電線電纜產(chǎn)品過程檢驗要求規(guī)范

1、精選文檔電線電纜產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范目 錄一. 導(dǎo)體（線）束、絞工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程2二. 緊壓圓形導(dǎo)體絞制工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程4三. 耐火云母帶繞包工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程5四. 塑料絕緣、護(hù)套工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程7五. 橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程9六. 三層擠出工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.11七. 低壓線纜成纜工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.14八. 高壓交聯(lián)成纜工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.17九. 金屬屏蔽工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.19十. 繞包工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.20十一. 裝鎧工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.21十二. 成圈和包裝工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.23十三. 溫水交聯(lián)工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.24十四. 編

2、織工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程.25十五. 附 錄.26一、導(dǎo)體（線）束、絞工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電線電纜用導(dǎo)電線的束絲、絞線工序，裸鋁（銅）絞線及鋼芯鋁絞線、圓線同心絞架空導(dǎo)線工序檢驗（除緊壓圓形導(dǎo)電線芯）。2本規(guī)范依據(jù) GB/T3953-2009 電工圓銅線 GB/T3955-2008 電工圓鋁線 GB/T1179-2008 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 GB/T1179-2008 圓線同心絞架空導(dǎo)線 GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體3質(zhì)量要求3.1束、絞前后的圓銅線外徑，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品工藝卡片及導(dǎo)體絲徑檢驗規(guī)范的規(guī)定。3.2束、絞導(dǎo)電線芯節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表1規(guī)定，裸鋁（銅）絞

3、線及鋼芯鋁絞線、圓線同心絞架空導(dǎo)線節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表2規(guī)定。表1種類一次絞、束絲線芯絞線外層絞向股線內(nèi)層外層節(jié)徑比不大于1-2-40d20d左525d30d20d14d左625d30d20d14d左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束絞線芯絞向為左。表2結(jié)構(gòu)元件絞 層節(jié) 徑 比最外層絞向最 小最 大銅芯6根層1328右12根層1224右銅、鋁芯內(nèi)層1017右鄰?fù)鈱?016右外層1014右注：相鄰曾相反，對于多層絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。裸絞線外層節(jié)徑比應(yīng)控制在10-11.5倍。3.3在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm。3.4束、絞以后的導(dǎo)電線芯表

4、面應(yīng)光滑，無三角口、裂紋、毛刺、油污等。3.5束、絞以后的導(dǎo)電線芯應(yīng)緊密，不得缺股，斷線、跳濱，允許輕微擦傷、擦毛等現(xiàn)象。3.6各種束、絞的成品導(dǎo)體，不允許整根焊接。束、絞線中的單線允許焊接，焊接處的直徑不大于標(biāo)稱直徑的允許偏差。單線直徑0.4mm及以下者允許扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。3.7成品電線電纜導(dǎo)電線芯的直流電阻，應(yīng)符合附錄表2規(guī)定。3.8成品導(dǎo)電線芯成盤流轉(zhuǎn)，成盤數(shù)量和盤具應(yīng)符合生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)定；并做上適當(dāng)?shù)姆侄魏推渌麡?biāo)識。3.9成盤的導(dǎo)電線芯每盤應(yīng)為一整根，并排列整齊，無排線交叉、大小頭和壓線等現(xiàn)象。4檢驗方法4.1束絲直徑用千分尺測量；絞線直徑用千分尺或卡尺測量。4.

5、2束、絞線根數(shù)、絞向、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量用目測。4.3束絲的節(jié)距用退扭法測量，絞線的節(jié)距用印紙法測量。4.4直流電阻按GB/T3048.4規(guī)定進(jìn)行檢測。4.5束、絞線長度用計米器計米或用500型及以下磅秤秤重。5檢驗規(guī)則5.1束、絞直徑采用首檢，一班不少于兩次。5.2束、絞根數(shù)、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量、采用巡檢，一班不少于兩次。5.3束絞線節(jié)距采用首檢和換規(guī)格檢驗。5.4束、絞線絞向采用首檢方式檢查。5.5束、絞線導(dǎo)體直流電阻，按1%批量抽檢。單絲線徑按100%檢驗。5.6半成品標(biāo)識100%檢查。二、緊壓圓形導(dǎo)體絞制工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1使用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于35kv及以下電力電纜、架空絕緣電纜緊

6、壓圓形導(dǎo)電線芯的絞制工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T3953-2009 電工圓銅線 GB/T3955-2008 電工圓鋁線 GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體 JB/T8996-1999 高壓電纜選用導(dǎo)則3質(zhì)量要求3.1電纜線芯所用的銅鋁單線質(zhì)量應(yīng)符合GB3953-83電工圓銅線和GB3955-83電工圓鋁線所規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)值，并用有合格流轉(zhuǎn)標(biāo)識。單線線徑應(yīng)符合導(dǎo)體絲徑驗收規(guī)定，特殊規(guī)格見表1規(guī)定。表1銅 單 線鋁 單 線標(biāo)稱直徑d mm偏差 mm標(biāo)稱直徑d mm偏差 mm1.01-5.0±1%d0.901-2.490±0.0252.50及以上±1%d3.2絞

