涵洞施工技術(shù)交底

1、涵洞施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1 .陜西省西咸新區(qū)秦漢新城正陽大道市政工程招投標(biāo)文件、補遺書、施工圖紙。2 .國家和省部級現(xiàn)行法規(guī)、城鎮(zhèn)道路工程施工與驗收規(guī)范、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3 .城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ-2008)。4 .公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTGTF20-2015)5 .現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。二、工程概況四標(biāo)段涵洞兩座，蓋板上部采用鋼筋混凝土實心蓋板，下部結(jié)構(gòu)為混凝土臺身、帽,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土整體式基礎(chǔ)。廳P中心樁號右偏角(度)孔徑(m)凈空局(m)長度(m)結(jié)構(gòu)類型1K3+050901-4344通道2K3+483.5651-63.551鋼筋碎蓋板暗涵三、涵洞施工1、

2、施工放樣(1)開挖前由測量人員用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙對涵洞的軸線，基礎(chǔ)邊線，臺身軸線進行施工放樣。(2)以后每道工序開工前都用全站儀精確測放涵洞軸線。2基坑開挖(1)根據(jù)測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度(每邊至少放寬50cm),確定基礎(chǔ)開挖位置，用白灰撒出開挖邊線,現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在挖至基底設(shè)計高程1020cm時，改由人工清底、平整，以防止擾動基底。(2)如遇地下水時坑底設(shè)置集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍外設(shè)置集水坑，

3、并沿坑底周圍開挖排水溝，若有水即流入集水坑內(nèi)，根據(jù)滲水量用人工或潛水泵及時將水排出坑外。(3)基坑開挖不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達到設(shè)計標(biāo)高時及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設(shè)計要求進行基底處理，基底處理合格后進行下一步工序。(4)若有超挖的部分，用砂礫補至設(shè)計高程，不得用土填補。3、基底試驗基坑開完后要進行地基承載試驗，地基承載力不小于0.15MPa才能進行基礎(chǔ)施工，否者進行地基夯實后地基承載力達到0.15M

4、Pa以上。4、鋼筋的制作、加工(1)鋼筋的驗收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌標(biāo)明以便識別。鋼筋要放入鋼筋棚內(nèi)，墊高并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。(2)鋼筋調(diào)直和清除污銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。(3)鋼筋斷配料要求：鋼筋加工配料時，要根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，計算鋼筋實際需要長度。同直徑、同標(biāo)號不同長度的各種鋼筋編號要先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)配料，以便減少鋼筋的斷頭廢

5、料和焊接量。(4)鋼筋制作及末端彎鉤：鋼筋的彎起和彎鉤要符合圖紙設(shè)計或規(guī)范要求。(5)彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，要先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。(6)鋼筋加工后的存放：鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，注意有無裂紋。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎好后，捆綁好，掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。彎曲成型的鋼筋在運輸時，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形，存放時要避免受潮生銹，以及其他有害氣體的腐蝕。(7)鋼筋焊接：直徑較粗的鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊，當(dāng)采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小

6、于10d。5、混凝土基礎(chǔ)施工（ 1） 基坑檢驗合格后用墨線彈出立模邊線、鋼筋布置邊線和每個沉降縫位置。（ 2） 按圖紙設(shè)計現(xiàn)場綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋和涵身預(yù)埋鋼筋，所有交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，接頭截面面積不能超過50%，綁扎過程中及時檢查綁扎后的鋼筋，使其符合圖紙設(shè)計要求。在不同部位安放足夠數(shù)量的墊塊，用來控制保護層的厚度。（3）基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模板（2m2）,接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫向采用螺桿連接加固，模板后

7、加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。完畢檢查模板的平面位置，測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。（4）砼拌和料運至現(xiàn)場后，立即進行澆筑，砼從一側(cè)開始，分層澆注，每層不能超過30cm采用插入式振搗棒振搗，振搗棒垂直插入，棒頭插入時要稍快，抽出時略慢，振搗時注意振動器不能碰撞模板、鋼筋。砼振搗密實的標(biāo)志是表面平坦、泛漿、砼表面不再下沉、無明顯氣泡冒出。砼外露面在收漿前人工收面兩遍，并及時養(yǎng)生，確保不出現(xiàn)裂縫。砼達到規(guī)定強度后，拆除模板進行全覆蓋養(yǎng)生。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時

8、，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形情況采用用串筒或溜槽等設(shè)施下落；沉降縫的位置用泡沫板隔開。6、涵身砼澆注基礎(chǔ)施工完成后，即可進行臺身立模。涵身模板采用大塊鋼模板（2m2）,安裝前給模板涂刷脫模劑，涵身與基礎(chǔ)混凝土接觸處鑿毛清理干凈。模板接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。橫向采用PVC管穿對拉筋固定模板，模板外側(cè)加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。并根據(jù)圖紙所示設(shè)置上下貫通的沉降縫,保證沉降縫垂直，沉降縫位置用泡沫板隔開。安裝完畢檢查模板的平面位置，測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。砼澆注方法同基礎(chǔ)澆

9、注相同。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑前清理結(jié)合面的雜物保證其清潔，在結(jié)合面上灑一層水泥漿，砼澆筑每層不能超過30cm,施工人員在上部工作平臺操作，利用插入式振動棒進行振動，振搗必須仔細(xì)，不能出現(xiàn)漏點、過振現(xiàn)象，盡可能縮短澆筑時間，墻體分層澆筑至頂部后，并人工找平收面并刷毛，沉降縫處兩側(cè)砼升高必須一致，砼下落不能碰到隔板，保證沉降縫垂直。整個澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止砼澆筑，處理完畢后再進行下一道工序施工。砼澆筑完畢，對外露面及時覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不

10、少于7天，期間必須保持砼表面濕潤。臺帽施工與臺身施工方法基本相同7、一字墻通道一字墻基礎(chǔ)墻身均采用C15片石混凝土，片石混凝土砌體是在混凝土中分層摻入片石。對所用片石材料要求：無裂紋、無風(fēng)化、夾層、水銹，且未被燒過的，具抗壓強度不低于30Mpa或者碎的強度。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。施工中應(yīng)注意：(1)片石埋放均勻，不得傾倒成堆。(2)片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.(3)若有鋼筋的碎，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。(4)片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。(5)埋放石塊的數(shù)量不超過硅結(jié)

11、構(gòu)體積的20%。8、八字墻八字墻采用內(nèi)M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，墻身采用M7.5漿砌MU30片石八字墻身。砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強度不小于MU30,砌筑前將石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊側(cè)面鋪放一部分，石塊放好后填滿搗實。砌筑上層石塊時避免振動下層石塊，砌筑中斷后回復(fù)工作時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長短相間地與里

12、層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。9、蓋板安裝蓋板由預(yù)制廠運至現(xiàn)場后，采用人工配合吊車安裝。蓋板安裝好后，必須清掃沖洗，充分濕潤后在板與臺背、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。10、洞外砌筑工程砂漿嚴(yán)格按配合比拌和。砌筑石料強度不小于MU30,砌筑前將石料表面的泥土、水銹等清洗干凈，并將基底濕潤，坐漿砌筑。各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑石塊側(cè)面鋪放一部分，石塊放好后填滿搗實。砌筑上層石塊時避免振動下層石塊，砌筑中斷后回復(fù)工作時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。漿砌塊石石塊應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石塊安兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開不小于80mm。片石宜以2-3層砌塊為一工作層，每工作層水平縫大致找平，工作層間豎縫錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸較大的片石，且長短相間地與里層砌塊咬接。漿砌片石縫寬不大于4cm。11