高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、滬杭鐵路客運專線HHZQ-6標(biāo)橋梁工程 編號：高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位：中鐵十一局集團(tuán)滬杭鐵路客運線 項目經(jīng)理部第二分部 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二九年5月1日發(fā)布 二九年5月5日實施滬杭鐵路客運專線HHZQ-6標(biāo)橋梁工程高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的編制高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的是為了更好的指導(dǎo)混凝土工程的施工,使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠正確地進(jìn)行混凝土操作,規(guī)范施工。二、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）3、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）4、

2、鐵路混凝土耐久性設(shè)計暫行規(guī)定5、設(shè)計文件的相關(guān)要求三、適用范圍桐海特大橋（DK115+892.995-DK125+740.255段）所有樁基、承臺、墩身及梁部等混凝土施工。4、 施工前的準(zhǔn)備1、工地試驗室的建立；2、混凝土原材料的選定及試驗；3、高性能混凝土配合比的選定；五、相關(guān)要求 1、混凝土原材料的選用混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加劑（減水劑、防腐劑、泵送劑、防水劑等）必須經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進(jìn)場使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。 2、混凝土原材料的儲存與管理2.1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且

3、應(yīng)特別注意防潮，且存放時應(yīng)下墊上蓋。2.2、水泥儲運過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。（2）儲存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。（4）水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。（5）水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。（6）儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。2.3、當(dāng)混凝土采用多級配粗骨料時，粗骨料應(yīng)實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。2.4、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)

4、明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆放地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。2.5、混凝土原材料進(jìn)場（廠）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”。臺賬內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。六、施工作業(yè)程序 1、高性能混凝土配合比選定1.1、基本要求 (1)首先滿足普通混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足的抗壓強(qiáng)度、施工工藝、耐久性、經(jīng)濟(jì)合理四個基本條件。 (2)滿足客運專線使用年限為100年對高性能混凝土耐久性的抗裂性、

5、護(hù)筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反應(yīng)技術(shù)指標(biāo)要求。 (3)試驗方案完善，成果處理方法科學(xué)、合理，最后確定的理論配合比成本低，各種技術(shù)指標(biāo)檢測方法符合標(biāo)準(zhǔn)，項目齊全。2.2、高性能混凝土配合比選定原則(1) 適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料； (2) C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3 ； (3) 嚴(yán)格控制混凝土的水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量； (4) 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量； (5)當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝

6、材料還應(yīng)滿足表有關(guān)規(guī)定，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)按不得小于0.8； (6)混凝土中宜摻加能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；(7)當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率大于0.10%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；(8)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。(9)混凝土的入模含氣量宜滿足下表的規(guī)定。環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量(%)2.04.05.05.5(10) 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的情況下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝

7、土施工。2.3、建議(1)施工中加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制使用的水泥，除嚴(yán)格控制氯離子、堿含量外，還應(yīng)注意不使用熱量尚未完全消散到常溫的水泥；外加劑大批量到貨后，一定要驗證其與試驗時小樣品質(zhì)一致；粗骨料要嚴(yán)格控制最大粒徑，以及保證粗骨料級配良好。(2)加強(qiáng)工藝過程控制混凝土每盤攪拌時間不宜少于120秒。停放時間不宜超過60分鐘。同時要認(rèn)真科學(xué)振搗。養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定的時間。大體積混凝土宜采用冷凝管水冷卻法，快速降低混凝土內(nèi)部水化熱，以防止混凝土表面開裂。(3)加強(qiáng)配料計量準(zhǔn)確度控制應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦

8、粉等）為±1%；外加劑為±1%；粗、細(xì)骨料為±2%;拌合用水為±1%。 2、混凝土攪拌2.1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按照試驗室開具的、和施工現(xiàn)場所需混凝土強(qiáng)度相對應(yīng)的配合比通知單進(jìn)行，任何人不得私自更改配合比。2.2、攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。2.3、攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量采用自動計量，計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行校核。2.4、應(yīng)嚴(yán)格

9、按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±1%；外加劑為±1%；粗、細(xì)骨料為±2%;拌合用水為±1%。2.5、混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。2.6、自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。2.7、攪拌機(jī)

10、拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝人前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。2.8、夏（熱）期或冬期攪拌混凝土見第十二章和第十三章的相關(guān)規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r間（min)攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 攪拌摻用外加劑或粉煤灰的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；2 當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2 min；3 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%;4 混凝土

11、攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。 3、混凝土運輸3.1、混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備進(jìn)行運輸。當(dāng)長距離運輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。3.2、混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運

12、至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。3.3、采用機(jī)動車運輸混凝土?xí)r，運輸?shù)缆?、車道板?yīng)平順、牢固。3.4、用手推車運輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動車運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。3.5、用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。3.6、采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干

13、凈。3.7、采用泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10）的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。（3）混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度損失。（4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點，泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。（5）配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送

14、管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。（6）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。（7）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。（8）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施(向混凝土運送罐車表面灑水降溫或蒙蓋濕布)，防止混凝土坍落度損失過大。（9）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗

15、內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（10）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45 min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（11）冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水或涂成白色。3.8、混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。3.9、運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間

16、，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時間限值（min）氣 溫T（）無攪拌運輸有攪拌運輸20T30306010T2045755T1060903.10、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。 4、混凝土澆筑4.1、澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。（3）將基礎(chǔ)上松動的巖塊及雜物、泥塊清