7、制線芯最外層絞向一律為左向，相鄰層之間絞向必須相反，各層節(jié)距的實測值應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。3.3高壓纜導(dǎo)體緊壓圓銅線芯應(yīng)以控制截面為主，以控制外徑為輔，緊壓圓鋁線應(yīng)以控制外徑為主，實測截面與直流電阻應(yīng)符合附錄表一規(guī)定；注：如截面測量不合格時，可測20時導(dǎo)體的直流電阻：如直流電阻仍不合格，則為不合格品，如合格，則為合格品。3.4低壓纜導(dǎo)體以控制外徑為主。緊壓圓銅線和圓鋁線的外徑應(yīng)符合表2規(guī)定。3.5線芯表面必須清潔，不允許有毛刺、翹邊、跳濱、松動及中間鼓起等缺陷，整根線芯平直，無彎曲現(xiàn)象。3.6導(dǎo)體中不允許有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的銅單線。3.7導(dǎo)體內(nèi)外層中任一根單線不應(yīng)有斷裂情況存

8、在，單線允許焊接，焊接點應(yīng)牢固、修整光滑，焊接處的直徑偏差應(yīng)不大于相應(yīng)線徑正偏差的二倍。3.8絞線收盤應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.1凡圓絞線的收盤最小不得小于絞線外徑的50倍。3.8.2裝盤后盤邊留隙應(yīng)大于25mm。4檢驗及檢驗方法4.1檢驗規(guī)則4.1.1單線機械性能與電性能應(yīng)隨機抽查，檢驗數(shù)量應(yīng)不小于總盤數(shù)的1%，但不小于三盤。其中單線絲徑按100%檢驗。4.1.2第3.8條應(yīng)按100%檢驗。4.1.3第3.2條應(yīng)在規(guī)格調(diào)整完成后檢查。4.1.4第3.3條應(yīng)在調(diào)整規(guī)格的第一根的上車端和下車端檢查，以后則檢查下車端。4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7條應(yīng)隨機檢驗。半成品標(biāo)識應(yīng)100%檢查。

9、4.2檢驗方法4.2.1測量單線絲徑及接頭偏差，應(yīng)用千分尺進(jìn)行檢驗。4.2.2測量絞線外徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量，每次測量三處，各測量點之間的距離應(yīng)不小于200mm，測量結(jié)果即為三處的平均值。4.2.3測量絞線節(jié)距，用鋼皮直尺沿式樣軸向緊靠在式樣上，測量（n+1）股距離，n為該層的股數(shù)，或用鋪紙法測量（用薄紙帶沿式樣方向緊貼在式樣上，用鉛筆復(fù)制出該層股數(shù)的絞合條紋，然后用鋼皮直尺測量（n+1）股的距離）。4.2.4絞線截面測量，可用比重法測定。 重 量計算公式 S = 長度×密度先用精確到0.1g天平稱出試樣的重量，用精確到1mm的鋼尺量出長度，查得密度（銅：8.89g/mm³,

10、鋁2.7g/mm），代入公式計算便得。（注：取300mm左右的試樣，且端面一定要平整）。表3標(biāo)稱截面mm²標(biāo)稱外徑mm外 徑 mm銅 芯鋁 芯最小最大最小最大103.83.83.93.84.0164.84.84.94.85.0256.06.06.16.06.3356.96.97.06.97.2508.18.18.38.18.5709.89.810.09.810.29511.411.411.711.411.912012.812.813.112.813.315014.314.314.614.314.818516.116.116.416.116.624018.118.118.418.118

11、.630020.520.520.820.521.240023.523.523.823.524.250026.426.426.826.427.163029.929.930.229.930.6三、耐火云母帶繞包工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用導(dǎo)體繞包云母帶的工序檢驗。2 質(zhì)量要求云母帶分為用于B類耐火電纜的金云母帶、適用于A類耐火電纜的合成云母帶，其性能符合耐火電纜用云母帶采購技術(shù)規(guī)范中的各項規(guī)定。3工藝技術(shù)要求3.1 云母帶表面應(yīng)均勻、平整、無汽泡、皺紋、孔眼、裂紋、雜質(zhì)及其它機械損傷，云母帶應(yīng)成卷，成卷應(yīng)緊密整齊，云母帶接頭應(yīng)用與耐火特性一致的粘接劑搭接，搭接接頭必須牢固、平整。3.

