鼓冷崗位培訓手冊

1、鼓冷崗位培訓手冊第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車間對荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風機前設置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦爐來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風機預冷塔脫硫塔煤氣預熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。當粗苯需

2、要外售時，由粗苯泵送往裝車臺裝車外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動稱量包裝。2、產(chǎn)品質量（1）焦油主要質量指標 （符合YBT5075-1993 2號指標）序號指標名稱質量指標1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）（2）粗苯主要質量指標 （符合YBT5022-1993）序號指標名稱質量指標（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水 （3）硫酸銨主

3、要質量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質含量序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/m3680.052H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責1、鼓風部分： 1.1保證鼓風機及其附屬設備安全運轉，保證各溫度壓力在規(guī)定范圍內操作，正常抽送煤氣。 1.2負責備用設備的保養(yǎng)與維護，保持隨時啟動狀態(tài)，并搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。 1.3負責檢查鼓風機及附屬設備運轉情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向有關人員匯報。 1.4正確執(zhí)行

4、技術安全規(guī)程與技術操作規(guī)程。 1.5及時、如實、工整地記錄本班有關設備運行數(shù)據(jù)。 1.6定時檢查并添汽機油至規(guī)定油位，定時放出油箱積水并負責取汽機油樣送化驗室分析。 1.7注意焦爐集氣管壓力、初冷器阻力、機前吸力、機后壓力、鼓風機進出口溫度、各部軸瓦溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證風機正常運轉和抽送煤氣。 1.8檢查煤氣管道和冷卻水管，保溫蒸汽管道及冷卻器水封槽，不得有漏氣（或吸入空氣）、漏水、漏焦油和堵塞現(xiàn)象。 1.9保證鼓風機水封、鼓風機排焦油管道使用良好。 1.10接班時備用鼓風機盤車1/2周，并檢查備用鼓風機機體溫度，嚴禁漏蒸汽。 1.11經(jīng)常檢查各設備儀表的工作狀態(tài)。 1.12按時補充更

5、換潤滑冷卻油脂。 1.13操作中如發(fā)現(xiàn)特殊情況，須立即向領導及車間中控室匯報（緊急情況立即進行處理，然后詳細報告）。 1.14如實記錄本班操作情況及發(fā)生的問題，作好交接班記錄。 1.15做到節(jié)約用電，照明燈及時開關。 1.16保持通風機通風良好。 1.17每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理并上報中控室。 2、冷凝部分 2.1供給焦爐上升管及蒸氨工段符合技術規(guī)定的氨水。 2.2負責各泵及附屬設備的操作維護，保證各泵安全運轉。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3負責各備用泵隨時處于啟動狀態(tài)，檢修后做好驗收工作并 記錄，接班時備用泵盤車一次。2.4送剩余氨水時須與蒸氨工段聯(lián)系。2.5嚴格控制焦油質量做到焦油少帶

6、氨水，氨水少帶焦油，保 持機械化澄清槽內焦油油位穩(wěn)定，壓油均勻。2.6負責送焦油操作，并首先與油庫聯(lián)系，送之前及送完后管 道都必須用蒸汽清掃。2.7定時負責往各設備加潤滑油一次，保證各運轉設備潤滑良 好。2.8負責本崗位清潔文明衛(wèi)生及防火用具。2.9每小時記錄循環(huán)氨水泵的壓力和電機電流及軸承溫度一次。2.10記錄本班產(chǎn)量和本班的工作情況以及特殊情況。3、初冷器部分3.1經(jīng)常檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2檢查設備及儀表運行狀況。3.3檢查排液管、水封槽等有無泄漏，是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常 情況立即與有關人員聯(lián)系、及時處理。3.4定期清掃初冷器 4、電捕焦

7、油器部分 4.1保證電捕焦油器電壓、電流正常。 4.2保證電捕焦油器后煤氣含氧量合格，如含氧超標要及時調 節(jié)集氣管壓力。4.3保證電捕焦油器后煤氣含焦油指標合格。4.4倒開風機前及煤氣壓力波動大時，應停電捕焦油器。5、高壓氨水部分 5.1按規(guī)定開啟高壓氨水泵。 5.2準確、真實填寫記錄，保持記錄清潔。 5.3負責特殊操作及事故處理。 5.4負責設備衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生的清掃工作。 5.5執(zhí)行安全制度。第三章 技術操作規(guī)程1、工藝指標： 煤氣集氣管壓力100140Pa 初冷器上段循環(huán)水入口溫度：32 2 初冷器上段循環(huán)水出口溫度：45 2 初冷器下段低溫水入口溫度：16 2 初冷器下段低溫水出口溫度：

8、23 2 初冷器前煤氣溫度：823 初冷器后煤氣溫度：2122 (各初冷器溫差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 電捕焦油器絕緣箱溫度：80100 電捕焦油器阻力：500pa 電捕二次電壓：44.9萬V 入口煤氣焦油霧含量10g/Nm 電捕后焦油霧含量50mg/Nm 保護用氮氣純度99.5% 保護用氮氣壓力0.05MPa 循環(huán)氨水溫度：7580 各泵軸承溫度不高于65 各泵電機、排風扇電機、送風機電機溫度不超過70 初冷器前吸力4000Pa 鼓風機前吸力5000Pa 風機后壓力23000Pa 鼓風機電機定子溫度不超過130 各軸瓦溫度不超過65，最高不超過80 液力偶合器工作油進口油溫： 60

