典型零件加工課件

1、 主講：柳 博上節(jié)課知識(shí)回顧上節(jié)課知識(shí)回顧G71 Ud Re G71 Pns Qnf Uu Ww F S T ； d：徑向背吃刀量、半徑值，不帶正負(fù)號(hào)； e：退刀量（無(wú)符號(hào)）； ns：精加工軌跡中的第一個(gè)程序段號(hào)； nf：精加工軌跡中的最后一個(gè)程序段號(hào)； u：徑向（X）的精車余量（該尺寸為直徑值）； w：軸向（Z）的精車余量；F、S、T：粗加工時(shí)所用的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號(hào)。上節(jié)課知識(shí)回顧上節(jié)課知識(shí)回顧（1）自動(dòng)進(jìn)行多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)多層切削,使毛坯形狀接近工件形狀。（2）切削進(jìn)給方向平行于Z軸。（3）在nsnf程序段（即自循環(huán)開始至循環(huán)結(jié)束）內(nèi)的指令F、S、T不起作用。在整個(gè)粗車循環(huán)中，只執(zhí)

2、行循環(huán)開始前指令的F、S、T功能，即進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具均不能改變。在G71指令的程序段中，F(xiàn)、S、T是有效的。（4）只要指定精加工的加工路線及粗加工的吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算粗加工的加工路線和加工次數(shù)。新課導(dǎo)入 同學(xué)們前段時(shí)間我們對(duì)數(shù)控車床加工工藝及編程指令進(jìn)行了學(xué)習(xí)同學(xué)們前段時(shí)間我們對(duì)數(shù)控車床加工工藝及編程指令進(jìn)行了學(xué)習(xí)和應(yīng)用，對(duì)數(shù)控車床加工零件的工藝及基本編程有了一定的了解。那和應(yīng)用，對(duì)數(shù)控車床加工零件的工藝及基本編程有了一定的了解。那么我們最終要達(dá)到的目的就是要用我們所學(xué)到的知識(shí)去進(jìn)行零件的實(shí)么我們最終要達(dá)到的目的就是要用我們所學(xué)到的知識(shí)去進(jìn)行零件的實(shí)體加工，并保證加工過程工藝的合理

3、性、零件的高效性，及它的加工體加工，并保證加工過程工藝的合理性、零件的高效性，及它的加工精度準(zhǔn)確性。下面我們一起來(lái)看下面這幅圖紙精度準(zhǔn)確性。下面我們一起來(lái)看下面這幅圖紙20162016年中國(guó)技能大賽年中國(guó)技能大賽第第4444屆世界技能大賽甘肅選拔賽暨甘肅省第七屆世界技能大賽甘肅選拔賽暨甘肅省第七屆數(shù)控技能大賽（數(shù)控車學(xué)生組）實(shí)操試題屆數(shù)控技能大賽（數(shù)控車學(xué)生組）實(shí)操試題典型零件實(shí)體圖模塊七模塊七 數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例任務(wù)任務(wù)1 1 典型零件的加工工藝與編程典型零件的加工工藝與編程任務(wù)任務(wù)1 1 典型零件的加工典型零件的加工任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1.1.能對(duì)典型零件進(jìn)行綜合

4、工藝分析能對(duì)典型零件進(jìn)行綜合工藝分析2.2.對(duì)典型零件進(jìn)行加工程序的編制對(duì)典型零件進(jìn)行加工程序的編制本節(jié)課內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)本節(jié)課內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn) 加工典型零件：零件毛坯尺寸為45mm85mm，材料為45鋼。綜合加工零件圖與實(shí)物圖綜合加工零件圖與實(shí)物圖零 件 圖 紙構(gòu)成零件的幾何要素： 零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的粗糙度Ra均為1.6m，其余表面粗糙度Ra為3.2 m ，說明該零件的表面粗糙度要求比較高，因此，加工工藝安排為粗車和精車。零件左、右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭裝夾。任務(wù)分析任務(wù)分析 1. 1. 分析零件圖樣