12、2 云母帶尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定，表中規(guī)定為優(yōu)選寬度及厚度，為保證產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)工藝需要選擇合適的寬度。云母帶尺寸導(dǎo)體截面mm2云母帶寬度及允許公差mm云母帶厚度及允許公差mm寬度允許公差厚度允許公差1.52.56±0.50.100.120.14±0.024681015163520±1.05015025185300303.3 云母帶繞包時，標(biāo)稱截面為6mm2及以下應(yīng)采用兩層云母帶重疊繞包，重疊率不小于50%，6mm2以上規(guī)格應(yīng)采用兩層云母帶重疊繞包，重疊率應(yīng)不小于25%，云母帶繞包后應(yīng)及時取樣送檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.4 云母帶繞包應(yīng)緊密、平整，無皺折及機械損傷，繞包

13、節(jié)距應(yīng)均勻，重疊率應(yīng)符合要求。檢驗方法：寬度和厚度及重疊率：用游標(biāo)卡尺外觀：目測四、塑料絕緣、護(hù)套工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料絕緣、護(hù)套的工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 JB/T8734-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線 GB/T12706.1-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電及附件 第1部分：額定電壓1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）電纜 GB/T127

14、06.2-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）電纜 GB/T12706.3-2008 額定電壓1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kv（Um=40.5kv）電纜 GB/T12527-2008 額定電壓1kv及以下架空絕緣電纜 JB/T2171-1999 額定電壓450V/750V及以下農(nóng)用直埋鋁芯塑料絕緣塑料護(hù)套電線 GB/T6995-2009 電線電纜識別標(biāo)志方法3質(zhì)量要求3.1塑料絕緣指P

15、VC、XLPE、PE、F46等絕緣料的擠出。3.1.1導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu)應(yīng)符合工藝卡片及導(dǎo)體絲徑驗收規(guī)定的要求。3.1.2導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光潔、無油污、三角口、裂紋、毛刺、劃道等缺陷。3.1.3絕緣厚度、絕緣外徑應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品工藝卡片的規(guī)定，并且絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，最薄點不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm.3.1.4絕緣線芯的表面應(yīng)光潔、色澤均勻、無毛刺，橫斷面上無氣孔。3.1.5絕緣線芯的火花試驗電壓按表1規(guī)定。表1絕緣標(biāo)稱厚度(mm)試驗電壓（kv）絕緣標(biāo)稱厚度(mm)試驗電壓（kv）0.541.5<2.0150.5<1.062.0<2.5201.0<1.

16、5102.5253.1.6標(biāo)識識別標(biāo)志。3.1.6.1 5芯以下電纜,一般采用顏色識別。5芯以上電纜，可用顏色識別，也可用數(shù)字識別。3.1.6.2無論采用顏色標(biāo)志不允許或數(shù)字標(biāo)，電纜中的接地線芯或類似保護(hù)目的的用線芯采用綠/黃組合顏色（雙色線）時，綠/黃組合顏色標(biāo)志不允許用于其他線芯。3.1.6.3生產(chǎn)綠/黃組合顏色的線芯時，其中一種顏色在線芯表面上應(yīng)占30-70%,余下部分為另一種顏色，并在整個長度的線芯上應(yīng)保持一致。3.2擠塑料護(hù)套3.2.1檢查上道工序的半成品是否符合工藝卡片規(guī)定。3.2.2擠包型內(nèi)襯層厚度、電纜外徑、最薄點應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。電力電纜內(nèi)護(hù)套度不考核標(biāo)稱厚度，只控制最薄點

17、。3.2.3外護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。電力電纜護(hù)套厚度（除單芯非鎧裝電纜外）不考核標(biāo)稱厚度，只控制最薄點。3.2.4電纜護(hù)套應(yīng)包覆緊密，不得松套。3.2.5有金屬鎧裝（鋼帶、鋼絲等）及金屬屏蔽（銅帶、銅絲、鋁箔屏蔽）的電線電纜的護(hù)套應(yīng)按表2進(jìn)行火花檢驗。表2火花試驗類型試驗電壓（kv）最高試驗電壓（kv）50Hz工頻火花機6t15注：t為護(hù)套的標(biāo)稱厚度，mm。3.2.6電纜絕緣層與護(hù)套層之間不應(yīng)有進(jìn)水現(xiàn)象。3.3成品電纜標(biāo)志應(yīng)清晰、完整、耐擦。一個完整標(biāo)志和下一個完整標(biāo)志的始端之間的距離：如標(biāo)志在護(hù)套上應(yīng)不超過500mm，如標(biāo)志在絕緣或帶狀體（平行線、集束線）上應(yīng)不超過200mm。4檢驗方

