注塑機安全操作規(guī)程員工管理制度

1、謝謝觀賞注塑機安全操作規(guī)程5S員工管理制度1注塑機安全操作規(guī)程為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規(guī)程：一、注塑機開機前的準備工作1、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋進入車間。2、清理設備周圍環(huán)境，、不許存放任何與生產無關的物品。3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射做導軌及合模部分拉桿。4、檢查設備各控制開關、按鈕、電氣線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。5、檢查設備各部分安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查實驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。6、設

2、備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現零部件異?；蛴袚p壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。10、檢查各生產機臺烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱溫度是否打開）如材料不足送料員應立即補充，確保車間生產正常運作。二、注塑機開機1、合上機器總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒

3、溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。2、打開油冷卻器冷月水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不適用安全門（罩）操作。5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各個蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作用一臺注塑機。7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現異常應立即停車，通知

4、相關人員排除故障。8、及其修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。10、身體進入機體內或模具開檔內時，必須切斷電源。11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。12 、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時之一通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。13 、溶膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在溶膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以及燙傷、電擊及火災。14 、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬

5、棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。15 、機器運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發(fā)生之可能原因。16 、注意安全操作，不允許比任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。三、停機注意事項1、關閉料斗閘門，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。謝謝觀賞2、若是生產具腐蝕性（如PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。4、關閉冷卻水管路，把各開關旋

6、至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機器總電源開關關閉。5、清理機器，工作臺及地面雜物、油泵及灰塵，保持工作場所干凈、整潔注塑車間管理制度第一章、總則第一條、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本車間的實際情況特制訂本制度。第二章、員工管理第一條、工作時間內所有員工倡導、普通話、文明用語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第二條、全體員工須按要求佩戴廠服廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第三條、每天正常上班時間為8小時，晚上如需加班依生產需要臨時通知。在下午16：30前填寫加班人員名單。第四條、按時上、下班（

7、員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第五條、工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第六條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第七條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西

8、望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第八條、禁止上班時間內在車間吃零食、吸煙、聊天、睡覺、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。第九條、作業(yè)時間內謝絕探訪及攜帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。第十條、未經車間允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室區(qū)域。第十一條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺

9、或流水線上，違者行政管理制度處理。第十二條、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十三條、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十四條、員工領取物料必須通過車間主任開具領料單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。生產機臺完工后要將所有多余物料（如：工裝配件、周轉箱、保護膜、海綿紙等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否

10、則，對責任人依據行政管理制度處理。第十五條、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第十六條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第十七條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第十八條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測

11、等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第十九條、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。第二十條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。第二十一條、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、技術員、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。第二十二條、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃

12、圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按行政管理制度予以處罰.第二十三條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。第二十四條、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。第二十五條、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及

13、時拆除，不得遺留到第二天才清理。第二十六條、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。第二十七條、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第三章員工考核.第二十八條、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4. 績、主要是指

14、工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;第二十九條、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。第四章附則第三十條、本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行第三十一條、本制度自2012年2月25日起實施。5S檢查表（生產現場）內容檢查重點評價得分0分（差）1分（較差）2分（合格）3分（良好）4分（優(yōu)秀）整理1.在通道上的物品很多、且有紙屑和灰塵雖然可以走過去，但要繞開物品或者臺車通過有物品擺放出了通道