5、分析零件圖樣 （1 1）尺寸精度）尺寸精度 對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀、正對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀、正 確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來(lái)保證。確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來(lái)保證。 （2 2） 形位精度形位精度 本例主要的形位精度是調(diào)頭以后零件的同軸度。本例主要的形位精度是調(diào)頭以后零件的同軸度。 （3 3）表面粗糙度）表面粗糙度 外圓表面粗糙度要求為外圓表面粗糙度要求為RaRa1.61.6m m，螺紋、端面、車槽等表面的粗，螺紋、端面、車槽等表面的粗糙度為糙度為RaRa3.23.2m m。 一、加工工藝分析一

6、、加工工藝分析2. 2. 編程原點(diǎn)的確定編程原點(diǎn)的確定 由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上工件的編程原點(diǎn)取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上3. 3. 制定加工方案及加工路線制定加工方案及加工路線 本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外先加工左端外形形，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。 進(jìn)行數(shù)控車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯進(jìn)行數(shù)控車削加工時(shí)，加工的

7、起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm2mm的位置。的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。具的剛性。 一、加工工藝分析一、加工工藝分析二、確定工件的裝夾方式及工藝路線二、確定工件的裝夾方式及工藝路線 1 1用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SRSR12mm12mm球頭、球頭、 24mm24mm外圓、外圓、36mm36mm外圓、外圓、 42mm42mm外圓。外圓。裝夾裝夾1 1裝夾裝夾2 2 2 2掉頭裝夾，以掉頭裝夾，以42 mm42 mm外圓左端面定位，夾持外

8、圓左端面定位，夾持36mm36mm外圓，外圓，車端面，保證總長(zhǎng)（車端面，保證總長(zhǎng)（8282 0.05 0.05）mmmm。5 5車削車削M24M24外螺紋。外螺紋。 4 4車削車削5mm5mm2.5mm2.5mm溝槽。溝槽。 3.3.粗、精車粗、精車M24M24螺紋牙頂圓、螺紋牙頂圓、28mm28mm外圓、外圓、R R5mm5mm圓弧。圓弧。二、確定工件的裝夾方式及工藝路線刀具號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)刀具規(guī)格名稱格名稱數(shù)量數(shù)量加工內(nèi)容加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速（r/minr/min）進(jìn)給量進(jìn)給量(mm/r)(mm/r)材料材料T0193外圓車刀1粗車工件外輪廓8000.2YT15T0293外圓車刀1精車工

9、件外輪廓10000.1YT15T033mm寬切槽刀1切退刀槽4000.15YT15T0460外螺紋車刀1車M242螺紋5001.5YT15三、填寫相關(guān)工藝卡片三、填寫相關(guān)工藝卡片數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡工序及工序及工步工步工序內(nèi)容工序內(nèi)容刀具刀具號(hào)號(hào)備備注注1夾持毛坯面，車削端面T012粗車SR12mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42mm外圓T013精車SR12mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42mm外圓T024 掉頭裝夾，車削端面，保證總長(zhǎng)82mm0.05mmT015粗車M24螺紋外圓、28mm外圓、R5mm圓弧T016精車M24螺紋外圓、28mm外圓、R5mm圓弧T027切

10、5mm2.5mm退刀槽T038車螺紋M242T049檢驗(yàn)三、填寫相關(guān)工藝卡片三、填寫相關(guān)工藝卡片數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工藝卡程程 序序說說 明明O0001;程序程序1加工零件左邊加工零件左邊N10 G99；指定為每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式N20 M03 S800 ;主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN30 T0101 M08；選定1號(hào)刀 ，切削液開N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗車循環(huán)的定位點(diǎn)N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q170 U1.0 W0 F0.2;指定循環(huán)的起始段號(hào)、精車余量、進(jìn)給量N70 G00 G42

