溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出能力不足機臺射出部能力確認2.射出壓力太低提高壓力3.原料溫度低，流動性差確認加熱缸溫度及提高射出壓力4.原料供給量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出噴嘴部阻力大確認孔徑及電熱能力7.螺桿進料不良手動進料8.原料落下因難確認清除原料團，降低入料口溫度9.螺桿射出逆流更新checkring（逆止環(huán)）由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.湯口設(shè)計不平均重新計算與修正2.湯口流道澆口設(shè)計過小重新計算及加大尺寸3.冷料儲井阻塞清除阻

2、塞部位4.排氣不良追加逃氣設(shè)計5.模溫低減少冷卻水溫、水量6.成品肉厚太薄檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計7.熱料道阻塞未通檢查電路及溫度并檢修8.模具冷卻不當確認水路系統(tǒng)并修改之由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?.材料本身流動性差確認或材料變更2.潤滑處理不當修正使用部位及量的多少3.離噴過多降低使用量2、毛邊（flash）塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出壓力大降低壓力2.開模壓力不足重新調(diào)整增加3.射出供料量太多降低射出供料量4.原料溫度高，流動性過佳降低原料加熱溫度5.保壓時是過長壓低保壓時間6.射出速度太快降低射出速度7.機臺動靜模板

3、平行度欠佳利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.公母模接合不良確認平行度及合模線、調(diào)整2.合模面附著異物清除異物3.模具之投影面積太大重新計算機臺能力或換機4.模具老舊破損修補破損部位5.熱澆道溫度設(shè)定過高調(diào)整適當?shù)臏囟扔稍弦鸬脑蚣皩Σ咴驅(qū)Σ?.材料本身的粘度低，流動性良降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)3、縮水(sinkmark):此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮,而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射速太慢提高射出速度2.射壓偏低提高射出壓

4、力3.保壓時間不足增加保壓時間4.原料供應(yīng)量不足增加原料供應(yīng)量5.原料溫度偏高降低原料加熱溫度6.射出噴嘴太長或孔徑太小更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑7.射出噴嘴與模具湯口未吻合重新校正中心度及圓弧度8.射出噴嘴部溫度低提高噴嘴溫度9.開模太早、冷卻不足增加冷卻時間10.熱流道溫度低提高熱流道之溫度11.射出時原料產(chǎn)生逆流螺桿逆止環(huán)更換由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.模具溫度太高增加冷卻水路或降低水路2.模具溫度不一局部過高確認水路循環(huán)系統(tǒng)或增減3.湯口或流道細小重新計算及修改湯口或流道4.模穴有特別厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚設(shè)計不均一或不適當依肉厚比例修正由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?/p>

5、1.原料流動性太好修正成型條件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)2.原料收縮率太高4、流道痕(flowmark)熔融的原料射入模穴后，以進料點為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料溫度低，流動性不夠提高原料加熱溫度2.射出速度慢提高射出速度3.射出噴口太長、孔徑太小適當修正孔徑、更換合適品4.保壓壓力低提高保壓壓力5.保壓時間不足增加保壓時間6.原料供應(yīng)略不足略增加計量值7.剛成型時冷料流入可以松退來防止冷卻出現(xiàn)8.射出噴口部溫度低檢修噴口部電熱圈及能力由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.模溫偏低確認后再適提高2.模具冷卻不當確認整個水路系統(tǒng)再修正3.冷料儲陷設(shè)計太小增大冷料儲

6、陷部位4.脫氣不良增加逃氣槽設(shè)計或追加pin5.熱澆道溫度偏低適當提高溫度由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ咴媳旧碇鲃有圆钚拚尚蜅l件來配合變更規(guī)格級數(shù)或材質(zhì)5、車艮線(silverstreak):成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出能力不足確認射出容量何塑化能力2.原料加熱溫度太高產(chǎn)生熱分解降低原料加熱溫度3.射出速度太快產(chǎn)生熱分解降低射出速度4.射壓太高產(chǎn)生熱分解降低射出壓力5.背壓不足卷入空氣提高背壓6.原料加熱時間太長產(chǎn)生熱分解降低原料加熱溫度或時間7.原料加熱溫度低熔不均提高原料加熱溫度8.螺桿轉(zhuǎn)速太快產(chǎn)生熱分解降低螺桿回轉(zhuǎn)r.p.m值

