備料工段工藝操作規(guī)程

1、 中冶崍山紙業(yè)有限公司備料工段工藝操作規(guī)程 備料工段工藝操作規(guī)程一、生產(chǎn)目的 備料采用干濕法備料，即將外購的原竹經(jīng)切片、篩選、洗滌，或外購竹切片直接經(jīng)篩選、洗滌后，貯存在料倉中，供蒸煮工段使用。二、名詞解釋2.1 絕干原料： 指不含有水分的植物纖維原料。2.2 風干原料： 指水分含量為10%的植物纖維原料。2.3 竹片合格率：指竹片原料中符合工藝要求規(guī)格的竹片重量占原料總重量的百 分比。2.4 洗滌水濁度：水的透明程度的量度。指水溶液中所含顆粒物對光的散射情況。 2.5 篩渣率：指竹片原料中按照檢驗標準篩出的細小竹屑的重量占所取原料樣品總重量的百分比。2.6 洗凈度：是為了表示竹片洗凈效果而規(guī)

2、定的指標，它是指洗滌前后的原料在實驗室測出的洗滌水濁度差值占洗滌前原料實驗室測出的洗滌水濁度的百分比。三、工藝參數(shù)3.1 原料及輔料質(zhì)量要求3.1.1收購的原料中不許夾有鐵釘、鐵塊等金屬雜物，以及石子石塊等硬物，不許收購腐朽霉爛的原料。3.1.2竹種要求：可選用慈竹、水竹、白夾竹等,薄壁竹和厚壁竹需分開堆放。3.1.3自切片規(guī)格: 長 度: 10-40mm 合格率 ： 85%竹片水分： 30-50% 篩選損失: <4% 3.1.4原竹規(guī)格要求： 捆 徑： 300-400mm 長 度： 2-3m 每捆重量： 75kg3.1.5外購竹片： 長 度: 10-40mm 合格率： 80% 竹片水分

3、 ： 20-55%3.1.6洗滌水 : 渾濁度 : 小于30NTU 色 度： 小于50倍3.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標 竹片洗滌脫水后干度: 40%-50% 洗凈度: 65%3.3 工藝參數(shù)竹片處理量 : 30-35 t/h（實物）竹片洗滌用水量要求: 600-750 m3/h竹片洗滌濃度: 3%凈化去除率: 2.0%竹片篩選、洗滌損失 : 4%雙螺旋脫水機竹片出來的干度: 40%-50%3.4消耗定額 清水：0.1m³/噸漿 電：14千瓦時/噸漿 中段回用水：5m³/噸漿四、工藝概述4.1工藝流程簡圖2AC301膠帶輸送機2AC302膠帶輸送機2AU401電磁除鐵器 原竹 2AM0

4、01鼓式削片機 2AC303膠帶輸送機 外購竹片2BC307大傾角膠帶輸送機2AC304膠帶輸送機2AC305膠帶輸送機2BC301膠帶輸送機2BM002再碎機電磁除鐵器-2BM001搖擺篩2BC305膠帶輸送機2BC306波紋膠帶輸送機 大竹片 竹屑2BC302膠帶輸送機永磁除鐵器竹屑2BC303膠帶輸送機膠帶輸送機電磁除鐵器 外運2BC308斗式提升機2BC310膠帶輸送機渣室2BM003鼓式水洗機竹渣細格柵斜篩2BM004雙螺旋脫水機 重渣去往渣室 污水去中段水 2#料倉加藥罐（PAM) 泵 污水 泵 污水 污水到地溝2BC309膠帶輸送機 1#料倉 污水到地溝藥液池（PAC)） 反應沉

5、淀池清水池 泵 泵泵 竹片去連蒸來自清水管網(wǎng)外來藥液 污 泥 白水來自漿板泵送至中段水 中水來自中段水4.2 流程描述本系統(tǒng)以竹片為原料，經(jīng)干濕法備料凈化后送橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。原竹通過鼓式削片機削片后,通過2BC301膠帶輸送機輸送至搖擺篩進行篩選;外購竹片直接通過膠帶輸送機送至搖擺篩進行篩選。過大竹片送至再碎機切短，然后再返回至搖擺篩的入口皮帶上，搖擺篩下來的竹屑集中在一起運出。從搖擺篩出來的合格竹片經(jīng)斗式提升機送入水洗機，再經(jīng)斜螺旋脫水機脫水后，由膠帶運輸機送到料片倉中。濕法備料是一種行之有效的凈化方式，可分離出石塊、沙粒等重雜質(zhì)，確保連蒸系統(tǒng)等后續(xù)設備的連續(xù)穩(wěn)定運行；去除大部分竹屑，減少