9、 液力偶合器工作油出口油溫：80 油冷卻器出口油溫度2535 回流油溫不超過55 高壓氨水泵出口壓力2.5MPa 液力偶合器出口油壓0.050.35MPa鼓風機潤滑油壓力0.09MPa初冷器噴灑冷凝液量 上段 25 m3/h（每臺）初冷器噴灑冷凝液量 下段 25 m3/h（每臺）初冷器下段噴灑冷凝液焦油含量 30%40%去焦爐循環(huán)氨水量 1320 m3/h去脫硫循環(huán)氨水量15 m3/h電捕焦油器用氮氣量 75 m3/h（每臺）初冷器循環(huán)水總量1960 m3/h初冷器低溫水總量 300m3/h鼓風機油站油箱液位 0.741.3 m鼓風機地下室放空槽液位 0.31.6m槽區(qū)地下室放空槽液位 0.3

10、1.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中間槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m機械化澄清槽液面1.1鼓風機軸向位移 0.7mm液力偶合器調速范圍 2097%電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%2、質量指標： 2.1、油質標準 22#汽機油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊閃點：180 酸質：0.04mgKOH（堿）g抗乳化度：8分鐘無沉淀使用中的汽機油酸價：0.03mgKOH（堿）g 粘度：新油25%閃點：新油80水份0.05% 2.2、焦油產(chǎn)品（GB370183）煤焦油的性質標準（GB370183）名 稱一 級二 級密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22

11、粘度（E80）5.0含萘量（無水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（無水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓風機部分： 1.1及時調節(jié)鼓風機前煤氣吸力，滿足焦爐生產(chǎn)要求。 1.2定時崗位巡檢，檢查設備、儀表運行情況，檢查各種溫度，壓力、流量等是否符合規(guī)定值，檢查排液管、水封是否暢通。 1.3定時油箱排水。 1.4按時認真填寫好各種原始記錄。 1.5按時送汽機油樣化驗，并及時取回化驗單。 2、冷凝部分： 2.1定時崗位巡檢，檢查設備儀表運行狀態(tài)。 2.2檢查各管道閥門有無泄漏，是否暢通。 2.3注意機械化澄清槽上部液位，應保持氨水

12、不斷滿流出來。 2.4按時認真做好各項原始記錄。 2.5機械化澄清槽定時排焦油，氨水不得帶焦油。3、初冷器部分： 3.1定時崗位巡檢，檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、阻力）、流量、液位，檢查設備及儀表運行狀況，檢查排液管、水封等有無泄漏，是否暢通。 3.2初冷器阻力超過1000Pa時，初冷器進行清掃。 4、電捕焦油器部分： 4.1定時崗位巡檢，檢查各部位溫度、壓力（吸力、阻力）、流量液位， 檢查設備及儀表運行狀況，檢查排液管、水封等有無泄漏，是否暢通，檢查電捕焦油器、電壓、電流是否正常。 4.2電捕焦油器阻力超過500Pa時，電捕進行清掃。 4.3定時做煤氣含氧分析，保證煤氣含

13、氧量1%（體積比）。 4.4電捕停運待用時絕緣箱應用蒸汽保溫，溫度不低于80。 5、鼓風機的開啟： 5.1鼓風機開、停、更換，要有車間、部門相關領導在現(xiàn)場，有關單位現(xiàn)場配合。風機開、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關工段。 5.2準備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表及記錄本。 5.3配合開機的有關人員，必須提前15分鐘到場，明確開機指 揮，風機進出口閥、煤氣閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度和機前吸力應有專人負責。 5.4電工檢查電氣設備線路及電機等絕緣情況，并檢查鼓風機電機、通風機電機、油泵電機等電器是否狀態(tài)良好。 5.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷 卻器和液力偶合器的冷卻水

14、供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標準線，油內不得帶水，油溫在2030。 5.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關與靈活狀態(tài)， 符合開機要求，辦理開車操作票各部門簽字。 5.7風機出入口冷凝管冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。 5.8一切準備好后，啟動通風機和輔助油泵，并做空投試驗。 5.9打開冷凝管上蒸汽閥門，向鼓風機內通蒸汽加熱機體，盤 動鼓風機轉子，每次轉動90o，當機體溫度升至70停止加熱。 5.10稍開煤氣進口閥，出口閥半開，大循環(huán)管閥門開1520 扣，使煤氣進入機內，待鼓風機油封處冒煤氣時，可啟動風機。 5.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟

15、動主電機。 5.12主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升到 50時方可調節(jié)執(zhí)行器，啟動輸出軸低速運行。 5.13調節(jié)偶合器運行速度逐步由60010002500r/min，檢 查運行情況，快速提高轉速至3200r/min,主軸進行工作（機組臨界 轉速為2965r/min）。觀察潤滑油和高壓油的變化，若聯(lián)鎖可靠，自動停輔助油泵，否則應手動切斷輔助油泵，同時開啟煤氣進出口閥門，將風機轉速提高到正常生產(chǎn)轉速，注意吸力的變化并及時調節(jié)。 5.14當偶合器輸出軸啟動后，要注意觀察油位，不得低于下油 窗的最低油位。 5.15啟動鼓風機后，應隨時觀察機體各部位的振動、雜音和溫度情況，并作好詳細記錄。

