小型構(gòu)件預(yù)制場方案

1、 小型構(gòu)件預(yù)制場施工方案一、 編制依據(jù)1、青海省茶格公路工程CGSG-2標(biāo)施工招標(biāo)文件、施工圖紙。2、青海省茶格公路工程CGSG-2標(biāo)合同文件。3、交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。4、本項目部施工工班人員及組織的編制、技術(shù)力量、專業(yè)化程度、機械設(shè)備、綜合生產(chǎn)能力等。5、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004二、場地建設(shè)1、選址要求我部在規(guī)劃小構(gòu)件場選址時，首先考慮避免在紅線范圍內(nèi)布設(shè)，其次是水電接入、交通較為方便，且施工機械材料等周轉(zhuǎn)耗時少；需考慮在施工中安全因素，確保自然地質(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致小構(gòu)件場的安

2、全性，為此，我部將小型構(gòu)件選址位于混凝土拌合站旁邊，該處地形起伏較平緩、開闊；緊鄰拌合站便于混凝土施工的快捷方便，且緊鄰項目部便于管理的高效性。2、場地面積規(guī)劃：為合理規(guī)劃小型構(gòu)件，便于工廠化、集中化生產(chǎn)管理，且滿足場內(nèi)生產(chǎn)、存放等要求，我部將小型構(gòu)件場地規(guī)劃出4個預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、存放區(qū)、蓄水池等位置，總占地總面積約4500。 3、場地內(nèi)要求（1）小型構(gòu)件預(yù)制場布置要必須符合“四化”生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周采用鋼絲網(wǎng)隔離柵進(jìn)行封閉式管理，維護高度1.6m。預(yù)制場采用20cm厚C30混凝土進(jìn)行硬化處理。 （2）場地硬化的原則為便于噴淋養(yǎng)護后的排水。場地內(nèi)設(shè)置2道排水溝，排水溝底面采用

3、M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，睛天不揚塵。（3）場內(nèi)設(shè)置3排自動旋轉(zhuǎn)噴頭，間距8米，保證每個噴頭都能單獨覆蓋到相鄰噴頭位置，養(yǎng)護時重疊灑水，加強后期養(yǎng)護效果，保證預(yù)制件質(zhì)量完全達(dá)標(biāo)。同時為加強噴淋效果，蓄水池中設(shè)置2個潛水泵，保證噴頭全部打開時水壓仍能達(dá)到設(shè)計要求。三、小型構(gòu)件預(yù)制場位置、加工范圍為確保預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量，我標(biāo)段對預(yù)制構(gòu)件加工全部采用工廠化集中管理，特設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制廠1處，確保小型構(gòu)件預(yù)制塊滿足K2303+000-K2326+000段砌筑防護施工需求。預(yù)制場平面圖見附圖。四、施工方案小型構(gòu)件預(yù)制廠建于既有混凝土拌和站旁邊，利用拌合站的電力設(shè)施及水源，有效地減

4、少臨建的投入。預(yù)制廠施工流程：小型構(gòu)件預(yù)制廠規(guī)劃測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料堆放圍墻、住宿房屋施工開挖排水溝場地及便道處理。1、總體規(guī)劃圖小型構(gòu)件預(yù)制廠分預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和成品堆放區(qū)共三個區(qū)域，區(qū)域之間合理布局，場地四周采用鋼絲網(wǎng)隔離柵進(jìn)行封閉式管理，維護高度為1.6m。2、測量放樣技術(shù)人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制廠地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標(biāo)高。3、場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進(jìn)行20cm厚的C30混凝土硬化處理。場地內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，睛天不揚塵。 4、臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場后，按照不同型號和規(guī)格的材

5、料進(jìn)行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。5、水、電設(shè)施小型構(gòu)件預(yù)制廠施工及生活用水，主要來自項目部的水井供水，在場地內(nèi)設(shè)置一座3m×1.5m×1.5m蓄水池，確保養(yǎng)生時用水充足。小型構(gòu)件預(yù)制廠施工用電引入拌合站生產(chǎn)用電。6、臺座施工主要是預(yù)制區(qū)的振動臺加固及相應(yīng)的施工區(qū)域設(shè)置，在滿足生產(chǎn)效率的同時更多的節(jié)約場地、節(jié)約成本投入。五、小型構(gòu)件預(yù)制及存放措施為確保施工質(zhì)量，所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、集中養(yǎng)護、集中存放，再運輸車運至現(xiàn)場施工。1、施工準(zhǔn)備采用高強加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為300次。路緣石、鑲邊石、路肩石等模