18、法4.1擠塑料絕緣4.1.1檢查導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu)，清點根數(shù)、股數(shù)、檢查單絲直徑。4.1.2絕緣外徑有游標(biāo)卡尺或千分尺測量，間接算出絕緣厚度。4.1.3絕緣最薄點用10倍刻度放大鏡測量。4.1.4絕緣表面質(zhì)量用目測，黃/綠雙色線表面覆蓋，用目測。4.1.5火花試驗用火花機進(jìn)行。4.2擠塑料護(hù)套4.2.1上道工序檢驗用目測。4.2.2護(hù)套外徑有游標(biāo)卡尺或千分尺測量，間接計算出護(hù)套厚度。4.2.3最薄點用10倍刻度放大鏡測量。4.2.4護(hù)套表面質(zhì)量及印刷標(biāo)志用目測，標(biāo)志間距用米尺測量。4.2.5擠包在鎧裝層外或金屬屏蔽層外的非絕緣型塑料套，應(yīng)經(jīng)受2規(guī)格的工頻火花機電壓實驗不擊穿。5檢驗規(guī)則5.1導(dǎo)體線芯

19、、結(jié)構(gòu)、絕緣或護(hù)套外徑、厚度、f值、黃/綠雙色線分色，印刷標(biāo)志，表面質(zhì)量，要求做到首檢，且逐盤檢查。5.2絕緣或護(hù)套用材料、擠出外徑、表面質(zhì)量，每班巡檢不少于兩次。5.3護(hù)套包覆緊密是指用手旋轉(zhuǎn)護(hù)套時，以手感無明顯松動和護(hù)套不能單獨轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)。5.4工頻火花：按表2規(guī)定檢驗。5.5半成品標(biāo)識100%檢查。五、橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T5013-2008 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 GB/T9331-2008 額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線3質(zhì)量要求3.1橡皮絕緣工序

20、3.1.1檢測前道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。3.1.3絕緣厚度、最薄點及絕緣外徑應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值。3.1.4絕緣線芯表面應(yīng)光滑圓整，色澤清楚，頭尾一致，無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現(xiàn)象。3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色： 單芯：無優(yōu)先選用顏色 兩芯：無優(yōu)先選用顏色 三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色； 四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色，黑色、棕色、黑色或棕色； 三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。 無芯：綠/黃雙色、淺蘭

21、色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、 棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.1.7生產(chǎn)綠/黃組合顏色的線芯時，其中一種顏色在線芯表面上應(yīng)占30-70%，余下部分為另一種顏色，并在整個長度的線芯上應(yīng)保持一致。3.1.8絕緣線芯火花檢驗電壓值按表1規(guī)定。表1絕緣標(biāo)稱厚度（mm）試驗電壓（kv）絕緣標(biāo)稱厚度（mm）試驗電壓（kv）0.541.5<2.0150.5<1.062.0<2.5201.0<1.5102.5253.2橡皮護(hù)套工序3.2.1檢查前道工序生產(chǎn)的中間產(chǎn)品是否符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。3.2.2若縱包無紡布，則寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

22、3.2.3護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上，容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)圓整，色澤均勻。3.2.4護(hù)套厚度、最薄點和電纜外徑應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定，電纜外徑的f值應(yīng)不大于平均外徑上限的15%.3.2.5機身、機頭溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。3.3硫化3.3.1硫化的壓力、溫度控制應(yīng)符合工藝卡片的要求。3.3.2硫化后熱延伸試驗應(yīng)符合表1規(guī)定。表2檢驗項目單位性能要求熱延伸試驗-處理條件：空氣溫度200溫度偏差±3載荷時間Min15機械應(yīng)力N/cm²20負(fù)荷下最大伸長率%175冷卻后最大永久伸長率%154檢驗方法4.1橡皮絕緣擠出4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測

23、量；厚度用千分尺或測量厚儀測量。4.2.2護(hù)套厚度、最薄點和f值用卡尺、千分尺或測厚儀（必要時）測量。4.2.3硫化4.3.1硫化壓力見管道壓力表。4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護(hù)套應(yīng)按表進(jìn)行火花檢驗。4.5電纜內(nèi)不應(yīng)有進(jìn)水現(xiàn)象。4.6成品電纜標(biāo)識應(yīng)清晰、完整、耐擦；一個完整標(biāo)志和下一個完整標(biāo)志的始端距離應(yīng)不超過500mm。 4.7熱延伸試驗按GB/T2951.5-97規(guī)定。5檢驗規(guī)則5.1導(dǎo)體線芯、結(jié)構(gòu)、絕緣或護(hù)套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色，印刷標(biāo)志，表面質(zhì)量，要求做到首檢，且逐盤檢查。5.2絕緣或護(hù)套用材料、擠出外徑，表面質(zhì)量，每班巡檢不少于兩次。5.3工頻火花：按表1規(guī)

24、定抽檢。5.4熱延伸按表2規(guī)定進(jìn)行抽檢，每只規(guī)格不小于一次，指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。5.5半成品標(biāo)識100%檢查。六、三層擠出工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓U0/U為3.6/6-26/35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜、10kV架空絕緣電纜絕緣擠出工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T12706.2-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV (Um=36kV)電纜 GB/T12706.3-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及