11、X0;N70N70至至N170N170為粗車內(nèi)容為粗車內(nèi)容N80 G01 Z0 F0.1;N90 G03 X24.0 Z-12.0 R12.0;N100 G01 Z-22.0;N110 X34.0 ;N120 X36.0 Z-23.0;N130 Z-32.0;N140 X40.0;N150 X42.0 Z-33.0;四、編寫加工程序程程 序序說說 明明N160 Z-50.0;N170 G40 X45.0;N180 G00 X100.0 Z100.0;N190 M05;主軸停轉(zhuǎn)N200 M00;程序暫停N210 M03 S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min，用于精加工N220 T020

12、2;調(diào)用調(diào)用2 2號(hào)精車刀號(hào)精車刀N230 G00 X46.0 Z2.0 ;N240 G70 P70 Q170;精加工精加工N250 G00 X100.0 Z100.0;N260 M05;主軸停轉(zhuǎn)N270 M09;切削液關(guān)N280 M30;程序結(jié)束三、編寫加工程序（62）程程 序序說說 明明O0002；掉頭加工的程序號(hào)掉頭加工的程序號(hào)N10 G99指定為每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式N20 M03 S800 ;主軸轉(zhuǎn)速為800r/minN30 T0101 M08；選定1號(hào)刀，切削液開N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗車循環(huán)的定位點(diǎn)N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退

13、刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q140 U1.0 W0 F0.2;指定循環(huán)的起始段號(hào)、精車余量、進(jìn)給量N70 G00 X20.0;從N70至N140為粗車內(nèi)容N80 G01 Z0 F0.1;N90 X23.80 Z-2.0 ;N100 Z-20.0;N110 X28.0 ;N120 Z-30.0;N130 G02 X38.0 W-5.0 R5.0;三、編寫加工程序（63）程程 序序說說 明明N140 G01 X42.0;N150 G00 X100.0 Z100.0;N160 M05;N170 M00; 程序暫停N180 M03 S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min，用

14、于精加工N190 T0202;換換2號(hào)精車刀號(hào)精車刀N200 G00 X46.0 Z2.0 ;N210 G70 P70 Q140;精車輪廓N220 G00 X100.0 Z100.0;N230 M05;N240 M00;N250 M03 S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min，用于切槽N260 T0303;換換3號(hào)切槽刀號(hào)切槽刀N270 M08;N280 G00 X30.0 Z-20.0;N290 G01 X19.0 F0.15;加工螺紋退刀槽三、編寫加工程序（64）程程 序序說說 明明N300 G04 X2.0;N310 G00 X25.0 ;N320 Z-18.0;N330 G01 X

15、19.0 F0.15;N340 G04 X2.0;N350 G00 X50.0;N360 X100.0 Z100.0;N370 M05;N380 M00;N390 M03 S500;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min，用于加工螺紋N400 T0404;換換4號(hào)螺紋車刀號(hào)螺紋車刀N410 M08;N420 G00 X25.0 Z3.0;N430 G92 X23.5 Z-18.0 F2.0;加工M242螺紋至尺寸N440 X23.2;三、編寫加工程序（65）程程 序序說說 明明N450 X22.8;N460 X22.4;N470 X22.0;N480 X21.7;N490 X21.4; N500 G00 X100.0 Z100.0;N510 M05;主軸停轉(zhuǎn)N520 M30;程序結(jié)束三、編寫加工程序（66）由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實(shí)際尺寸由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實(shí)際尺寸編程，通過修改刀具補(bǔ)償來(lái)保證尺寸要求，理論上加工出編程，通過修改刀具補(bǔ)償來(lái)保證尺寸要求，理論上加工出來(lái)的零件尺寸偏差應(yīng)該一致，但實(shí)際加工過程中，由于刀來(lái)的零件尺寸偏差應(yīng)該一致，但實(shí)際加工過程中，由于刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內(nèi)，出現(xiàn)這具磨損造成某一