6、具先各進(jìn)場100個。后期根據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)量調(diào)整相應(yīng)模板數(shù)量以滿足施工需求?；炷敛捎冒韬险窘y(tǒng)一拌合，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)配合比進(jìn)行澆筑。在振動臺上邊上料邊振動成型，再拿到相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行凝固養(yǎng)護。2、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模碼垛養(yǎng)生。（1）配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允

7、許偏差：水泥、混合材料±1%；粗、細(xì)骨料±2%；水、外加劑±1%。（2）拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。（3）混凝土運輸。運送混凝土距離較近，在機械不緊張時采用砼運輸車集中拉到現(xiàn)場分區(qū)域卸料生產(chǎn)；若砼運輸車緊張時，可采

8、用三輪車進(jìn)行運輸人工鏟料生產(chǎn)?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（4）入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進(jìn)行檢查時，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（5）振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐

9、并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻；約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。（6）脫模?；炷翉姸壬仙?0%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日

10、氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。（7）養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，只有設(shè)計強度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保

11、持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（8）碼垛?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在3070mm為宜。（2）宜在混凝土中按水泥重量的2%3%摻加亮光劑，有效增加混凝土表面光澤。（3）混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水

12、量。（4）預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。（5）混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋噴淋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于7d。4、小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制注意事項（1）小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工平臺上預(yù)制，施工平臺要嚴(yán)格抄平，確保模板地面平整。（2）預(yù)制側(cè)板厚度均為5mm。（3）預(yù)制塊加工所用混凝土全部來自混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，確保混凝土質(zhì)量。（4）小型構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)專職試驗員及技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控

13、制，嚴(yán)格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進(jìn)行攪拌，對混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。（5）養(yǎng)護設(shè)施a、場內(nèi)布設(shè)蓄水池和水泵，小型構(gòu)件砼澆筑完成后，等砼構(gòu)件開始初凝時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)和結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護，為確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)，必須在養(yǎng)護區(qū)覆蓋養(yǎng)生7天以上的時間，避免小型構(gòu)件脫水造成強度降低，構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋。b、噴淋系統(tǒng)主要由噴淋頭、軟水管、鋼筋支架、球閥等組成，噴淋系統(tǒng)噴頭間距每8m一個，經(jīng)試驗噴灑均勻，滿足養(yǎng)護要求。六、小型構(gòu)件預(yù)制場標(biāo)示標(biāo)牌1、小型構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)示標(biāo)牌進(jìn)行警示及指示。2、作業(yè)區(qū)、安

14、全通道設(shè)置禁止標(biāo)志；小型構(gòu)件預(yù)制場的生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)等各區(qū)域設(shè)置明示標(biāo)示。3、正在使用的機械設(shè)備在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。七、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進(jìn)場必須有出場合格證和檢驗報告，嚴(yán)格按規(guī)范對進(jìn)場原資料進(jìn)行檢驗。預(yù)制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離搭棚堆放，嚴(yán)禁混堆混放，且標(biāo)識明確；2、對硬化好的混凝土及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進(jìn)行灑水。3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施

15、工。八、安全保證措施1、對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。3、施工用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實施，現(xiàn)場電源線一律采用預(yù)埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護器。4、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。5、本施工現(xiàn)場地處野外，但交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可首先由項目部專職醫(yī)護人員進(jìn)行初期治療，再利用后勤車輛送至醫(yī)院。8、在施工過程中遇到沙塵暴或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將預(yù)制塊進(jìn)行覆蓋壓實，避免外觀受到影響，同時安排專人對臨建設(shè)施進(jìn)行加固。9、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預(yù)制構(gòu)件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃， 并按指定路線行駛。九、環(huán)境保護措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。3、進(jìn)場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地