25、附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜 GB/T14049-2008 額定電壓10kV架空絕緣電纜3質(zhì)量要求3.1原材料 該工序所用的絕緣材料和內(nèi)、外半導(dǎo)電屏蔽料，應(yīng)符合相應(yīng)的原材料采購規(guī)范和工藝文件要求。導(dǎo)體應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。3.2絕緣3.2.1擠包質(zhì)量3.2.1.1厚度 交聯(lián)電纜絕緣、架空電纜絕緣厚度的平均值分別應(yīng)不小于表1、表2規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣最薄點厚度不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。表1電壓等級kV6/66/108.7/108.7/1526/35最小標(biāo)稱最大最小標(biāo)稱最大最小標(biāo)稱最大導(dǎo)體屏蔽0.40.60.80.40.60.80.81.01.2絕 緣3.03

26、.43.84.04.55.09.410.511.5絕緣屏蔽0.50.70.90.50.70.90.81.01.2注：表1中最小值只最薄點厚度，最大值指最厚點厚度3.2.1偏心度 絕緣層偏心要求為不大于15%： 最厚處厚度-最薄處厚度 F = ×100% 最厚處厚度3.2.2交聯(lián)質(zhì)量3.2.2.1熱延伸試驗應(yīng)符合表3規(guī)定。表2標(biāo)稱截面mm²導(dǎo)體屏蔽層近似厚度mm絕緣標(biāo)稱厚度mm10kV35kv10kv35kv薄絕緣普通絕緣100.5-3.4-160.5-3.4-250.5-2.53.4-350.5-2.53.4-500.5-2.53.49.3700.50.82.53.49.3

27、950.60.82.53.49.31200.60.82.53.49.31500.60.82.53.49.31850.60.82.53.49.32400.60.82.53.49.33000.60.82.53.49.3注：1、輕型薄絕緣結(jié)構(gòu)架空電纜無內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層；2、承載型架空絕緣電纜導(dǎo)體屏蔽、絕緣厚度與同規(guī)格電纜一樣。3、絕緣平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm表3檢驗項目單位性能要求熱延伸試驗-處理條件：空氣溫度200溫度偏差±3載荷時間Min15機械應(yīng)力N/cm²20負(fù)荷下最大伸長率%175冷卻后最大永久伸長率%153.3導(dǎo)體屏蔽（內(nèi)屏

28、蔽）3.3.1厚度 擠包的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層標(biāo)稱厚度，最薄點厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。3.3.2表面質(zhì)量 內(nèi)屏蔽表面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。3.4絕緣屏蔽（外屏蔽） 3.4.1材料 額定電壓U0為12kV以下電纜的擠壓包交聯(lián)型半導(dǎo)電絕緣屏蔽應(yīng)是可剝離的。3.4.2厚度擠包的半導(dǎo)電外屏蔽層的厚度符合表1規(guī)定。3.4.3剝離力 可剝離半導(dǎo)電層應(yīng)經(jīng)受剝離試驗，試驗方法GB/T12706.2-2008的第19.21條規(guī)定，剝離力不小于4N但不大于45N。3.4.4擠塑質(zhì)量 外屏蔽塑化應(yīng)良好，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒，燒焦、擦傷和交聯(lián)副產(chǎn)品的痕跡。4檢驗方法和規(guī)則4.1本工

29、序按表4規(guī)定檢驗。表4序號項目條文號試驗方法檢驗規(guī)則1使用材料第3.1條核對抽檢2擠包質(zhì)量2.1厚度第3.2.1.1條GB/T2951.1-2007第3.3.1條第3.4.2條2.2偏芯第3.2.1.2條GB/T2951.1-20072.3表面質(zhì)量第3.2.1.2條目測第3.4.4條目測3交聯(lián)質(zhì)量GB/T2951.5-2007首檢和抽檢3.1熱延伸第3.2.2.1條GB/T2951.5-2007每盤抽檢4第19.21條第19.21條GB/T12706.2-2002按10%批量抽檢4.2外半導(dǎo)電剝離試驗：按GB/T12706.2-2008的第19.21條規(guī)定，剝離力不小于4N但不大于45N。4.