16、 5.16當風機運轉正常后，打開機體下部排冷凝管閥門。 5.17當機組潤滑系統(tǒng)油溫達40時，打開油冷卻器的冷卻水，當偶合器出口油溫達到50時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點為65。 5.18液力偶合器的使用運轉應注意以下幾點：起動前油位不高于上油窗最高油位，起動后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應保持在4980，65為宜；工作油壓應保持0.080.14MPa；運轉平穩(wěn)，無雜音，機體振動不大于0.04mm；轉速調節(jié)靈敏，開速平穩(wěn)。 6、鼓風機的停機： 6.1機組轉速降至3200r/min。 6.2入口煤氣閥門關小，出口閥門關閉，并調節(jié)循環(huán)管閥門。 6

17、.3繼續(xù)降低轉速至停機，若聯(lián)鎖可靠，輔助油泵自動開啟，潤滑油壓不低于0.05MPa。 6.4當風機全停后，關閉鼓風機入口煤氣閥，鼓風機停止半小時后，停通風機、輔助油泵和冷卻器的冷卻水。 6.5鼓風機停機一小時后，搬動轉子一次，每次1/2周。四小時后，每班搬二次即可。 6.6停機后應掃通機后排焦油管，風機前后水封。 7、循環(huán)氨水泵的開： 7.1在使用前須由電工負責檢查電機及絕緣、附屬設備的接地線，合格后方能啟動。 7.2檢查機械部分是否正常，盤車檢查有無死點、卡、擦，同時檢查油盒是否有足夠的潤滑油，并裝好安全罩。 7.3打開泵的放氣管，待放氣管暢通，流出液體時，關閉放氣管。 7.4氨水泵入口閥開

18、1/3，出口閥開3扣，開軸瓦的冷卻水。 7.5合上開關。 7.6開啟出口閥門，根據(jù)流量逐步調整，并注意機械溫度、聲音振動、電機電流不得超過規(guī)定。 總體原則：先開進口，慢開出口 8、循環(huán)氨水泵的停： 8.1把出口閥門關至剩下23扣時切斷電源，再將出、入口閥門關死。 8.2關閉各軸瓦的冷卻水。8.3如發(fā)現(xiàn)各泵運轉時不正常，必須更換，先啟動備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水和冷卻水。 9、初冷器的開： 9.1將待開的初冷器水封槽加滿水。 9.2打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽45分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格。 9.3合格后停止給汽，開煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關放散

19、管。 9.4啟動上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。 9.5啟動下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。 9.6開啟煤氣出口閥，緩慢關閉旁通閥，注意鼓風機煤氣吸力變化。 9.7風機開啟后等焦爐操作正常，開啟循環(huán)水及低溫水并調節(jié)，使初冷后煤氣溫度達標。 10、初冷器的停： 10.1先開啟備用初冷器。 10.2關閉煤氣出入口閥。 10.3依次關閉循環(huán)冷卻水、低溫水出入口閥，將各段冷卻水放空。 10.4關閉噴灑液入口閥，將主管內冷凝液放空。 10.5打開冷卻器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥，待初冷器體自然冷卻到常溫，關閉放散管閥。 11、電捕焦油器的開：11.1運行前將絕緣箱內加熱到

20、80-100，開啟氮氣保護裝置，投入正常運行。11.2將水封槽注滿水。11.3打開放散管閥，往電捕焦油器內通氮氣趕空氣，待放散管冒出大量氮氣后，關閉放散管閥和氮氣閥。11.4打開煤氣出入口閥后緩慢關閉旁通閥并注意風機前吸力變化。11.5打開排冷凝液管，并檢查是否暢通。11.6通入煤氣后，每小時作含氧分析，確定含氧量低于1%，并無其它異常現(xiàn)象方可送電，并逐漸將電壓開至技術規(guī)定值。12、電捕焦油器的停：12.1停止送電。12.2打開煤氣交通管。12.3關閉煤氣出入口閥門。12.4打開頂部放散閥往里通氮氣進行清掃，同時關閉氮氣保護裝置。12.5底部排冷凝液管用蒸汽清掃暢通。12.6停止運行時，如短期

21、停用絕緣箱要進行保溫；如長期停用，絕緣箱的溫度不能降得太快，應在2小時降至常溫，防止瓷瓶破裂。13、高壓氨水泵開停：13.1、電工首先檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠，是否滿足送電要求，若有問題應查清原因，解決之后，方可送電。 13.2、啟動前準備：13.2.1檢查冷卻水和循環(huán)氨水泵出口壓力是否正常。13.2.2檢查軸承潤滑情況是否正常。13.2.3所有閥門是否靈活好用。13.2.4打開軸承冷卻水閥門。13.2.5打開泵出、入口閥門，檢查是否充滿水。13.2.6手撥動馬達檢查靈活情況。13.3、試車： 高壓氨水泵試車前首先盤車，看泵有無卡勁現(xiàn)象，若無異?，F(xiàn)象，可啟動電機空試，看泵有無雜音，如有異常現(xiàn)象