6、蒸煮堿消耗；減少原料帶入系統(tǒng)的硅含量，有利于堿回收系統(tǒng)的運行。該系統(tǒng)主要包括水洗機、螺旋脫水機以及相應的污水循環(huán)處理回用裝置。經(jīng)干法備料初步篩選后的竹片送入水洗機，水洗機內(nèi)裝有鼓式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生渦流對物料產(chǎn)生攪拌。在激烈的水力沖刷、物料間的相互摩擦以及轉(zhuǎn)子的機械作用下，竹片被充分松散，夾雜在竹片里的泥、沙、重雜質(zhì)自然沉降，在水洗機的底部配有雜物收集器，石塊、砂子、鐵器從收集器排渣口定期排出系統(tǒng)。竹片由水洗機溢流到螺旋脫水機，脫水機內(nèi)裝有濾水網(wǎng)，經(jīng)洗滌的竹片在斜置的脫水機中脫水，夾雜在竹片中的一些較細的雜物如竹屑等隨洗竹水一起除去。脫水機出料的干度為40%-50%。斜螺旋脫水機為自清理型，

7、正常情況下不會堵塞。備料工段還配有污水凈化處理回收裝置，脫水機排出來的洗竹水經(jīng)細格柵進行渣水分離，竹屑外排到渣室利用，污水進入反應沉淀池處理后循環(huán)使用，減少清潔水的用量。循環(huán)水處理系統(tǒng)主要包括反應沉淀池、污泥濃縮池、管道混合器、加藥罐等。五、 開停機操作5.1開機前的檢查與準備1） 檢查清水壓力0.3MPa。2） 檢查壓縮空氣已正常供應且壓力達到0.5MPa-0.6MPa。供氣管道上的手動閥已經(jīng)打開。3） 檢查清水槽的液位在45%以上。4） 檢查所有電機已供電。5） 檢查PLC系統(tǒng)是否就緒，各參數(shù)顯示是否正確。6） 檢查電鈴、上料警示燈無故障。7） 檢查各皮帶輸送機上無其他異物。8） 檢查各減

8、速機的潤滑油液位正常。9） 檢查搖擺篩的篩網(wǎng)已清理干凈。10） 檢查搖擺篩、再碎機、水洗機、雙螺旋的三角帶是否張緊。11） 檢查電磁除鐵器已打開。12） 檢查卸料器動作是否靈敏。13） 檢查確保清水槽的排污閥關閉，洗滌水泵的進口、出口閥門和進水洗機的閥門均打開，其中水洗機的進水閥開度50%-60%。14） 檢查反應沉淀池的排泥閥全部關閉，進水閥全部打開。15） 檢查2BC3012BC309流程上的所有設備已處于遠程狀態(tài)。16） 所有操作人員已就緒。5.2空載開機嚴格按照設備安全操作規(guī)程上的主體設備檢查項目進行逐項檢查，然后按照5.1的檢查項目進行細致檢查，確認無誤后準備進行設備的試運轉(zhuǎn)。1）

9、向調(diào)度中心提出開機申請，得到確認后方可開機。2） 打開警示電鈴，持續(xù)響約10秒。3） 將PLC系統(tǒng)控制設置為“自動”，并按動“設備自動啟動”按鈕，系統(tǒng)將按照預先設置的程序進行順序啟動。4） 手動啟動流程：a. PLC操作工按照“料倉進料輸送帶(2BC309)雙螺旋脫水機細格柵洗滌水泵鼓式水洗機斗式提升機出料皮帶斗式提升機”的順序啟動，待設備運轉(zhuǎn)正常后通知搖擺篩操作工。b. 搖擺篩操作工按照“斗式提升機進料皮帶2BC3022BC3062BC3042BC307再碎機2BC305料片搖擺篩2BC301”的順序啟動所有設備，待設備運轉(zhuǎn)正常后通知上料皮帶操作工。c. 上料皮帶操作工按照“2AC3042A

10、C305”的順序啟動。5） 設備正常運轉(zhuǎn)后，注意檢查以下項目：a. 各設備轉(zhuǎn)動方向是否正確。b. 各轉(zhuǎn)動部位的溫度。c. 排渣氣動閥動作是否準確靈敏，排渣管道是否通暢。d. 各輸送帶運行正常，無跑偏現(xiàn)象。e. 檢查反應沉淀池進水口是否通暢。f. 檢查各儀表顯示數(shù)值是否準確。g. 檢查PLC顯示電機電流參數(shù)是否正確。h. 洗滌水量是否達到工藝要求。5.3投料運行按照5.2中的步驟進行聯(lián)動空運行12小時，沒有問題后準備投料運轉(zhuǎn)。5.3.1投料運行前的檢查與準備。a. 水、電、壓縮空氣供應正常。b. 原料廠上料裝機準備就緒。c. 料倉料位低于30%。d. 各崗位人員已就緒。5.3.2投料運行程序a.