17、除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本章第4條的規(guī)定。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土

18、，且水膠比不大于0.4。（5）對于橋梁或大體積棍凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。4.2、澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。（3）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑

19、水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。（5）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日?搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀硫的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列規(guī)

20、定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低端向高端推進(jìn)，并保持水平分層。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層

21、混凝土外一半左右。（7）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。（8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；（2）當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等

22、設(shè)施輔助下落；（3）串筒、溜出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4.4、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：1）用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5MPa;2）用人工鑿除時，須達(dá)到2.5MPa;3）用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10

23、%。（3）對于素混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20cm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗確定。4.5、澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度

24、均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。（3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）盡量減少澆

25、筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4.6、澆筑墩臺混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）對墩臺基底的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、基底為非黏性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕；B、基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（2）對一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。（3）澆筑大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足第十章第3條的相關(guān)規(guī)定外，當(dāng)大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合本章第5條第2款的規(guī)定。4.7、澆筑梁式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：梁體混凝

26、土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時間最長不宜超過6h。當(dāng)梁的平面面積較大時，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。4.8、當(dāng)澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實11.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。 5、混凝土振搗5.1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷了涠容^小時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。5.2、混

27、凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。5.3、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（2）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。（3）附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（4

28、）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（6）對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5.4、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防

29、止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。6.2、混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10/h。6.3、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了

30、保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按本章第6條的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。6.4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。6.5、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。6.6、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。6.7、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表

31、面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類 型水膠比大氣潮濕(RH50 %），無風(fēng)，無陽光直射大氣干操(RH50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10215T102810T201410T202120T10

32、20T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。6.9、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。6.10、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比本章第6條規(guī)定的時間有所延長（至少14d）

33、，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75以上的設(shè)計強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時回填。6.11、直接與鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級以前不受侵蝕，并盡可能推遲新澆混凝土與鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜少于6周。6.12、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。6.13、對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時間。6.14、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測

34、定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。6.15、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)各對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 7、混凝土拆模7.1、混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時混凝土所需達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板

35、）2752100（3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。7.2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆

36、模、邊拆邊蓋的拆模工藝。7.3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。7.4、當(dāng)拆除拱架及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進(jìn)行。7.5、拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。7.6、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.7、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 8、夏（熱）期施工8.1、當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工即進(jìn)入夏（熱）期施工。8.2、混凝土的配制、攪拌和運輸（1）原材料貯存、降溫要求：1）應(yīng)對水泥、砂

37、、石的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2）采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施。3）水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。（2）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。混凝土中可摻加減水劑以減少水用量；摻用粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量。（3）攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（4）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。（5）宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混

38、凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。（6）宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水?dāng)嚢琛?.3、混凝土的澆筑（1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。（3）澆筑場地盡量遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，條件不許可時，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。（4）應(yīng)加快混凝土的修整速度。修

39、整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。（5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。8.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。（2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（3）大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28d。8.5、質(zhì)量監(jiān)控（1）混凝土

40、澆筑與養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄。當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，不能滿足以上條件時應(yīng)停止施工。（2）混凝土熱期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。（3）在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。（4）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。 9、冬期施工9.1、一般規(guī)定（1）當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值

41、或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工應(yīng)符合本章節(jié)有關(guān)規(guī)定。（2）冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。（3）進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先做好下列準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)年度計劃和施工組織設(shè)計，確定冬期施工的工程項目。大跨度梁、高架橋附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。2）收集當(dāng)?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。3）落

42、實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。（4）冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法：1）在養(yǎng)護(hù)期間不需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法；2）在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。9.2、混凝土的配制、攪拌和運輸（1）攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（2）混凝土宜選用較小的水膠比和較

43、小的坍落度。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但攪拌時應(yīng)先投人骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間宜較常溫施工延長50左右。（3）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。（4）攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。（5）混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運輸時間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。9.3、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大

44、于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。（2）新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合第六章第4條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.Om范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)，且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。（3）混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm.（4）采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。（5）預(yù)應(yīng)

45、力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前不得受凍。9.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模（1）混凝土開始養(yǎng)護(hù)時的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。（2）當(dāng)室外最低氣溫高于-15時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15 m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0以前達(dá)到本章第1條規(guī)定的強(qiáng)度。2）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。應(yīng)對結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用

46、放水淹沒的方法養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10/h。2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60。3）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于15/h；表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5/h。（5）當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度

47、不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤；采用燃煤加熱時，應(yīng)將煙氣排出棚外。（6）拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)混凝土已達(dá)到第九章第1條的強(qiáng)度要求，并符合本章第1條的抗凍強(qiáng)度規(guī)定后，方可拆除模板。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。9.5、質(zhì)量監(jiān)控（1）定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測

48、次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測1次。2）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在升、降溫期間每1h檢側(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測1次。3）室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時、定點觀測4次。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在結(jié)構(gòu)隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號并繪圖。2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，測溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時，測溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。3）檢測混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。根

49、據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計檢測混凝土的溫度。（4）冬期施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。（5）以上檢測均應(yīng)作記錄。 10、混凝土缺陷處理10.1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告項目部，不得自行處理。10.2、當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補處理。10.3、混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)