22、，應檢查問題進行處理。13.4、啟動： 首先將泵入口閥口打開后，啟動泵，檢查泵的聲音是否正常，然后調整出口閥門，使其保持在規(guī)定壓力范圍內。13.5、停泵： 切斷電源，關閉泵出入口閥門，關閉冷卻水閥門。 特殊操作： 1、鼓風機停電操作： 1.1發(fā)現(xiàn)停電，應立即切斷電源。 1.2高壓電?；蚬娘L機跳閘，可開輔助油泵，高低壓電全停，使用高位油箱的油，注意風機油箱油位，防止漏油。 1.3立即通知車間、焦爐以及相關工序。 1.4關閉初冷器入口冷卻水閥門。 1.5進行電源恢復的開工準備。1.6待來電按開機的步驟啟動鼓風機（此時先開循環(huán)氨水泵、冷凝液泵，再開鼓風機，然后開冷卻器水）。 1.7處理完畢后，查明停

23、電原因及記錄停電時間。1.8停電在2小時內，如機體溫度在40以上，對鼓風機不必通蒸汽清掃，可立即啟動，并按規(guī)程進行。 2、發(fā)生下列情況之一，應立即停止鼓風機，并通知公司調度室和車間： 2.1突然停電或電流迅速上升超過最高規(guī)定，在40秒內不能恢復正常。 2.2鼓風機組突然發(fā)生劇烈震動或內部有磨刮之聲。 2.3鼓風機軸瓦循環(huán)油中斷。 2.4鼓風機軸瓦、電機冒煙或油壓低于最低油壓。 2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。2.6鼓風機及電機溫度急升（每分鐘增高12）馬上報告車間，當油溫超過規(guī)定時，立即停車。 2.7機前煤氣管道破裂，要迅速停掉電捕焦油器。 3、突然停水的處理 3.1循環(huán)水（

24、橫管）停，立即匯報車間相關人員，適當增加風機負荷，加大制冷水量。 3.2減小煤氣循環(huán)量 3.3油冷器停水，改為備用水路。4、事故處理： 4.1機后著火，嚴禁立即停機，可根據(jù)情況降低吸力同時向機后通入蒸汽，著火點蒸汽閥門要全開，之后再看情況是否停機。4.2風機機械震動明顯，超出規(guī)定，應及時匯報，加強巡檢。 4.3風機運行中，油壓低于0.08MPa 時，出現(xiàn)低壓聲光報警，此時，崗位工應立即通知風機維修工和當班班長速到現(xiàn)場，協(xié)同其查找原因并處理。 4.4風機運行中，當油壓低于0.05MPa時，輔助油泵自動啟動。風機維修工和崗位工也應協(xié)同查找原因并處理。 4.5機后壓力逐增，打開循環(huán)管，立即檢查原因，

25、消除后恢復正常。 4.6鼓風機煤氣抽不過來，立即查明原因，消除后恢復正常。原因可能是 焦爐的翻板關閉；氣液分離器堵塞；初冷器堵塞；鼓風機前翻板關閉；機后壓力過大。5、高壓氨水泵 5.1馬達振幅超過規(guī)定（應小于0.06mm）或運轉聲音異常，溫度和電流超過規(guī)定時應停泵，并通知檢修人員進行處理。5.2沒有冷卻水時，應停止運轉。5.3泵內發(fā)生汽化，出口壓力為零時應立即停泵。5.4不準同時開啟兩臺氨水泵。5.5備用泵每班要進行盤車。第4章 安全技術規(guī)程 1、鼓風機1.1經(jīng)常檢查鼓風機運行狀況，作好記錄，如發(fā)生異常情況，及時采取有效措施，并報告有關領導。 1.2開、停機或試運轉必須有統(tǒng)一指揮，明確分工，執(zhí)

26、行操作規(guī)程，辦理操作票。1.3禁止在調節(jié)吸力時，用腳蹬開閉器手輪。1.4鼓風機室內禁止堆任何物件。1.5不得用鐵器等物件敲打鼓風機或煤氣管道。1.6及時清理鼓風機及蒸汽管道區(qū)域破布、油垢等易燃物。1.7杜絕油系統(tǒng)漏油，防止著火燃燒。2、初冷器 2.1保持初冷器、水封、排液管暢通，發(fā)現(xiàn)異常，及時疏通。 2.2開、停工或清掃初冷器，必須事前通告班長，按技術規(guī)程操作。 2.3不得用鐵件敲打煤氣管道或初冷器。 2.4經(jīng)常檢查走臺、欄桿照明要完好無損，并有防爆罩。 2.5管道檢修或清掃，禁止站在法蘭間隙或出口處。 2.6冬季做好防寒工作，防止凍壞管道及閥門，走臺、走梯應暢通，及時清理積雪和冰，行走小心滑