30、3熱延伸性能檢驗的規(guī)定。4.3.1為確定交聯(lián)質(zhì)量，每盤交聯(lián)電纜內(nèi)芯熱延伸試驗應(yīng)及時進(jìn)行檢查。4.3.2熱延伸指標(biāo)見表3規(guī)定。4.4半成品標(biāo)識100%人工在線檢查，并作好詳細(xì)記錄。七、低壓線纜成纜工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于聚氯乙烯絕緣電線電纜、低壓電纜、控制電纜、橡套軟電纜成纜工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 GB/T8734-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線 GB/T5013-2007 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 JB

31、/T8735-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1V（Um=1.2V）和3kV（Um=3.6kV）電纜 GB/T6995-2008 電線電纜識別標(biāo)志方法3要求3.1一般要求3.1.1檢驗上道工序的中間產(chǎn)品應(yīng)符合工藝要求，如表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、火花檢驗記錄等。3.1.2成纜方向最外層為右向。色序按順時針順序排列；數(shù)字按自然數(shù)序，順時針排列。3.1.3絕緣線芯上相鄰兩個完整數(shù)字標(biāo)志之間的最大距離為25mm，數(shù)字標(biāo)志的最小高度為4.5

32、mm。數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。3.1.4綠/黃雙色為接地線芯顏色或類似保護(hù)目的的用線芯，有黃/綠雙色線芯的纜芯中應(yīng)盡量避免采用綠色或黃色作為其他線芯的識別顏色。3.1.5采用數(shù)字標(biāo)志的絕緣線芯，除另有規(guī)定外，線芯的絕緣應(yīng)是同一種顏色。其絕緣顏色與數(shù)字標(biāo)志顏色應(yīng)有明顯不同，其優(yōu)先選用的顏色為黑色，數(shù)字為白色。3.1.6數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰、字跡清楚，除另有規(guī)定外，數(shù)字編號應(yīng)從1號開始由內(nèi)層到外層按順時針方向排列。3.1.7有綠/黃組合顏色時，應(yīng)放在纜芯的最外層。3.2電力電纜線芯識別： 電力電纜采用顏色識別。特殊情況下允許采用數(shù)字識別。a) 電力電纜線芯優(yōu)先選用顏色：二芯：紅、淺蘭；三芯：紅、黃、綠

33、；四芯、三芯加一心：紅、黃、綠、淺蘭（或黃/綠雙色線）；五芯：紅、黃、綠、淺蘭、黑或（黃/綠雙色線）；b) 電力電纜線芯數(shù)字識別：二芯：0、1；三芯：1、2、3四芯、三加一芯：0、1、2、3（其中數(shù)字1、2、3用于主線芯，0用于中性線芯）。3.3 450/750V及以下塑料絕緣電線電纜、控制電纜絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以識別。5芯以下電纜一般應(yīng)采用顏色識別，5芯以上電纜可采用顏色識別，也可用數(shù)字識別。a) 五芯及以下電線電纜的絕緣線芯，采用顏色識別時，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：單芯：無優(yōu)先選用顏色；兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/

34、黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色或棕色；五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.4控制電纜絕緣線芯分色絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識別。a) 控制電纜五芯及以下電纜的絕緣線芯，采用顏色識別時，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色：單芯：無優(yōu)先選用

35、顏色；兩芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。五芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。3.6成纜填充用材料應(yīng)符合工藝要求，填充接頭處應(yīng)加強連接，保證纜芯彎曲時填充連續(xù)圓整，成纜后外觀圓整，其不圓度不大于15%. 最大外徑-最小外徑 不圓度= ×100%平均外徑3.8收線盤內(nèi)徑應(yīng)不小于纜芯外徑的30倍，最外層電纜距盤邊距離不小于30mm。4檢驗方法4.1檢查流轉(zhuǎn)到本工序來的中間產(chǎn)

36、品是否有流轉(zhuǎn)卡和檢驗合格標(biāo)志。4.2成纜節(jié)距用直尺測量。4.3成纜方向、線芯分色及色序、數(shù)序、表面質(zhì)量均用目測。4.4扇形絕緣線芯成纜不得有翻身現(xiàn)象；4.5成纜平均外徑用紙帶法測量，最大、最小外徑用卡尺在同一橫截面垂直方向上測量。5檢驗規(guī)則5.1檢驗采用首檢、換規(guī)格檢和巡檢相結(jié)合的原則。5.2半成品標(biāo)識應(yīng)100%檢查。八、高壓交聯(lián)成纜工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓交聯(lián)電纜的成纜工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和30kV

37、（Um=36kV）電纜 GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜3質(zhì)量要求3.1本工序所用材料應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。3.2分相標(biāo)志：成纜的三根相線，在外屏蔽和金屬屏蔽（銅絲、銅帶）層之間分別應(yīng)有連續(xù)的順時針紅、黃、綠色的色帶標(biāo)志線，顏色應(yīng)明顯和持久。色帶不得有斷續(xù)。3.3成纜3.3.1三根相線的金屬屏蔽層應(yīng)相互接觸。3.3.2成纜方向為右向。3.3.3成纜節(jié)距符合相應(yīng)工藝卡片要求。3.4填充：成纜時各絕緣線芯間應(yīng)填充圓整，填充物采用非吸濕性材料，如：聚丙烯網(wǎng)帶