11、 按照空載開機的方式啟動整個流程.b. 啟動2AC304,2AC305皮帶，打開上料警示燈。c. 通知原料場上料。5.4 正常停機程序當料倉料位高于80%時，或者因其他可預見性原因需停機時，向調(diào)度中心提出停機申請得到批準后按照正常停機程序進行系統(tǒng)的正常停止。5.4.1 PLC自動順序停機當PLC系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)時，可使用設備自動停止程序進行系統(tǒng)的停止。具體的步驟為：a. PLC操作人員按響電鈴示警。b. 切片間操作人員關閉上料指示燈，提示裝載機停止上料。c. 待裝載機停止上料5分鐘后，啟動PLC自動停機程序。d. 停止加藥系統(tǒng)。5.4.2 手動停車程序a. 班長向各崗位下達手動停車命令。b

12、. 上料皮帶操作工關閉上料指示燈，提示裝載機停止上料。c. 停止2AC304、2AC305皮帶，并向搖擺篩操作工說明。d. 當原料全部進入斗提，各輸送帶上無竹片時，搖擺篩操作工按下列步驟手動停止洗滌一樓各設備：2BC301料片搖擺篩2BC305再碎機2BC3072BC3042BC3062BC302斗式提升機進料皮帶。洗滌一樓設備完全停止后，通知PLC操作人員。e. PLC操作人員按照下列程序停止洗滌二樓設備： 斗式提升機斗式提升機出料皮帶鼓式水洗機洗滌水泵細格柵雙螺旋脫水機料倉進料輸送帶(2BC309)。f. 停止加藥系統(tǒng)。5.5 緊急停機程序5.5.1緊急停機的情況：a. 設備發(fā)生突發(fā)故障。

13、b. 洗滌水供應不足。c. 雙螺旋、水洗機或其他輸送帶下料口等地方發(fā)生堵塞。d. 其他緊急情況5.5.2 緊急停機方式 緊急停機是不可預見的，一般緊急停機方法有下述幾種情況。a、當PLC處于自動運行狀態(tài)監(jiān)控時，操作人員只需停止發(fā)生故障的設備，按照PLC的邏輯控制方式，故障設備的前段設備（指從原料場到故障設備區(qū)間段的所有設備）將全部自動停止。b、設備處于手動控制狀態(tài)，需要緊急停機時，要立即向其他崗位打鈴示警，除了停止故障設備外，還需要停止故障設備的前段設備（指從原料廠到故障設備區(qū)間段的所有設備）c、當PLC處于自動運行狀態(tài)監(jiān)控時，當流程內(nèi)某一設備出現(xiàn)故障自動停止時，其前段設備也將自動停止。六、連

14、鎖及邏輯說明 PLC操作系統(tǒng)對整個流程進行連鎖控制，當PLC處于自動監(jiān)控狀態(tài)下“2BC301料片搖擺篩2BC305再碎機2BC3072BC3042BC3062BC302斗式提升機進料皮帶斗式提升機斗式提升機出料皮帶鼓式水洗機洗滌水泵細格柵雙螺旋脫水機料倉進料輸送帶(2BC309)”整個流程將處于連鎖控制中，當流程內(nèi)任一設備出現(xiàn)故障停止后，其前段設備（指從原料廠到故障設備區(qū)間段的所有設備）將全部自動停止。七、 生產(chǎn)檢驗項目 主要檢測篩選后的竹片合格率和洗凈度，這兩個數(shù)值將直接反映原料的篩選洗凈程度，是衡量備料工作的兩大重要指標。7.1竹片合格率由中心化驗室在篩后輸送帶上隨機取樣，按照竹片的規(guī)格要求通過人工篩選的方式將不合格部分挑選出來，并計算出其在總?cè)硬糠种兴嫉谋壤?，后得到篩選合格率。7.2 洗凈度由分廠或者中心化驗室人員取兩份樣，一份是在篩后輸送帶上取，另外一份是在2BC309上面取。具體測定方法為：在實驗室將兩份樣進行洗滌，后將洗滌水通過濁度儀測出兩份洗滌水樣的濁度，計算公式為：（篩后竹片實驗室洗滌水濁度-洗后竹片實驗室洗滌水濁度）×100% 篩后竹片實驗室洗滌水濁度7.3 測定數(shù)值的合格率序號檢測項目取樣地點檢查頻次檢測單位工藝要求值工藝要求合格率1竹片合格率2BC3021次/班中心化驗