27、倒。 2.7初冷器屬煤氣負壓區(qū)域嚴禁無證動火。負壓區(qū)域動火和抽堵盲板時必須停電捕。 2.8所有電動閥門的電器設施保持完好。3、冷凝泵3.1保持防爆設施完好無損，發(fā)現(xiàn)照明線路有損壞及時找電工處理。3.2嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程。班中按時巡查設備運行狀況，并做到“聽、看、聞、摸” ，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施，并向上級報告。3.3嚴禁無證動火。槽體檢修時必須將相連接管線堵盲板，并打開人孔自然通風，清除槽內殘油，如果人員要進入動火時，要用風扇強制通風。先確認后再動火。3.4管道檢修與清掃，禁止站在法蘭間隙與出口處。3.5經(jīng)常檢查槽體、欄桿、走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，報告車間。 3.6雨雪天氣，上下梯

28、子，防止打滑，積雪、冰及時清掃干凈，行走小心滑倒。3.7在蒸汽和氨水管道上不準烘烤破布等易燃物品。3.8禁止用水沖洗機電設備。 4、電捕焦油器 4.1電捕焦油器為高壓電區(qū)域，煤氣負壓工作，禁止無證動火及從事危險工作，嚴禁堆放任何物品，保證道路暢通。4.2照明應是防爆型，確保完整無損，照明線路損壞及時找電工處理。4.3未經(jīng)允許，非上崗人員不許上電捕焦油器頂部及其它區(qū)域。4.4不得用鐵器敲打設備，檢修前煤氣出入口閥門必須堵上盲板，并用氮氣趕煤氣后，堵上氮氣堵板以及所有與電捕焦油器相連的附屬管線盲板，斷開所有電器線路，打開人孔通風24小時并做鴿子試驗后才能進行。4.5電捕焦油器為負壓狀態(tài)操作，煤氣中

29、含氧量應小于1.0%，超過1.0%應立即切斷電源，絕緣箱頂溫度應控制在90-110，低于80時應斷電。4.6嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施，并向上級匯報。4.7排液管和水封槽堵塞，切斷電源后，進行清掃處理。4.8蒸汽清掃時，嚴禁關排液管閥門，全開放散管閥門并確認冒蒸汽。4.9停氮氣時必須立即停電捕焦油器。4.10風機前吸力不得超過-5KPa，防止防爆片損壞，煤氣泄漏。5、氨水泵5.1各設備接地線必須良好，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。5.2設備運轉中不準進行清掃、加油。5.3設備損壞，管道閥門漏氨水，必須停泵后方可修理，以免燙傷。5.4崗位上電器設備，開關等要確保完好無

30、損（缺）。6、高壓氨水泵6.1、上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全，女工必須將辮子盤在帽內。6.2、班前不準喝酒，要堅守崗位，杜絕違章作業(yè)。6.3、各設備接地線必須良好，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。6.4、設備運轉中不準進行清掃、加油。6.5、設備損壞，管道閥門漏氨水，必須停泵后方可修理，以免燙傷。6.6、崗位上電器設備、開關等要確保完好無損（缺）。6.7、高壓氨水泵安全閥要按規(guī)定進行定期校驗，禁止不校驗就使用。6.8、發(fā)現(xiàn)設備和管道漏水、漏氣等現(xiàn)象應及時處理。6.9、電器設備接地應保持良好，禁止電機超溫、超負荷運轉。禁止水濺入電機內。6.10、泵啟動前必須裝好安全罩。設備運行時，禁止加

31、油或從上面跨越。6.11、在檢修工進入崗位檢修時，應把情況交待清楚，做好防范措施并協(xié)助檢修。6.12、泵和電機檢修時，必須切斷電源，掛上“不準合閘”警示牌。第五章 設備規(guī)程編號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量一、標準設備1上段冷凝液泵Q=72m3/h H=455m臺2 附電機N=22kW臺22上段冷凝液泵 Q=185m3/h H=105m臺2附電機 N=15kW臺23循環(huán)氨水泵 Q=13501600m3/h H=5560m臺2附電機 N=355KW V=10KV臺24剩余氨水泵 Q=3060m3/h H=5347m臺2附電機 N=15kW臺25焦油泵 Q=23m3/h H=42m臺2附電機N=11k

32、W臺26液下泵 Q=16m3/h H=25m臺1附電機 N=5.5kW臺17剩余氨水中間泵 Q=3060m3/h H=3629m臺2附電機 N=5.5kW臺28高壓氨水泵 Q=28m3/h H=336m臺2附電機 N=55kW臺29液下泵 Q=16m3/h H=25m臺1附電機 N=5.5kW臺110除焦油器臺2刮板機附電機 N=0.37kW臺4攪拌器附電機 N=5.5kW臺811煤氣鼓風機 DY12502*臺3附電機 N=1000KW V=10KV臺3附液力偶合器臺3油站臺3附油泵臺3附電機 N=5.5KW V=380V臺3附液力偶合器臺3油冷卻器（液力偶合器）臺3高位油箱臺312濾油機臺1

33、附電機 N=3KW臺113氮氣調壓器 225m3/h臺1附超壓放散閥臺1附超壓緊急切斷閥臺1二、非標設備橫管式煤氣初冷器 FN=4000m2臺3電捕焦油器 DN4600臺214機械化氨水澄清槽 VN=300m3臺115減速機臺316附電機 N=2.2KW臺317焦油分離器 VN=140m3臺118減速機臺119附電機 N=2.2KW臺120氮氣加熱器 F=4m2臺1第六章 交接班制度第一章 基本理論1、工藝流程煤氣凈化車間對荒煤氣的初步冷卻采用三段冷卻工藝，并在煤氣鼓風機前設置蜂窩式電捕焦油器脫除煤氣中的焦油霧；煤氣脫硫采用以PDS 為催化劑的濕式催化氧化法前脫硫工藝；煤氣脫氨采用噴淋式飽和器