38、、扇形填充條等（防水電纜除外），材料應(yīng)與電纜工作溫度相當(dāng)，并且與絕緣材料相協(xié)調(diào)；填充接頭處應(yīng)采用加強連接，保證纜芯彎曲時填充連續(xù)圓整。3.5因成纜、填充、節(jié)距等引起的不圓度應(yīng)不大于15%。 （D最大-D最?。?#215;2 不圓度= ×100% D最大+D最小3.6半成品兩端橫截面上導(dǎo)體的根數(shù)應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，不得缺根。3.7收線盤內(nèi)徑應(yīng)不小于成纜外徑的30倍，最外層電纜距盤邊距離不小于40mm。4檢驗方法與規(guī)則4.1本工序質(zhì)量按下表1規(guī)定進(jìn)行檢驗。表1項目本規(guī)范條文號試驗方法檢驗規(guī)則使用材料3.1核對每盤抽檢分相標(biāo)志3.2第4.3條每盤抽檢屏蔽層及絞向3.3.1、3.3.2觀察

39、每盤抽檢成纜節(jié)距3.3.3第4.4條每盤抽檢填充3.4觀察每盤抽檢導(dǎo)體3.6觀察每盤抽檢裝盤3.7觀察每盤抽檢4.2抽查是指在生產(chǎn)過程中或下盤產(chǎn)品的兩端（必要時可分盤）進(jìn)行檢驗，以一盤為一批，每批檢驗次數(shù)不少于一次。4.3分相標(biāo)志：每盤檢查。必要時解剖，在100mm長度內(nèi)，必須有完整的標(biāo)志。4.4成纜節(jié)距檢查可用軟卷尺測量股線纜芯一周的行進(jìn)距離。4.5半成品標(biāo)識100%檢查。九、金屬屏蔽工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中高壓交聯(lián)電纜金屬（銅絲或銅帶）屏蔽工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕

40、緣電力電纜及附件 第1部分： 額定電壓1kV (Um=1.2kV)和3kV（Um=3.6kV）電纜 GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和30kV（Um=36kV）電纜 GB/T12706.3-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kv（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜 GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜3質(zhì)量要求3.1金屬屏蔽所使用的銅帶、銅絲應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。3.2高壓交

41、聯(lián)電纜用銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于0.10mm；0.6/1kV及以下電纜用銅帶標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于0.05mm銅帶寬度應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。銅絲屏蔽或同心導(dǎo)體用銅絲及具體要求應(yīng)符合工藝文件的要求。3.3銅帶應(yīng)重疊繞包，重疊率應(yīng)不小于帶寬的5%和不大于20%，但至少不少于3mm；繞包方向為左向。3.4繞包的銅帶應(yīng)連續(xù)平整和緊密，銅帶接頭處應(yīng)焊接，并不得有毛刺、翹起。3.5包帶3.5.1單芯電纜，在銅帶屏蔽層外繞包一層無紡布，三芯電纜無此包帶層。3.5.2采用重疊繞包方式，重疊率應(yīng)不小于帶寬的5%和不大于20%，繞包方向為左向。3.5.3繞包應(yīng)平整和緊密，斷缺應(yīng)修復(fù)平整。3.6分相標(biāo)志：3.6.1三芯電纜在外

42、屏蔽和金屬屏蔽層之間分別放紅、黃、綠色作為分相標(biāo)志。單芯線芯無分相標(biāo)志。3.6.2分相標(biāo)志應(yīng)連續(xù)，在距兩端頭最多100mm內(nèi)必須見到分相標(biāo)志。3.7收線盤內(nèi)徑應(yīng)不小于絕緣銅帶屏蔽后外徑的30倍，且裝滿程度應(yīng)低于盤邊30mm以上。4檢驗方法與規(guī)則 本工序質(zhì)量按下表進(jìn)行檢驗：序號項目本規(guī)范條文號試驗方法檢驗規(guī)則1使用材料3.1核對全數(shù)自檢、抽查專檢2銅帶厚度、銅絲單絲直徑3.2本規(guī)范4.3全數(shù)自檢、抽查專檢3銅帶寬度、銅絲根數(shù)3.2本規(guī)范4.4全數(shù)自檢、抽查專檢4重疊率3.3、3.5.2本規(guī)范4.3全數(shù)自檢、抽查專檢5繞包質(zhì)量3.4觀察全數(shù)自檢、抽查專檢6分相標(biāo)志3.6觀察，4.2條全數(shù)自檢、抽查

43、專檢7裝盤3.7核對全數(shù)自檢、抽查專檢4.1抽查是指生產(chǎn)過程中或下盤的產(chǎn)品（必要時也可分盤）進(jìn)行取樣檢驗，每盤不少于一次。4.2分相標(biāo)志在生產(chǎn)過程中或電纜的二端解剖，在100mm長度內(nèi)，必須能觀察大到分相標(biāo)志。4.3銅帶厚度用千分尺直接測量。4.4重疊率采用垂直測量。垂直法：在重疊的兩邊之間作垂線，測量出重疊寬度。十、繞包工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無紡布、PVC帶、耐火云母帶、聚酯帶，無堿玻璃絲帶、阻水帶等繞包材料的繞包工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T5023-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 JB/T87