7、9.螺桿不潔殘留他料所致彳散清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.模具溫度低可先行預(yù)熱模具2.排氣不良不順追加頂出梢或逃氣槽3.湯口位置不適當重新確認與修正4.湯口、流道、澆口設(shè)計太小重新確認與變大尺寸5.冷料儲陷設(shè)計太小重新確認與變大尺寸6.肉厚設(shè)計不良重新確認與修正7.模面殘留水份或過多之潤滑劑彳散底去除水份適當潤滑劑由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料含水份及揮發(fā)物質(zhì)多以干燥設(shè)備預(yù)熱干燥2.材料受空氣濕度影響混合一起先預(yù)熱干燥提高機臺背壓6、表面霧狀痕(cloudymappearance)、光澤不良(lusterles§:成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)

8、象。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料熔融程度不均勻、部分過熱增加原料加熱時間使之均勻2.射出噴嘴太冷檢修噴嘴部電熱片及提高溫度3.射出噴嘴孔徑太小適當修改孔徑或更換合適品4.射出速度太快或太慢適當調(diào)整射出速度5.原料過熱分解降低原料加熱溫度或時間由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.模溫過高或過低或不均檢查水路、水溫及水量并修正之2.湯口、流道、澆口過小重新確認與修改3.冷料儲陷設(shè)計過小重新確認與修改4.模面附著水份或油質(zhì)清潔及擦拭模面及頂出梢5.排氣不良追加頂出梢或逃氣槽6.離型劑使用過多減少離型劑之量由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料本身含水份或揮發(fā)物預(yù)備干燥2.潤滑劑中含揮發(fā)物所影

9、響適當?shù)販p少潤滑劑使用量3.不同材料混合造成更新材料7、融接線(weldline):塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細線由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料溫度偏低流動性不足提高原料加熱溫度2.射出噴嘴溫度太低檢修噴嘴部電熱片及提高溫度3.射出壓力低提高射出壓力4.射出速度慢提高射出速度由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料流動距離太長提高模具溫度或增加流道數(shù)2.模具溫度太低提高模具溫度3.湯口位置及數(shù)量不當重新計算與修正4.湯口、流道、澆口太小重新計算與修正5.冷卻時間太長縮短冷卻時間6.排氣不良追加頂出梢或逃氣槽7.離型劑使用太多以少量多次來改善由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?

10、.原料本身含水份或揮發(fā)物預(yù)備干燥時間加長2.原料流動性不良提高原料溫度3.原料硬化速度快提高模具溫度4.潤滑劑不良或用量過多適當修正8.氣泡（void）成型品較厚肉的部位，由于內(nèi)部中心部之冷卻較外部冷卻來的慢，而外部以冷去人拉住原料，并將空氣包在其中之情況。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出壓力低提高射出壓力2.射出保壓低提高射出保壓3.保壓時間短增加保壓時間4.射出速度太快或太慢適當調(diào)整射出速度5.原料溫度低，流動性不足提高原料加熱溫度6.原料溫度過高產(chǎn)生氣體降低原料加熱溫度7.螺桿背壓不足卷入空氣提高螺桿背壓由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.排氣不足追加頂出梢或逃氣槽2.成品肉厚設(shè)計不

11、良(變化大)重新計算肉厚之必要性3.湯口位置及數(shù)量不當重新計算原料流動的距離4.湯口、流道、澆口設(shè)計過小重新計算與修正5.冷卻時間太長縮短冷卻時間6.模溫太低減小冷卻水量或提高水溫由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料本身收率大以成型條件配合修正或變更規(guī)格2.原料本身含水份或揮發(fā)物預(yù)備干燥3.原料混入空氣預(yù)備干燥9.燒焦痕、黑痕(blackstreak)成品表面出現(xiàn)黑色條紋，或者是在死角部位有燒焦之痕跡，因而稱之由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.原料滯留加熱缸造成燒焦重新清潔加熱缸內(nèi)部2.原料溫度設(shè)定過高或時間長降低原料溫度或加熱時間3.原料在加熱缸內(nèi)摩擦、壓縮而造成燒焦a.降低螺桿與缸壁之間

12、隙b.測量螺桿與缸壁之間隙4.料桶下料部位冷卻不足確認水流通過量或增加5.射出壓力太高降低射出壓力6.射出速度太快降低射出速度7.射出噴嘴安裝不良重新拆除清潔再安裝由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.模內(nèi)附著油污撤底擦拭清潔2.湯口不順，摩擦過熱分解研磨湯口部使之滑順3.排氣不良追加逃氣設(shè)計由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ?.潤滑劑太多降低潤滑劑之使用量2.含揮發(fā)成份預(yù)備干燥10 .裂痕（cracking）脫模后，其面表出現(xiàn)了細由于融熔原料在成品殘留應(yīng)力，而且應(yīng)力超出了原料的裂斷強度而使得成品在小分離的痕跡，此情況稱之裂痕。由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出壓力太高降低射出壓力2.原料溫度低，