34、法生產(chǎn)硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝，富油脫苯采用管式爐加熱及帶萘油側線的單塔生產(chǎn)粗苯工藝。其煤氣凈化主要生產(chǎn)工藝如下：焦爐來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風機預冷塔脫硫塔煤氣預熱器噴淋式飽和器煤氣終冷器洗苯塔凈煤氣供焦化廠自用及外送。由冷鼓工段來的焦油進入焦油槽貯存。當焦油需要外售時，由焦油泵送往汽車裝車臺裝車外售。由粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽貯存。當粗苯需要外售時，由粗苯泵送往裝車臺裝車外售。采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨，硫銨包裝采用半自動稱量包裝。2、產(chǎn)品質量（1）焦油主要質量指標 （符合YBT5075-1993 2號指標）序號指標名稱質量指標1密度(20)，g/cm31.131.

35、222甲苯不溶物(無水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（無水基），%7.0（不作考核指標）（2）粗苯主要質量指標 （符合YBT5022-1993）序號指標名稱質量指標（溶劑用）1密度(20)，g/ml0.900275前餾出量（重）,%33180前餾出量(重),%914水分室溫(1825)下目測無可見的不溶解的水 （3）硫酸銨主要質量指標（符合GB535-1995一級品）序號指標名稱質量指標1氮N含量（以干基計），%212含水，%0.33游離酸含量，%0.05（4）凈化后要求煤氣中雜質含量序號指標名稱單位凈化前指標凈化后指標1NH3g/m3680.052

36、H2Sg/m3570.23苯g/m3244044焦油g/m30.025萘g/m30.3第二章 崗位職責1、鼓風部分： 1.1保證鼓風機及其附屬設備安全運轉，保證各溫度壓力在規(guī)定范圍內操作，正常抽送煤氣。 1.2負責備用設備的保養(yǎng)與維護，保持隨時啟動狀態(tài)，并搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。 1.3負責檢查鼓風機及附屬設備運轉情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向有關人員匯報。 1.4正確執(zhí)行技術安全規(guī)程與技術操作規(guī)程。 1.5及時、如實、工整地記錄本班有關設備運行數(shù)據(jù)。 1.6定時檢查并添汽機油至規(guī)定油位，定時放出油箱積水并負責取汽機油樣送化驗室分析。 1.7注意焦爐集氣管壓力、初冷器阻力、機前吸力、機后壓力、鼓風機

37、進出口溫度、各部軸瓦溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證風機正常運轉和抽送煤氣。 1.8檢查煤氣管道和冷卻水管，保溫蒸汽管道及冷卻器水封槽，不得有漏氣（或吸入空氣）、漏水、漏焦油和堵塞現(xiàn)象。 1.9保證鼓風機水封、鼓風機排焦油管道使用良好。 1.10接班時備用鼓風機盤車1/2周，并檢查備用鼓風機機體溫度，嚴禁漏蒸汽。 1.11經(jīng)常檢查各設備儀表的工作狀態(tài)。 1.12按時補充更換潤滑冷卻油脂。 1.13操作中如發(fā)現(xiàn)特殊情況，須立即向領導及車間中控室匯報（緊急情況立即進行處理，然后詳細報告）。 1.14如實記錄本班操作情況及發(fā)生的問題，作好交接班記錄。 1.15做到節(jié)約用電，照明燈及時開關。 1.16保持

38、通風機通風良好。 1.17每小時記錄一次，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理并上報中控室。 2、冷凝部分 2.1供給焦爐上升管及蒸氨工段符合技術規(guī)定的氨水。 2.2負責各泵及附屬設備的操作維護，保證各泵安全運轉。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3負責各備用泵隨時處于啟動狀態(tài)，檢修后做好驗收工作并 記錄，接班時備用泵盤車一次。2.4送剩余氨水時須與蒸氨工段聯(lián)系。2.5嚴格控制焦油質量做到焦油少帶氨水，氨水少帶焦油，保 持機械化澄清槽內焦油油位穩(wěn)定，壓油均勻。2.6負責送焦油操作，并首先與油庫聯(lián)系，送之前及送完后管 道都必須用蒸汽清掃。2.7定時負責往各設備加潤滑油一次，保證各運轉設備潤滑良 好。2.8負責本崗位清潔文明衛(wèi)

39、生及防火用具。2.9每小時記錄循環(huán)氨水泵的壓力和電機電流及軸承溫度一次。2.10記錄本班產(chǎn)量和本班的工作情況以及特殊情況。3、初冷器部分3.1經(jīng)常檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、 阻力）、流量、液位。3.2檢查設備及儀表運行狀況。3.3檢查排液管、水封槽等有無泄漏，是否暢通，如發(fā)現(xiàn)異常 情況立即與有關人員聯(lián)系、及時處理。3.4定期清掃初冷器 4、電捕焦油器部分 4.1保證電捕焦油器電壓、電流正常。 4.2保證電捕焦油器后煤氣含氧量合格，如含氧超標要及時調 節(jié)集氣管壓力。4.3保證電捕焦油器后煤氣含焦油指標合格。4.4倒開風機前及煤氣壓力波動大時，應停電捕焦油器。5、高壓氨水部分

