淺談磁混凝工藝在污水處理中的應用

1、淺談磁混凝沉淀工藝在污水處理中的應用廣饒康達環(huán)保水務有限公司宋立堂快速磁沉淀池工藝是混凝、沉淀、過濾的替代工藝，主要去除SS濁度與TP,以及SS帶來的COD鑒于以上功能，廣饒縣污水處理廠在2012年提標擴建時采用了此工藝，并通過這些年的運行，該工藝運行工況良好，出水SSTP達標排放，CODfe除效果良好。下面就廣饒縣污水處理廠磁沉淀工藝設計、運行情況做如下簡單介紹。一、概況廣饒縣污水處理廠采用AAO深度處理工藝（芬頓、磁沉淀、纖維轉盤濾池和接觸消毒池），設計規(guī)模日處理污水萬噸，現(xiàn)平均日處理污水萬噸。由于進水以工業(yè)污水為主（工業(yè)廢水占比70%左右），污水可生化性很差，單純靠生物處理已很難達到國家

2、一級A排放標準的要求。為此，2012年，該廠實施了提標、擴建及污泥處置工程項目，新增水處理規(guī)模萬噸/日，并建設了進一步去除SSTP指標的快速磁沉淀工藝，經(jīng)進一步去除后出水SS和TP達國家一級A排放標準。二、快速磁沉淀池工藝原理在混凝沉淀中增加了磁粉，并使得混凝產(chǎn)生的絮體與磁粉有效結合。由于磁粉的比重為，因此大大增加了混凝絮體的比重，從而大大加快了絮體的沉降速度，同時設置了污泥回流系統(tǒng)，使得污泥中的大部分磁粉直接循環(huán)使用，剩余污泥經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)，磁粉回收率為99%左右。三、工藝流程：壽典機SharMixer污水首先進入T1絮凝池，在絮凝池投加聚合硫鐵，經(jīng)攪拌后進入T2攪拌池進一步攪拌。

3、之后進入T3攪拌池，在此投加磁粉，經(jīng)攪拌后進入T4攪拌池。在T4攪拌池投加PAMM離子進行混凝，混凝后進入澄清池，在此沉淀后出水進入下一道水處理單元?？偹νＡ魰r間20分鐘。澄清池產(chǎn)生的沉淀物80%fc右回流到T3攪拌池進一步對投加的藥劑進行再利用，另20%fc右的沉淀物進入磁分離機進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入T3攪拌池進行利用，剩余污泥則進入污泥脫水系統(tǒng)進行深度脫水。四、系統(tǒng)組成該系統(tǒng)由2組相互獨立、相互平行的混凝反應系統(tǒng)、沉淀分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥及磁粉回收系統(tǒng)、配電及自控系統(tǒng)組成，每組設計規(guī)模萬m3/日。當其中一組設備發(fā)生故障需要停產(chǎn)維修時，另一組可單獨運行。實踐證明，當單邊運行時

4、，日處理水量5-6萬m3出水SSTP完全達標。1、混凝反應系統(tǒng)該系統(tǒng)設置混凝池2座，每座分為4個池子，每個池子安裝攪拌機一臺，水力停留時間8-10分鐘。2、沉淀分離系統(tǒng)（澄清池）設置澄清池2座，每座按上部方形、底部圓形單泥斗形式設計，為中間進水、周邊出水形式，安裝刮泥機1臺。設計平均表面水力負荷11m3/m2-h,最大水力負荷15m3/m2h。3、加藥系統(tǒng)本工藝所需藥劑為聚合硫酸鐵（11%、聚丙烯酰胺陰離子（PAM和磁粉。設計投加量如下:藥劑名稱聚鐵PAMR離子磁粉投加量（mg/l）2501-2<5聚鐵投加系統(tǒng)該系統(tǒng)由卸料泵2臺、35m3藥劑儲罐2座、力口藥泵4臺和電控系統(tǒng)組成。藥劑投加