44、34-1998 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜和軟線 GB/T5013-2007 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜 JB/T8735-1998 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線電纜和軟電纜 GB/T12706.1-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜 GB/T12706.2-2008額定電壓1kv（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和30

45、kV（Um=36kV）電纜 GB/T12706.3-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜3質(zhì)量要求3.1繞包方向、層數(shù)、重疊率、寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝文件的要求。3.2繞包表面應(yīng)平整，不能有明顯的皺。3.3繞包帶應(yīng)緊密繞包在相關(guān)產(chǎn)品的表面，不能松散。3.4繞包方向第一層與成纜方向相反，即左向：第二層方向與第一層相反，即右向。4檢驗方法4.1繞包方向、層數(shù)、表面質(zhì)量和緊密性通過目測和手感來檢驗。4.2繞包重疊率和間隙率用鋼皮通過垂直法進(jìn)行測量。4.3繞包帶寬度，用尺直接測量。4.4

46、繞包帶的厚度用測量儀或千分尺測量。注：重疊率采用垂直測量。垂直法：在重疊的兩邊之間作垂線，測量出重疊寬度。 重疊寬度 計算公式： 重疊率= ×100% 帶寬度5檢驗規(guī)則5.1繞包帶寬度、厚度、繞包方向、層數(shù)、重疊率采用首檢和巡檢相結(jié)合。5.2繞包表面質(zhì)量，采用首檢和巡檢相結(jié)合。5.3半成品標(biāo)識100%檢查。十一、裝鎧工序產(chǎn)品過程檢驗規(guī)程1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力電纜、控制電纜等電纜的裝鎧（鋼帶、鋼絲）工序檢驗。2本規(guī)范依據(jù) GB/T2952-2008 電纜外護(hù)層 GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜 GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到3

47、5kv(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV (Um=3.6kV)電纜 GB/T12706.2-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）和3kV (Um=36kV)電纜 GB/T12706.3-2008 額定電壓1kV (Um=1.2kV)到35kV (Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜3質(zhì)量要求3.1鋼帶鎧裝3.1.1雙鋼帶應(yīng)取左向（S絞）螺旋狀間隙繞包，繞包間隙不

48、大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)被外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。上、下二層的連續(xù)遮蓋量應(yīng)不少于鋼帶寬度的20%，不得有漏包現(xiàn)象。3.1.2鋼帶接頭必須剪成45度角左右再焊接，接頭處的搭蓋長度不大于10mm，粗糙表面應(yīng)修理平整，接頭應(yīng)牢固，無毛刺或尖角翹起等不量現(xiàn)象。3.1.3電纜鎧裝用鋼帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶或鍍漆鋼帶，但同一種工作號的電纜只能用一種型號的鋼帶。具體采用何種鋼帶應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。3.1.4鋼帶鎧裝應(yīng)平整、緊密，不得卷邊。3.1.5鎧裝用鋼帶層數(shù)、鋼帶厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。鎧裝前假定直徑 mm鋼帶層數(shù)×厚度（不小于） mm302×0.230.1-70

49、2×0.570以上2×0.83.1.6鋼帶厚度允許有10%的負(fù)公差。3.2鋼絲鎧裝3.2.1單芯鋼絲鎧裝電纜，采用4根與鋼絲直徑相同的銅絲在圓周上均勻分布成四等分的隔磁結(jié)構(gòu)。3.2.2鋼絲鎧裝前必須預(yù)扭；電纜外徑小預(yù)扭角度小，電纜外徑大預(yù)扭角度大。3.2.3鋼絲接續(xù)應(yīng)對焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，同一層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1米。3.2.4鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)護(hù)套上，并且鋼絲之間間隔的總和用不超過一根鋼絲的直徑；可根據(jù)實際情況增加減少1-2根鋼絲。3.2.5鋼絲結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相關(guān)工藝文件規(guī)定。3.2.6鋼絲鎧裝外允許用不低于0.3mm厚度的鋼帶反向扎緊。3.3高壓交聯(lián)電纜絕緣電阻應(yīng)按高壓交聯(lián)鎧裝電纜補充規(guī)定測量。4檢驗方法及規(guī)則4.1鋼帶鎧裝4.1.1鋼帶繞包方向及間隙：用目力進(jìn)行鎧裝方向檢查；用精度1mm直尺測量繞包間隙。4.1.2鋼帶接頭檢查：用精度1mm直尺測量疊蓋長度，表觀質(zhì)量目測，每班抽查一次。4.1.3鋼帶規(guī)格型號采用巡檢的方法，用卡尺測量寬度，用千分尺測量厚度，每班抽查