40、 5.1按規(guī)定開啟高壓氨水泵。 5.2準確、真實填寫記錄，保持記錄清潔。 5.3負責特殊操作及事故處理。 5.4負責設備衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生的清掃工作。 5.5執(zhí)行安全制度。第三章 技術操作規(guī)程1、工藝指標： 煤氣集氣管壓力100140Pa 初冷器上段循環(huán)水入口溫度：32 2 初冷器上段循環(huán)水出口溫度：45 2 初冷器下段低溫水入口溫度：16 2 初冷器下段低溫水出口溫度：23 2 初冷器前煤氣溫度：823 初冷器后煤氣溫度：2122 (各初冷器溫差小于5) 初冷器阻力：1.5KPa 電捕焦油器絕緣箱溫度：80100 電捕焦油器阻力：500pa 電捕二次電壓：44.9萬V 入口煤氣焦油霧含量10g/

41、Nm 電捕后焦油霧含量50mg/Nm 保護用氮氣純度99.5% 保護用氮氣壓力0.05MPa 循環(huán)氨水溫度：7580 各泵軸承溫度不高于65 各泵電機、排風扇電機、送風機電機溫度不超過70 初冷器前吸力4000Pa 鼓風機前吸力5000Pa 風機后壓力23000Pa 鼓風機電機定子溫度不超過130 各軸瓦溫度不超過65，最高不超過80 液力偶合器工作油進口油溫： 60 液力偶合器工作油出口油溫：80 油冷卻器出口油溫度2535 回流油溫不超過55 高壓氨水泵出口壓力2.5MPa 液力偶合器出口油壓0.050.35MPa鼓風機潤滑油壓力0.09MPa初冷器噴灑冷凝液量 上段 25 m3/h（每臺

42、）初冷器噴灑冷凝液量 下段 25 m3/h（每臺）初冷器下段噴灑冷凝液焦油含量 30%40%去焦爐循環(huán)氨水量 1320 m3/h去脫硫循環(huán)氨水量15 m3/h電捕焦油器用氮氣量 75 m3/h（每臺）初冷器循環(huán)水總量1960 m3/h初冷器低溫水總量 300m3/h鼓風機油站油箱液位 0.741.3 m鼓風機地下室放空槽液位 0.31.6m槽區(qū)地下室放空槽液位 0.31.6m上段冷凝液槽液位 1.6m剩余氨水中間槽液位 4.5m剩余氨水槽液位 4.5m機械化澄清槽液面1.1鼓風機軸向位移 0.7mm液力偶合器調速范圍 2097%電捕焦油器后煤氣含氧量0.8%2、質量指標： 2.1、油質標準 2

43、2#汽機油密度：0.961 粘度（E50）：2.93.2厘泊閃點：180 酸質：0.04mgKOH（堿）g抗乳化度：8分鐘無沉淀使用中的汽機油酸價：0.03mgKOH（堿）g 粘度：新油25%閃點：新油80水份0.05% 2.2、焦油產(chǎn)品（GB370183）煤焦油的性質標準（GB370183）名 稱一 級二 級密度（P20）（g/ml）1.151.211.131.22粘度（E80）5.0含萘量（無水基）（%）7.0水份（%）4.04.0灰份（%）0.130.13甲萘不溶物（無水基）（%）3.57.010.03、操作部分 正常操作： 1、鼓風機部分： 1.1及時調節(jié)鼓風機前煤氣吸力，滿足焦爐生產(chǎn)

44、要求。 1.2定時崗位巡檢，檢查設備、儀表運行情況，檢查各種溫度，壓力、流量等是否符合規(guī)定值，檢查排液管、水封是否暢通。 1.3定時油箱排水。 1.4按時認真填寫好各種原始記錄。 1.5按時送汽機油樣化驗，并及時取回化驗單。 2、冷凝部分： 2.1定時崗位巡檢，檢查設備儀表運行狀態(tài)。 2.2檢查各管道閥門有無泄漏，是否暢通。 2.3注意機械化澄清槽上部液位，應保持氨水不斷滿流出來。 2.4按時認真做好各項原始記錄。 2.5機械化澄清槽定時排焦油，氨水不得帶焦油。3、初冷器部分： 3.1定時崗位巡檢，檢查各部溫度（包括初冷器中部溫度）、壓力（吸力、阻力）、流量、液位，檢查設備及儀表運行狀況，檢查

45、排液管、水封等有無泄漏，是否暢通。 3.2初冷器阻力超過1000Pa時，初冷器進行清掃。 4、電捕焦油器部分： 4.1定時崗位巡檢，檢查各部位溫度、壓力（吸力、阻力）、流量液位， 檢查設備及儀表運行狀況，檢查排液管、水封等有無泄漏，是否暢通，檢查電捕焦油器、電壓、電流是否正常。 4.2電捕焦油器阻力超過500Pa時，電捕進行清掃。 4.3定時做煤氣含氧分析，保證煤氣含氧量1%（體積比）。 4.4電捕停運待用時絕緣箱應用蒸汽保溫，溫度不低于80。 5、鼓風機的開啟： 5.1鼓風機開、停、更換，要有車間、部門相關領導在現(xiàn)場，有關單位現(xiàn)場配合。風機開、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關工段。 5.