5、系統(tǒng)采用變頻控制，可根據(jù)進水流量、出水水質(zhì)、絮凝效果實時控制計量泵流量，并上傳至中控室實現(xiàn)遠程監(jiān)控。PAM陰離子投加系統(tǒng)PAMM離子采用干粉現(xiàn)場配置，設置PAM自動配藥機1套，配套4臺螺桿加藥泵，計量泵流量由自控系統(tǒng)根據(jù)進水流量自動調(diào)節(jié)。磁粉磁粉為袋裝投加，每袋20公斤，通過人工進行投加。4、污泥及磁粉回收系統(tǒng)該系統(tǒng)包括污泥回流泵、污泥輸送泵、磁粉分離機和電控系統(tǒng)組成。其中污泥回流泵4臺，每組2臺，為1備1用；污泥輸送泵2臺，1備1用；磁分離機2臺，每組各1臺，安裝剪切機2臺。5、配電及自控系統(tǒng)該系統(tǒng)裝機容量169kw,運行功率。配套PLC控制系統(tǒng)，可用于控制混凝系統(tǒng)的自動運行，并根據(jù)檢測信號

6、自動控制藥劑投加量。PLC控制系統(tǒng)留有遠程通訊接口，并與污水處理廠中控室聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控運行。其配套儀表有：進水流量計、剩余污泥流量、回流污泥流量、在線濁度儀檢測、加藥泵運行頻率及加藥量、藥劑儲罐液位監(jiān)測、攪拌機運行頻率等。五、運行經(jīng)濟指標該項目自2013年投產(chǎn)運行至今，運行工況良好。1、藥耗：藥劑名稱聚鐵PAMM離子磁粉平均投加量（mg/l）4506-72、藥耗分析：聚鐵：實際投加量比設計聚鐵投加量250mg/I多200mg/I,原因是磁沉淀工藝前端為芬頓工藝，該工藝主要去除COD但由于運行成本高（約元/m3）,縣政府一直不同意使用。因此，當二沉池出水大于50mg/l時，廣饒廠一直用磁沉

7、淀工藝來去除COD從而造成聚鐵用量比設計值要多。PAM陰離子：藥耗基本符合設計標準磁粉：實際投加量比設計投加量5mg/l多1-2mg/l,原因同聚鐵一樣，皆因為進一步去除COD曾加了磁粉用量。但磁粉成本并未超出設計運行成本元/m3,實際為元/m3。2、出水指標指標SSTPCOD進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率平均值（mg/l）%從上表分析，該工藝對SSTP有很高的去除率，完全達到設計要求。另外，對COE&有30%fc右的去除率，當二沉池出水CODS65mg/l左右時可以不通過芬頓工藝直接通過磁沉淀工藝去除COD3、運行成本該工藝主要直接運行成本為藥劑費、電費和維修費，以201

8、6年為例，其運行費用構成如下：藥劑費藥劑名稱聚鐵PAM離子磁粉成本合計單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）元/m3平均值485220125001380電費運行功率為，若按80喊率運行，則電成本為:kwX24hX80%<元/kwh+萬m3/天近/m3維修費本年度共產(chǎn)生維修費萬元，處理污水萬m3，折合維修成本元/m3。直接運行費合計元/m3+元/m3+元/m3=x/m3六、工藝優(yōu)缺點1、優(yōu)點：工藝表面負荷可達15m/h以上，具有優(yōu)良的沉淀效果，出水SS<5mg/L,濁度v,TP<L;極短的混凝與沉淀時間，總計20分鐘左右；由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；水力條件要求簡單，與常規(guī)混凝沉淀相同；磁粉損耗很低，磁粉回收率為99姒上，折合費用元/噸水；占地面積小，設計萬m3/天規(guī)模占地約300m2；操作簡單，運行穩(wěn)定。2、缺點：管道、閥門、泵類必須耐腐蝕和耐磨損材質(zhì)，特別是污泥回流泵葉輪、通道內(nèi)襯膠處理；維修費較高，特別是污泥回流泵葉輪更換費用較高，每個約萬元，每年更換一次，4個近5萬元；絮凝效果受進水PH影響嚴重，當PH<7時，絮凝效果不好，PHv