13、流動性不足增加原料加熱溫度3.射出保壓壓太高降低保壓壓力4.射出保壓時間過長縮短保壓時間由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.湯口設(shè)計太大或不順以成型條件改善進料情況或重新設(shè)計湯口.2.模溫偏低減少冷卻水量3.離型不良a.增加離型劑量或次數(shù)b.重新修正拔模斜度4.模穴設(shè)af不良，內(nèi)應(yīng)力集中某部追加頂出梢及離型劑協(xié)助脫模5.離型時公母模形成真空狀態(tài)重新修正拔模斜度由原料引起的原因及對策1.原料處理不當，性脆更新原料2.混料造成強度不足更新原料11 .撓曲(warpage)成型品由于肉厚的不一致，以及冷卻所造成的各部不均一的收縮量，以致成型后甚至經(jīng)過一段時間，外形因收縮而彎曲變形之現(xiàn)象。由機床引起的原

14、因及對策原因?qū)Σ?.射出壓力力太高降低射出壓力2.保壓過高降低保壓壓力3.保壓時間過長縮短保壓時間4.原料加熱溫度太低提高原料加熱溫度5.射出速度太慢提高射出速度6.原料熔融不均提高原料加熱溫度或時間7.射出量過多，應(yīng)力分布不均降低射出量8.冷卻時間不夠增加冷卻時間由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.離型不良追加頂出梢平衡成品推出2.模具突出部分設(shè)計不良加拔模斜度3.冷卻不足或不均確認與修正水路系統(tǒng)或增加4.模具溫度高增加冷卻水量或降低水溫5.湯口設(shè)計太大重新修正6.肉厚設(shè)計不均一盡可能設(shè)計一致或是有特厚肉部位，冷卻水路須足由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ咴咸幚聿划敻略匣蚴怪鋮s充足12.離

15、型不良(dartsticking):在成型品脫離模具或是公母模分離時，以及成型品在頂出時，出現(xiàn)了裂痕、白掄等情況，因而稱之由機床引起的原因及對策原因?qū)Σ?.射出壓力高降低射出壓力2.原料溫度高，流動性太好降低原料加熱溫度3.射出保壓過高降低保壓壓力4.保壓時間太長降低保壓時間5.原料供給量太多減少原料供給量6.冷卻不足增加冷卻時間或水量由模具引起的原因及對策原因?qū)Σ?.冷卻不足或成品附著模具增加冷卻時間或水量2.模具溫度高或靜模溫度高增加冷卻時間或水量3.湯口設(shè)計太大重新修正4.排氣不良追加逃氣槽或頂出梢5.湯口平衡不良重新修正6.射出口比澆口太重新確認與修正7.射出口球面半徑比澆口襯套大重新

16、確認與修正8.澆口斜度、口徑及加工不良重新確認與修正9.模穴及角斜度加工不良重新確認與修正10.頂出不適當或離型劑不足調(diào)整頂出條件或增加離型劑由原料引起的原因及對策原因?qū)Σ咴媳旧頋櫥幚聿划斣黾釉蠞櫥瑒┦褂昧?3 .脆弱(brittleness)此種成型品材質(zhì)變?yōu)閺姸炔蛔愕闹饕?，是原料過熱產(chǎn)生分解劣化以及原料長期間的保管不良所引起，次要的原因是模溫過低所造成，因皮，在確保材質(zhì)穩(wěn)定的方法就是要作好適當?shù)某尚蜏囟?，模具冷卻溫度以及良好的原料放置場所，以避免日光、雨水、濕氣、灰塵破壞了原料的特性。14 .表層剝離(cleavaga此種成型的表面就同云母片段般，可一層一層地逐層剝離的不良現(xiàn)象，其最主要的原因就在不同材質(zhì)的混合使用，而造成無法聚合的現(xiàn)象，使得成品表面以至肉厚部份可逐層剝離，這種不良品的強度是異常地脆弱，不堪一折即斷，而要預(yù)防此種情況的發(fā)生方法有二。其一，要確保使用之原料，不使二處或以上之原料混合使用。另者，成型前要確保加熱缸中原料之純凈度，亦即在變換材質(zhì)時，過管必須撤底，才能預(yù)防混料之發(fā)生。15 .分散不良：成品表面色澤不均一，或出現(xiàn)色條紋之情況，因以稱之。其主要原因，在于色材本身之分散性良否。如果調(diào)整機臺螺桿背壓或轉(zhuǎn)速，仍然無法改善色分散性時，就就必須對色材方面，適當?shù)卦黾?/p>