46、2準備好聽音棒、測振儀、溫度計、壓力表及記錄本。 5.3配合開機的有關人員，必須提前15分鐘到場，明確開機指 揮，風機進出口閥、煤氣閥門、循環(huán)管閥門、機體溫度和機前吸力應有專人負責。 5.4電工檢查電氣設備線路及電機等絕緣情況，并檢查鼓風機電機、通風機電機、油泵電機等電器是否狀態(tài)良好。 5.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標準線，油內不得帶水，油溫在2030。 5.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關與靈活狀態(tài)，符合開機要求，辦理開車操作票各部門簽字。 5.7風機出入口冷凝管冷

47、凝液排完后關閉冷凝液閥門。 5.8一切準備好后，啟動通風機和輔助油泵，并做空投試驗。 5.9打開冷凝管上蒸汽閥門，向鼓風機內通蒸汽加熱機體，盤動鼓風機轉子，每次轉動90o，當機體溫度升至70停止加熱。 5.10稍開煤氣進口閥，出口閥半開，大循環(huán)管閥門開1520扣，使煤氣進入機內，待鼓風機油封處冒煤氣時，可啟動風機。 5.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動主電機。 5.12主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升到50時方可調節(jié)執(zhí)行器，啟動輸出軸低速運行。5.13調節(jié)偶合器運行速度逐步由60010002500r/min，檢查運行情況，快速提高轉速至3200r/min,主軸進行工作（

48、機組臨界轉速為2965r/min）。觀察潤滑油和高壓油的變化，若聯(lián)鎖可靠，自動停輔助油泵，否則應手動切斷輔助油泵，同時開啟煤氣進出口閥門，將風機轉速提高到正常生產(chǎn)轉速，注意吸力的變化并及時調節(jié)。5.14當偶合器輸出軸啟動后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。5.15啟動鼓風機后，應隨時觀察機體各部位的振動、雜音和溫度情況，并作好詳細記錄。5.16當風機運轉正常后，打開機體下部排冷凝管閥門。5.17當機組潤滑系統(tǒng)油溫達40時，打開油冷卻器的冷卻水，當偶合器出口油溫達到50時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點為65。5.18液力偶合器的使用運轉應注意

49、以下幾點：起動前油位不高于上油窗最高油位，起動后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應保持在4980，65為宜；工作油壓應保持0.080.14MPa；運轉平穩(wěn)，無雜音，機體振動不大于0.04mm；轉速調節(jié)靈敏，開速平穩(wěn)。6、鼓風機的停機：6.1機組轉速降至3200r/min。6.2入口煤氣閥門關小，出口閥門關閉，并調節(jié)循環(huán)管閥門。6.3繼續(xù)降低轉速至停機，若聯(lián)鎖可靠，輔助油泵自動開啟，潤滑油壓不低于0.05MPa。6.4當風機全停后，關閉鼓風機入口煤氣閥，鼓風機停止半小時后，停通風機、輔助油泵和冷卻器的冷卻水。6.5鼓風機停機一小時后，搬動轉子一次，每次1/2周。四小時后，每班搬二次即可。6.

50、6停機后應掃通機后排焦油管，風機前后水封。7、循環(huán)氨水泵的開：7.1在使用前須由電工負責檢查電機及絕緣、附屬設備的接地線，合格后方能啟動。7.2檢查機械部分是否正常，盤車檢查有無死點、卡、擦，同時檢查油盒是否有足夠的潤滑油，并裝好安全罩。7.3打開泵的放氣管，待放氣管暢通，流出液體時，關閉放氣管。7.4氨水泵入口閥開1/3，出口閥開3扣，開軸瓦的冷卻水。7.5合上開關。7.6開啟出口閥門，根據(jù)流量逐步調整，并注意機械溫度、聲音振動、電機電流不得超過規(guī)定?？傮w原則：先開進口，慢開出口8、循環(huán)氨水泵的停：8.1把出口閥門關至剩下23扣時切斷電源，再將出、入口閥門關死。8.2關閉各軸瓦的冷卻水。8.

51、3如發(fā)現(xiàn)各泵運轉時不正常，必須更換，先啟動備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水和冷卻水。9、初冷器的開：9.1將待開的初冷器水封槽加滿水。9.2打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽45分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格。9.3合格后停止給汽，開煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關放散管。9.4啟動上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。9.5啟動下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。9.6開啟煤氣出口閥，緩慢關閉旁通閥，注意鼓風機煤氣吸力變化。9.7風機開啟后等焦爐操作正常，開啟循環(huán)水及低溫水并調節(jié)，使初冷后煤氣溫度達標。10、初冷器的停：10.1先開啟備用初冷器。10.2關閉煤氣出入口閥。10.3依次關閉循環(huán)冷卻水、低溫水出入口閥，將各段冷卻水放空。10.4關閉噴灑液入口閥，將主管內冷凝液放空。10.5打開冷卻器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥，待初冷器體自然